CN219575487U - 手动操作机构、隔离开关及隔离开关柜 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种手动操作机构、隔离开关及隔离开关柜，包括支板、限位轴、转盘、操作杆和拐臂，支板设有定位孔，限位轴滑动连接于定位孔内，转盘的中心通过转轴转动连接于支板上，转盘上设有第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔到转盘的中心的距离与第二限位孔到转盘的中心的距离相等，当转盘转动时，第一限位孔与第二限位孔均可与定位孔相对以使限位轴插入，操作杆设置于转盘的圆周壁上，用于操作转盘转动，拐臂的第一端转动连接于转盘上，拐臂的第二端用于与隔离开关的主轴连接。本申请只需通过拔插限位轴就可以实现转盘的转动与锁定，进而实现隔离开关的分合闸状态的改变，操作简单方便，并且无需额外的工具，不存在工具丢失的风险。

Description

手动操作机构、隔离开关及隔离开关柜

技术领域

本申请涉及隔离开关技术领域，尤其涉及一种手动操作机构、隔离开关及隔离开关柜。

背景技术

隔离开关(俗称刀闸)，一般是指高压隔离开关，是高压开关电器中使用最多的一种电器，可以提供一个电气间隔，并且是一个明显可见的断开点，用以保障维护人员的人身安全，广泛应用于各种电气设备中。例如，可应用于铁路或地铁等轨道交通的接触网供电设施中。

隔离开关安装在开关柜内，隔离开关的分合操作一般可通过操作机构来实现，主要分为电动操作机构和手动操作机构，其中，电动操作机构通过电机驱动，大多为蜗轮蜗杆机构，成本较高，手动操作机构依靠人力驱动，大多为拐臂机构，成本较低。

如申请公布号为CN114530346A的发明专利的背景技术中所描述的，市场上的手动操作机构的分合闸位置锁定大多通过挂锁实现，操作人员需要配备挂锁的钥匙，分合闸操作繁琐，使用不便，而且挂锁的钥匙还存在丢失的风险。

实用新型内容

本申请提供一种手动操作机构、隔离开关及隔离开关柜，只需通过拔插限位轴就可以实现转盘的转动与锁定，进而实现隔离开关的分合闸状态的改变，操作简单方便，并且无需额外的工具，不存在工具丢失的风险。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

本申请的第一方面提供一种手动操作机构，安装于隔离开关柜上，用于实现隔离开关的合闸和分闸，包括支板、限位轴、转盘、操作杆和拐臂，所述支板设有定位孔，所述限位轴滑动连接于所述定位孔内，所述转盘的中心通过转轴转动连接于所述支板上，所述转盘上设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔到所述转盘的中心的距离与所述第二限位孔到所述转盘的中心的距离相等，当转盘转动时，所述第一限位孔与所述第二限位孔均可与所述定位孔相对以使所述限位轴插入，所述操作杆设置于所述转盘的圆周壁上，用于操作所述转盘转动，所述拐臂的第一端转动连接于所述转盘上，所述拐臂的第二端用于与隔离开关的主轴连接，当所述限位轴插入所述第一限位孔内，隔离开关处于合闸状态；当所述限位轴插入所述第二限位孔内，隔离开关处于分闸状态。

拐臂与隔离开关的主轴连接，这样当拐臂转动时，可以带动主轴转动，实现隔离开关的合闸与分闸。当隔离开关需要改变分合状态时，例如由合闸状态变为分闸状态，操作人员只需将限位轴从第一限位孔内拔出，此时转盘就可以转动，操作操作杆使转盘转动，直至第二限位孔与限位轴相对，将限位轴插入到第二限位孔内，在这个过程中，拐臂随转盘转动，可以带动主轴转动，使隔离开关变为分闸状态。

相比于现有技术，该手动操作机构只需通过拔插限位轴就可以实现转盘的转动与锁定，进而实现隔离开关的分合闸状态的改变，操作简单方便，并且无需额外的工具，不存在工具丢失的风险。

在本申请的一实施例中，所述支板上设有限位套，所述限位套的第一端与所述定位孔相对，所述限位套的第二端设有环形封板；

所述限位轴包括同轴连接的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的直径大于所述第二轴段的直径以形成台阶轴，所述第一轴段滑动连接于所述限位套的第一端，所述第二轴段滑动连接于所述环形封板内且能够伸出所述环形封板，所述第二轴段上套设有弹簧，所述弹簧的第一端与所述第一轴段的端面抵接，所述弹簧的第二端与所述环形封板抵接。

在本申请的一实施例中，所述第二轴段远离所述第一轴段的一端设有拉板，所述拉板位于所述环形封板的外侧，且当所述拉板与所述环形封板抵接时，所述弹簧处于压缩状态。

在本申请的一实施例中，所述第一限位孔与所述第二限位孔间隔120度。

在本申请的一实施例中，所述支板、所述转盘和所述操作杆的数量均为两个，两个所述支板相对间隔设置，两个所述转盘相对间隔设置且转动连接于两个所述支板之间，两个所述操作杆连接于两个所述转盘上，且两个所述操作杆之间连接有把手杆，所述拐臂夹设于两个所述转盘之间。

在本申请的一实施例中，两个所述支板的两端均设有耳板，所述耳板用于与隔离开关柜连接。

在本申请的一实施例中，两个所述耳板之间连接有挡板，所述挡板位于两个所述转盘之间以封堵两个所述转盘之间的间隙。

在本申请的一实施例中，所述支板设有第一锁孔，所述转盘设有第二锁孔，当所述限位轴插入所述第一限位孔内，所述第一锁孔和所述第二锁孔相对，且插设有锁杆，所述锁杆设有多个挂孔，且挂设有多个挂锁。

本申请的第二方面提供一种隔离开关，包括开关主体和第一方面的手动操作机构，所述开关主体的主轴与所述拐臂连接。

相比于现有技术，由于该隔离开关包括第一方面的手动操作机构，因此只需通过拔插限位轴就可以实现转盘的转动与锁定，进而实现隔离开关的分合闸状态的改变，操作简单方便，并且无需额外的工具，不存在工具丢失的风险。

本申请的第三方面提供一种隔离开关柜，包括柜体和第二方面的隔离开关，所述隔离开关安装于所述柜体上。

相比于现有技术，由于该隔离开关柜安装有第二方面的隔离开关，因此只需通过拔插限位轴就可以实现转盘的转动与锁定，进而实现隔离开关的分合闸状态的改变，操作简单方便，并且无需额外的工具，不存在工具丢失的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的手动操作机构的立体结构示意图，且限位轴插入第一限位孔内；

图2为本申请一实施例提供的手动操作机构的立体结构示意图，且限位轴插入第二限位孔内；

图3为本申请一实施例提供的手动操作机构所使用的转盘与操作杆的立体结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的手动操作机构所使用的支板与耳板的立体结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的手动操作机构所使用的限位轴处的剖视结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的隔离开关的立体结构示意图，且处于合闸状态；

图7为本申请一实施例提供的隔离开关的主视结构示意图，且处于合闸状态；

图8为本申请一实施例提供的隔离开关的立体结构示意图，且处于分闸状态；

图9为本申请一实施例提供的隔离开关的主视结构示意图，且处于分闸状态；

图10为本申请一实施例提供的隔离开关柜的立体结构示意图，且隔离开关处于合闸状态；

图11为本申请一实施例提供的隔离开关柜的立体结构示意图，且隔离开关处于分闸状态。

附图标记：

100、手动操作机构；110、支板；111、定位孔；112、第一锁孔；120、限位轴；121、第一轴段；122、第二轴段；130、转盘；131、第一限位孔；132、第二限位孔；133、第二锁孔；140、操作杆；150、拐臂；160、限位套；161、环形封板；170、弹簧；180、拉板；190、把手杆；200、耳板；210、挡板；220、锁杆；400、隔离开关；410、开关主体；411、主轴；500、隔离开关柜；510、柜体。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请一实施例提供的手动操作机构的立体结构示意图，且限位轴插入第一限位孔内。图2为本申请一实施例提供的手动操作机构的立体结构示意图，且限位轴插入第二限位孔内。图3为本申请一实施例提供的手动操作机构所使用的转盘与操作杆的立体结构示意图。图4为本申请一实施例提供的手动操作机构所使用的支板与耳板的立体结构示意图。图5为本申请一实施例提供的手动操作机构所使用的限位轴处的剖视结构示意图。图6为本申请一实施例提供的隔离开关的立体结构示意图，且处于合闸状态。图7为本申请一实施例提供的隔离开关的主视结构示意图，且处于合闸状态。图8为本申请一实施例提供的隔离开关的立体结构示意图，且处于分闸状态。图9为本申请一实施例提供的隔离开关的主视结构示意图，且处于分闸状态。图10为本申请一实施例提供的隔离开关柜的立体结构示意图，且隔离开关处于合闸状态。图11为本申请一实施例提供的隔离开关柜的立体结构示意图，且隔离开关处于分闸状态。

本申请第一方面的实施例提供一种手动操作机构100，安装于隔离开关柜上，可以实现隔离开关柜内的隔离开关的合闸和分闸。

如图1和图2所示，包括支板110、限位轴120、转盘130、操作杆140和拐臂150，其中支板110是安装和支撑其他部件的结构，也是直接安装到隔离开关柜上的结构，限位轴120可以实现支板110和转盘130的限位，转盘130可在操作杆140的作用下发生转动，拐臂150与隔离开关的主轴连接，可以随转盘130转动，并带动隔离开关的主轴转动，从而实现隔离开关的分闸与合闸。

如图1和图4所示，支板110是直接与隔离开关柜连接的部件，以将整个手动操作机构100安装到隔离开关柜上。支板110设有定位孔111，定位孔111是限位轴120实现转盘130与支板110锁定的位置。

如图1所示，限位轴120滑动连接于定位孔111内，从而改变限位轴120的位置。在实际实施时，限位轴120可以直接滑动连接于定位孔111内，也就是说，限位轴120与定位孔111直接轴孔配合，限位轴120也可以间接滑动连接于定位孔111内，例如定位孔111内安装其他部件，限位轴120与这个部件滑动连接，也就是说，限位轴120可相对于定位孔111滑动。

如图1和图3所示，转盘130的中心通过转轴转动连接于支板110上，转盘130上设有第一限位孔131和第二限位孔132，第一限位孔131到转盘130的中心的距离与第二限位孔132到转盘130的中心的距离相等，也就是说，第一限位孔131与第二限位孔132是位于转盘130某个圆的圆周上的，当转盘130转动时，第一限位孔131与第二限位孔132均可与定位孔111相对以使限位轴120插入，从而实现转盘130在两个位置的转动与锁定。当限位轴120拔出时，转盘130可以转动，当限位轴120插入时，转盘130是锁定的。

如图3所示，操作杆140设置于转盘130的圆周壁上，用于操作转盘130转动，操作人员可以扳着操作杆140，实现转盘130相对于支板110的转动。

如图1所示，拐臂150的第一端转动连接于转盘130上，拐臂150的第二端用于与隔离开关的主轴连接，拐臂150大体呈“J”形，当转盘130转动时，可以带动拐臂150转动，拐臂150带动隔离开关的主轴转动。

当限位轴120插入第一限位孔131内，隔离开关处于合闸状态；当限位轴120插入第二限位孔132内，隔离开关处于分闸状态，从而通过改变转盘130的位置，可以改变隔离开关的分合闸状态，并通过限位轴120锁定转盘130，避免转盘130发生转动。

拐臂150与隔离开关的主轴连接，这样当拐臂150转动时，可以带动主轴转动，实现隔离开关的合闸与分闸。当隔离开关需要改变分合状态时，例如由合闸状态变为分闸状态，操作人员只需将限位轴120从第一限位孔131内拔出，此时转盘130就可以转动，操作操作杆140使转盘130转动，直至第二限位孔132与限位轴120相对，将限位轴120插入到第二限位孔132内，在这个过程中，拐臂150随转盘130转动，可以带动主轴转动，使隔离开关变为分闸状态。

相比于现有技术，该手动操作机构100只需通过拔插限位轴120就可以实现转盘130的转动与锁定，进而实现隔离开关的分合闸状态的改变，操作简单方便，并且无需额外的工具，不存在工具丢失的风险。

为了使限位轴120能够自动插入到转盘130的第一定位孔111或第二限位孔132内，在一些实施例中，如图5所示，支板110上设有限位套160，限位套160的第一端与定位孔111相对，限位套160的第二端设有环形封板161，限位套160的第一端可以是固定连接在定位孔111的，例如可以直接焊接，也可以实现可拆卸连接的，例如限位套160的第一端可以螺纹连接在定位孔111内，此时定位孔111是螺纹孔。对于限位套160与定位孔111的具体安装形式，在此不做限定。

如图5所示，限位轴120包括同轴连接的第一轴段121和第二轴段122，第一轴段121的直径大于第二轴段122的直径以形成台阶轴，第一轴段121滑动连接于限位套160的第一端，第二轴段122滑动连接于环形封板161内且能够伸出环形封板161，这样就实现了限位轴120相对于限位套160的滑动。当然，第一轴段121的直径是与第一限位孔131、第二限位孔132的直径相匹配的，以便于第一轴段121插入到第一限位孔131和第二限位孔132。

如图5所示，第二轴段122上套设有弹簧170，弹簧170的第一端与第一轴段121的端面抵接，弹簧170的第二端与环形封板161抵接，也就是说，弹簧170是在第一轴段121与环形封板161之间的，当操作人员向外拉动第二轴段122时，弹簧170会受到挤压，具有弹力，当第一限位孔131或第二限位孔132与限位套160(定位孔111)相对时，第一轴段121可在弹簧170的作用下自动插入到第一限位孔131或第二限位孔132内。

这样一来，操作人员只需在转动操作杆140之前(以合闸状态变为分闸状态为例)，先向外拉动第二轴段122，使第一轴段121从第一限位孔131拔出，使转盘130解除锁定，可以进行转动，然后转动操作杆140使第二限位孔132与限位套160相对，即到达分闸位置，第一轴段121可以在弹簧170的弹力作用下自动插入到第二限位孔132，实现分闸位置的锁定。

为了避免第二轴段122滑入到环形封板161内，在一些实施例中，如图5所示，第二轴段122远离第一轴段121的一端设有拉板180，拉板180位于环形封板161的外侧，且当拉板180与环形封板161抵接时，弹簧170处于压缩状态。通过拉板180与环形封板161抵接，避免第二轴段122滑入环形封板161，弹簧170压缩状态，使限位轴120不会自动发生轴向移动，拉板180也使得操作人员更方便拉动第二轴段122。

一般地，在隔离开关的分合闸状态改变时，隔离开关的主轴转动120度左右即可实现，因此，在一些实施例中，第一限位孔131与第二限位孔132间隔120度，使转盘130转动120度，带动拐臂150和主轴大约转动120度，实现分合闸状态的改变。

在一些实施例中，如图1、图3和图4所示，支板110、转盘130和操作杆140的数量均为两个，使得整体结构更加牢固。两个支板110相对间隔设置，两个转盘130相对间隔设置且转动连接于两个支板110之间，两个操作杆140连接于两个转盘130上，且两个操作杆140之间连接有把手杆190，两个操作杆140远离转盘130的一端可以相互远离，大体相距50mm左右即可，这样把手杆190的长度大约为50mm，便于操作人员操作。拐臂150夹设于两个转盘130之间，使得拐臂150不会发生偏移，结构更牢固。

在一些实施例中，如图4所示，两个支板110的两端均设有耳板200，耳板200上设置安装孔，与隔离开关柜可以通过螺栓连接，简单方便。另外，支板110大体呈半圆形，便于与转盘130的形状匹配。

在一些实施例中，如图1所示，两个耳板200之间连接有挡板210，挡板210位于两个转盘130之间以封堵两个转盘130之间的间隙，避免较大的杂质进入到两个转盘130之间。

在一些实施例中，如图4所示，支板110设有第一锁孔112，转盘130设有第二锁孔，当限位轴120插入第一限位孔131内，第一锁孔112和第二锁孔相对，且插设有锁杆220，锁杆220设有多个挂孔，且挂设有多个挂锁，可使隔离开关的状态保持在合闸状态，并通过锁杆220锁定，这多个挂锁的钥匙可以由多个部门保管，从而实现“五防”要求。当然，转盘130上还可以设置第三锁孔，以实现隔离开关的状态保持在合闸状态，并通过锁杆220锁定的功能。

需要说明的是，由于第一限位孔131与第二限位孔132间隔120度，第一锁孔112与定位孔111的位置也设置成间隔120度，在这种结构中，第二锁孔与第二限位孔132是重合的，第三锁孔可以与第二锁孔再间隔120度，这样当第二限位孔132与定位孔111重合时，第三锁孔与第一锁孔112重合，插入锁杆220实现锁定。

本申请第二方面的实施例提供一种隔离开关400，如图6、图7、图8和图9所示，包括开关主体410和第一方面的手动操作机构100，开关主体410安装在隔离开关柜500内，手动操作机构100安装在隔离开关柜500的柜壁上，柜壁开设安装孔，使得拐臂150可以伸入到柜内，便于开关主体410的主轴411与拐臂150连接。

需要说明的是，主轴411上可以设置一段转杆，拐臂150与转杆转动连接，方便拐臂150的连接以及拐臂150带动主轴411转动。

相比于现有技术，由于该隔离开关400包括第一方面的手动操作机构100，因此只需通过拔插限位轴120就可以实现转盘的转动与锁定，进而实现隔离开关400的分合闸状态的改变，操作简单方便，并且无需额外的工具，不存在工具丢失的风险。

本申请第三方面的实施例提供一种隔离开关柜500，如图10和图11所示，包括柜体510和第二方面的隔离开关400，隔离开关400安装于柜体510上，其中，开关主体410安装在隔离开关柜500内部，手动操作机构100安装在隔离开关柜500的柜壁上，并与开关主体410连接，操作杆等部件位于柜壁的外侧。

相比于现有技术，由于该隔离开关柜500安装有第二方面的隔离开关400，因此只需通过拔插限位轴120就可以实现转盘的转动与锁定，进而实现隔离开关400的分合闸状态的改变，操作简单方便，并且无需额外的工具，不存在工具丢失的风险。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种手动操作机构，安装于隔离开关柜上，用于实现隔离开关的合闸和分闸，其特征在于，包括：

支板，所述支板设有定位孔；

限位轴，所述限位轴滑动连接于所述定位孔内；

转盘，所述转盘的中心通过转轴转动连接于所述支板上，所述转盘上设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔到所述转盘的中心的距离与所述第二限位孔到所述转盘的中心的距离相等，当转盘转动时，所述第一限位孔与所述第二限位孔均可与所述定位孔相对以使所述限位轴插入；

操作杆，所述操作杆设置于所述转盘的圆周壁上，用于操作所述转盘转动；

拐臂，所述拐臂的第一端转动连接于所述转盘上，所述拐臂的第二端用于与隔离开关的主轴连接；

当所述限位轴插入所述第一限位孔内，隔离开关处于合闸状态；当所述限位轴插入所述第二限位孔内，隔离开关处于分闸状态。

2.根据权利要求1所述的手动操作机构，其特征在于，所述支板上设有限位套，所述限位套的第一端与所述定位孔相对，所述限位套的第二端设有环形封板；

所述限位轴包括同轴连接的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的直径大于所述第二轴段的直径以形成台阶轴，所述第一轴段滑动连接于所述限位套的第一端，所述第二轴段滑动连接于所述环形封板内且能够伸出所述环形封板，所述第二轴段上套设有弹簧，所述弹簧的第一端与所述第一轴段的端面抵接，所述弹簧的第二端与所述环形封板抵接。

3.根据权利要求2所述的手动操作机构，其特征在于，所述第二轴段远离所述第一轴段的一端设有拉板，所述拉板位于所述环形封板的外侧，且当所述拉板与所述环形封板抵接时，所述弹簧处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的手动操作机构，其特征在于，所述第一限位孔与所述第二限位孔间隔120度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的手动操作机构，其特征在于，所述支板、所述转盘和所述操作杆的数量均为两个，两个所述支板相对间隔设置，两个所述转盘相对间隔设置且转动连接于两个所述支板之间，两个所述操作杆连接于两个所述转盘上，且两个所述操作杆之间连接有把手杆，所述拐臂夹设于两个所述转盘之间。

6.根据权利要求5所述的手动操作机构，其特征在于，两个所述支板的两端均设有耳板，所述耳板用于与隔离开关柜连接。

7.根据权利要求6所述的手动操作机构，其特征在于，两个所述耳板之间连接有挡板，所述挡板位于两个所述转盘之间以封堵两个所述转盘之间的间隙。

8.根据权利要求5所述的手动操作机构，其特征在于，所述支板设有第一锁孔，所述转盘设有第二锁孔，当所述限位轴插入所述第一限位孔内，所述第一锁孔和所述第二锁孔相对，且插设有锁杆，所述锁杆设有多个挂孔，且挂设有多个挂锁。

9.一种隔离开关，其特征在于，包括开关主体和如权利要求1至8中任一项所述的手动操作机构，所述开关主体的主轴与所述拐臂连接。

10.一种隔离开关柜，其特征在于，包括柜体和如权利要求9所述的隔离开关，所述隔离开关安装于所述柜体上。