CN116567943B - 一种柔性线路板精密蚀刻装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性线路板精密蚀刻装置，具体涉及线路板蚀刻技术领域，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有蚀刻机构，所述蚀刻机构包括用于支撑的第一托架，所述第一托架设置在支撑架的底部。本发明通过各个结构的相应配合使用，物料的上料、取料以及蚀刻的区域均是分散式设置，能够有效的提高装置在使用时的安全性，同时还能调节蚀刻角度，以配合后续蚀刻时更具有针对性，能够实现对蚀刻时间和流动速度的控制，对蚀刻的原液进行聚拢之后喷出时更具有针对性，避免蚀刻原液扩散而影响蚀刻精度，实现原液搅拌完成之后之间排出进行蚀刻的功能，避免出现沉淀的现象，提高蚀刻效率和效果。
Description
技术领域
本发明涉及线路板蚀刻技术领域，更具体地说，本发明涉及一种柔性线路板精密蚀刻装置。
背景技术
柔性线路板精密蚀刻装置是一种用于制造柔性线路板的设备，它主要用于将导电金属薄膜（如铜）从覆盖在基底材料上的部分进行蚀刻，以形成所需的电路图案；
线路板在进行蚀刻时，通常在基底材料上涂覆一层保护性光敏胶（或称为蚀刻胶），然后通过光刻技术将所需的电路图案显影到光敏胶上，将带有光敏胶的基底材料放置在蚀刻槽中，通过注入适当的蚀刻药剂并控制温度、时间和流动等参数，使金属部分被蚀刻去除，最终形成电路图案，在线路板进行蚀刻时，常用的蚀刻药剂包括氯化铁（FeCl3）、氨氧化铜（Cu(NH4)2OH）等，这些药剂可以与金属产生化学反应，将金属腐蚀去除。
其中，经检索发现，专利申请号CN202221060485.X的专利公开了一种柔性FPC线路板精密蚀刻装置，包括蚀刻箱，所述蚀刻箱两侧顶部分别转动安装有第一螺纹柱和第二螺纹柱，所述第一螺纹柱和所述第二螺纹柱顶部之间安装有连板，所述连板与所述第一螺纹柱和所述第二螺纹柱之间设置有调节机构，所述调节机构用于驱动调节所述连板高度，所述连板两端底部均安装有支杆，所述支杆远离所述连板的一端之间安装有基板，所述基板两端底部均安装有支板，所述支板与所述基板之间设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹持线路板进行蚀刻操作，所述蚀刻箱顶部与所述第一螺纹柱相接处安装有加强环；
该结构在使用时，柔性FPC线路板精密蚀刻装置利用在蚀刻箱两端顶部安装的第一螺纹柱和第二螺纹柱完成对连板的安装，并且通过调节机构的设置，方便完成对连板、支杆和基板位置的调节，通过基板上和支板之间设置的夹紧机构完成对线路板的夹持，从而完成对限位板的蚀刻操作进行，避免人工操作蚀刻时造成的危险性，但是该结构在进行蚀刻时，无法实现精准的对某一处进行蚀刻，无法控制蚀刻时间和流动速度等，过长或过短的蚀刻时间都容易导致蚀刻质量出现不良结果。
发明内容
本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种柔性线路板精密蚀刻装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性线路板精密蚀刻装置，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有蚀刻机构；
所述蚀刻机构包括；
用于支撑的第一托架，所述第一托架设置在支撑架的底部；
两个用于限位的导料架，且各所述导料架分别设置在第一托架的顶部两侧；
两个用于导向的第一导料槽，且各所述第一导料槽分别开设在相应的导料架顶部一侧；
两个用于限位的第二导料槽，且各所述第二导料槽分别开设在相应的第一导料槽底部表面一侧；
两个用于隔挡的隔板，且各所述隔板分别设置在相应的导料架一侧，所述隔板安装在第一托架上并与第一托架可拆卸连接；
若干个可以旋转的滑轮，且各所述滑轮分别设置在相应的隔板一侧并与隔板活动连接；
其中，各所述滑轮通过链条传动连接；
可以看出，上述技术方案中，线路板放置在导料架上，由第一导料槽和第二导料槽对线路板进行限位，便于线路板通过滑轮旋转时的摩擦力在导料架上通过第一导料槽和第二导料槽的导向位移，便于导料，同时导料区域以及后续的取料区域都能够远离蚀刻的区域，提高装置在使用时的安全性；
用于支撑的第二托架，所述第二托架设置在两个导料架之间；
用于托举的连接板，所述连接板设置在第二托架的顶部；
两个用于驱动的电动推杆，且各所述电动推杆分别设置在连接板的顶部两侧；
两个用于支撑的顶座，且各所述顶座分别设置在相应的电动推杆输出端；
若干个用于驱动的电机，且各所述电机均设置在连接板的顶部并与连接板通过螺栓可拆卸连接；
若干个可以旋转的拨杆，且各所述拨杆分别设置在相应的电机输出端；
若干个竖截面形状设置为弧形的凸球，且各所述凸球分别设置在相应的拨杆上；
其中，各所述顶座和拨杆的分别设置在连接板的顶部四边角处，且各所述顶座和电机分别相对设置；
可以看出，上述技术方案中，顶座向上位移，顶座向上位移时将线路板向上顶起，调节线路板的高度，拨杆旋转时使得线路板能够发生倾斜，以便于实现蚀刻角度调节的功能，并且通过凸球的弧形截面减少凸球与线路板相摩擦所产生的机械磨损；
两个用于支撑的连接座，两个所述连接座均设置在支撑架的底部；
两个可以位移的滑台，且各所述滑台分别设置在相应的连接座顶部一侧；
若干个用于导向的滑块，且各所述滑块分别设置在相应的连接座一侧并与连接座可拆卸连接；
若干个用于提拉的拉座，且各所述拉座分别设置在相遇的连接座底部；
若干个可以旋转的挡罩，且各所述挡罩分别设置在相应的拉座底部；
若干个用于驱动的液压杆，且各所述液压杆分别设置在相应的连接座顶部一侧；
其中，各所述液压杆的输出端分别延伸至相应的滑台一端，且各所述滑台分别与相应的连接座上所属的滑块滑动连接；
可以看出，上述技术方案中，通过液压杆启动驱动滑台通过滑块的导向在滑块上滑动，调节滑台上各个加强筒和喷嘴的所在位置，便于蚀刻原液进行聚拢之后喷出时更具有针对性，避免蚀刻原液扩散而影响蚀刻精度；
两个用于分料的分料座，且各所述分料座分别设置在相应的滑台上；
两个用于导流的第一导流孔，且各所述第一导流孔分别开设在相应的分料座一侧；
两个用于导流的第二导流孔，且各所述第二导流孔分别开设在相应的第一导流孔表面一侧；
两个用于导流的第三导流孔，且各所述第三导流孔分别开设在相应的第二导流孔表面一侧；
若干个用于混料的聚料箱，且各所述聚料箱分别设置在相应的分料座一侧；
若干个用于导流的第一导料管，且各所述第一导料管每三个为一组分别设置在相应的聚料箱一端并与聚料箱相连通；
若干个用于聚流的电动蝶阀，且各所述电动蝶阀分别设置在相应的聚料箱一端；
两个用于导料的分气箱，且各所述分气箱分别设置在相应分料座一侧并与滑台通过螺栓可拆卸连接；
若干个用于导流的第二导料管，且各所述第二导料管分别设置在相应的电动蝶阀一端；
若干个用于输送的加强筒，且各所述加强筒分别设置在相应的第二导料管底部，且各所述加强筒的一端分别延伸至相应的分气箱上；
若干个用于喷淋的喷嘴，且各所述喷嘴分别设置在相应的加强筒一端并与加强筒可拆卸连接；
若干个可以旋转的搅拌杆，且各所述搅拌杆分别设置在相应的分料座内并与分料座活动连接；
若干个用于导流的第一连接头和第二连接头，且各所述第一连接头和第二连接头分别设置在相应的分料座一端；
若干个用于导流的旋孔，且各所述旋孔分别开设在相应的分料座内壁一侧并与第一连接头和第二连接头相连通；
其中，多个所述第一导料管的远离聚料箱的一端分别延伸至相应的第一导流孔、第二导流孔和第三导流孔上，多个所述第二连接头分别设置在与第二导流孔相连通的第一导料管上，各所述第一连接头分别设置在与第一导流孔相连通的第一导料管上；
可以看出，上述技术方案中，由分料座上的各个第一导料管将在分料座上的原液同时注入各个聚料箱内进行混乱，不仅能够避免不同的原液混合在一起时出现沉淀的现象，搅拌杆由于受到冲击的原因在分料座内旋转，对混合在分料座内的原液进行搅拌，实现原液搅拌完成之后之间排出进行蚀刻的功能。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明由第一导料槽和第二导料槽对线路板进行限位，便于线路板通过滑轮旋转时的摩擦力在导料架上通过第一导料槽和第二导料槽的导向位移，便于导料，同时导料区域以及后续的取料区域都能够远离蚀刻的区域，提高装置在使用时的安全性；
2、本发明顶座向上位移时将线路板向上顶起，调节线路板的高度，同时通过电机启动，驱动拨杆沿着电机输出端的中轴心点旋转，使得拨杆和凸球能够旋转位移，拨杆旋转时使得线路板能够发生倾斜，以便于实现蚀刻角度调节的功能；
3、本发明原液通过导管输分别由第一导流孔、第二导流孔和第三导流孔输送至分料座上，由分料座上的各个第一导料管将在分料座上的原液同时注入各个聚料箱内进行混乱，不仅能够避免不同的原液混合在一起时出现沉淀的现象，同时再配合外部气泵将高压气流由分气箱注入并通过各个加强筒分流，原料在聚料箱内混合之后，通过电动蝶阀调节聚料箱内由第二导料管导入加强筒内的流量大小，实现对蚀刻时间和流动速度的控制，在调节滑台上各个加强筒和喷嘴的所在位置，便于喷嘴对蚀刻的原液进行聚拢之后喷出时更具有针对性，避免蚀刻原液扩散而影响蚀刻精度；
4、本发明不同的原液混合在分料座内时，由旋孔对原液进行疏导，搅拌杆由于受到冲击的原因在分料座内旋转，对混合在分料座内的原液进行搅拌，实现原液搅拌完成之后之间排出进行蚀刻的功能，避免出现沉淀的现象，提高蚀刻效率和效果；
综上所述，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，物料的上料、取料以及蚀刻的区域均是分散式设置，能够有效的提高装置在使用时的安全性，同时还能调节蚀刻角度，以配合后续蚀刻时更具有针对性，能够实现对蚀刻时间和流动速度的控制，对蚀刻的原液进行聚拢之后喷出时更具有针对性，避免蚀刻原液扩散而影响蚀刻精度，实现原液搅拌完成之后之间排出进行蚀刻的功能，避免出现沉淀的现象，提高蚀刻效率和效果。
附图说明
为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体结构侧视图。
图3为本发明滑台上各个结构的主视图。
图4为本发明分料座上各个结构安装在滑台上的主视图。
图5为本发明连接座上各个结构的主视图。
图6为本发明分料座内部结构的主视图。
图7为本发明第二托架上各个结构的主视图。
图8为本发明第一托架上各个结构的主视图。
附图标记为：1、支撑架；101、第一托架；102、导料架；103、第一导料槽；104、第二导料槽；105、隔板；106、滑轮；
2、第二托架；201、连接板；202、电动推杆；203、顶座；204、电机；205、拨杆；206、凸球；
3、连接座；301、滑台；302、滑块；303、拉座；304、挡罩；305、液压杆；
4、分料座；401、第一导流孔；402、第二导流孔；403、第三导流孔；404、聚料箱；405、第一导料管；406、电动蝶阀；407、分气箱；408、第二导料管；409、加强筒；410、喷嘴；411、搅拌杆；412、第一连接头；413、第二连接头；414、旋孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例中的术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
在实施例中，如附图1-8所示的一种柔性线路板精密蚀刻装置，通过支撑架1上设置的蚀刻机构，可以根据需求调节蚀刻位置，使得蚀刻时更为精准，同时易于控制蚀刻时间和流动速度等，提高蚀刻效果，且组件的具体结构设置如下；
蚀刻机构包括；
用于支撑的第一托架101，第一托架101设置在支撑架1的底部；
两个用于限位的导料架102，且各导料架102分别设置在第一托架101的顶部两侧；
两个用于导向的第一导料槽103，且各第一导料槽103分别开设在相应的导料架102顶部一侧；
两个用于限位的第二导料槽104，且各第二导料槽104分别开设在相应的第一导料槽103底部表面一侧；
两个用于隔挡的隔板105，且各隔板105分别设置在相应的导料架102一侧，隔板105安装在第一托架101上并与第一托架101可拆卸连接；
若干个可以旋转的滑轮106，且各滑轮106分别设置在相应的隔板105一侧并与隔板105活动连接；
其中，各滑轮106通过链条传动连接；
用于支撑的第二托架2，第二托架2设置在两个导料架102之间；
用于托举的连接板201，连接板201设置在第二托架2的顶部；
两个用于驱动的电动推杆202，且各电动推杆202分别设置在连接板201的顶部两侧；
两个用于支撑的顶座203，且各顶座203分别设置在相应的电动推杆202输出端；
若干个用于驱动的电机204，且各电机204均设置在连接板201的顶部并与连接板201通过螺栓可拆卸连接；
若干个可以旋转的拨杆205，且各拨杆205分别设置在相应的电机204输出端；
若干个竖截面形状设置为弧形的凸球206，且各凸球206分别设置在相应的拨杆205上；
其中，各顶座203和拨杆205的分别设置在连接板201的顶部四边角处，且各顶座203和电机204分别相对设置；
两个用于支撑的连接座3，两个连接座3均设置在支撑架1的底部；
两个可以位移的滑台301，且各滑台301分别设置在相应的连接座3顶部一侧；
若干个用于导向的滑块302，且各滑块302分别设置在相应的连接座3一侧并与连接座3可拆卸连接；
若干个用于提拉的拉座303，且各拉座303分别设置在相遇的连接座3底部；
若干个可以旋转的挡罩304，且各挡罩304分别设置在相应的拉座303底部；
若干个用于驱动的液压杆305，且各液压杆305分别设置在相应的连接座3顶部一侧；
其中，各液压杆305的输出端分别延伸至相应的滑台301一端，且各滑台301分别与相应的连接座3上所属的滑块302滑动连接；
两个用于分料的分料座4，且各分料座4分别设置在相应的滑台301上；
两个用于导流的第一导流孔401，且各第一导流孔401分别开设在相应的分料座4一侧；
两个用于导流的第二导流孔402，且各第二导流孔402分别开设在相应的第一导流孔401表面一侧；
两个用于导流的第三导流孔403，且各第三导流孔403分别开设在相应的第二导流孔402表面一侧；
若干个用于混料的聚料箱404，且各聚料箱404分别设置在相应的分料座4一侧；
若干个用于导流的第一导料管405，且各第一导料管405每三个为一组分别设置在相应的聚料箱404一端并与聚料箱404相连通；
若干个用于聚流的电动蝶阀406，且各电动蝶阀406分别设置在相应的聚料箱404一端；
两个用于导料的分气箱407，且各分气箱407分别设置在相应分料座4一侧并与滑台301通过螺栓可拆卸连接；
若干个用于导流的第二导料管408，且各第二导料管408分别设置在相应的电动蝶阀406一端；
若干个用于输送的加强筒409，且各加强筒409分别设置在相应的第二导料管408底部，且各加强筒409的一端分别延伸至相应的分气箱407上；
若干个用于喷淋的喷嘴410，且各喷嘴410分别设置在相应的加强筒409一端并与加强筒409可拆卸连接；
若干个可以旋转的搅拌杆411，且各搅拌杆411分别设置在相应的分料座4内并与分料座4活动连接；
若干个用于导流的第一连接头412和第二连接头413，且各第一连接头412和第二连接头413分别设置在相应的分料座4一端；
若干个用于导流的旋孔414，且各旋孔414分别开设在相应的分料座4内壁一侧并与第一连接头412和第二连接头413相连通；
其中，多个第一导料管405的远离聚料箱404的一端分别延伸至相应的第一导流孔401、第二导流孔402和第三导流孔403上，多个第二连接头413分别设置在与第二导流孔402相连通的第一导料管405上，各第一连接头412分别设置在与第一导流孔401相连通的第一导料管405上。
根据上述结构在使用时，在使用时，工作人员将装置安装在指定的位置处，在对线路板进行蚀刻时，工作人员将待蚀刻的线路板放置在导料架102上，由第一导料槽103和第二导料槽104对线路板进行限位，便于线路板通过滑轮106旋转时的摩擦力在导料架102上通过第一导料槽103和第二导料槽104的导向位移，便于导料，同时导料区域以及后续的取料区域都能够远离蚀刻的区域，提高装置在使用时的安全性；
线路板在导料架102上位移时，由电动推杆202启动，驱动顶座203向上位移，顶座203向上位移时将线路板向上顶起，调节线路板的高度，同时通过电机204启动，驱动拨杆205沿着电机204输出端的中轴心点旋转，使得拨杆205和凸球206能够旋转位移，拨杆205旋转时使得线路板能够发生倾斜，以便于实现蚀刻角度调节的功能，并且通过凸球206的弧形截面减少凸球206与线路板相摩擦所产生的机械磨损；
在进行蚀刻时，工作人员将蚀刻所需的原液通过导管输分别由第一导流孔401、第二导流孔402和第三导流孔403输送至分料座4上，由分料座4上的各个第一导料管405将在分料座4上的原液同时注入各个聚料箱404内进行混乱，不仅能够避免不同的原液混合在一起时出现沉淀的现象，同时再配合外部气泵将高压气流由分气箱407注入并通过各个加强筒409分流，原料在聚料箱404内混合之后，通过电动蝶阀406调节聚料箱404内由第二导料管408导入加强筒409内的流量大小，实现对蚀刻时间和流动速度的控制；
而不同的原液混合在分料座4内时，由旋孔414对原液进行疏导，搅拌杆411由于受到冲击的原因在分料座4内旋转，对混合在分料座4内的原液进行搅拌，实现原液搅拌完成之后之间排出进行蚀刻的功能；
并且装置在使用时，可以通过液压杆305启动驱动滑台301通过滑块302的导向在滑块302上滑动，调节滑台301上各个加强筒409和喷嘴410的所在位置，便于喷嘴410对蚀刻的原液进行聚拢之后喷出时更具有针对性，避免蚀刻原液扩散而影响蚀刻精度。
区别于现有技术的情况，本申请公开了一种柔性线路板精密蚀刻装置，通过各个结构的相应配合使用，物料的上料、取料以及蚀刻的区域均是分散式设置，能够有效的提高装置在使用时的安全性，同时还能调节蚀刻角度，以配合后续蚀刻时更具有针对性，能够实现对蚀刻时间和流动速度的控制，对蚀刻的原液进行聚拢之后喷出时更具有针对性，避免蚀刻原液扩散而影响蚀刻精度，实现原液搅拌完成之后之间排出进行蚀刻的功能，避免出现沉淀的现象，提高蚀刻效率和效果。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种柔性线路板精密蚀刻装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的底部设置有蚀刻机构；
所述蚀刻机构包括；
用于支撑的第一托架（101），所述第一托架（101）设置在支撑架（1）的底部；
两个用于限位的导料架（102），且各所述导料架（102）分别设置在第一托架（101）的顶部两侧；
两个用于导向的第一导料槽（103），且各所述第一导料槽（103）分别开设在相应的导料架（102）顶部一侧；
用于支撑的第二托架（2），所述第二托架（2）设置在两个导料架（102）之间；
用于托举的连接板（201），所述连接板（201）设置在第二托架（2）的顶部；
两个用于驱动的电动推杆（202），且各所述电动推杆（202）分别设置在连接板（201）的顶部两侧；
两个用于支撑的顶座（203），且各所述顶座（203）分别设置在相应的电动推杆（202）输出端；
两个用于支撑的连接座（3），两个所述连接座（3）均设置在支撑架（1）的底部；
两个可以位移的滑台（301），且各所述滑台（301）分别设置在相应的连接座（3）顶部一侧；
两个用于分料的分料座（4），且各所述分料座（4）分别设置在相应的滑台（301）上；
两个用于导流的第一导流孔（401），且各所述第一导流孔（401）分别开设在相应的分料座（4）一侧；
两个用于导流的第二导流孔（402），且各所述第二导流孔（402）分别开设在相应的第一导流孔（401）表面一侧；
两个用于导流的第三导流孔（403），且各所述第三导流孔（403）分别开设在相应的第二导流孔（402）表面一侧；
若干个用于混料的聚料箱（404），且各所述聚料箱（404）分别设置在相应的分料座（4）一侧；
若干个用于导流的第一导料管（405），且各所述第一导料管（405）每三个为一组分别设置在相应的聚料箱（404）一端并与聚料箱（404）相连通；
若干个用于聚流的电动蝶阀（406），且各所述电动蝶阀（406）分别设置在相应的聚料箱（404）一端；
两个用于导料的分气箱（407），且各所述分气箱（407）分别设置在相应分料座（4）一侧并与滑台（301）通过螺栓可拆卸连接；
若干个用于导流的第二导料管（408），且各所述第二导料管（408）分别设置在相应的电动蝶阀（406）一端；
若干个用于输送的加强筒（409），且各所述加强筒（409）分别设置在相应的第二导料管（408）底部，且各所述加强筒（409）的一端分别延伸至相应的分气箱（407）上；
若干个用于喷淋的喷嘴（410），且各所述喷嘴（410）分别设置在相应的加强筒（409）一端并与加强筒（409）可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板精密蚀刻装置，其特征在于：所述蚀刻机构还包括；
两个用于限位的第二导料槽（104），且各所述第二导料槽（104）分别开设在相应的第一导料槽（103）底部表面一侧；
两个用于隔挡的隔板（105），且各所述隔板（105）分别设置在相应的导料架（102）一侧，所述隔板（105）安装在第一托架（101）上并与第一托架（101）可拆卸连接；
若干个可以旋转的滑轮（106），且各所述滑轮（106）分别设置在相应的隔板（105）一侧并与隔板（105）活动连接；
其中，各所述滑轮（106）通过链条传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种柔性线路板精密蚀刻装置，其特征在于：所述蚀刻机构还包括；
若干个用于驱动的电机（204），且各所述电机（204）均设置在连接板（201）的顶部并与连接板（201）通过螺栓可拆卸连接；
若干个可以旋转的拨杆（205），且各所述拨杆（205）分别设置在相应的电机（204）输出端；
若干个竖截面形状设置为弧形的凸球（206），且各所述凸球（206）分别设置在相应的拨杆（205）上；
其中，各所述顶座（203）和拨杆（205）的分别设置在连接板（201）的顶部四边角处，且各所述顶座（203）和电机（204）分别相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种柔性线路板精密蚀刻装置，其特征在于：所述蚀刻机构还包括；
若干个用于导向的滑块（302），且各所述滑块（302）分别设置在相应的连接座（3）一侧并与连接座（3）可拆卸连接；
若干个用于提拉的拉座（303），且各所述拉座（303）分别设置在相遇的连接座（3）底部；
若干个可以旋转的挡罩（304），且各所述挡罩（304）分别设置在相应的拉座（303）底部；
若干个用于驱动的液压杆（305），且各所述液压杆（305）分别设置在相应的连接座（3）顶部一侧；
其中，各所述液压杆（305）的输出端分别延伸至相应的滑台（301）一端，且各所述滑台（301）分别与相应的连接座（3）上所属的滑块（302）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种柔性线路板精密蚀刻装置，其特征在于：所述蚀刻机构还包括；
若干个可以旋转的搅拌杆（411），且各所述搅拌杆（411）分别设置在相应的分料座（4）内并与分料座（4）活动连接；
若干个用于导流的第一连接头（412）和第二连接头（413），且各所述第一连接头（412）和第二连接头（413）分别设置在相应的分料座（4）一端；
若干个用于导流的旋孔（414），且各所述旋孔（414）分别开设在相应的分料座（4）内壁一侧并与第一连接头（412）和第二连接头（413）相连通。
6.根据权利要求5所述的一种柔性线路板精密蚀刻装置，其特征在于：多个所述第一导料管（405）的远离聚料箱（404）的一端分别延伸至相应的第一导流孔（401）、第二导流孔（402）和第三导流孔（403）上，多个所述第二连接头（413）分别设置在与第二导流孔（402）相连通的第一导料管（405）上，各所述第一连接头（412）分别设置在与第一导流孔（401）相连通的第一导料管（405）上。
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