CN220324359U - 真空负荷开关的弹簧操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空负荷开关的弹簧操作机构，包括架体、电操组件、开关主轴、拐臂、弹簧拉杆、储能弹簧以及限位板，开关主轴转动安装在架体上，拐臂联动连接于开关主轴上，限位板安装在架体上，限位板上开设有长圆形孔，弹簧拉杆与拐臂相铰接，弹簧拉杆贯穿长圆形孔，弹簧拉杆远离拐臂的一端设有限位轴套，储能弹簧套设在弹簧拉杆中部，并且储能弹簧的两端分别抵在限位板和限位轴套上；还包括锁紧环，弹簧拉杆侧部安装有锁杆，锁紧环套设在弹簧拉杆外周，锁紧环的内周设有弧形锁紧槽，锁紧环端部设有与弧形锁紧槽相连通的开口，锁杆通过开口滑入弧形锁紧槽中。本实用新型便于储能弹簧的快速更换，且无需借助工具，操作十分方便。

Description

真空负荷开关的弹簧操作机构

技术领域

本实用新型属于高压配电设备技术领域，特别是涉及断路器上的一种真空负荷开关的弹簧操作机构。

背景技术

真空负荷开关是适用于三相交流的高压电力系统中，套配电设备及环网开关柜，组合式变电站等配套使用，具有开断额定电流、过载电流和防止设备缺相运行的能力，开关有明显可见的隔离断口，配装具有关合能力的接地开关及弹簧操作机构，具有远动摇控能力。对于真空负荷开关的弹簧操作机构，其储能弹簧为易损件，通常需要定期进行维护和更换，以保证储能弹簧的弹簧力能够顺利带动开关主轴转动，促使负荷开关分合到位。但是，现今市场上的负荷开关上的储能弹簧通常是套装在弹簧拉杆上后，通过在弹簧拉杆端部螺纹连接自锁螺母，将限位轴套顶在储能弹簧端部以对储能弹簧进行限位。进行储能弹簧更换时，需要携带相应规格的扳手将自锁螺母取出，再依次取出限位轴套和储能弹簧，然后进行储能弹簧的更换，该操作较为麻烦，无法对储能弹簧进行快速更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空负荷开关的弹簧操作机构，本实用新型便于储能弹簧的快速更换，且无需借助工具，操作十分方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空负荷开关的弹簧操作机构，包括架体、电操组件、开关主轴、拐臂、弹簧拉杆、储能弹簧以及限位板，所述电操组件安装在架体上，所述开关主轴转动安装在架体上，所述电操组件与开关主轴联动连接用于驱动开关主轴转动，所述拐臂联动连接于开关主轴上，所述限位板安装在架体上，限位板上开设有长圆形孔，所述弹簧拉杆与拐臂相铰接，并且弹簧拉杆贯穿所述长圆形孔，弹簧拉杆远离拐臂的一端设有限位轴套，所述储能弹簧套设在弹簧拉杆中部，并且储能弹簧的两端分别抵在限位板和限位轴套上；还包括锁紧环，所述弹簧拉杆侧部安装有锁杆，所述锁紧环套设在弹簧拉杆外周，锁紧环的内周设有弧形锁紧槽，锁紧环靠近储能弹簧的一端开设有与弧形锁紧槽相连通的开口，所述锁杆通过所述开口滑入弧形锁紧槽中，所述限位轴套在储能弹簧的压力作用下被抵在锁紧环上。

通过采用上述技术方案，安装储能弹簧时，只需先将储能弹簧套设在弹簧拉杆外周，再将限位轴套套装在弹簧拉杆上对应储能弹簧外端的位置，然后将锁紧环套设在弹簧拉杆上，使弹簧拉杆上的锁杆通过锁紧环上的开口滑入锁紧环的弧形锁紧槽中，转动锁紧环，使锁杆滑入锁紧环上的弧形锁紧槽内端，实现锁紧环的安装，从而对限位轴套起到限位的作用，进而对储能弹簧起到限位的作用；需要拆卸储能弹簧时，只需转动锁紧环使锁杆对准开口，拉出锁紧环，然后便可依次取出限位轴套和储能弹簧，然后将新的储能弹簧装入即可，全程无需借助其他工具，操作十分便捷。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧拉杆的侧部开设有圆孔，所述锁杆的一端插设在所述圆孔中，并且所述锁杆与所述圆孔过盈配合。

通过采用上述技术方案，锁杆的安装结构简单，利于组装生产操作。

本实用新型进一步设置为，所述弧形锁紧槽包括依次相连的滑道部、斜面导向部以及锁紧部，所述锁紧部的纵深小于滑道部的纵深，当锁杆滑入锁紧部时，锁杆与锁紧部过盈配合。

通过采用上述技术方案，锁杆与锁紧部配合时，能同时实现对锁紧环的周向和轴向的限位，提升锁紧环安装的稳固性。

本实用新型进一步设置为，所述限位轴套与弹簧拉杆间隙配合，并且限位轴套内周沿轴向开设有供所述锁杆穿过的让位滑孔。

通过采用上述技术方案，便于限位轴套的拆装操作。

本实用新型进一步设置为，所述限位轴套上设有向外周延伸的支撑凸缘，所述储能弹簧远离限位板的一端抵在支撑凸缘上。

通过采用上述技术方案，能够对储能弹簧起到稳定的支撑作用，从而提升其伸缩过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述限位板的内侧设有截面呈匚形的安装板，所述安装板通过螺丝连接于架体上，所述限位板的外侧设有限位折弯。

通过采用上述技术方案，能够对储能弹簧的活动进行限位，提升储能弹簧运动的稳定性，避免弹簧拉杆卡死。

本实用新型进一步设置为，所述拐臂上安装有转轴，所述弹簧拉杆上设有套设在所述转轴上的套管。

通过采用上述技术方案，能够实现弹簧拉杆与拐臂之间的铰接，结构简单可靠。

本实用新型进一步设置为，所述限位板远离储能弹簧的一侧通过螺丝连接有缓冲垫片。

通过采用上述技术方案，能够避免拐臂与限位板产生刚性撞击，起到保护拐臂和限位板的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型储能弹簧的安装结构示意图；

图3为本实用新型弹簧拉杆与拐臂的配合结构示意图；

图4为本实用新型锁紧环的结构示意图；

图5为本实用新型弹簧拉杆与锁杆的配合结构示意图；

图6为本实用新型限位轴套的结构示意图。

图中：1、架体；2、电操组件；3、开关主轴；4、拐臂；5、弹簧拉杆；6、储能弹簧；7、限位板；8、长圆形孔；9、限位轴套；10、锁紧环；11、锁杆；12、弧形锁紧槽；13、开口；14、圆孔；15、滑道部；16、斜面导向部；17、锁紧部；18、让位滑孔；19、支撑凸缘；20、安装板；21、限位折弯；22、转轴；23、套管；24、缓冲垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～6所示的一种真空负荷开关的弹簧操作机构，包括架体1、电操组件2、开关主轴3、拐臂4、弹簧拉杆5、储能弹簧6以及限位板7，电操组件2包括驱动电机，驱动电机通过齿轮传动副与开关主轴3联动连接用于驱动开关主轴3转动，所述电操组件2安装在架体1上，所述开关主轴3转动安装在架体1上，所述电操组件2与开关主轴3联动连接用于驱动开关主轴3转动，所述拐臂4联动连接于开关主轴3上，开关主轴3上设有矩形联动部，拐臂4上设有与所述矩形联动部相配合的矩形联动孔，所述限位板7安装在架体1上，限位板7上开设有长圆形孔8，所述弹簧拉杆5与拐臂4相铰接，并且弹簧拉杆5贯穿所述长圆形孔8(长圆形孔8为弹簧拉杆5提供了活动空间)，弹簧拉杆5远离拐臂4的一端设有限位轴套9，所述储能弹簧6套设在弹簧拉杆5中部，并且储能弹簧6的两端分别抵在限位板7和限位轴套9上；该弹簧操作机构还包括锁紧环10，所述弹簧拉杆5侧部安装有锁杆11，锁杆11为柱形杆，所述锁紧环10套设在弹簧拉杆5外周，锁紧环10的内周设有弧形锁紧槽12，锁紧环10靠近储能弹簧6的一端开设有与弧形锁紧槽12相连通的开口13，开口13的大小远大于锁杆11的直径，所述锁杆11通过所述开口13滑入弧形锁紧槽12中，所述限位轴套9在储能弹簧6的压力作用下被抵在锁紧环10上。安装储能弹簧6时，只需先将储能弹簧6套设在弹簧拉杆5外周，再将限位轴套9套装在弹簧拉杆5上对应储能弹簧6外端的位置，然后将锁紧环10套设在弹簧拉杆5上，使弹簧拉杆5上的锁杆11通过锁紧环10上的开口13滑入锁紧环10的弧形锁紧槽12中，转动锁紧环10，使锁杆11滑入锁紧环10上的弧形锁紧槽12内端，实现锁紧环10的安装，从而对限位轴套9起到限位的作用，进而对储能弹簧6起到限位的作用；需要拆卸储能弹簧6时，只需转动锁紧环10使锁杆11对准开口13，拉出锁紧环10，然后便可依次取出限位轴套9和储能弹簧6，然后将新的储能弹簧6装入即可，全程无需借助其他工具，操作十分便捷。

如附图5所示，所述弹簧拉杆5的侧部开设有圆孔14，所述锁杆11的一端插设在所述圆孔14中，并且所述锁杆11与所述圆孔14过盈配合。锁杆11的安装结构简单，利于组装生产操作。

如附图4所示，所述弧形锁紧槽12包括依次相连的滑道部15、斜面导向部16以及锁紧部17，所述锁紧部17的纵深小于滑道部15的纵深，当锁杆11滑入锁紧部17时，锁杆11与锁紧部17过盈配合。锁杆11与锁紧部17配合时，能同时实现对锁紧环10的周向和轴向的限位，提升锁紧环10安装的稳固性。

如附图6所示，所述限位轴套9与弹簧拉杆5间隙配合，并且限位轴套9内周沿轴向开设有供所述锁杆11穿过的让位滑孔18。该设计便于限位轴套9的拆装操作。

如附图6所示，所述限位轴套9上设有向外周延伸的支撑凸缘19，所述储能弹簧6远离限位板7的一端抵在支撑凸缘19上。支撑凸缘19能够对储能弹簧6起到稳定的支撑作用，从而提升其伸缩过程的稳定性。

如附图2所示，所述限位板7的内侧设有截面呈匚形的安装板20，安装板20与限位板7可通过焊接的方式相连，所述安装板20通过螺丝连接于架体1上，所述限位板7的外侧设有限位折弯21，限位折弯21与限位板7为一体式结构。该结构能够对储能弹簧6的活动进行限位，提升储能弹簧6运动的稳定性，避免弹簧拉杆5卡死。

如附图3所示，所述拐臂4上安装有转轴22，所述弹簧拉杆5上设有套设在所述转轴22上的套管23。该设计能够实现弹簧拉杆5与拐臂4之间的铰接，结构简单可靠。

如附图3所示，所述限位板7远离储能弹簧6的一侧通过螺丝连接有缓冲垫片24，缓冲垫片24由硅胶材质制成。该设计能够避免拐臂4与限位板7产生刚性撞击，起到保护拐臂4和限位板7的效果。

Claims (8)

1.真空负荷开关的弹簧操作机构，包括架体(1)、电操组件(2)、开关主轴(3)、拐臂(4)、弹簧拉杆(5)、储能弹簧(6)以及限位板(7)，所述电操组件(2)安装在架体(1)上，所述开关主轴(3)转动安装在架体(1)上，所述电操组件(2)与开关主轴(3)联动连接用于驱动开关主轴(3)转动，所述拐臂(4)联动连接于开关主轴(3)上，所述限位板(7)安装在架体(1)上，限位板(7)上开设有长圆形孔(8)，所述弹簧拉杆(5)与拐臂(4)相铰接，并且弹簧拉杆(5)贯穿所述长圆形孔(8)，弹簧拉杆(5)远离拐臂(4)的一端设有限位轴套(9)，所述储能弹簧(6)套设在弹簧拉杆(5)中部，并且储能弹簧(6)的两端分别抵在限位板(7)和限位轴套(9)上；其特征在于：还包括锁紧环(10)，所述弹簧拉杆(5)侧部安装有锁杆(11)，所述锁紧环(10)套设在弹簧拉杆(5)外周，锁紧环(10)的内周设有弧形锁紧槽(12)，锁紧环(10)靠近储能弹簧(6)的一端开设有与弧形锁紧槽(12)相连通的开口(13)，所述锁杆(11)通过所述开口(13)滑入弧形锁紧槽(12)中，所述限位轴套(9)在储能弹簧(6)的压力作用下被抵在锁紧环(10)上。

2.根据权利要求1所述的真空负荷开关的弹簧操作机构，其特征在于：所述弹簧拉杆(5)的侧部开设有圆孔(14)，所述锁杆(11)的一端插设在所述圆孔(14)中，并且所述锁杆(11)与所述圆孔(14)过盈配合。

3.根据权利要求1所述的真空负荷开关的弹簧操作机构，其特征在于：所述弧形锁紧槽(12)包括依次相连的滑道部(15)、斜面导向部(16)以及锁紧部(17)，所述锁紧部(17)的纵深小于滑道部(15)的纵深，当锁杆(11)滑入锁紧部(17)时，锁杆(11)与锁紧部(17)过盈配合。

4.根据权利要求1所述的真空负荷开关的弹簧操作机构，其特征在于：所述限位轴套(9)与弹簧拉杆(5)间隙配合，并且限位轴套(9)内周沿轴向开设有供所述锁杆(11)穿过的让位滑孔(18)。

5.根据权利要求1所述的真空负荷开关的弹簧操作机构，其特征在于：所述限位轴套(9)上设有向外周延伸的支撑凸缘(19)，所述储能弹簧(6)远离限位板(7)的一端抵在支撑凸缘(19)上。

6.根据权利要求1所述的真空负荷开关的弹簧操作机构，其特征在于：所述限位板(7)的内侧设有截面呈匚形的安装板(20)，所述安装板(20)通过螺丝连接于架体(1)上，所述限位板(7)的外侧设有限位折弯(21)。

7.根据权利要求1所述的真空负荷开关的弹簧操作机构，其特征在于：所述拐臂(4)上安装有转轴(22)，所述弹簧拉杆(5)上设有套设在所述转轴(22)上的套管(23)。

8.根据权利要求1所述的真空负荷开关的弹簧操作机构，其特征在于：所述限位板(7)远离储能弹簧(6)的一侧通过螺丝连接有缓冲垫片(24)。