CN116571500A - 一种兽药材均匀清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种兽药材均匀清洗装置，涉及兽药材清洗技术领域。包括有第一蓄水池，第一蓄水池内存放有清洗液，第一蓄水池的一侧固接有L形架，L形架远离第一蓄水池的一侧固接有第二蓄水池，第二蓄水池内存放有清洗液，第二蓄水池内设置有与控制终端电连接的传送带，传送带设置为向下凹陷，传送带中部的载物平面位于第二蓄水池内清洗液的水平面之下，第二蓄水池内设置有出风箱，出风箱设置有均匀分布的出气孔，出风箱位于传送带下方。本发明通过出风箱排出的高压气体，使相邻的清洗液向上涌动，去除物料内的杂质的同时，使清洗液内的物料充分向四周分散，避免清洗物料的过程中，物料的根系卡入传送带内，导致物料的根系发生断裂。

Description

一种兽药材均匀清洗装置

技术领域

本发明涉及兽药材清洗技术领域，尤其涉及一种兽药材均匀清洗装置。

背景技术

兽药材指的是用于兽医诊疗和预防动物疾病的各种天然和人工制造的材料，可以是植物、动物、矿物或化学合成等多种类型，而植物类的兽药材通常以根茎系药材为主，为了保持兽药材的纯度，在兽药材使用之前需要将兽药材放入清洗液中进行清洗。

目前现有的清洗装置在对药材进行清洗时，通常是通过输送带将药材浸入水中对药材进行清洗，但这种清洗方式会使药材的根系卡入输送带的小孔内，且由于是将成堆的物料放入清洗液中清洗，故而在清洗过程中药材相互之间会发生碰撞，药材之间的相互碰撞会使卡入输送带小孔内的药材与其根系发生断裂，发生断裂药材的暴露处会直接与清洗液接触，清洗液在清洗药材的过程中会使自身变得浑浊，药材的断裂处与被污染的清洗液接触后，会影响最终药材的药效。

发明内容

本发明提供了一种兽药材均匀清洗装置，解决了根茎系的药材在清洗的过程中会发生断裂的缺点。

技术方案如下：一种兽药材均匀清洗装置，包括有第一蓄水池，第一蓄水池设置有控制终端，第一蓄水池内存放有清洗液，第一蓄水池的一侧固接有L形架，L形架远离第一蓄水池的一侧固接有第二蓄水池，第二蓄水池内存放有清洗液，第二蓄水池内设置有与控制终端电连接的传送带，传送带的中部向下凹陷，传送带中部的载物平面位于第二蓄水池内清洗液的水平面之下，第二蓄水池内设置有出风箱，出风箱设置有均匀分布的出气孔，出风箱位于传送带中部的下方，第二蓄水池的一侧设置有与控制终端电连接的第一气体压缩机，第一气体压缩机通过第一连通管与出风箱连通，第一连通管内设置有单向阀，通过出风箱吹出的高压气体，使传送带中部的物料发生涌动。

进一步的，出风箱出气孔的孔径在第一蓄水池至L形架的方向上逐渐增加。

进一步的，第二蓄水池内固接有对称分布的挡料板，挡料板设置有通孔，挡料板位于传送带和第二蓄水池之间。

进一步的，第一蓄水池通过支撑架固接有固定架，固定架设置有滑槽，滑槽通过其内均匀分布的电动轮固接有L形块，L形块滑动连接有滑动架，滑动架和相邻的L形块之间设置有弹簧，滑动架远离相邻L形块的一侧固接有固定筒，固定筒固接有固定环，固定环的一侧转动连接有对称分布的第一保护罩，第一保护罩和相邻的固定环之间设置有扭簧，固定环的另一侧转动连接有对称分布的第二保护罩，第二保护罩和第一保护罩均设置有通孔，第二保护罩和相邻的固定环之间设置有扭簧。

进一步的，对称分布的第一保护罩完全打开时位于传送带的下方。

进一步的，固定架远离L形架的一侧固接有第一L形杆，第一L形杆的下侧和第二蓄水池靠近固定架的一侧均固接有弧形块，对称分布的第一保护罩和第二保护罩均滑动连接有转杆，转杆设置有滑动槽，对称分布的第一保护罩和第二保护罩均设置有与转杆滑动槽限位配合的滑销，上下对称分布的转杆之间固接有连接板，连接板与相邻弧形块接触。

进一步的，固定架的下部设置有空腔，固定架的空腔内设置有密封带，密封带与固定架的空腔配合形成密封空腔，固定架的一侧设置有与控制终端电连接的第二气体压缩机，第二气体压缩机连通有第二连通管，第二连通管与固定架的空腔连通，密封带固接有与固定架空腔连通的波纹管，波纹管内设置有单向阀，波纹管远离密封带的一端与固定筒固接，密封带固接有第二L形杆，滑动架固接有与第二L形杆滑动配合的固定板，固定筒固接有与波纹管连通的连接架，连接架固接有固定件，固定件设置有周向等距分布的通孔，连接架通过第三连通管与固定件连通。

进一步的，固定件内通孔的孔径由靠近第三连通管的一端至远离第三连通管的一端逐渐减小。

进一步的，固定件靠近第三连通管一端的通孔由固定件的内侧面至外侧面向上倾斜，固定件远离第三连通管一端的通孔由固定件的内侧面至外侧面向下倾斜。

进一步的，第一蓄水池内固接有对称且错位分布的Y形块，Y形块设置有倾斜面，滑动架的下端固接有与Y形块的倾斜面滑动配合的固定柱。

本发明的有益效果为：本发明通过出风箱排出的高压气体，使相邻的清洗液向上涌动，去除物料内的杂质的同时，使清洗液内的物料充分向四周分散，避免清洗物料的过程中，物料的根系卡入传送带内，导致物料的根系发生断裂，通过出风箱孔径的不同，增强物料对清洗液涌动幅度的适应性，避免物料直接与涌动幅度较强的清洗液接触，导致物料被损坏，通过固定环与两个第一保护罩和第二保护罩将携带的物料放入清洗液内清洗，进而模仿人工抓取物料在水中涮洗，通过固定件的通孔向四周输送的高压气体，使固定件周围的物料与清洗液均匀接触，避免物料在转移过程中发生聚堆团块，导致团聚在中心的物料无法与周围的清洗液充分接触，通过固定柱与Y形块的配合，使物料在清洗液内上下移动，进而模仿人工抓取物料在水中上下往复涮洗。

附图说明

图1为本发明的立体结构正视图。

图2为本发明第二蓄水池的立体结构剖视图。

图3为本发明出风箱和传送带位置的立体结构示意图。

图4为本发明第一蓄水池的立体结构剖视图。

图5为本发明固定架的立体结构仰视图。

图6为本发明第一保护罩张开状态的立体结构示意图。

图7为本发明第二保护罩未浸入第一蓄水池内的立体结构示意图。

图8为本发明第一保护罩张开状态的立体结构爆炸图。

图9为本发明图6中A处的立体结构放大图。

图10为本发明第二保护罩张开状态的立体结构示意图。

图11为本发明第二气体压缩机的立体结构仰视图。

图12为本发明波纹管未被拉伸时的立体结构爆炸图。

图13为本发明固定件的立体结构剖视图。

图14为本发明波纹管被拉伸时的立体结构示意图。

附图说明：101-第一蓄水池，102-L形架，103-第二蓄水池，104-传送带，105-出风箱，106-第一气体压缩机，1061-第一连通管，2-挡料板，301-固定架，302-滑槽，303-L形块，304-滑动架，3041-固定筒，305-固定环，306-第一保护罩，307-第二保护罩，401-第一L形杆，402-弧形块，403-转杆，404-连接板，501-密封带，502-第二气体压缩机，5021-第二连通管，503-波纹管，504-第二L形杆，505-固定板，506-连接架，5061-第三连通管，507-固定件，601-Y形块，602-固定柱。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1：一种兽药材均匀清洗装置，如图1-图3所示，包括有第一蓄水池101，第一蓄水池101设置有控制终端，第一蓄水池101内存放有清洗液，清洗液为水，第一蓄水池101的右固接有L形架102，L形架102的右侧固接有第二蓄水池103，第二蓄水池103内存放有清洗液，清洗液为水，第二蓄水池103内设置有传送带104，传送带104设置为向下凹陷，传送带104中部的高度低于传送带104左右两侧的高度，对物料进行清洗的同时，对物料进行输送，传送带104中部的载物平面位于第二蓄水池103内清洗液的水平面之下，第二蓄水池103内设置有出风箱105，出风箱105设置有均匀分布的出气孔，出风箱105出气孔的孔径由右至左逐渐减小，出风箱105位于传送带104下方，第二蓄水池103的右设置有第一气体压缩机106，第一气体压缩机106通过第一连通管1061与出风箱105连通，第一连通管1061内设置有单向阀，通过第二蓄水池103内的清洗液对物料进行清洗，去除物料内的杂质，并通过出风箱105吹出的高压气体，使清洗液涌动的同时，使传送带104中部的物料向上涌动，并使清洗液内的物料充分向四周分散，传送带104和第一气体压缩机106均与控制终端电连接。

如图2和图3所示，第二蓄水池103固接有前后对称分布的挡料板2，挡料板2设置有通孔，两个挡料板2均位于传送带104和第二蓄水池103之间，通过挡料板2遮挡传送带104中部的前后两侧，防止传送带104中部的物料在清洗的过程中落入周围的清洗液内。

当需要对物料进行清洗时，使用人员先通过控制终端启动第一气体压缩机106，由第一气体压缩机106向第一连通管1061和出风箱105输送高压气体，输送高压气体的过程中将第一连通管1061内的单向阀冲开，而后向第二蓄水池103内注入清洗液，待清洗液的液面高度漫过传送带104的中部时，停止向第二蓄水池103内注入清洗液，通过出风箱105的通孔输送出的高压气体使第二蓄水池103内的清洗液涌动，此时使用人员通过控制终端启动传送带104，而后由使用人员将物料放入传送带104的右侧，使传送带104向左侧输送物料。

当传送带104上的物料被输送至传送带104中部向下凹陷的部分时，通过第二蓄水池103内的清洗液对物料进行清洗，以去除物料包含的杂质，并通过出风箱105通孔输送出的高压气体，使传送带104中部的物料向上涌动，对传送带104上的物料向上推动，避免清洗物料的过程中，物料的根系卡入传送带104内，导致物料的根系发生断裂。

在清洗液对物料清洗的过程中，通过两个挡料板2对传送带104的前后两侧进行遮挡，避免传送带104输送物料的过程中，传送带104中部的物料向四周散开，导致物料落入清洗液中。

当物料被传送带104从右侧输送至左侧时，通过出风箱105通孔的不同，使出风箱105右侧吹出高压气体的速度小于出风箱105左侧吹出高压气体的速度，进而使传送带104中部右侧清洗液的涌动幅度小于传送带104中部左侧清洗液的涌动幅度，以增强物料对清洗液涌动幅度的适应性，避免清洗液涌动幅度较强，导致物料的损坏。

被清洗液清洗过的物料由传送带104的中部输送至左侧的第一蓄水池101内，由使用人员再次对物料进行清洗。

当不再对物料进行清洗时，使用人员通过控制终端关闭第一气体压缩机106和传送带104，第一气体压缩机106不再向第一连通管1061内输送气体后，第一连通管1061内的单向阀为关闭状态。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1和图4-图8所示，第一蓄水池101通过支撑架固接有固定架301，固定架301设置有滑槽302，滑槽302的前后两侧的中部均向下凹陷，滑槽302通过均匀分布的四个电动轮固接有L形块303，四个L形块303均滑动连接有滑动架304，滑动架304和L形块303之间设置有弹簧，滑动架304的下侧固接有固定筒3041，固定筒3041固接有固定环305，固定环305的上侧转动连接有前后对称分布的第一保护罩306，对称分布的第一保护罩306完全打开时位于传送带104的下方，便于传送带104的下料，第一保护罩306和固定环305之间设置有扭簧，固定环305的下侧转动连接有前后对称分布的第二保护罩307，第二保护罩307和第一保护罩306均设置有通孔，第二保护罩307和固定环305之间设置有扭簧，通过两个第二保护罩307和第一保护罩306对固定环305的上侧和下侧进行密封，使物料在后续转移的过程中不会向外散落，通过两个第二保护罩307和第一保护罩306与固定环305配合携带物料，使物料被第一蓄水池101的清洗液进行二次清洗，以模仿人工抓取物料在水中涮洗。

如图4-图10所示，固定架301的左侧固接有第一L形杆401，第一L形杆401的下侧和第二蓄水池103的左侧均固接有弧形块402，两个第一保护罩306和第二保护罩307均转动连接有转杆403，四个转杆403均设置有滑动槽，对称分布的第一保护罩306和第二保护罩307均设置有滑销，两个第一保护罩306和第二保护罩307的滑销均与转杆403的滑动槽限位配合，前后相邻的两个转杆403之间固接有连接板404，连接板404与相邻弧形块402接触，通过弧形块402挤压相邻的连接板404，并依靠连接板404和转杆403的配合，使相邻的两个第一保护罩306或两个第二保护罩307向外转动，两个第一保护罩306向外转动为装料，两个第二保护罩307向外转动为卸料。

如图5、图6、图7、图11-图13所示，固定架301的下部设置有空腔，固定架301的空腔内设置有密封带501，密封带501与固定架301的空腔形成密封空腔，固定架301的左侧设置有第二气体压缩机502，第二气体压缩机502连通有第二连通管5021，第二连通管5021的材质为硬质材料，第二连通管5021与固定架301的空腔连通，密封带501固接有四个波纹管503，四个波纹管503的材质均为软性材质，四个波纹管503的下端均与固定架301的空腔连通，四个波纹管503内均设置有单向阀，波纹管503的上端与相邻的固定筒3041固接，密封带501固接有第二L形杆504，滑动架304固接有固定板505，固定板505与第二L形杆504滑动配合，固定筒3041固接有连接架506，连接架506与波纹管503连通，连接架506固接有固定件507，固定件507设置有周向等距分布的通孔，连接架506通过第三连通管5061与固定件507连通，第二气体压缩机502与控制终端电连接，通过的固定件507通孔向四周输送高压气体，使固定件507周围的物料保持涌动状态，进而使固定件507周围的物料与清洗液均匀接触。

如图13和14所示，固定件507内通孔的孔径由固定件507的下端至固定件507的上端逐渐减小，使固定件507下侧的通孔输送出高压气体的量大于固定件507上侧的通孔输送出高压气体的量，进而使物料在固定件507的周围进行翻涌，固定件507上侧的通孔由固定件507的内侧至固定件507的外侧向下倾斜，固定件507下侧的通孔由固定件507的内侧至固定件507的外侧向上倾斜，通过固定件507下侧的通孔将物料向上传递，并配合固定件507上侧的通孔将物料向下传递，对物料进行循环翻涌第一蓄水池101内固接有对称且错位分布的Y形块601，Y形块601设置有倾斜面，滑动架304的下端固接有与Y形块601的倾斜面滑动配合的固定柱602。

在第二蓄水池103对物料进行清洗的过程中，使用人员通过控制终端启动第二气体压缩机502，由第二气体压缩机502将高压气体输送至第二连通管5021内，由第二连通管5021将高压气体输送至密封带501与固定架301空腔形成的密封空腔内，由密封空腔将高压气体输送至四个波纹管503内，再由波纹管503输送至连接架506、第三连通管5061和固定件507内，最后由固定件507的通孔将高压气体输送至固定件507的周围，使固定件507周围的清洗液发生涌动。

在对物料二次清洗的过程中，四个L形块303相邻的电动轮带动四个L形块303及其上零件在滑槽302内进行滑动，四个L形块303均为顺时针滑动，当其中一个L形块303及其上零件转动至滑槽302右侧较高的部分时，上侧的连接板404先与第二蓄水池103上的弧形块402接触，通过弧形块402将上侧的连接板404与两个转杆403向第一保护罩306的方向挤压，通过两个转杆403上的滑动槽与两个第一保护罩306滑销的配合，使两个第一保护罩306同时缓慢向外摆动，两个第一保护罩306摆动的过程中使相邻的扭簧逐渐旋紧，当L形块303及其上零件滑动至滑槽302的右侧中间部位时，两个第一保护罩306位于传送带104的下方，且两个第一保护罩306为完全打开状态，此时通过传送带104将清洗过的物料输送至固定环305和下侧的两个第一保护罩306内。

当物料落入固定环305和下侧的两个第一保护罩306内后，L形块303及其上零件继续沿滑槽302移动，L形块303及其上零件由滑槽302右侧中部向前侧移动，L形块303及其上零件移动的过程中使其余三个L形块303及其上零件沿滑槽302继续移动，L形块303及其上零件移动的过程中通过第二L形杆504带动密封带501在固定架301下部的空腔内进行滑动，在密封带501和固定架301下部的空腔密封配合的作用下，使密封带501滑动的过程中，固定架301内的空腔始终向相邻的波纹管503内供气。

在L形块303及其上零件由滑槽302右侧中部向前侧移动的过程中，上侧的连接板404逐渐与弧形块402脱离接触，在两个第一保护罩306相邻扭簧释放弹力的作用下，两个第一保护罩306向内旋转复位，两个第一保护罩306旋转的过程中使连接板404和两个转杆403向弧形块402的方向滑动，当L形块303及其上零件滑动至滑槽302前侧时，两个第一保护罩306已完全关闭，并且将固定环305的上部进行封闭，使物料在后续转移的过程中不会向外散落。

L形块303及其上零件沿滑槽302滑动的过程中，在滑槽302下部向下凹陷的作用下，使L形块303及其上零件向下滑动，当L形块303及其上零件滑动至滑槽302下侧时，固定环305与两个第一保护罩306和第二保护罩307已浸入第一蓄水池101的清洗液内，通过固定环305与两个第一保护罩306和第二保护罩307携带物料，使物料被第一蓄水池101的清洗液进行二次清洗，进而模仿人工抓取物料在水中涮洗。

在物料被清洗液清洗二次清洗的过程中，通过固定件507的通孔向四周输送高压气体，使固定件507周围的物料保持涌动状态，并使固定件507周围的物料与清洗液均匀接触。

在从固定件507通孔下侧孔径比上侧孔径大的作用下，使固定件507周围的物料发生翻涌，并在固定件507下侧通孔倾斜向上的作用下，将靠近固定件507下侧的物料向上输送，并在固定件507上侧通孔倾斜向下的作用下，将固定件507上侧的物料向下输送，以此形成循环翻涌。

当L形块303及其上零件滑动至滑槽302前侧的中部时，且滑动架304和固定板505沿第二L形杆504向下滑动，使L形块303及其上零件在移动过程中，波纹管503始终保持向固定件507内供气，此时通过Y形块601的倾斜面挤压固定柱602，使固定柱602和滑动架304及其上零件向上移动，滑动架304向上移动的过程中挤压相邻的弹簧，使弹簧逐渐收缩，当固定柱602与Y形块601的倾斜面脱离接触后，滑动架304和固定环305内的物料在相邻弹簧复位的作用下向下移动，使固定环305内的物料在清洗液内上下移动，模仿人工抓取物料在水中上下往复涮洗，进而增加对物料的清洗效果。

当L形块303及其上零件从滑槽302的前侧中部向滑槽302的左侧上部滑动时，滑动架304、固定环305和物料及其上零件向上移动至逐渐脱离与清洗液的接触。

L形块303及其上零件从滑槽302的前侧左部向滑槽302的后侧移动的过程中，此时已完成对物料的二次清洗，而后由第一L形杆401上的弧形块402挤压下侧的连接板404，使下侧的连接板404和两个转杆403向第一L形杆401的方向移动，两个转杆403移动的过程中，通过转杆403的滑动槽与第二保护罩307滑销的配合，使两个第二保护罩307向外张开，并使第二保护罩307内的物料向下掉落，第二保护罩307张开的过程中使相邻的扭簧旋紧。

当第二保护罩307将物料倾倒完成后，L形块303及其上零件从滑槽302的左侧向滑槽302的后侧移动，L形块303及其上零件移动的过程中连接板404逐渐与弧形块402脱离接触，在第二保护罩307的相邻扭簧复位的作用下，使第二保护罩307向内旋转复位，将固定环305的下部进行封闭。

在L形块303及其上零件从滑槽302的左侧向滑槽302的后侧移动的过程中，L形块303及其上零件逐渐向滑槽302中部凹陷部分滑动，当L形块303及其上零件滑动至滑槽302中部凹陷部分后，固定环305和两个第一保护罩306和第二保护罩307已位于第一蓄水池101的清洗液内，通过第一蓄水池101的清洗液对固定环305和两个第一保护罩306和第二保护罩307进行清洗，对固定环305和两个第一保护罩306和第二保护罩307内的物料残留进行清理。

后续对物料清洗的流程，均重复以上动作即可。

当停止对物料清洗后，使用人员通过控制终端关闭第二气体压缩机502，使第二气体压缩机502停止向固定件507内供气。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (9)

1.一种兽药材均匀清洗装置，其特征是，包括有第一蓄水池（101），第一蓄水池（101）设置有控制终端，第一蓄水池（101）内存放有清洗液，第一蓄水池（101）的一侧固接有L形架（102），L形架（102）远离第一蓄水池（101）的一侧固接有第二蓄水池（103），第二蓄水池（103）内存放有清洗液，第二蓄水池（103）内设置有与控制终端电连接的传送带（104），传送带（104）的中部向下凹陷，传送带（104）中部的载物平面位于第二蓄水池（103）内清洗液的水平面之下，第二蓄水池（103）内设置有出风箱（105），出风箱（105）设置有均匀分布的出气孔，出风箱（105）位于传送带（104）中部的下方，第二蓄水池（103）的一侧设置有与控制终端电连接的第一气体压缩机（106），第一气体压缩机（106）通过第一连通管（1061）与出风箱（105）连通，第一连通管（1061）内设置有单向阀，通过出风箱（105）吹出的高压气体，使传送带（104）中部的物料发生涌动；

第一蓄水池（101）通过支撑架固接有固定架（301），固定架（301）设置有滑槽（302），滑槽（302）通过其内均匀分布的电动轮固接有L形块（303），L形块（303）滑动连接有滑动架（304），滑动架（304）和相邻的L形块（303）之间设置有弹簧，滑动架（304）远离相邻L形块（303）的一侧固接有固定筒（3041），固定筒（3041）固接有固定环（305），固定环（305）的一侧转动连接有对称分布的第一保护罩（306），第一保护罩（306）和相邻的固定环（305）之间设置有扭簧，固定环（305）的另一侧转动连接有对称分布的第二保护罩（307），第二保护罩（307）和第一保护罩（306）均设置有通孔，第二保护罩（307）和相邻的固定环（305）之间设置有扭簧。

2.按照权利要求1所述的一种兽药材均匀清洗装置，其特征是，出风箱（105）出气孔的孔径在第一蓄水池（101）至L形架（102）的方向上逐渐增加。

3.按照权利要求1所述的一种兽药材均匀清洗装置，其特征是，第二蓄水池（103）内固接有对称分布的挡料板（2），挡料板（2）设置有通孔，挡料板（2）位于传送带（104）和第二蓄水池（103）之间。

4.按照权利要求1所述的一种兽药材均匀清洗装置，其特征是，对称分布的第一保护罩（306）完全打开时位于传送带（104）的下方。

5.按照权利要求1所述的一种兽药材均匀清洗装置，其特征是，固定架（301）远离L形架（102）的一侧固接有第一L形杆（401），第一L形杆（401）的下侧和第二蓄水池（103）靠近固定架（301）的一侧均固接有弧形块（402），对称分布的第一保护罩（306）和第二保护罩（307）均滑动连接有转杆（403），转杆（403）设置有滑动槽，对称分布的第一保护罩（306）和第二保护罩（307）均设置有与转杆（403）滑动槽限位配合的滑销，上下对称分布的转杆（403）之间固接有连接板（404），连接板（404）与相邻弧形块（402）接触。

6.按照权利要求5所述的一种兽药材均匀清洗装置，其特征是，固定架（301）的下部设置有空腔，固定架（301）的空腔内设置有密封带（501），密封带（501）与固定架（301）的空腔配合形成密封空腔，固定架（301）的一侧设置有与控制终端电连接的第二气体压缩机（502），第二气体压缩机（502）连通有第二连通管（5021），第二连通管（5021）与固定架（301）的空腔连通，密封带（501）固接有与固定架（301）空腔连通的波纹管（503），波纹管（503）内设置有单向阀，波纹管（503）远离密封带（501）的一端与固定筒（3041）固接，密封带（501）固接有第二L形杆（504），滑动架（304）固接有与第二L形杆（504）滑动配合的固定板（505），固定筒（3041）固接有与波纹管（503）连通的连接架（506），连接架（506）固接有固定件（507），固定件（507）设置有周向等距分布的通孔，连接架（506）通过第三连通管（5061）与固定件（507）连通。

7.按照权利要求6所述的一种兽药材均匀清洗装置，其特征是，固定件（507）内通孔的孔径由靠近第三连通管（5061）的一端至远离第三连通管（5061）的一端逐渐减小。

8.按照权利要求7所述的一种兽药材均匀清洗装置，其特征是，固定件（507）靠近第三连通管（5061）一端的通孔由固定件（507）的内侧面至外侧面向上倾斜，固定件（507）远离第三连通管（5061）一端的通孔由固定件（507）的内侧面至外侧面向下倾斜。

9.按照权利要求1所述的一种兽药材均匀清洗装置，其特征是，第一蓄水池（101）内固接有对称且错位分布的Y形块（601），Y形块（601）设置有倾斜面，滑动架（304）的下端固接有与Y形块（601）的倾斜面滑动配合的固定柱（602）。