CN116573210B - 一种封口装置及真空封口机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空封口机领域，具体是涉及一种封口装置及真空封口机，包括：底部机体、上盖板、下凹腔、下凹腔、封口组件、第一排气管、第二排气管、第一阀门、第二阀门、抽真空泵、压力传感器、控制器、定位器、支撑平板、传动机构、动力管、叶轮和连接器；封口组件包括有活动盒、移动机构、封口器和转接机构，转接机构包括有复位器，封口器包括有热压轮；连接器与动力管传动相连，转接机构与连接器传动相连，第一阀门和第二阀门与控制器相连，本装置可以在抽真空时对包装袋进行循序渐进的封口，能够更加彻底的排出袋内空气。

Description

一种封口装置及真空封口机

技术领域

本发明涉及真空封口机领域，具体是涉及一种封口装置及真空封口机。

背景技术

真空包装的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微生物失去生存的环境。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。

真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外，另一个重要功能是防止食品氧化，因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品变味、变质，此外，氧化还使维生素A和C损失，食品色素中的不稳定物质受氧的作用，使颜色变暗。所以，除氧能有效地防止食品变质。

在进行真空包装封口时，能够尽可能多的把包装袋内的空气排出，空气排出越彻底，食品更不容易变质。因此，如果真空封口机在封口时，能够以一个循序渐进的方式对包装袋进行封口就能够更彻底的抽真空，但是现有真空封口机在进行封口时，大多采用一根密封加热条对包装袋进行热封，但是这种封口的方式，一旦封口就是完全封死，有可能会造成包装袋内空气残存，影响食品保存。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种封口装置及真空封口机。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种封口装置，包括：

底部机体，呈水平状态设置；

上盖板，与底部机体铰接，所述底部机体上设置有下凹腔，所述上盖板上设置有上凹腔，所述上凹腔和下凹腔组成一个密闭的腔体用于抽真空；

封口组件，包括有设置于上凹腔的活动盒、设置于活动盒内的移动机构、设置于活动盒内且与移动机构传动相连的封口器和设置于活动盒一端且与移动机构传动相连的转接机构，所述转接机构包括有与移动机构传动相连的复位器，所述封口器包括有与移动机构相连的热压轮；

第一排气管，设置于下凹腔的底部；

第二排气管，设置于下凹腔的侧壁，所述第一排气管上设置有第一阀门，所述第二排气管上设置有第二阀门；

抽真空泵，设置于下凹腔旁侧且均与第一排气管和第二排气管相连；

压力传感器，固定设置于下凹腔；

控制器，设置于压力传感器旁侧；

定位器，设置于下凹腔中部；

支撑平板，固定设置于底部机体且位于下凹腔旁侧；

传动机构，包括有与第二排气管转动连接的动力管、固定设置于动力管内的叶轮和设置于动力管一侧的连接器，所述连接器与动力管传动相连，所述转接机构与连接器传动相连，所述第一阀门和第二阀门与控制器相连。

进一步的，所述传动机构还包括有固定设置于第二排气管一侧的支撑座、转动设置于支撑座的转动轴、同轴固定设置于转动轴中部的传动轮、一端与动力管相连另一端与传动轮相连的第一皮带、同轴固定设置于转动轴端部的第一伞齿、固定设置于支撑座一侧的支撑板、转动设置于支撑板上的传动杆和同轴固定设置于传动杆上的第二伞齿，所述第一伞齿与第二伞齿相啮合，所述连接器与传动杆传动连接。

进一步的，所述连接器包括有同轴固定设置于传动杆上的第一套杆、同轴滑动设置于第一套杆内的第一花键轴、同轴固定设置于第一花键轴端部的第一卡爪和固定设置于第一卡爪上的第一磁铁。

进一步的，所述转接机构包括有固定设置于上盖板的转接座、转动设置于转接座上的中心轴、同轴固定设置于中心轴上的第一转接轮、同轴固定设置于第一转接轮上的第二套杆、同轴滑动设置于第二套杆内的第二花键轴、同轴固定设置于第二花键轴端部的第二卡爪和固定设置于第二卡爪的第二磁铁，所述第二磁铁的磁性与第一磁铁磁性相反，所述移动机构包括有两个呈对称状态设置于活动盒底部两端的定位转轴、同轴转动设置于每个定位转轴上的小转轮、两端分别与一个小转轮连接的第三皮带、同轴固定设置于一个小转轮上的第二转接轮和一端与第一转接轮相连另一端与第二转接轮相连的第二皮带，所述封口器与第三皮带相连，所述复位器与中心轴相连。

进一步的，所述复位器包括有固定设置于转接座上的安装盒和活动设置于安装盒内的发条弹簧，所述发条弹簧一端与中心轴固定相连另一端与安装盒相抵。

进一步的，所述活动盒的两个侧壁上沿其长度方向开设有滑动槽，所述封口器包括有滑动设置于滑动槽内的安装架和固定设置于安装架上的导电滑环，所述导电滑环上缠绕有若干圈发热丝，所述热压轮与导电滑环转动连接，所述安装架与第三皮带固定相连。

进一步的，所述活动盒的两侧沿其长度方向，均匀间隔设置有若干个限位器，每个所述限位器均包括有固定设置于安装盒上的限位块、贯穿活动设置于限位块上的滑杆、固定设置于滑杆端部的压板、同轴套装于滑杆上的压力弹簧和同轴固定设置于滑杆端部的限位环，所述压力弹簧的一端与压板相抵另一端与限位块底部相抵。

进一步的，所述定位器包括有固定设置于下凹腔的顶板和沿定位板长度方向均匀间隔设置的若干个下压短板，每个所述下压短板与定位板铰接，所述下凹腔和上凹腔均设置有密封圈，所述支撑平板上沿其长度方向设置有限位凸条，所述热压轮上设置有若干圈封口凸条，所述上盖板的两端呈对称状态设置有两个卡扣，所述底部机体的上端边缘开设有两个呈对称状态的卡槽，每个所述卡扣和一个卡槽对应设置。

本申请的第二方面提供一种真空封口机，包括本申请第一方面中的封口装置的任意一种实现形式。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置可以对包装袋进行一个循序渐进的封口，更加彻底的排干净袋内空气，防止空气残留影响食品保存效果；

其二：本装置不需要设置额外的动力源，直接利用抽负压时空气吹动叶轮作为移动封口时的动力源；

其三：本装置结构简单，节约生产成本，并且抽真空的效果相较于传统方式更好，袋内空气排的更干净，食品保存时间也相对的延长。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图一；

图2是实施例的立体结构示意图二；

图3是图2中A处结构放大示意图；

图4是图3中B处结构放大示意图；

图5是实施例的下压短板处立体结构示意图；

图6是实施例的传动机构立体结构示意图；

图7是实施例的连接器与转接机构立体结构示意图；

图8是实施例的第一卡爪处立体结构分解示意图；

图9是实施例的转接机构与移动机构立体结构示意图；

图10是实施例的第二卡爪处立体结构分解示意图；

图11是实施例的发条弹簧与中心轴立体结构示意图；

图12是实施例的封口器与活动盒立体结构示意图；

图13是实施例的封口器与第三皮带连接处结构示意图；

图14是实施例的封口器立体结构示意图。

图中标号为：1、上盖板；2、封口组件；3、转接机构；4、第二套杆；5、第二花键轴；6、第二卡爪；7、第二磁铁；8、复位器；9、安装盒；10、发条弹簧；11、转接座；12、中心轴；13、第一转接轮；14、移动机构；15、第二转接轮；16、第二皮带；17、小转轮；18、第三皮带；19、定位转轴；20、封口器；21、安装架；22、热压轮；23、封口凸条；24、导电滑环；25、发热丝；26、活动盒；27、滑动槽；28、限位器；29、压板；30、滑杆；31、压力弹簧；32、限位块；33、限位环；34、上凹腔；35、卡扣；36、底部机体；37、卡槽；38、支撑平板；39、限位凸条；40、下凹腔；41、密封圈；42、第一排气管；43、第一阀门；44、第二排气管；45、第二阀门；46、传动机构；47、叶轮；48、动力管；49、第一皮带；50、传动轮；51、转动轴；52、第一伞齿；53、支撑座；54、支撑板；55、传动杆；56、第二伞齿；57、连接器；58、第一套杆；59、第一花键轴；60、第一卡爪；61、第一磁铁；62、抽真空泵；63、压力传感器；64、控制器；65、定位器；66、定位板；67、下压短板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图14：

一种封口装置，包括：

底部机体36，呈水平状态设置；

上盖板1，与底部机体36铰接，所述底部机体36上设置有下凹腔40，所述上盖板1上设置有上凹腔34，所述上凹腔34和下凹腔40组成一个密闭的腔体用于抽真空；

封口组件2，包括有设置于上凹腔34的活动盒26、设置于活动盒26内的移动机构14、设置于活动盒26内且与移动机构14传动相连的封口器20和设置于活动盒26一端且与移动机构14传动相连的转接机构3，所述转接机构3包括有与移动机构14传动相连的复位器8，所述封口器20包括有与移动机构14相连的热压轮22；

第一排气管42，设置于下凹腔40的底部；

第二排气管44，设置于下凹腔40的侧壁，所述第一排气管42上设置有第一阀门43，所述第二排气管44上设置有第二阀门45；

抽真空泵62，设置于下凹腔40旁侧且均与第一排气管42和第二排气管44相连；

压力传感器63，固定设置于下凹腔40；

控制器64，设置于压力传感器63旁侧；

定位器65，设置于下凹腔40中部；

支撑平板38，固定设置于底部机体36且位于下凹腔40旁侧；

传动机构46，包括有与第二排气管44转动连接的动力管48、固定设置于动力管48内的叶轮47和设置于动力管48一侧的连接器57，所述连接器57与动力管48传动相连，所述转接机构3与连接器57传动相连，所述第一阀门43和第二阀门45与控制器64相连。

当需要进行真空包装时，打开上盖板1，把包装袋的袋口放入定位器65中，之后关闭上盖板1，包装袋口被上凹腔34和下凹腔40压住，之后开始进行抽真空。（需要说明的是，在抽真空前，第一阀门43处于打开状态，第二阀门45处于关闭状态，也就是说抽真空前只有第一排气管42是打开状态。）先通过控制器64设定一个压力阈值，通过压力传感器63来监测，启动抽真空泵62，此时气体通过第一排气管42排出，当上凹腔34和下凹腔40盖合在一起的密封空腔内的压力达到设定的阈值后，即为已经抽出了包装袋内的绝大部分空气，此时压力传感器63把信号传递至控制器64，之后控制器64关闭第一阀门43，打开第二阀门45。

在第二阀门45打开后，气体通过第二排气管44排出，此时进入的气体会推动叶轮47旋转，叶轮47带动动力管48旋转（动力管48与第二排气管44动密封连接），动力管48的旋转带动连接器57启动，连接器57启动把动力管48的旋转动力传递至转接机构3，转接机构3把动力传递至移动机构14并带动复位器8运行，移动机构14启动带动封口器20沿着活动盒26长度方向移动，此时，热压轮22开始从包装袋的一端开始封口，在移动机构14的带动下，热压轮22从包装袋的一端逐渐运动到另一端，直至完全封口。在热压轮22进行封口的过程中，包装袋内残存的空气持续从第二排气管44中排出，相对于传统方式采用热封条一次封口，这种循序渐进的封口方式，可以更彻底的排干净袋内空气。

为了展现传动机构46详细结构，具体设置有如下特征：

所述传动机构46还包括有固定设置于第二排气管44一侧的支撑座53、转动设置于支撑座53的转动轴51、同轴固定设置于转动轴51中部的传动轮50、一端与动力管48相连另一端与传动轮50相连的第一皮带49、同轴固定设置于转动轴51端部的第一伞齿52、固定设置于支撑座53一侧的支撑板54、转动设置于支撑板54上的传动杆55和同轴固定设置于传动杆55上的第二伞齿56，所述第一伞齿52与第二伞齿56相啮合，所述连接器57与传动杆55传动连接。

装置运行时，动力管48通过第一皮带49带动传动轮50旋转，传动轮50带动转动轴51旋转，转动轴51带动第一伞齿52旋转，第一伞齿52带动第二伞齿56旋转，第二伞齿56带动传动杆55旋转，传动杆55的旋转带动连接器57运行。

为了展现传动杆55与连接器57详细结构，具体设置有如下特征：

所述连接器57包括有同轴固定设置于传动杆55上的第一套杆58、同轴滑动设置于第一套杆58内的第一花键轴59、同轴固定设置于第一花键轴59端部的第一卡爪60和固定设置于第一卡爪60上的第一磁铁61。

装置运行时，传动杆55带动第一套杆58旋转，第一套杆58带动第一花键轴59旋转，第一花键轴59带动第一卡爪60旋转，第一卡爪60的旋转带动转接机构3运行，之后转接机构3再带动移动机构14运行。

为了展现转接机构3和移动机构14的详细结构，具体设置有如下特征：

所述转接机构3包括有固定设置于上盖板1的转接座11、转动设置于转接座11上的中心轴12、同轴固定设置于中心轴12上的第一转接轮13、同轴固定设置于第一转接轮13上的第二套杆4、同轴滑动设置于第二套杆4内的第二花键轴5、同轴固定设置于第二花键轴5端部的第二卡爪6和固定设置于第二卡爪6的第二磁铁7，所述第二磁铁7的磁性与第一磁铁61磁性相反，所述移动机构14包括有两个呈对称状态设置于活动盒26底部两端的定位转轴19、同轴转动设置于每个定位转轴19上的小转轮17、两端分别与一个小转轮17连接的第三皮带18、同轴固定设置于一个小转轮17上的第二转接轮15和一端与第一转接轮13相连另一端与第二转接轮15相连的第二皮带16，所述封口器20与第三皮带18相连，所述复位器8与中心轴12相连。

装置运行时，当上盖板1关闭时，第一磁铁61和第二磁铁7由于磁性相互吸紧，从而使得第一卡爪60和第二卡爪6卡紧，之后第一卡爪60的旋转带动第二卡爪6旋转，第二卡爪6带动第二花键轴5旋转，第二花键轴5带动第二套杆4旋转，第二套杆4带动第一转接轮13旋转，第一转接轮13带动中心轴12旋转，中心轴12旋转带动复位器8运行，第一转接轮13通过第二皮带16带动第二转接轮15旋转，第二转接轮15带动与之相连的小转轮17旋转，两个小转轮17通过第三皮带18开始转动，进而使得与第三皮带18相连的热压轮22被第三皮带18带动沿活动盒26长度方向运动，对包装袋进行滚动封口，当封口结束，打开上盖板1的时候，第一磁铁61和第二磁铁7被拉开，致使第一卡爪60和第二卡爪6分开，此时复位器8带动中心轴12反转，中心轴12带动第一转接轮13反转，第一转接轮13通过第二皮带16带动第二转接轮15反转，第二转接轮15带动小转轮17反转，两个小转轮17反转致使与其相连的第三皮带18反向运行，进而使得热压轮22回到初始位置。

为了展现复位器8的详细结构，具体设置有如下特征：

所述复位器8包括有固定设置于转接座11上的安装盒9和活动设置于安装盒9内的发条弹簧10，所述发条弹簧10一端与中心轴12固定相连另一端与安装盒9相抵。

装置运行时，当热压轮22被带动对包装袋进行封口的过程中，中心轴12旋转带动发条弹簧10收卷，当封口完成后，第一卡爪60和第二卡爪6分离，此时中心轴12被发条弹簧10的复位带动反向旋转，进而通过第二转接轮15传递直至使得第三皮带18带动热压轮22运动至初始位置。

为了确保装置运行时，封口器20能被第三皮带18带动沿活动盒26移动，具体设置有如下特征：

所述活动盒26的两个侧壁上沿其长度方向开设有滑动槽27，所述封口器20包括有滑动设置于滑动槽27内的安装架21和固定设置于安装架21上的导电滑环24，所述导电滑环24上缠绕有若干圈发热丝25，所述热压轮22与导电滑环24转动连接，所述安装架21与第三皮带18固定相连。

当进行封口时，第三皮带18被小转轮17带动转动时，安装架21被带动沿着滑动槽27滑行，由于热压轮22与导电滑环24转动连接，导电滑环24持续为发热丝25传递电流，致使热压轮22发热，再通过热压轮22传递至包装袋，完成封口，在运行过程中，导电滑环24防止供电的线路缠绕在一起。

为了确保封口时，包装袋不会发生偏移，具体设置有如下特征：

所述活动盒26的两侧沿其长度方向，均匀间隔设置有若干个限位器28，每个所述限位器28均包括有固定设置于安装盒9上的限位块32、贯穿活动设置于限位块32上的滑杆30、固定设置于滑杆30端部的压板29、同轴套装于滑杆30上的压力弹簧31和同轴固定设置于滑杆30端部的限位环33，所述压力弹簧31的一端与压板29相抵另一端与限位块32底部相抵。

当关闭上盖板1的时候，压板29先接触到包装袋，从而抵触着包装袋使包装袋限位到支撑平板38上，此过程中压力弹簧31受力收缩，并且使得压板29可以时刻抵紧包装袋，防止在装置工作时包装袋位置偏移。

为了确保装置运行时，装置可以更稳定的进行对包装袋完成封口以及抽真空，具体还设置有如下特征：

所述定位器65包括有固定设置于下凹腔40的顶板和沿定位板66长度方向均匀间隔设置的若干个下压短板67，每个所述下压短板67与定位板66铰接，所述下凹腔40和上凹腔34均设置有密封圈41，所述支撑平板38上沿其长度方向设置有限位凸条39，所述热压轮22上设置有若干圈封口凸条23，所述上盖板1的两端呈对称状态设置有两个卡扣35，所述底部机体36的上端边缘开设有两个呈对称状态的卡槽37，每个所述卡扣35和一个卡槽37对应设置。

装置运行时，当放入包装袋时，通过翻开下压短板67把包装袋口限位在定位板66上，之后关闭上盖板1，此时卡扣35插入到卡槽37内，通过上凹腔34和下凹腔40的密封圈41可以更好的保证其内部的密封环境，在进行封口时，限位凸条39和封口凸条23的配合下，热压轮22的封口效果可以更牢固。

工作原理：当需要进行真空包装时，打开上盖板1，通过翻开下压短板67把包装袋口限位在定位板66上，之后关闭上盖板1，此时卡扣35插入到卡槽37内，之后关闭上盖板1，上凹腔34和下凹腔40的密封圈41紧贴，第一磁铁61和第二磁铁7相互吸引把第一卡爪60和第二卡爪6卡紧，压板29先接触到包装袋，从而抵触着包装袋使包装袋限位到支撑平板38上，此过程中压力弹簧31受力收缩，并且使得压板29可以时刻抵紧包装袋，防止在装置工作时包装袋位置偏移。之后启动抽真空泵62，开始进行抽真空（需要说明的是，在抽真空前，第一阀门43处于打开状态，第二阀门45处于关闭状态，也就是说抽真空前只有第一排气管42是打开状态）。先通过控制器64设定一个压力阈值，通过压力传感器63来监测，启动抽真空泵62，此时气体通过第一排气管42排出，当上凹腔34和下凹腔40盖合在一起的密封空腔内的压力达到设定的阈值后，即为已经抽出了包装袋内的绝大部分空气，此时压力传感器63把信号传递至控制器64，之后控制器64关闭第一阀门43，打开第二阀门45。

在第二阀门45打开后，气体通过第二排气管44排出，此时进入的气体会推动叶轮47旋转，叶轮47带动动力管48旋转（动力管48与第二排气管44动密封连接），动力管48通过第一皮带49带动传动轮50旋转，传动轮50带动转动轴51旋转，转动轴51带动第一伞齿52旋转，第一伞齿52带动第二伞齿56旋转，第二伞齿56带动传动杆55旋转，传动杆55带动第一套杆58旋转，第一套杆58带动第一花键轴59旋转，第一花键轴59带动第一卡爪60旋转，第一卡爪60的旋转带动第二卡爪6旋转，第二卡爪6带动第二花键轴5旋转，第二花键轴5带动第二套杆4旋转，第二套杆4带动第一转接轮13旋转，第一转接轮13带动中心轴12旋转，中心轴12旋转带动发条弹簧10收紧，第一转接轮13通过第二皮带16带动第二转接轮15旋转，第二转接轮15带动与之相连的小转轮17旋转，两个小转轮17通过第三皮带18开始转动，进而使得与第三皮带18相连的热压轮22被第三皮带18带动沿活动盒26长度方向运动，对包装袋进行滚动封口。

当封口结束时，打开上盖板1，第一磁铁61和第二磁铁7被拉开，致使第一卡爪60和第二卡爪6分开，此时发条弹簧10复位带动中心轴12反转，中心轴12带动第一转接轮13反转，第一转接轮13通过第二皮带16带动第二转接轮15反转，第二转接轮15带动小转轮17反转，两个小转轮17反转致使与其相连的第三皮带18反向运行，进而使得热压轮22回到初始位置。相对于传统方式采用热封条一次封口，这种循序渐进的封口方式，可以更彻底的排干净袋内空气。

本申请还提供了一种真空封口机，真空封口机包括封口装置，用于对包装袋进行抽真空封口。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种封口装置，其特征在于，包括：

底部机体（36），呈水平状态设置；

上盖板（1），与底部机体（36）铰接，所述底部机体（36）上设置有下凹腔（40），所述上盖板（1）上设置有上凹腔（34），所述上凹腔（34）和下凹腔（40）组成一个密闭的腔体用于抽真空；

封口组件（2），包括有设置于上凹腔（34）的活动盒（26）、设置于活动盒（26）内的移动机构（14）、设置于活动盒（26）内且与移动机构（14）传动相连的封口器（20）和设置于活动盒（26）一端且与移动机构（14）传动相连的转接机构（3），所述转接机构（3）包括有与移动机构（14）传动相连的复位器（8），所述封口器（20）包括有与移动机构（14）相连的热压轮（22）；

第一排气管（42），设置于下凹腔（40）的底部；

第二排气管（44），设置于下凹腔（40）的侧壁，所述第一排气管（42）上设置有第一阀门（43），所述第二排气管（44）上设置有第二阀门（45）；

抽真空泵（62），设置于下凹腔（40）旁侧且均与第一排气管（42）和第二排气管（44）相连；

压力传感器（63），固定设置于下凹腔（40）；

控制器（64），设置于压力传感器（63）旁侧；

定位器（65），设置于下凹腔（40）中部；

支撑平板（38），固定设置于底部机体（36）且位于下凹腔（40）旁侧；

传动机构（46），包括有与第二排气管（44）转动连接的动力管（48）、固定设置于动力管（48）内的叶轮（47）和设置于动力管（48）一侧的连接器（57），所述连接器（57）与动力管（48）传动相连，所述转接机构（3）与连接器（57）传动相连，所述第一阀门（43）和第二阀门（45）与控制器（64）相连；

所述传动机构（46）还包括有固定设置于第二排气管（44）一侧的支撑座（53）、转动设置于支撑座（53）的转动轴（51）、同轴固定设置于转动轴（51）中部的传动轮（50）、一端与动力管（48）相连另一端与传动轮（50）相连的第一皮带（49）、同轴固定设置于转动轴（51）端部的第一伞齿（52）、固定设置于支撑座（53）一侧的支撑板（54）、转动设置于支撑板（54）上的传动杆（55）和同轴固定设置于传动杆（55）上的第二伞齿（56），所述第一伞齿（52）与第二伞齿（56）相啮合，所述连接器（57）与传动杆（55）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种封口装置，其特征在于，所述连接器（57）包括有同轴固定设置于传动杆（55）上的第一套杆（58）、同轴滑动设置于第一套杆（58）内的第一花键轴（59）、同轴固定设置于第一花键轴（59）端部的第一卡爪（60）和固定设置于第一卡爪（60）上的第一磁铁（61）。

3.根据权利要求2所述的一种封口装置，其特征在于，所述转接机构（3）包括有固定设置于上盖板（1）的转接座（11）、转动设置于转接座（11）上的中心轴（12）、同轴固定设置于中心轴（12）上的第一转接轮（13）、同轴固定设置于第一转接轮（13）上的第二套杆（4）、同轴滑动设置于第二套杆（4）内的第二花键轴（5）、同轴固定设置于第二花键轴（5）端部的第二卡爪（6）和固定设置于第二卡爪（6）的第二磁铁（7），所述第二磁铁（7）的磁性与第一磁铁（61）磁性相反，所述移动机构（14）包括有两个呈对称状态设置于活动盒（26）底部两端的定位转轴（19）、同轴转动设置于每个定位转轴（19）上的小转轮（17）、两端分别与一个小转轮（17）连接的第三皮带（18）、同轴固定设置于一个小转轮（17）上的第二转接轮（15）和一端与第一转接轮（13）相连另一端与第二转接轮（15）相连的第二皮带（16），所述封口器（20）与第三皮带（18）相连，所述复位器（8）与中心轴（12）相连。

4.根据权利要求3所述的一种封口装置，其特征在于，所述复位器（8）包括有固定设置于转接座（11）上的安装盒（9）和活动设置于安装盒（9）内的发条弹簧（10），所述发条弹簧（10）一端与中心轴（12）固定相连另一端与安装盒（9）相抵。

5.根据权利要求4所述的一种封口装置，其特征在于，所述活动盒（26）的两个侧壁上沿其长度方向开设有滑动槽（27），所述封口器（20）包括有滑动设置于滑动槽（27）内的安装架（21）和固定设置于安装架（21）上的导电滑环（24），所述导电滑环（24）上缠绕有若干圈发热丝（25），所述热压轮（22）与导电滑环（24）转动连接，所述安装架（21）与第三皮带（18）固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种封口装置，其特征在于，所述活动盒（26）的两侧沿其长度方向，均匀间隔设置有若干个限位器（28），每个所述限位器（28）均包括有固定设置于安装盒（9）上的限位块（32）、贯穿活动设置于限位块（32）上的滑杆（30）、固定设置于滑杆（30）端部的压板（29）、同轴套装于滑杆（30）上的压力弹簧（31）和同轴固定设置于滑杆（30）端部的限位环（33），所述压力弹簧（31）的一端与压板（29）相抵另一端与限位块（32）底部相抵。

7.根据权利要求6所述的一种封口装置，其特征在于，所述定位器（65）包括有固定设置于下凹腔（40）的顶板和沿定位板（66）长度方向均匀间隔设置的若干个下压短板（67），每个所述下压短板（67）与定位板（66）铰接，所述下凹腔（40）和上凹腔（34）均设置有密封圈（41），所述支撑平板（38）上沿其长度方向设置有限位凸条（39），所述热压轮（22）上设置有若干圈封口凸条（23），所述上盖板（1）的两端呈对称状态设置有两个卡扣（35），所述底部机体（36）的上端边缘开设有两个呈对称状态的卡槽（37），每个所述卡扣（35）和一个卡槽（37）对应设置。

8.一种真空封口机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的一种封口装置。