CN116565747B - 一种环网柜泄压装置及其环网柜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种环网柜泄压装置及其环网柜，属于环网柜设备技术领域，其包括泄气管，泄气管上套设有调节套管，调节套管与泄气管螺纹配合，调节套管远离泄气管的端部上安装有旋钮，泄气管内滑动安装有泄压圆盘，泄压圆盘靠近调节套管的侧面上固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离泄压圆盘的端部与调节套管的内端面转动连接，第一伸缩杆上套设有调节弹簧，调节弹簧的一端与泄压圆盘抵接，调节弹簧的另一端与调节套管的内端面抵接，调节套管上开设有供调节套管内气体流通的泄压孔，泄气管上安装有用于环网柜内的绝缘气体泄出的连接管，连接管远离泄气管的端部上安装有用于存储绝缘气体的储气罐。本申请具有保障环网柜的安全运行的效果。

Description

一种环网柜泄压装置及其环网柜

技术领域

本申请涉及环网柜设备技术领域，尤其是涉及一种环网柜泄压装置及其环网柜。

背景技术

环网柜是一种极为常见的电气设备。现有的环网柜多设有环网柜气室，并且在环网柜气室内充有一定压力的绝缘性气体，以保证环网柜的安全运行。现有环网柜气室内充入的绝缘性气体多为SF6气体，它具有很强的绝缘能力和灭弧能力。当环网柜气室内出现电弧故障时，环网柜气室内的气体压力骤然提升，为削减气体对环网柜气室的压力，保证操作人员的人身安全，在环网柜气室上多安装有泄压装置，以使气体迅速从环网柜气室内排出。

相关技术中，公告号为CN217823940U的中国实用新型专利公开了一种环网柜泄压装置，包括环网柜主体，环网柜主体的外表面固定安装有筒体，筒体与环网柜主体连通，筒体的内部滑动安装有移动板，移动板远离环网柜主体的表面固定安装有滑杆，移动板和筒体的内壁之间固定安装有第一弹簧，筒体的下表面固定安装有连接管。

针对上述相关技术，发明人认为当环网柜气室内出现电弧故障时，环网柜气室内的气体压力骤然提升，冲击力过大，使得移动板滑动过快容易损坏泄压装置。同时，第一弹簧与移动板的组合使得操作人员无法调节室内的气压，导致环网柜气室内的气压过低，造成环网柜气室内部出现放电故障，安全性较差。

发明内容

为了保障环网柜的安全运行，本申请提供一种环网柜泄压装置及其环网柜。

本申请提供的一种环网柜泄压装置及其环网柜采用如下的技术方案：

一种环网柜泄压装置及其环网柜，包括泄气管，所述泄气管上套设有调节套管，所述调节套管与所述泄气管螺纹配合，所述调节套管远离所述泄气管的端部上安装有旋钮，所述泄气管内滑动安装有泄压圆盘，所述泄压圆盘靠近所述调节套管的侧面上固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述泄压圆盘的端部与所述调节套管的内端面转动连接，所述第一伸缩杆上套设有调节弹簧，所述调节弹簧的一端与所述泄压圆盘抵接，所述调节弹簧的另一端与所述调节套管的内端面抵接，所述调节套管上开设有供所述调节套管内气体流通的泄压孔，所述泄气管上安装有用于环网柜内的绝缘气体泄出的连接管，所述连接管远离所述泄气管的端部上安装有用于存储绝缘气体的储气罐。

通过采用上述技术方案，操作人员转动旋钮，旋钮转动带动调节套管转动，调节套管转动带动调节套管移动，调节套管移动带动调节弹簧压缩，使得泄压圆盘的压力增大，从而增加环网柜内的气体推动泄压圆盘的压力，方便操作人员调节环网柜气室内的气压；当环网柜气室内出现电弧故障时，环网柜气室内的气体压力骤然提升，绝缘气体进入泄气管推动泄压圆盘，泄压圆盘使得调节套管内的空腔被压缩，气体通过泄压孔流出，减缓泄压圆盘的移动，起到缓冲作用防止装置损坏，泄压圆盘移动使得调节弹簧压缩，使得连接管与环网柜内气室相连通，绝缘气体通过连接管进入储气罐内，防止绝缘气体泄漏对环境造成影响，提高了环网柜运行的安全性。

优选的，所述连接管靠近所述储气罐的端部上安装有安装管，所述安装管端面远离自身轴线的位置上开设有供绝缘气体通过的第一通孔，所述安装管靠近所述储气罐的端部上转动连接有第一定位圆盘，所述第一定位圆盘上开设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述储气罐靠近所述安装管的端部上转动连接有第二定位圆盘，所述第二定位圆盘上开设有与所述第二通孔相对应的第三通孔，所述储气罐上开设有与所述第三通孔相对应的第四通孔，所述安装管上设置有用于锁定所述第二定位圆盘的固定组件，所述第一定位圆盘上固定连接有固定杆，所述第二定位圆盘上开设有用于与所述固定杆插接配合的固定孔，所述安装管上设置有安装板，所述安装板上设置有用于驱动所述第一定位圆盘转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，当储气罐充满绝缘气体后，操作人员利用转动组件转动第一定位圆盘，第一定位圆盘转动带动第二定位圆盘转动，从而使得第一通孔与第二通孔分离，第三通孔与第四通孔分离，使得绝缘气体不会从安装管内泄出，储气罐内的绝缘气体不会泄出；接着操作人员利用固定组件解除第二定位圆盘的锁定，从而分离第一定位圆盘与第二定位圆盘，方便操作人员拆卸和更换储气罐。

优选的，所述固定组件包括安装于第二定位圆盘上的锁定杆、穿设于所述锁定杆上的限位杆、固定连接于所述限位杆靠近所述安装管侧面上的锁定块，所述限位杆远离所述锁定块的端部上安装有限位圆盘，所述锁定杆上开设有用于与所述限位圆盘滑移配合的限位槽，所述限位杆穿入所述锁定杆的端部上套设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与所述限位圆盘抵接，所述限位弹簧的另一端与所述限位槽的内端面抵接，所述安装管上开设有用于与所述限位杆卡接配合的第一锁定槽，所述第一锁定槽的内侧壁上开设有用于与所述锁定块滑移配合的第二锁定槽，所述第二锁定槽远离所述第一锁定槽的内壁上开设有用于与所述锁定块滑移配合的第三锁定槽。

通过采用上述技术方案，操作人员转动第二定位圆盘，第二定位圆盘转动带动锁定杆围绕安装管转动，锁定杆转动带动限位杆围绕安装管转动，限位杆带动锁定块在第三锁定槽内滑动，使得限位杆在锁定杆上滑动，限位杆移动带动限位圆盘在限位槽内滑动，限位圆盘滑动使得限位弹簧压缩，此时锁定块在第二锁定槽上滑动，当锁定块滑动至第一锁定槽时，限位杆在限位弹簧的作用下移动，使得锁定块滑进第一锁定槽，接着操作人员移动储气罐，使得锁定块滑出第一锁定槽远离安装管，方便操作人员拆卸储气罐。

优选的，所述转动组件包括穿设于所述安装板上的转动套筒、固定套设于所述转动套筒上的主动齿轮、固定套设于所述第一定位圆盘上的转动齿轮，所述主动齿轮与所述转动齿轮啮合，所述转动套筒上穿设有推杆，所述推杆的外周面上设置有螺旋凹槽，所述转动套筒的内壁上设置有螺旋凸块，所述推杆的螺旋凹槽与所述转动套筒上的螺旋凸块滑移配合，所述安装板上设置有用于往复推动所述推杆的往复组件。

通过采用上述技术方案，操作人员利用往复组件使得推杆往复移动，推杆移动带动螺旋凸块在螺旋凹槽内滑动，从而带动转动套筒转动，转动套筒转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动第一定位圆盘转动，从而带动第二定位圆盘转动，方便操作人员拆卸储气罐。

优选的，所述往复组件包括穿设于所述安装板上的转动杆、固定连接于所述转动杆上的转动圆盘、铰接于所述推杆远离所述转动套筒端部上的连接杆，所述转动圆盘远离自身轴线的边部固定连接有旋转杆，所述旋转杆穿过所述连接杆远离所述推杆的端部，所述旋转杆与所述连接杆转动连接，所述安装板上设置有支撑块，所述支撑块上设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，操作人员利用驱动组件带动转动杆转动，转动杆转动带动转动圆盘转动，转动圆盘转动带动旋转杆围绕转动圆盘转动，从而带动连接杆的端部围绕转动圆盘转动，使得连接杆远离旋转的端部推动推杆移动，从而带动第二定位圆盘转动，方便操作人员使用。

优选的，驱动组件包括安装于所述转动杆远离所述转动圆盘端部上的棘齿轮、穿设于所述支撑块上的驱动杆、设置于所述驱动杆上的棘齿板，所述棘齿轮与所述棘齿板啮合，所述储气罐内滑动安装有压力圆盘，所述压力圆盘远离所述第四通孔的侧面上安装有压力弹簧，所述储气罐远离所述第二定位圆盘的端部上穿设有滑动杆，所述滑动杆的一端穿入所述储气罐并能够与所述压力圆盘抵接，所述滑动杆的另一端与所述驱动杆抵接，所述滑动杆上固定套设于复位圆盘，所述储气罐上开设有用于与所述复位圆盘滑移配合的复位滑槽。

通过采用上述技术方案，当绝缘气体进入储气罐内时压力圆盘受绝缘气体推动，压力圆盘移动使得压力弹簧压缩，压力圆盘与滑动杆抵接带动滑动杆移动，滑动杆移动带动驱动杆移动，驱动杆移动带动棘齿板移动，棘齿板移动带动转动杆转动，转动杆转动使得锁定块滑至第一锁定槽，从而方便操作人员解锁储气罐；当绝缘气体放出来后压力圆盘在压力弹簧的作用下复位，方便操作人员循环使用，复位圆盘的设置防止滑动杆脱落。

优选的，所述驱动杆远离所述滑动杆的端部上固定连接有第一复位弹簧，所述储气罐上开设有用于与所述驱动杆滑移配合的驱动槽，所述第一复位弹簧远离所述驱动杆的端部与所述驱动槽的内端面固定连接，所述储气罐靠近所述支撑块的端部上设置有斜面，所述驱动杆靠近所述滑动杆的端部上设置有斜面，所述储气罐上的斜面与所述滑动杆上的斜面相匹配，所述转动杆远离所述转动圆盘的端部上穿设有插杆，所述棘齿轮固定套设于所述插杆上，所述插杆与所述转动杆插接配合。

通过采用上述技术方案，当储气罐内的绝缘气体满了之后，驱动杆在滑动杆的作用下在驱动槽内移动，使得驱动杆的斜面与储气罐的斜面在同一平面上，操作人员移动支撑块，使得驱动杆的斜面在储气罐的斜面上滑动，从而方便操作人员取下储气罐；操作人员将锁定块卡入第一锁定槽内，接着操作人员移动支撑块，支撑块移动带动驱动杆移动，驱动杆的斜面在储气罐的斜面上滑动，驱动杆移动使得第一复位弹簧压缩，当驱动杆移动至驱动槽的位置时，驱动杆在第一复位弹簧的作用下插入驱动槽内，从而完成储气罐的安装，方便操作人员使用；插杆的设置使得支撑块在移动时，驱动杆可以带动转动圆盘转动，使得锁定块进入第三锁定槽内方便操作人员锁定储气罐。

优选的，所述驱动杆上开设有用于与所述棘齿板滑移配合的滑动槽，所述滑动槽内设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与所述滑动槽的内端面固定连接，第二复位弹簧的另一端与所述棘齿板远离所述棘齿轮的侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动杆移动带动棘齿板移动，棘齿板移动带动棘齿轮转动，棘齿轮转动带动转动圆盘转动，从而方便操作人员固定和解锁第二定位圆盘；驱动杆在第一复位弹簧的作用下复位移动，使得棘齿板上棘齿的齿背在棘齿轮的齿背上滑动，此时第二复位弹簧处于压缩状态，防止转动棘齿轮，方便操作人员使用。

优选的，所述支撑块远离所述安装板的端部上穿设有定位块，所述定位块靠近所述储气罐的侧面与所述储气罐滑移配合，所述定位块上设置有斜面，所述支撑块上开设有用于与所述定位块滑移配合的定位滑槽，所述定位块上固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧远离所述定位块的端部与所述定位滑槽的内端面固定连接，所述支撑板上穿设有移动板，所述定位滑槽的内壁上开设有用于与所述移动板滑移配合的移动槽，所述移动板穿过所述移动槽并与所述定位块固定连接。

通过采用上述技术方案，当驱动杆在滑动杆的作用下移出驱动槽时，操作人员拨动移动板，移动板移动带动定位块移动，定位块完全进入定位滑槽时，操作人员移动支撑块向安装板靠近，从而解锁储气罐方便储气罐的拆卸；操作人员将锁定块卡入第一锁定槽内，接着操作人员移动支撑块，使得定位块的斜面在储气罐的斜面上滑动，定位块慢慢进入定位滑槽内，当定位块移动至储气罐远离安装板的侧面时，定位块在定位弹簧的作用下弹出，从而固定储气罐。

优选的，所述柜体与所述泄气管固定连接，所述柜体内的气室与所述泄气管相连通，所述柜体上安装有用于给柜体内充绝缘气体的充气装置，所述安装板与所述柜体固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员利用充气装置将绝缘气体充入柜体内，接着操作人员利用旋钮调节泄压圆盘，从而调节柜体内绝缘气体泄出的气压值，方便操作人员使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员转动旋钮，旋钮转动带动调节套管转动，调节套管转动带动调节套管移动，调节套管移动带动调节弹簧压缩，使得泄压圆盘的压力增大，从而增加环网柜内的气体推动泄压圆盘的压力，方便操作人员调节环网柜气室内的气压；当环网柜气室内出现电弧故障时，环网柜气室内的气体压力骤然提升，绝缘气体进入泄气管推动泄压圆盘，泄压圆盘使得调节套管内的空腔被压缩，气体通过泄压孔流出，减缓泄压圆盘的移动，起到缓冲作用防止装置损坏，泄压圆盘移动使得调节弹簧压缩，使得连接管与环网柜内气室相连通，绝缘气体通过连接管进入储气罐内，防止绝缘气体泄漏对环境造成影响，提高了环网柜运行的安全性；

2.当储气罐充满绝缘气体后，操作人员利用转动组件转动第一定位圆盘，所述第一定位圆盘转动带动第二定位圆盘转动，从而使得第一通孔与第二通孔分离，第三通孔与第四通孔分离，使得绝缘气体不会从安装管内泄出，储气罐内的绝缘气体不会泄出；接着操作人员利用固定组件解除第二定位圆盘的锁定，从而分离第一定位圆盘与第二定位圆盘，方便操作人员拆卸和更换储气罐；

3.操作人员利用充气装置将绝缘气体充入柜体内，接着操作人员利用旋钮调节泄压圆盘，从而调节柜体内绝缘气体泄出的气压值，方便操作人员使用。

附图说明

图1是本申请实施例的一种环网柜泄压装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种环网柜泄压装置的内部结构示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是图本申请实施例的固定组件的内部结构示意图。

图5是图2中B处的放大示意图。

图6是图本申请实施例的驱动杆的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、泄气管；11、连接管；12、调节套管；121、旋钮；122、泄压孔；13、泄压圆盘；131、第一伸缩杆；132、调节弹簧；133、弧形板；14、储气罐；141、第四通孔；142、第二定位圆盘；143、固定孔；144、第三通孔；15、安装管；151、第一通孔；152、第一定位圆盘；153、第二通孔；154、固定杆；16、安装板；161、支撑块；162、定位块；163、定位滑槽；164、定位弹簧；165、移动板；166、移动槽；167、护板；168、第二伸缩杆；17、柜体；171、充气装置；172、气孔；2、固定组件；21、锁定杆；22、限位杆；23、锁定块；24、限位圆盘；25、限位槽；26、限位弹簧；27、第一锁定槽；28、第二锁定槽；29、第三锁定槽；3、转动组件；31、转动套筒；32、主动齿轮；33、转动齿轮；34、推杆；4、往复组件；41、转动杆；42、转动圆盘；43、连接杆；44、旋转杆；45、插杆；5、驱动组件；51、棘齿轮；52、驱动杆；521、滑动槽；522、第二复位弹簧；53、棘齿板；54、压力圆盘；55、压力弹簧；56、滑动杆；561、复位圆盘；562、复位滑槽；57、驱动槽；58、第一复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环网柜。

参照图1，环网柜包括柜体17，柜体17为矩形箱体，柜体17竖直设置，柜体17上开设有用于绝缘气体流出的气孔172。柜体17上设置有充气装置171。充气装置171设置于柜体17的侧边上，充气装置171与柜体17固定连接。

本申请实施例还公开了一种泄压装置，应用于上述环网柜。

参照图2、图3，泄压装置包括泄气管1，泄气管1水平设置，泄气管1安装于柜体17上，泄气管1与气孔172相连通，泄气管1上设置有调节套管12。调节套管12水平设置，调节套管12套设于泄气管1上，调节套管12与泄气管1螺纹配合，调节套管12远离泄气管1的端部上安装有旋钮121。

参照图3，调节套管12外周面上开设有供调节套管12内气体流通的泄压孔122，调节套管12内设置有第一伸缩杆131，第一伸缩杆131与调节套管12的内端面转动连接，第一伸缩杆131远离调节套管12内端面的端部设置有泄压圆盘13。泄压圆盘13竖直设置，泄压圆盘13设置于泄气管1内，泄压圆盘13的外周面与泄气管1的内侧壁滑移配合。

参照图3，第一伸缩杆131上套设有调节弹簧132，调节弹簧132的一端与泄压圆盘13抵接，调节弹簧132的另一端与调节套管12的内端面抵接。泄气管1靠近调节套管12端部的底面上设置有连接管11，连接管11竖直设置，连接管11与泄气管1固定连接，连接管11与泄气管1相连通。

操作人员转动旋钮121，旋钮121转动带动调节套管12移动，调节套管12移动带动调节弹簧132压缩，使得泄压圆盘13的压力增大，从而增加环网柜内的绝缘气体推动泄压圆盘13的压力，方便操作人员调节环网柜气室内的气压；绝缘气体进入泄气管1推动泄压圆盘13，泄压圆盘13压缩调节套管12内的空气，空气通过泄压孔122流出，减缓泄压圆盘13的移动，起到缓冲作用防止装置损坏。

参照图3，泄压圆盘13设置于连接管11远离调节套管12的一侧，泄压圆盘13靠近连接管11的侧边上设置有弧形板133，弧形板133水平设置，弧形板133设置于连接管11靠近泄气管1的端部上，弧形板133与泄气管1的内壁滑移配合。弧形板133的设置防止绝缘气体流入调节套管12内从泄压孔122流出，对环境造成影响。

参照图2，连接管11远离泄气管1的端部上安装有安装管15，安装管15竖直设置，安装管15与连接管11相连通，安装管15设置有第一定位圆盘152。第一定位圆盘152水平设置，第一定位圆盘152设置于安装管15远离连接管11的端部上，第一定位圆盘152与安装管15转动连接。安装管15靠近第一定位圆盘152的端部上设置有第一通孔151，第一通孔151远离安装管15的轴线开设，第一定位圆盘152上开设有第二通孔153，第二通孔153与第一通孔151相对应。

参照图2、图3，第一定位圆盘152远离安装管15的一侧设置有储气罐14，储气罐14竖直设置，储气罐14的轴线与安装管15的轴线重合。泄压圆盘13移动使得调节弹簧132压缩，使得连接管11与环网柜内气室相连通，绝缘气体通过连接管11进入储气罐14内，防止绝缘气体泄漏对环境造成影响，提高了环网柜运行的安全性。

参照图2，储气罐14靠近安装管15的端部上设置有第四通孔141。第四通孔141与第一通孔151同轴开设，第四通孔141与第一通孔151相对应。储气罐14靠近第一定位圆盘152的端部上设置有第二定位圆盘142，第二定位圆盘142水平设置，第二定位圆盘142与储气罐14转动连接。

参照图2，第二定位圆盘142上设置有第三通孔144，第三通孔144与第二通孔153同轴开设，第三通孔144能够与第四通孔141相连通。第一定位圆盘152上设置有多个固定杆154，固定杆154竖直设置，固定杆154与第一固定圆盘固定连接，第二定位圆盘142上开设有多个用于与固定杆154插接配合的固定孔143，固定孔143与固定杆154一一对应。

操作人员转动第一定位圆盘152，第一定位圆盘152带动第二定位圆盘142转动，使得第一通孔151与第二通孔153分离，第三通孔144与第四通孔141分离，绝缘气体不会从安装管15和储气罐14内的泄出，防止绝缘气体泄漏对环境造成影响，提高了环网柜运行的安全性。

参照图4，安装管15上设置有用于锁定第二定位圆盘142的固定组件2，固定组件2包括锁定杆21、限位杆22、锁定块23。锁定杆21竖直设置，锁定杆21设置于第二定位圆盘142上，锁定杆21设置有两个，锁定杆21关于第一定位圆盘152的轴线对称设置，锁定杆21与第一定位圆盘152固定连接。锁定杆21上穿设有限位杆22，限位杆22竖直设置，限位杆22穿入锁定杆21的端部上设置有限位圆盘24。

参照图1、图4，限位圆盘24水平设置，限位圆盘24与限位杆22固定连接，锁定杆21上开设有限位槽25，限位圆盘24的外周面与限位槽25的内壁滑移配合。限位杆22上套设有限位弹簧26，限位弹簧26的一端与限位圆盘24抵接，限位弹簧26的另一端与限位槽25的内端面抵接。锁定块23设置于限位杆22远离限位圆盘24的端部上，锁定块23水平设置，锁定块23与限位杆22固定连接，安装管15上开设有第一锁定槽27，锁定块23的外侧壁与第一锁定槽27的内侧壁滑移配合。

参照图1、图4，第一锁定槽27竖直开设，第一锁定槽27开设有两个，第一锁定槽27与锁定块23一一对应。第一锁定槽27内壁远离锁定杆21的端部上开设第二锁定槽28。第二锁定槽28沿着安装管15外周面倾斜向上开设，第二锁定槽28内壁远离第一锁定槽27的端部开设有第三锁定槽29，第三锁定槽29沿安装管15的外周面倾斜向下开设。

操作人员转动第二定位圆盘142，第二定位圆盘142通过锁定杆21带动限位杆22移动，限位杆22带动锁定块23在第三锁定槽29内滑动，此时限位杆22在锁定杆21上滑动，使得限位弹簧26压缩，当锁定块23滑动至第二锁定槽28时，限位杆22在限位弹簧26的作用下移动，使得锁定块23滑进第一锁定槽27，接着操作人员移动储气罐14，使得锁定块23滑出第一锁定槽27远离安装管15，方便操作人员拆卸储气罐14。

参照图1、图2，柜体17靠近储气罐14的侧面上设置有安装板16，安装板16竖直设置，安装板16与柜体17固定连接，安装板16上安装有用于夹持储气罐14的护板167。安装板16上设置有用于驱动第一定位圆盘152转动的转动组件3，转动组件3包括转动套筒31、主动齿轮32、转动齿轮33。转动套筒31竖直设置，转动套筒31穿设于安装板16上，转动套筒31与安装板16转动连接。主动齿轮32水平设置，主动齿轮32套设于转动套筒31上，主动齿轮32与转动套筒31固定连接。

参照图2，转动齿轮33水平设置，转动齿轮33套设于第一定位圆盘152上，转动齿轮33与第一定位圆盘152固定连接，转动齿轮33与主动齿轮32啮合。转动套筒31上穿设有推杆34，推杆34竖直设置，推杆34的外周面上设置有螺旋凹槽，转动套筒31的内壁上设置有螺旋凸块，转动套筒31上的螺旋凸块与推杆34上的螺旋凹槽滑移配合。

参照图2、图5，安装板16上设置有用于往复推动推杆34的往复组件4，往复组件4包括转动杆41、转动圆盘42和连接杆43。转动杆41水平设置，转动杆41设置于安装板16远离转动套筒31的端部上，转动杆41穿设于安装板16上。转动圆盘42设置于安装板16内，转动圆盘42竖直设置，转动圆盘42固定套设于转动杆41上。连接杆43竖直设置，连接杆43靠近推杆34的端部与推杆34铰接，连接杆43远离推杆34的端部上穿设有旋转杆44。旋转杆44水平设置，旋转杆44与连接杆43转动连接，旋转杆44与转动圆盘42远离轴线的部位固定连接。

操作人员使得转动杆41转动，转动杆41通过转动圆盘42带动旋转杆44围绕转动圆盘42的轴线转动，旋转杆44通过连接杆43推动推杆34移动，推杆34通过转动套筒31带动主动齿轮32转动，主动齿轮32通过转动齿轮33带动第一定位圆盘152转动，从而封堵安装管15和储气罐14，并且解锁第一定位圆盘152，方便操作人员安全拆卸储气罐14；转动圆盘42带动推杆34移动转动圆盘42直径长度，此时转动套筒31带动锁定块23从第三锁定槽29滑动至第一锁定槽27。

参照图1、图5，储气罐14的底部设置有支撑块161，支撑块161水平设置，支撑块161靠近安装板16的侧面上安装有第二伸缩杆168，第二伸缩杆168远离支撑块161的端部与安装板16固定连接。支撑块161上设置有用于驱动转动杆41转动的驱动组件5，驱动组件5包括棘齿轮51、驱动杆52、棘齿板53。

参照图5，棘齿轮51竖直设置，棘齿轮51设置于支撑块161内，棘齿轮51上穿设有插杆45。插杆45水平设置，插杆45穿设于支撑块161上，插杆45与支撑块161转动连接，插杆45穿出支撑块161的端部穿入转动杆41。插杆45与转动杆41的轴线重合，插杆45与转动杆41插接配合。驱动杆52竖直设置，驱动杆52穿设于支撑块161上，支撑块161上开设有驱动槽57，驱动杆52的外侧壁与驱动槽57的内侧壁滑移配合。

参照图5、图6，驱动杆52上固定连接有第一复位弹簧58，第一复位弹簧58竖直设置，第一复位弹簧58的另一端与驱动槽57的内端面固定连接。棘齿板53设置于驱动杆52上，棘齿板53竖直设置，棘齿板53穿设于驱动杆52上，棘齿板53与棘齿轮51啮合。驱动杆52上开设有滑动槽521，棘齿板53的外侧壁与滑动槽521的内侧壁滑移配合。棘齿板53上固定连接有第二复位弹簧522，第二复位弹簧522的一端与棘齿板53固定连接，第二复位弹簧522的另一端与滑动槽521的内端面固定连接。

参照图5，储气罐14的底部上开设有驱动槽57，驱动槽57的内侧壁与驱动杆52的外侧壁滑移配合，储气罐14的底部上设置有斜面，驱动杆52上设置有斜面，驱动杆52上的斜面与储气罐14底部上的斜面相匹配。驱动槽57的内端面上穿设有滑动杆56，滑动杆56竖直设置，滑动杆56的一端与驱动杆52抵接，滑动杆56的另一端穿入储气罐14的内部空腔。

驱动杆52在滑动杆56的作用下在驱动槽57内移动，使得驱动杆52的斜面与储气罐14的斜面在同一平面上，操作人员移动支撑块161，使得驱动杆52的斜面在储气罐14的斜面上滑动，从而方便操作人员取下储气罐14；操作人员将锁定块23卡入第一锁定槽27内，接着操作人员移动支撑块161，支撑块161移动带动驱动杆52移动，驱动杆52的斜面在储气罐14的斜面上滑动，驱动杆52移动使得第一复位弹簧58压缩，当驱动杆52移动至驱动槽57的位置时，驱动杆52在第一复位弹簧58的作用下插入驱动槽57内，从而完成储气罐14的安装，方便操作人员使用。

参照图2、图5，滑动杆56上设置有复位圆盘561，复位圆盘561套设于滑动杆56上，复位圆盘561与滑动杆56固定连接，储气罐14上开设有复位滑槽562，复位圆盘561的外周面与复位滑槽562的内壁滑移配。储气罐14内设置有压力圆盘54，压力圆盘54水平设置，压力圆盘54的外周面与储气罐14内的空腔内壁滑移配合，压力圆盘54靠近滑动杆56的侧面上设置有压力弹簧55。压力弹簧55竖直设置，压力弹簧55的一端与压力圆盘54固定连接，压力弹簧55的另一端与储气罐14内部空腔的底面固定连接。复位圆盘561的设置防止滑动杆56脱落，压力弹簧55的设置方便压力圆盘54复位，方便操作人员循环使用。

当绝缘气体进入储气罐14内时压力圆盘54受绝缘气体推动，压力圆盘54通过滑动杆56带动驱动杆52移动，驱动杆52移动通过棘齿板53带动棘齿轮51转动，棘齿轮51通过插杆45带动转动杆41转动，从而使得锁定块23滑至第一锁定槽27，从而方便操作人员解锁储气罐14并封堵安装管15和储气罐14；驱动杆52在驱动槽57内滑动的距离正好带动棘齿轮51转动半圈，从而使得转动圆盘42带动推杆34移动转动圆盘42直径长度，此时转动套筒31带动锁定块23从第三锁定槽29滑动至第一锁定槽27。

参照图5，支撑块161上穿设有定位块162，定位块162竖直设置，定位块162设置于支撑块161远离安装板16的端部上，定位块162靠近安装板16的侧面与储气罐14的外周面滑移配合。定位块162穿出支撑块161的端部上设置有斜面，定位块162上的斜面与储气罐14的斜面滑移配合。支撑块161上开设有定位滑槽163，定位滑槽163竖直开设，定位滑槽163的内壁与定位块162的外侧壁滑移配合。

参照图5，支撑块161上固定连接有定位弹簧164，定位弹簧164竖直设置，定位弹簧164远离定位块162的端部与定位滑槽163的内端面滑移配合。支撑块161上穿设有移动板165，移动板165水平设置，移动板165穿过支撑块161并与定位块162固定连接。定位滑槽163的内壁上开设有移动槽166，移动槽166与支撑块161远离安装板16的侧面相连通，移动槽166的内壁与移动板165的外侧壁滑移配合。

当驱动杆52移出驱动槽57时，操作人员通过移动板165带动定位块162移动，定位块162进入定位滑槽163时，操作人员移动支撑块161，从而解锁储气罐14；操作人员将锁定块23卡入第一锁定槽27内，接着操作人员移动支撑块161，使得定位块162的斜面在储气罐14的斜面上滑动，定位块162进入定位滑槽163内，当定位块162移动至储气罐14远离安装板16的侧面时，定位块162在定位弹簧164的作用下弹出，从而固定储气罐14。

本申请实施例一种环网柜泄压装置及其环网柜的实施原理为：操作人员转动旋钮121调节柜体17内的气压，当环网柜气室内出现电弧故障时，环网柜气室内的气体压力骤然提升，绝缘气体进入泄气管1推动泄压圆盘13，气体通过泄压孔122流出，减缓泄压圆盘13的移动，起到缓冲作用防止装置损坏。

绝缘气体通过连接管11进入储气罐14内，绝缘气体通过压力圆盘54带动驱动杆52移出驱动槽57，驱动杆52带动第一定位圆盘152转动从而使得锁定块23进入第一锁定槽27解除第二定位圆盘142的锁定；第一定位圆盘152带动第二定位圆盘142转动，使得安装管15与储气罐14被封堵，操作人员拨动移动板165并推动支撑块161，解除储气罐14的锁定，防止绝缘气体泄漏对环境造成影响，提高了环网柜运行的安全性。

操作人员将空的储气罐14锁定块23插入第一锁定槽27，接着操作人员拉动支撑块161，驱动杆52进入驱动槽57内带动锁定块23进入第三锁定槽29，储气罐14与安装管15相连通，定位块162弹出将储气罐14锁定，方便操作人员安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环网柜泄压装置，包括泄气管(1)，其特征在于：所述泄气管(1)上套设有调节套管(12)，所述调节套管(12)与所述泄气管(1)螺纹配合，所述调节套管(12)远离所述泄气管(1)的端部上安装有旋钮(121)，所述泄气管(1)内滑动安装有泄压圆盘(13)，所述泄压圆盘(13)靠近所述调节套管(12)的侧面上固定连接有第一伸缩杆(131)，所述第一伸缩杆(131)远离所述泄压圆盘(13)的端部与所述调节套管(12)的内端面转动连接，所述第一伸缩杆(131)上套设有调节弹簧(132)，所述调节弹簧(132)的一端与所述泄压圆盘(13)抵接，所述调节弹簧(132)的另一端与所述调节套管(12)的内端面抵接，所述调节套管(12)上开设有供所述调节套管(12)内气体流通的泄压孔(122)，所述泄气管(1)上安装有用于环网柜内的绝缘气体泄出的连接管(11)，所述连接管(11)远离所述泄气管(1)的端部上安装有用于存储绝缘气体的储气罐(14)；

所述连接管(11)靠近所述储气罐(14)的端部上安装有安装管(15)，所述安装管(15)端面远离自身轴线的位置上开设有供绝缘气体通过的第一通孔(151)，所述安装管(15)靠近所述储气罐(14)的端部上转动连接有第一定位圆盘(152)，所述第一定位圆盘(152)上开设有与所述第一通孔(151)相对应的第二通孔(153)，所述储气罐(14)靠近所述安装管(15)的端部上转动连接有第二定位圆盘(142)，所述第二定位圆盘(142)上开设有与所述第二通孔(153)相对应的第三通孔(144)，所述储气罐(14)上开设有与所述第三通孔(144)相对应的第四通孔(141)，所述安装管(15)上设置有用于锁定所述第二定位圆盘(142)的固定组件(2)，所述第一定位圆盘(152)上固定连接有固定杆(154)，所述第二定位圆盘(142)上开设有用于与所述固定杆(154)插接配合的固定孔(143)，所述安装管(15)上设置有安装板(16)，所述安装板(16)上设置有用于驱动所述第一定位圆盘(152)转动的转动组件(3)；

所述固定组件(2)包括安装于第二定位圆盘(142)上的锁定杆(21)、穿设于所述锁定杆(21)上的限位杆(22)、固定连接于所述限位杆(22)靠近所述安装管(15)侧面上的锁定块(23)，所述限位杆(22)远离所述锁定块(23)的端部上安装有限位圆盘(24)，所述锁定杆(21)上开设有用于与所述限位圆盘(24)滑移配合的限位槽(25)，所述限位杆(22)穿入所述锁定杆(21)的端部上套设有限位弹簧(26)，所述限位弹簧(26)的一端与所述限位圆盘(24)抵接，所述限位弹簧(26)的另一端与所述限位槽(25)的内端面抵接，所述安装管(15)上开设有用于与所述限位杆(22)卡接配合的第一锁定槽(27)，所述第一锁定槽(27)的内侧壁上开设有用于与所述锁定块(23)滑移配合的第二锁定槽(28)，所述第二锁定槽(28)远离所述第一锁定槽(27)的内壁上开设有用于与所述锁定块(23)滑移配合的第三锁定槽(29)。

2.根据权利要求1所述的一种环网柜泄压装置，其特征在于：所述转动组件(3)包括穿设于所述安装板(16)上的转动套筒(31)、固定套设于所述转动套筒(31)上的主动齿轮(32)、固定套设于所述第一定位圆盘(152)上的转动齿轮(33)，所述主动齿轮(32)与所述转动齿轮(33)啮合，所述转动套筒(31)上穿设有推杆(34)，所述推杆(34)的外周面上设置有螺旋凹槽，所述转动套筒(31)的内壁上设置有螺旋凸块，所述推杆(34)的螺旋凹槽与所述转动套筒(31)上的螺旋凸块滑移配合，所述安装板(16)上设置有用于往复推动所述推杆(34)的往复组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种环网柜泄压装置，其特征在于：所述往复组件(4)包括穿设于所述安装板(16)上的转动杆(41)、固定连接于所述转动杆(41)上的转动圆盘(42)、铰接于所述推杆(34)远离所述转动套筒(31)端部上的连接杆(43)，所述转动圆盘(42)远离自身轴线的边部固定连接有旋转杆(44)，所述旋转杆(44)穿过所述连接杆(43)远离所述推杆(34)的端部，所述旋转杆(44)与所述连接杆(43)转动连接，所述安装板(16)上设置有支撑块(161)，所述支撑块(161)上设置有用于驱动所述转动杆(41)转动的驱动组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种环网柜泄压装置，其特征在于：驱动组件(5)包括安装于所述转动杆(41)远离所述转动圆盘(42)端部上的棘齿轮(51)、穿设于所述支撑块(161)上的驱动杆(52)、设置于所述驱动杆(52)上的棘齿板(53)，所述棘齿轮(51)与所述棘齿板(53)啮合，所述储气罐(14)内滑动安装有压力圆盘(54)，所述压力圆盘(54)远离所述第四通孔(141)的侧面上安装有压力弹簧(55)，所述储气罐(14)远离所述第二定位圆盘(142)的端部上穿设有滑动杆(56)，所述滑动杆(56)的一端穿入所述储气罐(14)并能够与所述压力圆盘(54)抵接，所述滑动杆(56)的另一端与所述驱动杆(52)抵接，所述滑动杆(56)上固定套设有复位圆盘(561)，所述储气罐(14)上开设有用于与所述复位圆盘(561)滑移配合的复位滑槽(562)。

5.根据权利要求4所述的一种环网柜泄压装置，其特征在于：所述驱动杆(52)远离所述滑动杆(56)的端部上固定连接有第一复位弹簧(58)，所述储气罐(14)上开设有用于与所述驱动杆(52)滑移配合的驱动槽(57)，所述第一复位弹簧(58)远离所述驱动杆(52)的端部与所述驱动槽(57)的内端面固定连接，所述储气罐(14)靠近所述支撑块(161)的端部上设置有斜面，所述驱动杆(52)靠近所述滑动杆(56)的端部上设置有斜面，所述储气罐(14)上的斜面与所述滑动杆(56)上的斜面相匹配，所述转动杆(41)远离所述转动圆盘(42)的端部上穿设有插杆(45)，所述棘齿轮(51)固定套设于所述插杆(45)上，所述插杆(45)与所述转动杆(41)插接配合。

6.根据权利要求4所述的一种环网柜泄压装置，其特征在于：所述驱动杆(52)上开设有用于与所述棘齿板(53)滑移配合的滑动槽(521)，所述滑动槽(521)内设置有第二复位弹簧(522)，所述第二复位弹簧(522)的一端与所述滑动槽(521)的内端面固定连接，第二复位弹簧(522)的另一端与所述棘齿板(53)远离所述棘齿轮(51)的侧面固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种环网柜泄压装置，其特征在于：所述支撑块(161)远离所述安装板(16)的端部上穿设有定位块(162)，所述定位块(162)靠近所述储气罐(14)的侧面与所述储气罐(14)滑移配合，所述定位块(162)上设置有斜面，所述支撑块(161)上开设有用于与所述定位块(162)滑移配合的定位滑槽(163)，所述定位块(162)上固定连接有定位弹簧(164)，所述定位弹簧(164)远离所述定位块(162)的端部与所述定位滑槽(163)的内端面固定连接，所述支撑块(161)上穿设有移动板(165)，所述定位滑槽(163)的内壁上开设有用于与所述移动板(165)滑移配合的移动槽(166)，所述移动板(165)穿过所述移动槽(166)并与所述定位块(162)固定连接。

8.一种环网柜，应用了如权利要求1-7任意一项所述的泄压装置，包括柜体(17)，其特征在于：所述柜体(17)与所述泄气管(1)固定连接，所述柜体(17)内的气室与所述泄气管(1)相连通，所述柜体(17)上安装有用于给柜体(17)内充绝缘气体的充气装置(171)，安装板(16)与所述柜体(17)固定连接。