CN116573288A - 饮品胶囊密封盖和饮品胶囊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种饮品胶囊密封盖和饮品胶囊,所述密封盖包括:密封件,所述密封件用于密封饮品胶囊的杯口;稳压组件,所述稳压组件上设置有穿刺区,所述穿刺区材质为硅胶或天然橡胶。一种带有如上述所述的密封盖的饮品胶囊,包括:杯体;所述杯体下方设置出水口;配方粉体;所述配方粉体置于所述杯体中;所述密封盖,所述密封盖设置于所述杯体的杯口处。使用本发明的密封盖和饮品胶囊,可以有效防止饮品的滴漏和反喷,同时兼容不同内压的胶囊产品种类,比如咖啡萃取类、固体饮料类及茶胶囊类等。
Description
技术领域
本发明涉及一种饮品胶囊密封盖和饮品胶囊。
背景技术
常规的胶囊饮品冲泡时,需要通过饮品机进行胶囊打制,但相关技术中,胶囊打制存在以下问题:打制完成后当饮品机密封头离开胶囊时,因为此时胶囊内部压力大于外部大气压力,会导致胶囊内部残留的水或气体被挤压而排出,会产生滴漏或反喷。
滴漏:从胶囊底部导流结构排出,会导致胶囊底部产生滴漏问题,造成饮品污染机器、桌子等问题。
反喷:通过胶囊顶部入水口进行排水及排气,进而产生反喷问题,导致用户在打开饮品机的时候,容易造成烫伤,并且喷出的饮品会污染饮品机内密封区域。
解决上述问题,一般采用在饮品机上通过气泵往胶囊内部吹气从而排出胶囊内部的残水和气体。由于不同类别的饮品胶囊(咖啡、固体饮料、茶等),其打制后的内压不同,上述方案很难调整合适的吹气量以兼容不同的类别的饮品胶囊,导致气泵吹气量难以控制,吹气过多会导致水汽从胶囊底部喷出,造成二次污染,吹气量不足,又达不到防止反喷和滴漏的效果,因此相关技术中还缺乏有效防止滴漏和反喷的解决方案。
专利文献CN206026066U公开了一种咖啡胶囊,包括盖体和囊体,所述盖体与囊体螺纹连接,所述盖体顶部设有凹槽,所述凹槽顶部设有挡块,所述凹槽中心处设有进液管,所述盖体内设有压粉盖,所述压粉盖位于进液管下方,所述压粉盖上设有分流孔,所述分流孔分布在压粉盖的边缘,所述囊体内固定设有过滤板,所述过滤板下方设有出液管,所述囊体底部设有环形支撑座。
在上述方案中,没有考虑和解决滴漏和反喷的问题。
发明内容
本发明要解决相关技术中胶囊打制完成后滴漏和反喷的问题,提供一种可以兼容不同饮品类型且有效防止滴漏和反喷的饮品胶囊密封盖和饮品胶囊。
针对上述存在的局限性,本发明提出了一种饮品胶囊密封盖。
一种饮品胶囊密封盖,包括:
密封件,所述密封件用于密封饮品胶囊的杯口;
稳压组件,所述稳压组件上设置有穿刺区,所述穿刺区材质为硅胶或天然橡胶。
进一步地:所述穿刺区厚度为1.0mm~3mm;所述密封件厚度为0.05~0.3mm。
进一步地:所述穿刺区为圆形,所述穿刺区的直径为1cm~2cm;或,圆环形,所述圆环形宽度1cm~2cm。
进一步地:所述穿刺区通过双色注塑或模内注塑与所述稳压组件一体注塑成型上。
一种带有如上述所述的密封盖的饮品胶囊,包括:
杯体;所述杯体下方设置出水口;
配方粉体;所述配方粉体置于所述杯体中;
所述密封盖,所述密封盖设置于所述杯体的杯口处。
进一步地:还包括:
导流盘:所述导流盘设置在所述配方粉体下方;所述导流盘分为中心部和边缘部,所述中心部低于所述边缘部;所述中心部上设置有一个或多个向上的突起;所述中心部上设置有一个或多个流水孔;
所述导流盘中心部上还设置一向杯体底部方向突出的凸台;所述凸台穿入所述出水口中,所述凸台直径小于所述出水口直径。
进一步地:所述导流盘边缘部沿杯体侧壁向下弯折形成支撑部。
进一步地:所述配方粉体和所述导流盘之间设置有密封铝箔。
进一步地:还包括:
分水组件,所述分水组件上设置有多个分水孔;所述分水孔均匀排列,数量为10-50个,所述分水孔直径为0.4mm~0.8mm;
所述分水组件设置在所述杯体中所述配方粉体上方。
进一步地:所述杯体在杯口处具有一向外延伸的边缘;
所述稳压组件通过超声波焊接,焊接在所述杯体的所述边缘上;
所述密封件通过热压焊接,焊接在所述稳压组件上。
与相关技术相对比,本发明具有以下优点:
本发明的胶囊密封盖,通过设置稳压组件,饮品机入水刺针刺穿穿刺区进行冲泡打制完成后,穿刺区的硅胶或天然橡胶,根据自身材料的特性自然收缩闭合,加上胶囊内腔底部的残水阻隔,使得的底部无法进入空气,进而使胶囊内压与外部气压形成一定时间内低压状态的压力平衡,水和气无法从底部或顶部排出,稳压时间范围与内压大小相关,压力越大稳压时间越短,本设计结构可以满足1分钟以上的保压状态,基本满足用户取出打制后胶囊放入回收桶的时间。从而解决了胶囊打制完成底部滴漏和顶部反喷的问题,同时,由于上述原理不受打制压力的限制,本发明不受饮品类型的限制,对于打制压力不同的饮品,均能解决滴漏和反喷的问题。
本发明的饮品胶囊,通过带有上述胶囊密封盖,解决了胶囊打制完成底部滴漏和顶部反喷的问题,且能适配不同类型的饮品。
附图说明
图1为本发明一个实施例的饮品胶囊的结构图;
图2为本发明一个实施例的饮品胶囊的爆炸图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在限制本发明。本文中所涉及的表征手段均可参阅现有技术中的相关描述,本文中不再赘述。
为了进一步了解本发明,下面结合最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1-2所示,图1为本发明一个实施例的饮品胶囊的结构图,其中示出了本发明一个实施例的饮品胶囊密封盖,一种饮品胶囊密封盖,包括:
密封件13,所述密封件13用于密封饮品胶囊的杯口;
稳压组件14,所述稳压组件14上设置有穿刺区11,所述穿刺区11材质为硅胶或天然橡胶。
通过设置稳压组件,饮品机入水刺针刺穿穿刺区的硅胶或天然橡胶进行冲泡打制完成后,硅胶或天然橡胶,根据自身材料的特性自然收缩,使胶囊内压与外部气压形成低压状态的压力平衡,水和气无法从底部或顶部排出,从而解决了胶囊打制完成底部滴漏和顶部反喷的问题。
所述稳压组件的材质包括但不限于食品级PP、HDPE、PSU、PPSU、PES等。
实施例2
在实施例1的基础上,如图1-2所示,进一步地:所述穿刺区11厚度为1mm~3mm;所述密封件13厚度为0.05~0.3mm。
胶囊打制完成后,饮品机入水刺针抽离时,穿刺区的硅胶或天然橡胶具备弹性复原功能,具备一定压力的保压功能,优选的保压范围1~5bar;为了匹配上述保压范围,需要对穿刺区的硅胶或天然橡胶的厚度进行选择,厚度越大保压功能越强,根据上述保压范围,优选穿刺区11厚度为1.0mm~3mm。
另外对于饮品胶囊配合使用的饮品机入水刺针,建议直径范围设置φ0.8~1.2mm,因为入水刺针直径过大,会造成保压能力下降;入水刺针需要容易刺穿硅胶,刺针端口需要有一定的锋利度,优选的切割角度范围为与刺入方向成30~35度。
进一步地:所述穿刺区11为圆形,所述穿刺区11的直径为1cm~2cm;或,圆环形,所述圆环形宽度1cm~2cm,与入水刺针进行匹配设置,根据入水刺针的直径来决定圆环内径的大小。
圆形和椭圆形的形状,可以增加穿刺区和稳压组件其他部分的结合力,相较于多边形等形状,圆形或椭圆形不易因为穿刺针穿入等外力作用造成局部应力不平衡,而产生开裂等问题。
进一步地:所述穿刺区11通过双色注塑或模内注塑与所述稳压组件14一体注塑成型。双色注塑是指将两种不同的材质的材料注塑到同一套模具,从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。膜内注塑是指在一台注塑机上先将一种材质的注塑的部件成型,该部件作为镶件放到另一模具里,再注塑上第二种材质对应的部分,从而将两部分注塑结合在一起。使用双色注塑或者膜内注塑的方法,可以将不同材质的穿刺区和稳压组件一体注塑,二者结合力强,不易因外力等导致分离。
实施例3
在实施例1或2的基础上,如图1-2所示,一种带有如上述所述的密封盖的饮品胶囊,包括:
杯体15;所述杯体15底部设置出水口;
配方粉体17;所述配方粉体17置于所述杯体15中;
所述密封盖,所述密封盖设置于所述杯体15的杯口处。
所述配方粉体17中含有饮品预制剂,例如,茶、奶茶、咖啡等,按照配方制成预制剂,预制剂可以为粉体或颗粒物,颗粒物包括天然颗粒(如茶叶、咖啡豆)和根据需要加工成的颗粒,配方可以为单方,如茶粉、咖啡粉,也可以为复方如奶茶、各种风味咖啡等,具体根据萃取的要求而定。
所述杯体、配方粉体可以设计为倒锥形侧壁,通过控制二者的直径尺寸,可以将配方粉体卡在杯体内部需要的高度对应的位置上。
实施例4
实施例3的基础上,如图1-2所示,进一步地:还包括:
导流盘19:所述导流盘19设置在所述配方粉体17下方;所述导流盘19分为中心部194和边缘部195,所述中心部194低于所述边缘部195;所述中心部194上设置有一个或多个向上的突起;所述中心部194上设置有一个或多个流水孔191;
所述导流盘19中心部194上还设置一向杯体15底部方向突出的凸台192;所述凸台192穿入所述出水口中,组合形成稳定的导流出水结构,为了保证生产品质稳定性,所述凸台192直径小于所述出水口直径,单边预留0.5mm的装配间隙。
优选的,所述凸台为倒立的圆截锥型、均匀分布的等边三角或是四角棱形。
导流盘通过设计较低的中心部,在冲制时萃取液会集中于中心部,进而从中心部流水孔流向杯体底部,再从所述杯体底部的出水口流出。
进一步地:所述导流盘19边缘部195沿杯体15侧壁向下弯折形成支撑部193。
支撑部起到将倒流盘支撑的作用,同时在导流盘下面形成一定的可以容纳萃取液的空腔。
所述杯体底部形成两个同心圆形状的凹槽,其中一个凹槽设置于杯体侧壁附近,用于容置所述支撑部。内侧的凹槽,位于所述流水孔下方,用于容置从流水孔流出的萃取液。
进一步地:所述配方粉体17和所述导流盘19之间设置有密封铝箔18。
在未打制时,密封铝箔可以隔离配方粉体和导流盘,起到密封和保护饮料预制剂不变质的作用。当打制饮品时,注入热水后,配方粉体中的饮品预制剂吸水膨胀变形,和导流盘上向上的突起共同挤压密封铝箔使其破裂,从而使萃取液能流向导流盘。
进一步地:还包括:
分水组件16,所述分水组件16上设置有多个分水孔;所述分水孔均匀排列,数量为10-50个,所述分水孔直径为0.4mm~0.8mm;
所述分水组件16设置在所述杯体15中所述配方粉体17上方。
所述分水组件,通过设置二个或多个分水孔,可以使注入热水均匀分散在配方粉体上,使萃取更加均匀、完全。
优选所述分水孔均匀排列,数量为10-50个,分水孔直径0.4mm~0.8mm。
所述分水组件16通过热压焊接或超声波焊接工艺,焊接在所述杯体15倒锥形侧壁上。
进一步地:所述杯体15在杯口处具有一向外延伸的边缘;
所述稳压组件14通过超声波焊接,焊接在所述杯体15的所述边缘上;
所述密封件13通过热压焊接,焊接在所述稳压组件14上。
所述边缘的设置是为了便于进行稳压组件的超声波焊接,保证焊接后的稳定耐用性。
所述密封件13为纸塑复合膜或塑料复合膜,所述塑料复合膜为PET/CPP、PET/AL/CPP膜。所述杯体15为塑料杯或纸塑淋膜杯。
所述杯体、配方粉体、分水组件、可以设计为倒锥形侧壁,通过控制直径尺寸,可以将分水组件、配方粉体卡在杯体内部需要的高度对应的位置上。
在本发明的实施例中,本发明的密封盖和饮品胶囊可以用于茶、咖啡等饮料,可以理解,本发明不限于上述应用,可以应用于一切适用于本发明的发明构思的应用场景中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种饮品胶囊密封盖,其特征在于:包括:
密封件(13),所述密封件(13)用于密封饮品胶囊的杯口;
稳压组件(14),所述稳压组件(14)上设置有穿刺区(11),所述穿刺区(11)材质为硅胶或天然橡胶。
2.如权利要求1所述的密封盖,其特征在于:
所述穿刺区(11)厚度为1.0mm~3mm;所述密封件(13)厚度为0.05~0.3mm。
3.如权利要求1所述的密封盖,其特征在于:
所述穿刺区(11)为圆形,所述穿刺区(11)的直径为1cm~2cm;或,所述穿刺区(11)为圆环形,所述圆环形宽度1cm~2cm。
4.如权利要求1所述的密封盖,其特征在于:
所述穿刺区(11)通过双色注塑或模内注塑与所述稳压组件(14)一体注塑成型。
5.一种带有如权利要求1-4任意一项所述的密封盖的饮品胶囊,其特征在于:包括:
杯体(15);所述杯体(15)下方设置出水口;
配方粉体(17);所述配方粉体(17)置于所述杯体(15)中;
所述密封盖,所述密封盖设置于所述杯体(15)的杯口处。
6.如权利要求5所述的饮品胶囊,其特征在于:还包括:
导流盘(19):所述导流盘(19)设置在所述配方粉体(17)下方;所述导流盘(19)分为中心部(194)和边缘部(195),所述中心部(194)低于所述边缘部(195);所述中心部(194)上设置有一个或多个向上的突起;所述中心部(194)上设置有一个或多个流水孔(191);
所述导流盘(19)中心部(194)上还设置一向杯体(15)底部方向突出的凸台(192);所述凸台(192)穿入所述出水口中,所述凸台(192)直径小于所述出水口直径。
7.如权利要求6所述的饮品胶囊,其特征在于:
所述导流盘(19)边缘部(195)沿杯体(15)侧壁向下弯折形成支撑部(193)。
8.如权利要求6所述的饮品胶囊,其特征在于:
所述配方粉体(17)和所述导流盘(19)之间设置有密封铝箔(18)。
9.如权利要求5所述的饮品胶囊,其特征在于:还包括:
分水组件(16),所述分水组件(16)上设置多个分水孔;所述分水孔均匀排列,数量为10-50个,所述分水孔直径为0.4mm~0.8mm;
所述分水组件(16)设置在所述杯体(15)中所述配方粉体(17)上方。
10.如权利要求5所述的饮品胶囊,其特征在于:
所述杯体(15)在杯口处具有一向外延伸的边缘;
所述稳压组件(14)通过超声波焊接,焊接在所述杯体(15)的所述边缘上;
所述密封件(13)通过热压焊接,焊接在所述稳压组件(14)上。
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CN202310776681.XA CN116573288A (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 饮品胶囊密封盖和饮品胶囊 |
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