CN116571729B - 一种无碳水口生产线及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无碳水口生产线及其工艺，涉及耐火连铸材料生产制备技术领域，包括：振动筛设备和过筛输送带，所述振动筛设备整体由机架，筛盘，研磨箱以及下料板共同组成，其中机架的底盘呈矩形结构，且底盘的顶端四角位置对称焊接有四处竖撑支杆，四处竖撑支杆的顶端呈左右对称焊接有两处纵向定位轴，两处纵向定位轴上滑动安装有一处筛盘，两处T形滑杆上下滑移可驱使下料板上下往复高频摆动，对其上盛接的研磨后缩小直径的无碳颗粒实施辅助振动卸料，尤其针对研磨过程中产生掉落的粉末和碰撞破碎残缺滚动性较差的颗粒，避免研磨粉末和残缺的颗粒残留聚集于下料板上，阻碍正常颗粒的正常倾斜下料，需定期人工清理的麻烦，省时、省力。
Description
技术领域
本发明涉及耐火连铸材料生产制备技术领域，具体为一种无碳水口生产线及其工艺。
背景技术
在连铸工艺中，大都需要用到铝（锆）炭质长水口、浸入式水口、整体塞棒等功能耐火材料，其中铝碳质长水口因其碳含量在30％左右而不能使用，融石英质长水口存在使用寿命低的缺点，无碳水口是现在耐火行业中十分热门的连铸功能材料，可替代铝碳质长水口广泛的应用于连铸工艺中。
现有无碳水口生产线的振动筛设备多没有集成安装对截留的大无碳颗粒直接实施研磨或者破碎，以减小其直径后续利用的装置，造成将筛滤拦截的较大颗粒，需额外提取转移至外置研磨或者破碎装置进行直径缩减再利用，操作较为麻烦，且虽然有些振动筛设备配置有对颗粒直径的缩减装置，但是缩减装置底部出料口上的倾斜导料（下料）板，在长时间使用过程中会较为容易的积攒在颗粒研磨或者破碎缩小过程中产生掉落的粉末和滚动性较差的残缺颗粒，聚集的粉末和残缺颗粒会阻碍正常颗粒的正常倾斜下料，需定期人工清理，操作使用较为麻烦且费时、费力。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种无碳水口生产线及其工艺，以解决虽然有些振动筛设备配置有对颗粒直径的缩减装置，但是缩减装置底部出料口上的倾斜导料（下料）板，在长时间使用过程中会较为容易的积攒在颗粒研磨或者破碎缩小过程中产生掉落的粉末和滚动性较差的残缺颗粒，聚集的粉末和残缺颗粒会阻碍正常颗粒的正常倾斜下料，需定期人工清理，操作使用较为麻烦且费时、费力的问题。
本发明提供如下技术方案：一种无碳水口生产线及其工艺，包括干燥料输送带，振动筛设备以及过筛输送带，所述振动筛设备整体由机架，筛盘，研磨箱以及下料板共同组成，其中机架的底盘呈矩形结构，且底盘的顶端四角位置对称焊接有四处竖撑支杆，四处竖撑支杆的顶端呈左右对称焊接有两处纵向定位轴，两处纵向定位轴上滑动安装有一处筛盘；后侧两处所述竖撑支杆的顶端段之间焊接有一处横向安装杆，横向安装杆的中间段底部通过螺丝锁紧固定有一处电机，电机的转轴穿过横向安装杆顶端套装有一处转轮，转轮的圆周外圈上向上焊接有一处拨轴，转轮、拨轴以及连杆共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构，电机可旋转顶推驱使筛盘沿两处纵向定位轴高频前后往复滑移筛动，其中小于3mm的无碳颗粒直接掉落于过筛输送带上，而大于3mm的无碳颗粒被截留于筛盘的顶端并跟随筛动向右移动掉落于研磨箱中，研磨箱与筛盘焊接固定在一起，可跟对筛盘一起高频前后往复移动驱使其内部盛接的无碳大颗粒互相摩擦研磨，减小直径，当颗粒的直径小于3mm时透过研磨箱底部的金属滤网掉落于下料板上并由下料板倾斜导送于过筛输送带上直接后续利用；所述筛盘的底部焊接有一处锥形结构的聚料罩，聚料罩后侧壁的中间位置转动连接有一处连杆，连杆的首端与拨轴转动连接在一起；所述干燥料输送带顶撑位于筛盘的上方并向前支撑，且过筛输送带支撑位于聚料罩的下方并向后支撑；所述筛盘的右端底部焊接有一处矩形结构的研磨箱，研磨箱右侧壁的底部位置对称焊接有两处F状撑杆，两处F状撑杆的底部转动安装有一处下料板，下料板的左右两侧对称焊接有两处三角侧拦板，且下料板呈倾斜布置；所述研磨箱的顶端堵盖设置有一处顶盖，顶盖呈梯形结构，顶盖上等距间隔贯穿开设有一排下料口，一排下料口的底部焊接有一排V形下料管，且一排V形下料管伸插置于研磨箱的内部；所述研磨箱的底部开口上覆盖设置有一处金属滤网。
进一步的，左侧两处所述竖撑支杆的顶端段之间焊接有一处纵撑齿条，且纵撑齿条的左右两端段底部设置有两排齿片；所述研磨箱左右侧壁的中间位置对称焊接有两处定位柱，两处定位柱的首端套装有两处从动齿轮，两处从动齿轮对应与两排齿片啮合传动。
进一步的，两处所述定位柱的首端段底部对称焊接有两处L状安装杆，两处L状安装杆的底部段上贯穿滑动安装有两处T形滑杆；两处所述从动齿轮的圆周外圈上均焊接有两处推轴，且两处T形滑杆的顶端水平部分上开设有两处驱动槽，两处推轴对应与两处驱动槽插接配合。
进一步的，所述下料板的左右两处三角侧拦板的首端顶部对称焊接有两处受力轴，两处受力轴的首端段与两处T形滑杆的底部段之间连接有两处牵引钢丝绳；所述下料板位于研磨箱底部开口的底侧，下料板出料口朝向过筛输送带。
进一步的，所述聚料罩的底部焊接有一处长条下料口，长条下料口正对置于过筛输送带前侧部分的顶端上方。
进一步的，所述筛盘的右端为开口设置，且筛盘的右端开口顶置于顶盖的上方，筛盘的左右两端底部对称焊接有四处滑环，四处滑环对应与左右两处纵向定位轴滑动配合。
进一步的，无碳水口的制造工艺，包括水口本体，在水口本体的内圈上复合设置有一层无碳层，具体如下：
①、按重量比份配料，将ZrO2 1—2份、Al2O3 1—2份、SiO2 3—5混合配料；
②、将上述各组份加入热塑性树脂进行造粒；
③、经流动干燥设备在65—95摄氏度进行干燥；
④、干燥后经振动筛设备进行过筛，形成料粉；
⑤、过筛后选颗粒直径〈3mm 的料粉，采用等静压与水口本体复合成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，转轮、拨轴以及连杆共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构，电机可旋转顶推驱使筛盘沿两处纵向定位轴高频前后往复滑移筛动，其中小于3mm的无碳颗粒直接掉落于过筛输送带上，而大于3mm的无碳颗粒被截留于筛盘的顶端并跟随筛动向右移动掉落于研磨箱中，研磨箱与筛盘焊接固定在一起，可跟对筛盘一起高频前后往复移动驱使其内部盛接的无碳大颗粒互相摩擦研磨，减小直径，当颗粒的直径小于3mm时透过研磨箱底部的金属滤网掉落于下料板上并由下料板倾斜导送于过筛输送带上直接后续利用，进而本发明通过集成安装的颗粒研磨装置可直接对筛滤拦截的大无碳颗粒进行研磨缩小后再利用，省去需将筛滤拦截的较大颗粒额外提取转移至外置研磨或者破碎装置进行直径缩减再利用的麻烦，使用便捷、省时。
2、本发明，从筛盘的右端开口掉落于研磨箱中的大无碳颗粒，首先掉落于顶盖上并经由一排V形下料管排卸于研磨箱中，一排V形下料管中间部分的折拐弯曲可阻碍研磨箱中的无碳颗粒向上滑移脱出，减小在振动研磨的过程中，无碳颗粒从研磨箱中崩飞脱出的机率，一定程度上在保证无碳颗粒正常下料的同时较好的兼顾了对无碳颗粒的遮拦阻挡限位，研磨使用效果较佳。
3、本发明中，通过两处推轴，两处从动齿轮可转动顶推驱使两处T形滑杆上下滑移，通过两处牵引钢丝绳，两处T形滑杆上下滑移可驱使下料板上下往复高频摆动，对其上盛接的研磨后缩小直径的无碳颗粒实施辅助振动卸料，尤其针对研磨过程中产生掉落的粉末和碰撞破碎残缺滚动性较差的颗粒，避免研磨粉末和残缺的颗粒残留聚集于下料板上，阻碍正常颗粒的正常倾斜下料，需定期人工清理的麻烦，省时、省力。
4、本发明中，通过纵撑齿条的动力传递，两处从动齿轮可利用筛盘和研磨箱前后滑移振筛的驱动力带动驱使正反转动，为下料板提供上下摆转振动辅助卸料的驱动力，这省去需额外为下料板配置振动卸料的驱动马达，有助于充分利用电机的动能，一定程度上有助于降低能耗并降低制造成本。
附图说明
图1为本发明的无碳水口生产线的右侧结构示意图。
图2为本发明的无碳水口生产线的左侧结构示意图。
图3为本发明的振动筛设备的整体结构示意图。
图4为本发明的振动筛设备的底侧结构示意图。
图5为本发明的研磨箱的结构示意图。
图6为本发明的定位柱的安装位置示意图。
图7为本发明的研磨箱的半剖内部结构示意图。
图8为本发明的V形下料管的结构示意图。
图9为本发明的下料板的结构示意图。
图10为本发明的图7中A部分放大结构示意图；
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、机架；101、横向安装杆；102、纵向定位轴；103、纵撑齿条；2、筛盘；201、聚料罩；202、连杆；3、研磨箱；301、顶盖；302、F状撑杆；303、定位柱；304、从动齿轮；305、L状安装杆；306、T形滑杆；307、V形下料管；4、下料板；401、受力轴；402、牵引钢丝绳；5、电机；501、转轮。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图10；
本发明提出了一种无碳水口生产线及其工艺，包括：干燥料输送带，振动筛设备以及过筛输送带，振动筛设备整体由机架1，筛盘2，研磨箱3以及下料板4共同组成，其中机架1的底盘呈矩形结构，且底盘的顶端四角位置对称焊接有四处竖撑支杆，四处竖撑支杆的顶端呈左右对称焊接有两处纵向定位轴102，两处纵向定位轴102上滑动安装有一处筛盘2；后侧两处竖撑支杆的顶端段之间焊接有一处横向安装杆101，横向安装杆101的中间段底部通过螺丝锁紧固定有一处电机5，电机5的转轴穿过横向安装杆101顶端套装有一处转轮501，转轮501的圆周外圈上向上焊接有一处拨轴，转轮501、拨轴以及连杆202共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构，电机5可旋转顶推驱使筛盘2沿两处纵向定位轴102高频前后往复滑移筛动，其中小于3mm的无碳颗粒直接掉落于过筛输送带上，而大于3mm的无碳颗粒被截留于筛盘2的顶端并跟随筛动向右移动掉落于研磨箱3中，研磨箱3与筛盘2焊接固定在一起，可跟对筛盘2一起高频前后往复移动驱使其内部盛接的无碳大颗粒互相摩擦研磨，减小直径，当颗粒的直径小于3mm时透过研磨箱3底部的金属滤网掉落于下料板4上并由下料板4倾斜导送于过筛输送带上直接后续利用，进而本发明通过集成安装的颗粒研磨装置可直接对筛滤拦截的大无碳颗粒进行研磨缩小后再利用，省去需将筛滤拦截的较大颗粒额外提取转移至外置研磨或者破碎装置进行直径缩减再利用的麻烦，使用便捷、省时；筛盘2的底部焊接有一处锥形结构的聚料罩201，聚料罩201后侧壁的中间位置转动连接有一处连杆202，连杆202的首端与拨轴转动连接在一起；干燥料输送带顶撑位于筛盘2的上方并向前支撑，干燥料输送带将工艺流程中经流动干燥设备干燥后的无碳颗粒输送至筛盘2中实施筛滤，且过筛输送带支撑位于聚料罩201的下方并向后支撑，过筛输送带将过筛过后的小颗粒料粉往静压工序输送；筛盘2的右端底部焊接有一处矩形结构的研磨箱3，研磨箱3右侧壁的底部位置对称焊接有两处F状撑杆302，两处F状撑杆302的底部转动安装有一处下料板4，下料板4的左右两侧对称焊接有两处三角侧拦板，且下料板4呈倾斜布置；研磨箱3的顶端堵盖设置有一处顶盖301，顶盖301呈梯形结构，顶盖301上等距间隔贯穿开设有一排下料口，一排下料口的底部焊接有一排V形下料管307，且一排V形下料管307伸插置于研磨箱3的内部，从筛盘2的右端开口掉落于研磨箱3中的大无碳颗粒，首先掉落于顶盖301上并经由一排V形下料管307排卸于研磨箱3中，一排V形下料管307中间部分的折拐弯曲可阻碍研磨箱3中的无碳颗粒向上滑移脱出，减小在振动研磨的过程中，无碳颗粒从研磨箱3中崩飞脱出的机率，一定程度上在保证无碳颗粒正常下料的同时较好的兼顾了对无碳颗粒的遮拦阻挡限位，研磨使用效果较佳；研磨箱3的底部开口上覆盖设置有一处金属滤网。
其中，左侧两处竖撑支杆的顶端段之间焊接有一处纵撑齿条103，且纵撑齿条103的左右两端段底部设置有两排齿片；研磨箱3左右侧壁的中间位置对称焊接有两处定位柱303，两处定位柱303的首端套装有两处从动齿轮304，两处从动齿轮304对应与两排齿片啮合传动，通过纵撑齿条103的动力传递，两处从动齿轮304可利用筛盘2和研磨箱3前后滑移振筛的驱动力带动驱使正反转动，为下料板4提供上下摆转振动辅助卸料的驱动力，这省去需额外为下料板4配置振动卸料的驱动马达，有助于充分利用电机5的动能，一定程度上有助于降低能耗并降低制造成本。
其中两处定位柱303的首端段底部对称焊接有两处L状安装杆305，两处L状安装杆305的底部段上贯穿滑动安装有两处T形滑杆306；两处从动齿轮304的圆周外圈上均焊接有两处推轴，且两处T形滑杆306的顶端水平部分上开设有两处驱动槽，两处推轴对应与两处驱动槽插接配合。
其中，下料板4的左右两处三角侧拦板的首端顶部对称焊接有两处受力轴401，两处受力轴401的首端段与两处T形滑杆306的底部段之间连接有两处牵引钢丝绳402，通过两处推轴，两处从动齿轮304可转动顶推驱使两处T形滑杆306上下滑移，通过两处牵引钢丝绳402，两处T形滑杆306上下滑移可驱使下料板4上下往复高频摆动，对其上盛接的研磨后缩小直径的无碳颗粒实施辅助振动卸料，尤其针对研磨过程中产生掉落的粉末和碰撞破碎残缺滚动性较差的颗粒，避免研磨粉末和残缺的颗粒残留聚集于下料板4上，阻碍正常颗粒的正常倾斜下料，需定期人工清理的麻烦，省时、省力。
其中，下料板4位于研磨箱3底部开口的底侧，下料板4出料口朝向过筛输送带；聚料罩201的底部焊接有一处长条下料口，长条下料口正对置于过筛输送带前侧部分的顶端上方。
其中，筛盘2的右端为开口设置，且筛盘2的右端开口顶置于顶盖301的上方，筛盘2的左右两端底部对称焊接有四处滑环，四处滑环对应与左右两处纵向定位轴102滑动配合。
其中，无碳水口的制造工艺，包括水口本体，在水口本体的内圈上复合设置有一层无碳层，具体如下：
①、按重量比份配料，将ZrO2 1—2份、Al2O3 1—2份、SiO2 3—5份混合配料；
②、将上述各组份加入热塑性树脂进行造粒；
③、经流动干燥设备在65—95摄氏度进行干燥；
④、干燥后经振动筛设备进行过筛，形成料粉；
⑤、过筛后选颗粒直径〈3mm 的料粉，采用等静压与水口本体复合成型。
工作原理：干燥料输送带将工艺流程中经流动干燥设备干燥后的无碳颗粒输送至筛盘2中实施筛滤，过筛输送带将过筛过后的小颗粒料粉往静压工序输送；
转轮501、拨轴以及连杆202共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构，电机5可旋转顶推驱使筛盘2沿两处纵向定位轴102高频前后往复滑移筛动，其中小于3mm的无碳颗粒直接掉落于过筛输送带上，而大于3mm的无碳颗粒被截留于筛盘2的顶端并跟随筛动向右移动掉落于研磨箱3中，研磨箱3与筛盘2焊接固定在一起，可跟对筛盘2一起高频前后往复移动驱使其内部盛接的无碳大颗粒互相摩擦研磨，减小直径，当颗粒的直径小于3mm时透过研磨箱3底部的金属滤网掉落于下料板4上并由下料板4倾斜导送于过筛输送带上直接后续利用；
从筛盘2的右端开口掉落于研磨箱3中的大无碳颗粒，首先掉落于顶盖301上并经由一排V形下料管307排卸于研磨箱3中，一排V形下料管307中间部分的折拐弯曲可阻碍研磨箱3中的无碳颗粒向上滑移脱出，减小在振动研磨的过程中，无碳颗粒从研磨箱3中崩飞脱出的机率；
通过纵撑齿条103的动力传递，两处从动齿轮304可利用筛盘2和研磨箱3前后滑移振筛的驱动力带动驱使正反转动，且通过两处推轴，两处从动齿轮304可转动顶推驱使两处T形滑杆306上下滑移，通过两处牵引钢丝绳402，两处T形滑杆306上下滑移可驱使下料板4上下往复高频摆动，对其上盛接的研磨后缩小直径的无碳颗粒实施辅助振动卸料，尤其针对研磨过程中产生掉落的粉末和碰撞破碎残缺滚动性较差的颗粒，避免研磨粉末和残缺的颗粒残留聚集于下料板4上，阻碍正常颗粒的正常倾斜下料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种无碳水口的生产线，包括干燥料输送带，振动筛设备以及过筛输送带，其特征在于：所述振动筛设备整体由机架（1），筛盘（2），研磨箱（3）以及下料板（4）共同组成，其中机架（1）的底盘呈矩形结构，且底盘的顶端四角位置对称焊接有四处竖撑支杆，四处竖撑支杆的顶端呈左右对称焊接有两处纵向定位轴（102），两处纵向定位轴（102）上滑动安装有一处筛盘（2）；后侧两处所述竖撑支杆的顶端段之间焊接有一处横向安装杆（101），横向安装杆（101）的中间段底部通过螺丝锁紧固定有一处电机（5），电机（5）的转轴穿过横向安装杆（101）顶端套装有一处转轮（501），转轮（501）的圆周外圈上向上焊接有一处拨轴；所述筛盘（2）的底部焊接有一处锥形结构的聚料罩（201），聚料罩（201）后侧壁的中间位置转动连接有一处连杆（202），连杆（202）的首端与拨轴转动连接在一起；所述干燥料输送带顶撑位于筛盘（2）的上方并向前支撑，且过筛输送带支撑位于聚料罩（201）的下方并向后支撑；所述筛盘（2）的右端底部焊接有一处矩形结构的研磨箱（3），研磨箱（3）右侧壁的底部位置对称焊接有两处F状撑杆（302），两处F状撑杆（302）的底部转动安装有一处下料板（4），下料板（4）的左右两侧对称焊接有两处三角侧拦板，且下料板（4）呈倾斜布置；所述研磨箱（3）的顶端堵盖设置有一处顶盖（301），顶盖（301）呈梯形结构，顶盖（301）上等距间隔贯穿开设有一排下料口，一排下料口的底部焊接有一排V形下料管（307），且一排V形下料管（307）伸插置于研磨箱（3）的内部；所述研磨箱（3）的底部开口上覆盖设置有一处金属滤网。
2.根据权利要求1所述的一种无碳水口的生产线，其特征在于：左侧两处所述竖撑支杆的顶端段之间焊接有一处纵撑齿条（103），且纵撑齿条（103）的左右两端段底部设置有两排齿片。
3.根据权利要求2所述的一种无碳水口的生产线，其特征在于：所述研磨箱（3）左右侧壁的中间位置对称焊接有两处定位柱（303），两处定位柱（303）的首端套装有两处从动齿轮（304），两处从动齿轮（304）对应与两排齿片啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种无碳水口的生产线，其特征在于：两处所述定位柱（303）的首端段底部对称焊接有两处L状安装杆（305），两处L状安装杆（305）的底部段上贯穿滑动安装有两处T形滑杆（306）。
5.根据权利要求4所述的一种无碳水口的生产线，其特征在于：两处所述从动齿轮（304）的圆周外圈上均焊接有两处推轴，且两处T形滑杆（306）的顶端水平部分上开设有两处驱动槽，两处推轴对应与两处驱动槽插接配合。
6.根据权利要求4所述的一种无碳水口的生产线，其特征在于：所述下料板（4）的左右两处三角侧拦板的首端顶部对称焊接有两处受力轴（401），两处受力轴（401）的首端段与两处T形滑杆（306）的底部段之间连接有两处牵引钢丝绳（402）。
7.根据权利要求1所述的一种无碳水口的生产线，其特征在于：所述下料板（4）位于研磨箱（3）底部开口的底侧，下料板（4）出料口朝向过筛输送带。
8.根据权利要求1所述的一种无碳水口的生产线，其特征在于：所述聚料罩（201）的底部焊接有一处长条下料口，长条下料口正对置于过筛输送带前侧部分的顶端上方。
9.根据权利要求1所述的一种无碳水口的生产线，其特征在于：所述筛盘（2）的右端为开口设置，且筛盘（2）的右端开口顶置于顶盖（301）的上方，筛盘（2）的左右两端底部对称焊接有四处滑环，四处滑环对应与左右两处纵向定位轴（102）滑动配合。
10.一种无碳水口的制造工艺，包括根据权利要求1至9任意一条所述的生产线，其特征在于：水口本体，在水口本体的内圈上复合设置有一层无碳层，具体的制作工艺如下：
①、按重量比份配料，将ZrO2 1—2份、Al2O3 1—2份、SiO2 3—5份混合配料；
②、将上述各组份加入热塑性树脂进行造粒；
③、经流动干燥设备在65—95摄氏度进行干燥；
④、干燥后经振动筛设备进行过筛，形成料粉；
⑤、过筛后选颗粒直径〈3mm 的料粉，采用等静压与水口本体复合成型。
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