CN116574314A - 一种用于肉制品保鲜的可食共混包装膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于肉制品保鲜的可食共混包装膜及其制备方法，属于食品包装技术领域。本发明提供的用于肉制品保鲜的可食共混包装膜包括壳聚糖、柑橘精油和咖啡酸；所述壳聚糖、柑橘精油和咖啡酸的用量比g：mL：g为(1.0～1.5)：(0.5～0.7)：(0.08～0.10)。本发明通过将壳聚糖与抗氧化活性物质配合使用，可保证贮藏期间肉制品的pH、菌落总数、挥发性盐基总氮和感官评价综合评定的稳定，延长冷鲜肉制品的货架期。同时，本发明包装膜的生产原料来源丰富、原料成本低，且成品可降解。
Description
技术领域
本发明涉及食品包装技术领域，特别涉及一种用于肉制品保鲜的可食共混包装膜及其制备方法。
背景技术
肉类是易腐败的食品，在储存不当的情况下会迅速变质。外界微生物生长繁殖造成的污染以及各种酶的作用是肉类在屠宰、加工和流通过程中腐败的主要原因。随着腐败的进行，肉类的感官品质，颜色和气味都会恶化，营养成分也会被破坏。包装是肉品行业保险、防腐的重要手段，真空包装和气调包装技术在肉类食品包装中已经得到了较为广泛的应用，但随着消费者对食品质量和安全要求的提高，传统的气调包装和真空包装并不能充分抑制肉类食品在贮藏期间微生物的生长。同时，在我国市场上存在的肉类食品包装材料基本都是复合包装材料，这些复合材料虽然拥有较好的阻隔性，但生产成本较高，且大多是非生物可降解的，会造成极大的环境污染。因此，亟需一种保鲜效果好、可生物降解、生产成本低廉的包装膜。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种用于肉制品保鲜的可食共混包装膜及其制备方法，本发明提供的肉制品保鲜的可食共混包装膜可有效保证肉制品的新鲜，且生产成本低廉，可生物降解。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种用于肉制品保鲜的可食共混包装膜，包括壳聚糖、柑橘精油和咖啡酸；所述壳聚糖、柑橘精油和咖啡酸的用量比g：mL：g为(1.0～1.5)：(0.5～0.7)：(0.08～0.10)。
本发明还提供一种上述技术方案所述用于肉制品保鲜的可食共混包装膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将壳聚糖溶解，加入增塑剂，搅拌均匀后，边搅拌边加热至壳聚糖完全溶解，得到壳聚糖溶液；
S2、按比例称取柑橘精油和咖啡酸，混合均匀后溶于无水乙醇中，搅拌至完全溶解，得柑橘精油-咖啡酸溶液；
S3、将S1中所得的壳聚糖溶液和S2中所得的柑橘精油-咖啡酸溶液按比例混合、称重、边加热边搅拌均匀，补充损失的水分，制得壳聚糖复合膜膜液；
S4、去除壳聚糖复合膜膜液中的气泡，流延成膜，干燥、平衡、揭膜，即得用于肉制品保鲜的可食共混包装膜。
优选地，所述S1中的将壳聚糖溶解是将壳聚糖溶解于乙酸溶液中，所述乙酸溶液的体积浓度为0.5％～1.5％；所述乙酸溶液的使用量为每克壳聚糖中添加40g～60g乙酸溶液。
优选地，所述S1中的增塑剂为丙三醇，所述丙三醇的加入量为壳聚糖重量的25％～35％。
优选地，所述S1中的边搅拌边加热为磁力搅拌器搅拌并加热至45℃～55℃。
优选地，所述S2中的无水乙醇的加入量为每0.6mL柑橘精油加入1.5mL～2.5mL无水乙醇。
优选地，所述S3中边加热边搅拌均匀为边加热至45℃～55℃边搅拌30min～40min。
优选地，所述S3中补充损失的水分为补充至加热前的重量。
优选地，所述S4中去除壳聚糖复合膜膜液中的气泡的方法为超声震荡；所述S4中的干燥为35℃～45℃真空干燥。
优选地，所述S4中的平衡为在20℃～25℃、湿度为60％～70％下，平衡20h～30h。
有益技术效果：本发明提供了一种用于肉制品保鲜的可食共混包装膜，包括壳聚糖、柑橘精油和咖啡酸；所述壳聚糖、柑橘精油和咖啡酸的用量比g：mL：g为(1.0～1.5)：(0.5～0.7)：(0.08～0.10)。本发明通过将壳聚糖与抗氧化活性物质配合使用，可保证贮藏期间肉制品的pH、菌落总数、挥发性盐基总氮和感官评价综合评定的稳定，延长冷鲜肉制品的货架期。同时，本发明包装膜的生产原料来源丰富、原料成本低，且成品可降解。
附图说明
图1为实施例1～3所得壳聚糖复合膜TEM图；
图2为贮藏过程中牛肉的感官评分变化图；
图3为贮藏过程中牛肉pH变化图；
图4为贮藏过程中牛肉TVB-N变化图；
图5为贮藏过程中牛肉菌落总数变化图。
具体实施方式
本发明提供了一种用于肉制品保鲜的可食共混包装膜，包括壳聚糖、柑橘精油和咖啡酸；所述壳聚糖、柑橘精油和咖啡酸的用量比g：mL：g为(1.0～1.5)：(0.5～0.7)：(0.08～0.10)。
在本发明中，所述壳聚糖、柑橘精油和咖啡酸的用量比g：mL：g优选为1.2：0.6：0.09。壳聚糖是一种无毒、可生物降解和良好的凝胶形成特性的多糖，在自然界中有着丰富的来源，具有抗氧化活性；咖啡酸属于多酚类物质，广泛存在于植物的次级代谢产物中，化学结构相对简单、生物活性强、代谢快；柑橘精油是从柑橘系水果果皮中提取的精油，生产原料来源丰富、原料成本低，且含有大量的萜烯类化合物。
在本发明中，分别对柑橘精油、柠檬精油、咖啡酸及其复配物做DPPH、ABTS+自由基清除率测定，并使用抗氧化活性综合(antioxidant potency composite，APC)指数法做抗氧化活性比较，并计算APC指数；
在DPPH法中，几种物质抑制DPPH自由基清除效果由大到小的顺序是：咖啡酸+柠檬精油＝咖啡酸+柑橘精油＞咖啡酸＞柑橘精油＞柠檬精油；
在ABTS+法中，几种物质对ABTS+的抑制效果由大到小的顺序依次是咖啡酸+柑橘精油＞咖啡酸＞咖啡酸+柠檬精油＞柑橘精油＞柠檬精油
APC指数法对2测定结果进行了综合评价。DPPH测定结果显示，APC指数从大到小排列顺序为：咖啡酸+柠檬精油(100％)＞咖啡酸+柑橘精油(98.56％)＞咖啡酸(87.01％)
ABTS+测定结果显示，APC指数从大到小排列顺序为：咖啡酸+柑橘精油(100％)＞咖啡酸(95.31％)＞咖啡酸+柠檬精油(86.21％)
APC指数由大到小的排列顺序是：咖啡酸+柑橘精油(99.28％)＞咖啡酸+柠檬精油(93.11％)＞咖啡酸(91.16％)
从上述结果来看，APC综合指数最大的是咖啡酸+柑橘精油(99.28％)。
本发明还提供一种上述技术方案所述用于肉制品保鲜的可食共混包装膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将壳聚糖溶解，加入增塑剂，搅拌均匀后，边搅拌边加热至壳聚糖完全溶解，得到壳聚糖溶液；
S2、按比例称取柑橘精油和咖啡酸，混合均匀后溶于无水乙醇中，搅拌至完全溶解，得柑橘精油-咖啡酸溶液；
S3、将S1中所得的壳聚糖溶液和S2中所得的柑橘精油-咖啡酸溶液按比例混合、称重、边加热边搅拌均匀，补充损失的水分，制得壳聚糖复合膜膜液；
S4、去除壳聚糖复合膜膜液中的气泡，流延成膜，干燥、平衡、揭膜，即得用于肉制品保鲜的可食共混包装膜。
本发明先将壳聚糖溶解，加入增塑剂，搅拌均匀后，边搅拌边加热至壳聚糖完全溶解，得到壳聚糖溶液。
在本发明中，所述将壳聚糖溶解优选是将壳聚糖溶解于乙酸溶液中，所述乙酸溶液的浓度优选为0.5wt％～1.5wt％，更优选为1.0wt％；所述乙酸溶液的使用量优选为每克壳聚糖中添加40g～60g乙酸溶液，更优选为每克壳聚糖中添加50g乙酸溶液。
在本发明中，所述增塑剂优选为丙三醇，所述丙三醇的加入量为壳聚糖重量的25％～35％。
在本发明中，所述边搅拌边加热优选为磁力搅拌器搅拌并加热至45℃～55℃，更优选为加热至50℃；所述边搅拌边加热的时间优选为25min～35min，更优选为30min。
本发明按比例称取柑橘精油和咖啡酸，混合均匀后溶于无水乙醇中，搅拌至完全溶解，得柑橘精油-咖啡酸溶液。
在本发明中，所述无水乙醇的加入量优选为每0.6mL柑橘精油加入1.5mL～2.5mL无水乙醇，更优选为每0.6mL柑橘精油加入2.0mL无水乙醇。本发明通过控制柑橘精油和咖啡酸的比例，可以在不影响成膜效果的基础上，最大限度地提升包装膜的抗氧化和抗菌性能，延长冷鲜肉制品的保鲜期、货架期。
本发明将所得的壳聚糖溶液和柑橘精油-咖啡酸溶液按比例混合、称重、边加热边搅拌均匀，补充损失的水分，制得壳聚糖复合膜膜液。
在本发明中，所述边加热边搅拌均匀优选为边加热至45℃～55℃边搅拌30min～40min，更优选为边加热至50℃边搅拌35min。
在本发明中，所述补充损失的水分为补充至加热前的重量。本发明通过加热后补充水分，保证壳聚糖复合膜膜液的粘度以及后续成膜的效果。
本发明去除壳聚糖复合膜膜液中的气泡，流延成膜，干燥、平衡、揭膜，即得用于肉制品保鲜的可食共混包装膜。
在本发明中，所述去除壳聚糖复合膜膜液中的气泡的方法优选为40KHz超声震荡；所述干燥优选为35℃～45℃0.098Mpa下真空干燥，更优选为40℃真空干燥。所述的平衡优选为在20℃～25℃、湿度为60％～70％下，平衡20h～30h，更优选为在22℃、湿度为65％下，平衡24h。
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。本发明实施例及试验例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得；本发明实施例及试验例中所用的方法，如无特殊说明，均为常规方法。
材料：
柑橘精油、咖啡酸、壳聚糖均购自上海源叶生物科技有限公司。
实施例1
一种用于肉制品保鲜的可食共混包装膜，包括壳聚糖1.2g、柑橘精油0.6mL和咖啡酸0.09g。
用于肉制品保鲜的可食共混包装膜的制备方法：
(1)将1.2g壳聚糖加入到60g体积浓度为1％的乙酸溶液中，同时加入壳聚糖质量30％的丙三醇为增塑剂，搅拌均匀后，磁力搅拌器加热至50℃，并持续搅拌30min左右，直至溶液中壳聚糖粉末全部溶解，壳聚糖溶液呈透明状，制得壳聚糖溶液；
(2)将上述比例称取柑橘精油和咖啡酸，混合均匀按每0.6mL柑橘精油加入2mL无水乙醇的比例加入无水乙醇，搅拌至完全溶解，得柑橘精油-咖啡酸溶液；
(3)将柑橘精油-咖啡酸乙醇溶液与壳聚糖溶液混合，称重，50℃加热，搅拌均匀，加热后补充损失的水分至加热前的重量，制得壳聚糖复合膜膜液；
(4)在室温下，超声震荡，除去壳聚糖-柑橘精油-咖啡酸三元膜成膜液中的气泡；将震荡后的壳聚糖复合膜膜液流延成膜，并在40℃真空干燥；将得到的壳聚糖复合膜在22℃、环境湿度为65％的条件下平衡24h后揭膜备用。
实施例2
一种用于肉制品保鲜的可食共混包装膜，包括壳聚糖1.0g、柑橘精油0.5mL和咖啡酸0.08g。
用于肉制品保鲜的可食共混包装膜的制备方法：
(1)将1.0g壳聚糖加入到40g体积浓度为1.5wt％的乙酸溶液中，同时加入壳聚糖质量25％的丙三醇为增塑剂，搅拌均匀后，磁力搅拌器加热至45℃，并持续搅拌35min左右，直至溶液中壳聚糖粉末全部溶解，壳聚糖溶液呈透明状，制得壳聚糖溶液；
(2)将上述比例称取柑橘精油和咖啡酸，混合均匀按每0.6mL柑橘精油加入1.5mL无水乙醇的比例加入无水乙醇，搅拌至完全溶解，得柑橘精油-咖啡酸溶液；
(3)将柑橘精油-咖啡酸乙醇溶液与壳聚糖溶液混合，称重，55℃加热，搅拌均匀，加热后补充损失的水分至加热前的重量，制得壳聚糖复合膜膜液；
(4)在室温下，超声震荡，除去壳聚糖-柑橘精油-咖啡酸三元膜成膜液中的气泡；将震荡后的壳聚糖复合膜膜液流延成膜，并在35℃真空干燥；将得到的壳聚糖复合膜在20℃、环境湿度为60％的条件下平衡20h后揭膜备用。
实施例3
一种用于肉制品保鲜的可食共混包装膜，包括壳聚糖1.5g、柑橘精油0.7mL和咖啡酸0.10g。
用于肉制品保鲜的可食共混包装膜的制备方法：
(1)将1.5g壳聚糖加入到90g体积浓度为0.5wt％的乙酸溶液中，同时加入壳聚糖质量25％的丙三醇为增塑剂，搅拌均匀后，磁力搅拌器加热至55℃，并持续搅拌25min左右，直至溶液中壳聚糖粉末全部溶解，壳聚糖溶液呈透明状，制得壳聚糖溶液；
(2)将上述比例称取柑橘精油和咖啡酸，混合均匀按每0.6mL柑橘精油加入2.5mL无水乙醇的比例加入无水乙醇，搅拌至完全溶解，得柑橘精油-咖啡酸溶液；
(3)将柑橘精油-咖啡酸乙醇溶液与壳聚糖溶液混合，称重，55℃加热，搅拌均匀，加热后补充损失的水分至加热前的重量，制得壳聚糖复合膜膜液；
(4)在室温下，超声震荡，除去壳聚糖-柑橘精油-咖啡酸三元膜成膜液中的气泡；将震荡后的壳聚糖复合膜膜液流延成膜，并在45℃真空干燥；将得到的壳聚糖复合膜在25℃、环境湿度为70％的条件下平衡30h后揭膜备用。
采用透射电镜对实施例1～3所得的壳聚糖复合膜进行观察，结果如图1所示。
试验例1
将购买于市场的新鲜牛肉的背最长肌剔除表面脂肪、筋膜，所用的刀具砧板均是经75％酒精擦拭过、无菌处理过的。将牛肉在无菌条件下分成长度4cm左右、宽度5cm左右、厚度1cm左右，每份约20g。
用实施例1～3所得的壳聚糖复合膜包裹，以普通保鲜膜包裹作对照，做好标记，置于4℃冰箱中保存。于0d、2d、4d、6d、8d测定pH、挥发性盐基总氮、菌落总数并进行感官评定，每次每组取3个样，测三组平行。
(1)感官评定：
感官评定标准如表1所示。
表1感官评定标准
壳聚糖复合膜和普通保鲜膜处理的牛肉在4℃下冷藏8d过程中的感官评分结果如图2所示。由图2可以看出，随着冷藏时间的延长，不同包装牛肉的感官评分都在逐渐降低，其中对照组的牛肉感官评分降低的比较快。对照组的牛肉在第4d的分数为3.65，表明样品在第4d的感官就已经下降到了不可接受的范围。壳聚糖复合膜包装的肉在冷藏的第4d的感官评分在6.8左右，第6d复合膜包装的肉感官评分下降到了5左右，第8d下降到4以下，结果表明含有柑橘精油-咖啡酸的活性膜延迟了牛肉感官评分的下降，复合膜对牛肉有一定的保鲜作用。随着冷藏时间的延长，壳聚糖复合膜和对照组的牛肉的评分均逐渐降低，但对照组感官评分的下降速度比壳聚糖复合膜组更快。说明壳聚糖复合膜对保藏过程中牛肉的感官评分下降有减缓作用，且壳聚糖复合膜可以让冷鲜牛肉的货架期增长3d。
(2)pH值的测定：
在待测样品中加入其10倍重量的氯化钾溶液，均质，离心，测定离心后上清液的pH值。
肉制品pH值标准：一级鲜度的pH值范围为5.8～6.2，二级鲜度的pH值范围为6.3～6.6，pH值大于6.7则为变质肉。
不同保鲜膜对冷鲜肉pH值的影响如图3所示。由图3可以看出，普通保鲜膜处理的牛肉的pH值整体呈明显的上升趋势，pH值在前4d即显著上升，在第4d时pH值已经超过6.2，第6d有所下降，第8dpH值达到6.5左右。而壳聚糖复合膜处理组在整个贮藏过程中pH值总体呈下降趋势。
(3)冷鲜肉中挥发性盐基总氮的测定方法：
用自动凯氏定氮仪法，鲜(冻)肉去除皮、脂肪、骨、筋腱，取瘦肉部分取试10g，精确至0.001g，液体样品吸取10.0mL，于蒸馏管内，加入75mL水，振摇，使试样在样液中分散均匀，浸渍30min。按照仪器操作说明书的要求运行仪器，通过清洗、试运行，使仪器进入正常测试运行状态，首先进行试剂空白测定，取得空白值。在装有已处理试样的蒸馏管中加入1g氧化镁，立刻连接到蒸馏器上，按照仪器设定的条件和仪器操作说明书的要求开始测定。
牛肉贮藏时挥发性盐基氮(TVB-N)的变化如图4所示。由图4可以看出，贮藏期间壳聚糖复合膜包装的冷鲜牛肉和普通保鲜膜包装的牛肉的TVB-N值均呈上升趋势，但壳聚糖复合膜包装的牛肉在贮藏期间的TVB-N值的增加量始终低于对照组，说明壳聚糖复合膜能有效抑制冷鲜牛肉在贮藏期间TVB-N值的增加。
参考每100g肉中TVB-N含量在15mg以下的为一级新鲜肉，每100g肉中TVB-N含量在15mg～25mg之间的为二级冷鲜肉，每100g肉中TVB-N含量25mg的为腐败肉。贮藏4d后，对照组牛肉的TVB-N从第0d的6.58mg/100g增加到18.64mg/100g而复合膜包装的牛肉此时的TVB-N值为12.96mg/100g，属于一级鲜肉。当贮藏时间达到8d时，处理组牛肉的TVB-N值(19.98mg/100g)仍在二级鲜肉的临界值(＜20mg/100g)内。
(4)菌落总数的测定方法：
食品检样经过处理，在一定条件下(如培养基、培养温度和培养时间等)培养后，所得每g(mL)检样中形成的微生物菌落总数。称取25g样品置盛有225mL磷酸盐缓冲液或生理盐水的无菌均质杯内，8000r/min～10000r/min均质1min～2min，制成1∶10的样品匀液。制备10倍系列稀释样品匀液。每递增稀释一次，换用1次1mL无菌吸管或吸头。根据对样品污染状况的估计，选择2个～3个适宜稀释度的样品匀液(液体样品可包括原液)，在进行10倍递增稀释时，吸取1mL样品匀液于无菌平皿内，每个稀释度做两个平皿。同时，分别吸取1mL空白稀释液加入两个无菌平皿内作空白对照。及时将15mL～20mL冷却至46℃的平板计数琼脂培养基(可放置于46℃±1℃恒温水浴箱中保温)倾注平皿，并转动平皿使其混合均匀。待琼脂凝固后，将平板翻转，36℃±1℃培养48h±2h。选取菌落数在30CFU～300CFU之间、无蔓延菌落生长的平板计数菌落总数。低于30CFU的平板记录具体菌落数，大于300CFU的可记录为多不可计。每个稀释度的菌落数应采用两个平板的平均数。
菌落总数测定结果如图5所示。由图5可以看出，在8d的冷藏过程中，普通保鲜膜包装的牛肉和壳聚糖复合膜包装的牛肉菌落总数均逐渐增加，随着贮藏时间的延长，冷鲜牛肉的菌落总数增长明显，但壳聚糖复合膜包装组牛肉的菌落总数显著低于普通保鲜膜包装组(P<0.05)，贮藏4d时普通保鲜膜包装组的菌落总数为6.16(log(CFU/g))，已超出二级鲜肉范围，为变质肉；而此时壳聚糖复合膜组的菌落总数为5.64(log(CFU/g))，在二级鲜肉范围内。在贮藏的第6d，壳聚糖复合膜组的菌落总数为5.83(log(CFU/g))，仍在二级鲜肉范围内；壳聚糖复合膜贮藏第8d菌落总数超出6.00(log(CFU/g))，此时的肉已经变质。结果表明，壳聚糖复合膜的抑菌效果显著。以二级鲜肉作为评价标准，复合膜可以延长冷鲜肉货架期3d。
综上所述，使用本发明所得壳聚糖复合膜贮藏鲜肉制品，可保证鲜肉制品的pH值、菌落总数、挥发性盐基总氮和感官评价综合评定等参数的稳定，有效保证鲜肉制品的新鲜，延长货架期。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于肉制品保鲜的可食共混包装膜，其特征在于，包括壳聚糖、柑橘精油和咖啡酸；所述壳聚糖、柑橘精油和咖啡酸的用量比g：mL：g为(1.0～1.5)：(0.5～0.7)：(0.08～0.10)。
2.一种权利要求1所述用于肉制品保鲜的可食共混包装膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将壳聚糖溶解，加入增塑剂，搅拌均匀后，边搅拌边加热至壳聚糖完全溶解，得到壳聚糖溶液；
S2、按比例称取柑橘精油和咖啡酸，混合均匀后溶于无水乙醇中，搅拌至完全溶解，得柑橘精油-咖啡酸溶液；
S3、将S1中所得的壳聚糖溶液和S2中所得的柑橘精油-咖啡酸溶液按比例混合、称重、边加热边搅拌均匀，补充损失的水分，制得壳聚糖复合膜膜液；
S4、去除壳聚糖复合膜膜液中的气泡，流延成膜，干燥、平衡、揭膜，即得用于肉制品保鲜的可食共混包装膜。
3.根据权利要求2所述用于肉制品保鲜的可食共混包装膜的制备方法，其特征在于，所述S1中的将壳聚糖溶解是将壳聚糖溶解于乙酸溶液中，所述乙酸溶液的体积浓度为0.5％～1.5％；所述乙酸溶液的使用量为每克壳聚糖中添加40g～60g乙酸溶液。
4.根据权利要求2所述用于肉制品保鲜的可食共混包装膜的制备方法，其特征在于，所述S1中的增塑剂为丙三醇，所述丙三醇的加入量为壳聚糖重量的25％～35％。
5.根据权利要求2所述用于肉制品保鲜的可食共混包装膜的制备方法，其特征在于，所述S1中的边搅拌边加热为磁力搅拌器搅拌并加热至45℃～55℃。
6.根据权利要求2所述用于肉制品保鲜的可食共混包装膜的制备方法，其特征在于，所述S2中的无水乙醇的加入量为每0.6mL柑橘精油加入1.5mL～2.5mL无水乙醇。
7.根据权利要求2所述用于肉制品保鲜的可食共混包装膜的制备方法，其特征在于，所述S3中边加热边搅拌均匀为边加热至45℃～55℃边搅拌30min～40min。
8.根据权利要求2所述用于肉制品保鲜的可食共混包装膜的制备方法，其特征在于，所述S3中补充损失的水分为补充至加热前的重量。
9.根据权利要求2所述用于肉制品保鲜的可食共混包装膜的制备方法，其特征在于，所述S4中去除壳聚糖复合膜膜液中的气泡的方法为超声震荡；所述S4中的干燥为35℃～45℃真空干燥。
10.根据权利要求2所述用于肉制品保鲜的可食共混包装膜的制备方法，其特征在于，所述S4中的平衡为在20℃～25℃、湿度为60％～70％下，平衡20h～30h。
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