CN116556670A - 铝模机械化层间传输自动涂刷设备及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建设施工的技术领域，公开了一种铝模机械化层间传输自动涂刷设备及其施工方法，其包括安装在上层楼板传料口处的固定框，所述固定框上设有供铝合金模板通过的送料通道，所述固定框上设置有用于驱动铝合金模板上升的竖直运输结构、用于对铝合金模板施工面进行清理的清理结构以及用于对铝模板施工面涂刷脱模剂的涂料结构；所述清理结构包括设置于固定框上的出水管道以及设置于下层楼板上的存水箱，所述存水箱的侧面设置有进水管，所述进水管远离存水箱的端面设置有水泵，所述出水管道与水泵远离进水管的端面连接，所述出水管道上设置有喷头，所述喷头的出液口朝向送料通道，本申请具有加快对铝合金模板上混凝土清除的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建设施工的技术领域，尤其是涉及一种铝模机械化层间传输自动涂刷设备及其施工方法。
背景技术
随着时代的发展，建筑物的高度也在不断提高，建筑物中使用铝模合金板的频率也在不断提高，因为铝模板在稳定性、承载力上的优势非常明显，而且还能帮助建筑单位及工人降低施工强度和安全风险。
建筑物墙体施工时，将若干个铝合金模板安装到楼板上，使若干个铝合金模板围合形成有容置腔，容置腔内用于填充混凝土，将铝合金模板朝向容置腔的一端设为施工面。
现有采用铝合金模板在建造完一个墙体后，将墙体与铝合金模板分离后，施工面会有混凝土残留。使用铝合金模板进行下一次施工前，需要先在施工面涂刷脱模剂，才可以进行安装使用。而在施工面涂刷脱模剂之前，需要先将铝合金模板施工面上的混凝土残留进行去除。
现有铝合金模板的混凝土残留通过人工手动进行清除，如此操作需要花费较多的时间，清除效率低。
发明内容
为了改善铝合金模板上混凝土的清除效率，本申请提供一种铝模机械化层间传输自动涂刷设备及其施工方法。
本申请提供的一种铝模机械化层间传输自动涂刷设备及其施工方法，采用如下的技术方案：
一种铝模机械化层间传输自动涂刷设备，包括安装在上层楼板传料口处的固定框，所述固定框上设有供铝合金模板通过的送料通道，所述固定框上设置有用于驱动铝合金模板上升的竖直运输结构、用于对铝合金模板施工面进行清理的清理结构以及用于对铝模板施工面涂刷脱模剂的涂料结构；
所述清理结构包括设置于固定框上的出水管道以及设置于下层楼板上的存水箱，所述存水箱的侧面设置有进水管，所述进水管远离存水箱的端面设置有水泵，所述出水管道与水泵远离进水管的端面连接，所述出水管道上设置有喷头，所述喷头的出液口朝向送料通道。
通过采用上述技术方案，将铝合金模板放置到送料通道内，由竖直运输结构驱动铝合金模板上升，在铝合金模板上升的过程中水泵启动，将水通过从存水箱输送至喷头并喷出，使水流作用在铝合金模板上，将铝合金模板上的混凝土清除；随着铝合金模板继续向上移动，涂料结构在铝模板施工面涂刷脱模剂，使铝合金模板从下层楼板输送至上层楼板时，无需对铝合金模板进行施工面清理和涂刷脱模剂，减少施工人员的操作，减少对铝合金模板的处理时间，提高施工效率。
可选的，所述存水箱设置在上层楼板传料口的正下方，所述存水箱的上端面开设有存水槽，所述存水槽相对的两内壁设置有支撑条，支撑条上设置有收集盒，所述收集盒的上端面开设有收集槽，所述收集槽的底壁开设有通水孔。
通过采用上述技术方案，清洗铝模板施工面的水流落到存水箱内进行收集，使水可以反复利用，具有环保的作用，而随水一起落下的混凝土则通过收集盒收集。
可选的，所述存水箱的侧面开设有连通存水槽的安装孔，所述收集盒嵌入到安装孔内，所述收集盒可沿安装孔的轴线方向滑出到存水箱外。
通过采用上述技术方案，当收集盒收集到一定量的混凝土后，将收集盒从安装孔内拉出，方便对混凝土进行清理。
可选的，所述竖直运输结构包括转动连接于固定框上的主动传输辊和从动传输辊以及设置于固定框上的驱动件，所述主动传输辊和从动传输辊相互平行且水平分布，所述主动传输辊和从动传输辊的转动方向相反，所述驱动件用于主动传输辊和从动传输辊旋转。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动主动传输辊和从动传输辊旋转，并使主动传输辊和从动传输辊的转动方向相反，将铝合金模板置于主动传输辊和从动传输辊之间时，主动传输辊和从动传输辊驱动铝合金模板上升，使铝合金模板从楼板下方移动楼板上方。
可选的，所述驱动件包括设置于主动传输辊端部的主动传输齿轮、设置于从动传输辊端部的从动传输齿轮以及设置于固定框上的传输电机，所述主动传输齿轮和从动传输齿轮相互啮合，所述传输电机用于驱动转动主动传输齿轮旋转。
通过采用上述技术方案，传输电机驱动主动传输齿轮和主动传输辊一起转动，由于主动传输齿轮与从动传输齿轮相互啮合，主动传输齿轮带动从动传输齿轮和从动传输辊一起转动，使主动传输辊和从动传输辊的转动方向相反，使主动传输辊和从动传输辊可以驱动两者之间的铝合金模板上升。
可选的，所述涂料结构包括设置于固定框上的操作箱，所述操作箱用于储存的脱模剂，所述操作箱内转动连接有位于主动传输辊上方的涂料辊，所述涂料辊的轴线和主动传输辊轴线平行，所述涂料辊朝送料通道的方向伸出到操作箱外。
通过采用上述技术方案，涂料辊旋转将操作箱内的脱模剂吸附在涂料辊上，在铝合金模板向上移动时，涂料辊与铝合金模板接触，将脱模剂涂刷到铝合金模板上。
可选的，所述涂料结构包括将主动传输辊与涂料辊联动的联动件，所述联动件包括套接在主动传输辊外的主动轮和套接在涂料辊外的从动轮，所述主动轮和从动轮外套设有传送带。
通过采用上述技术方案，主动传输辊转动时，使主动轮一起转动，主动轮通过传送带驱动从动轮和涂料辊一起转动，使主动传输辊和涂料辊同步转动。
可选的，所述固定框上设置有用于驱动铝合金模板水平移动的水平运输结构，所述水平运输结构包括用于夹紧铝合金模板的夹持组件；所述夹持组件包括两个相互平行的滑板，两个所述滑板相互靠近的一端均设置有弹簧，所述弹簧远离所在滑板的端面设置有夹板，所述水平运输结构还包括驱动两个滑板同向且同步水平移动的位移组件。
通过采用上述技术方案，铝合金模板移动到两个夹板之间时，使两个夹板相互远离，即使弹簧压缩变形，使弹簧通过夹板对铝合金模板施加作用力，再借助位移组件将滑板、夹板和铝合金模板水平移动，将铝合金模板移出送料通道。
可选的，所述涂料结构还包括有涂料组件，所述涂料组件包括操作盒，所述操作盒设置于操作箱沿涂料辊轴线方向的端面，所述操作盒内转动连接有竖直设置的操作辊，所述操作辊与涂料辊之间设置有连接两者的操作件。
通过采用上述技术方案，涂料辊旋转时通过操作件带动操作辊转动，在铝合金模板水平移动时操作辊对铝合金模板的施工面涂刷脱模剂。
一种铝模机械化层间传输自动涂刷设备的施工方法，包括如下步骤，
步骤一，将带有竖直运输结构、清理结构和涂料结构的固定框安装到上层楼板的传料口处；
步骤二，将存水箱安装到下层楼板上，且使存水箱位于固定框的送料通道正下方；
步骤三，将出水管道与存水箱上的水泵连接。
通过采用上述技术方案，将铝模机械化层间传输自动涂刷设备安装到楼板上，使工作人员二机借助设备可以对铝合金模板进行输送、对施工面清理以及对施工面涂刷脱模剂的步骤。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将铝合金模板放置到送料通道内，由竖直运输结构驱动铝合金模板上升，在铝合金模板上升的过程中水泵启动，将水通过从存水箱输送至喷头并喷出，使水流作用在铝合金模板上，将铝合金模板上的混凝土清除；随着铝合金模板继续向上移动，涂料结构在铝模板施工面涂刷脱模剂，使铝合金模板从下层楼板输送至上层楼板时，无需对铝合金模板进行施工面清理和涂刷脱模剂，减少施工人员的操作，减少对铝合金模板的处理时间，提高施工效率；
2.设置涂料辊，在铝合金模板被竖直运输结构向上输送时，涂料辊对铝合金模板进行涂刷脱模剂，无需人为再涂刷，减少施工人员的操作步骤，提高施工效率；采用涂料辊进行涂刷，使铝合金模板的施工面涂刷更加均匀，避免了脱模剂的浪费。
附图说明
图1是本申请实施例1的结构示意图；
图2是实施例1中凸显竖直运输结构的局部剖视图；
图3是实施例1中凸显驱动件结构的局部剖视图；
图4是实施例1中凸显清理结构的局部剖视图；
图5是实施例1中凸显存水箱结构的示意图；
图6是实施例2的结构示意图；
图7是实施例2中凸显操作件结构的示意图。
附图标记：1、固定框；11、第一竖直板；111、第一固定腔；112、第一固定孔；113、第一通孔；114、第一穿孔；115、第二穿孔；12、第二竖直板；121、第二固定腔；122、第二固定孔；123、第二通孔；13、第三竖直板；131、第三通孔；14、送料通道；2、竖直运输结构；21、主动传输辊；22、从动传输辊；23、驱动件；231、主动传输齿轮；232、从动传输齿轮；233、传输电机；24、第一固定块；25、第二固定块；26、第一连接件；261、第一传输轮；262、第一传输带；27、第二连接件；271、第二传输轮；272、第二传输带；3、清理结构；31、存水箱；311、存水槽；312、安装孔；313、导向板；32、进水管；33、水泵；34、出水管道；341、第一出水总管；342、第二出水总管；343、出水分管；35、喷头；36、收集盒；361、收集槽；362、通水孔；363、把手；4、涂料结构；41、操作箱；411、操作槽；412、操作孔；42、涂料辊；43、联动件；431、主动轮；432、从动轮；433、传送带；44、操作盖；5、水平运输结构；6、位移组件；61、支撑板；62、支撑块；63、丝杆；64、光杆；65、旋转电机；7、夹持组件；71、滑板；711、螺纹孔；712、插孔；713、导向孔；72、夹板；73、弹簧；74、导向杆；75、导向片；8、涂料组件；81、操作盒；82、操作辊；83、操作件；831、第一操作齿轮；832、操作杆；833、第二操作齿轮；834、主动锥齿轮；835、从动锥齿轮；836、离合器。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本实施例公开了一种铝模机械化层间传输自动涂刷设备及其施工方法。参照图1，一种铝模机械化层间传输自动涂刷设备，包括固定框1，固定框1用于安装于建筑物楼层的传料口。固定框1上设置竖直运输结构2、清理结构3和涂料结构4。
参照图1，固定框1包括第一竖直板11、第二竖直板12和三个第三竖直板13，第一竖直板11和第二竖直板12相互平行。
参照图1，两个第三竖直板13相互平行，且均设置于两个第一竖直板11之间，第二竖直板12水平相对的两个端面均与第一竖直板11固定连接。两个第一竖直板11和两个第二竖直板12围合形成有送料通道14。送料通道14用于供铝合金模板通过，使铝合金模板从固定框1下方移动到固定框1上方，同理也可以将铝合金模板从固定框1上方移动到固定框1下方。
参照图2，竖直运输结构2用于驱动铝合金模板上升。竖直运输结构2设置有两个，竖直运输结构2沿竖直方向阵列分布。在其他实施方式中，竖直运输结构2还可以设置为三个，四个或其他数量。
参照图2和图3，竖直运输结构2包括主动传输辊21、从动传输辊22和驱动件23。第一竖直板11内部开设有第一固定腔111，第一竖直板11朝向送料通道14的端面开设有第一固定孔112，第一固定孔112与第一固定腔111连通。第一固定腔111靠近送料通道14的内壁固定连接有两个第一固定块24，两个第一固定块24分别于第一固定孔112的水平两侧。主动传输辊21转动连接于两个第一固定块24之间，主动传输辊21朝向第二竖直板12的一侧穿过第一固定孔112后伸入到送料通道14内。
参照图2和图3，第二竖直板12内部开设有第二固定腔121，第二竖直板12朝向送料通道14的端面开设有第二固定孔122，第二固定孔122与第二固定腔121连通。第二固定腔121靠近送料通道14的内壁固定连接有两个第二固定块25，两个第二固定块25分别于第一固定孔112的水平两侧。从动传输辊22转动连接于两个第二固定块25之间，从动传输辊22朝向第一竖直板11的一侧穿过第二固定孔122后伸入到送料通道14内。
参照图2和图3，主动传输辊21和从动传输辊22相互平行，主动传输辊21和从动传输辊22水平分布。主动传输辊21和从动传输辊22外均设置有弹性层，弹性层可以为橡胶层。在主动传输辊21和从动传输辊22对铝合金模板运输时，橡胶层可以对铝合金模板的施工面进行保护。
参照图3和图4，驱动件23包括主动传输齿轮231、从动传输齿轮232和传输电机233。第一竖直板11朝向第二竖直板12的端面开设有第一通孔113，第一通孔113与第一固定腔111连通。第二竖直板12朝向第一竖直板11的端面开设有第二通孔123，第二通孔123与第二固定腔121连通。第三竖直板13朝向第一竖直板11的端面开设有第三通孔131，第一通孔113与第三通孔131的一端开口连通，第二通孔123与第三通孔131的另一端开口连通。
参照图2和图3，主动传输齿轮231与主动传输辊21的端面固定连接，主动传输齿轮231穿过第一通孔113伸入到第三通孔131内。从动传输齿轮232与从动传输辊22的端面固定连接，主动从动传输齿轮232穿过第二通孔123伸入到第三通孔131内。主动传输齿轮231、从动传输齿轮232相互啮合。
参照图3和图4，传输电机233固定连接于第一固定腔111的内壁上，传输电机233的输出轴与主动传输辊21远离主动传输齿轮231的端面固定连接。
参照图3和图4，进一步，相邻两个主动传输辊21之间设置有连接两者的第一连接件26，第一连接件26包括第一传输轮261和第一传输带262，第一传输轮261设置有两个，两个第一传输轮261套接在主动传输辊21上，第一传输带262套设在两个第一传输轮261外。相邻两个从动传输辊22之间设置有连接两者的第二连接件27，第二连接件27包括第二传输轮271和第二传输带272，第二传输轮271设置有两个，两个第二传输轮271套接在从动传输辊22上，第二传输带272套设在两个第二传输轮271外。
参照图3和图4，传输电机233启动，使主动传输齿轮231和主动传输辊21转动，主动传输齿轮231带动从动传输齿轮232和从动传输辊22转动，使主动传输辊21和从动传输辊22对两者之间的铝合金模板向上输送。同时主动传输辊21通过第一传输轮261和第一传输带262使另一个主动传输辊21转动，从动传输辊22通过第二传输轮271和第二传输带272使另一个从动传输辊22转动，使另一组竖直运输结构2也对铝合金模板向上输送。
参照图4和图5，清理结构3用于对铝合金模板的施工面清理，使铝合金模板的施工面不易有混凝土残留。清理结构3包括存水箱31、进水管32、水泵33、出水管道34和喷头35，存水箱31用于存放水，存水箱31设置于固定框1下方的楼层上。存水箱31的上方开设有存水槽311，存水槽311的开口位于送料通道14的正下方。存放槽相对的两个内壁固定连接有导向板313。
参照图4，第一竖直板11的下端面开设有第一穿孔114，第一竖直板11朝向送料通道14的端面开设有若干个第二穿孔115，第二穿孔115沿主动传输辊21的轴线方向阵列分布。
参照图4和图5，出水管道34包括第一出水总管341、第二出水总管342和出水分管343。第一出水总管341穿设于第一穿孔114内。第二出水总管342固定连接于第一出水总管341的上端面，第一出水总管341、第二出水总管342连通，第二出水总管342的长度方向与主动传输辊21的轴线相同。
参照图1和图4，出水分管343设置有若干个，若干个出水分管343均固定连接于第二出水总管342朝向第二穿孔115的端面。第二穿孔115位于相邻两个竖直运输结构2之间。出水分管343与第二穿孔115的数量相同。喷头35设置有若干个，喷头35与出水分管343的数量相同，喷头35采用高压喷头35。喷头35安装在出水分管343远离第二出水总管342的一端，喷头35与第二穿孔115一一对齐。喷头35的出液口朝向送料通道14。水泵33启动时，使水依次经过进水管32、第一出水总管341、第二出水总管342和出水分管343，再从喷头35喷出。
参照图1和图5，存水箱31相对的两内壁均固定连接有导向板313。存水箱31相对的两内壁均固定连接有支撑条。存水箱31的侧面开设有安装孔312，安装孔312与存水槽311连通，安装孔312位于导向板313的下方，安装孔312的下内壁与支撑条的上内壁共面。支撑条上设置有收集盒36，收集盒36部分嵌入到安装孔312内，收集盒36沿安装孔312轴线方向可以滑出到存水箱31外。收集盒36的上端面开设有收集槽361，收集槽361的底壁上开设有通水孔362，收集盒36用于收集残留的混凝土。收集盒36朝远离存水槽311的一侧固定连接有把手363。
参照图1和图5，水泵33设置于存水箱31的一侧，水泵33与存水箱31通过进水管32连接，进水管32的进水端安装有过滤网。水泵33与第一出水总管341连通。
参照图1，涂料结构4用于在铝合金模板的固定面涂刷脱模剂。本申请中，脱模剂采用废液压油、废机油、基础油为主要原材料，再用废机油乳化剂OE-100把这些油类乳化，然后加3-5倍油重的水，在常温下搅拌均匀制成。
参照图1和图4，涂料结构4设置于竖直运输结构2的上方。涂料结构4包括操作箱41、涂料辊42和联动件43。操作箱41固定连接于第一竖直板11的上方。操作箱41的上端面开设有操作槽411，操作槽411内用于存放脱模剂。操作箱41的上方设置有操作盖44，操作盖44用于密封操作槽411。
参照图2和图4，操作箱41朝向操作通道的端面开设有操作孔412，涂料辊42转动连接于操作槽411内，涂料辊42的轴线与主动传输辊21的轴线相同。涂料辊42的一端穿过操作孔412且伸出到操作箱41外。
参照图4，联动件43用于将主动传输辊21和涂料辊42联动。联动件43包括主动轮431、从动轮432和传送带433，主动轮431套接在主动传输辊21外，主动轮431位于主动传输辊21靠近主动传输齿轮231的一端。从动轮432套接在涂料辊42外，传送带433套设在主动轮431和从动轮432外。
一种铝模机械化层间传输自动涂刷设备的施工方法，包括如下步骤，
步骤一，将带有竖直运输结构2、清理结构3和涂料结构4的固定框1安装到上层楼板的传料口处；
步骤二，将存水箱31安装到下层楼板上，且使存水箱31位于固定框1的送料通道14正下方；
步骤三，将出水管道34与存水箱31上的水泵33连接。
实施例1的实施原理为：下层楼板的施工人员将铝合金模板放置到送料通道14内，竖直运输结构2驱动铝合金模板上升，清理结构3中的喷头35对铝合金模板施工面上的混凝土进行冲刷清楚，涂料结构4对清理后的施工面涂刷脱模剂，上层楼板上的施工人员可以将处理好的铝合金模板从设备上取下。
实施例2
参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，相邻两个主动传输辊21通过第一连接件26联动，相邻两个从动传输辊22通过第二连接件27联动。固定框1上还设有水平运输结构5，水平运输结构5用于驱动铝合金模板沿涂料辊42的轴线方向移动。第三竖直板13的上端面低于最上方主动传输辊21的轴线，第三竖直板13的上端面高于喷头35。
参照图6，水平运输结构5包括位移组件6和夹持组件7。位移组件6用于移动夹持组件7。位移组件6包括支撑板61、支撑块62、丝杆63、光杆64和旋转电机65。
参照图6，支撑板61设置有两个，两个支撑板61各自设置在一个支撑板61上。支撑板61固定连接于第三竖直板13远离送料通道14的端面。支撑块62设置有两个，支撑块62各自设置在一个支撑板61上，支撑块62固定连接于支撑板61的上端面。
参照图6，丝杆63转动连接于两个支撑块62之间，光杆64的两个端面分别与两个支撑块62固定连接。旋转电机65固定连接于支撑块62远离丝杆63的端面，旋转电机65的输出轴与丝杆63固定连接。旋转电机65采用步进电机或伺服电机。
参照图6，夹持组件7用于夹持铝合金模板。夹持组件7设置有两个，两个夹持组件7沿丝杆63的轴线方向阵列分布。夹持组件7用于夹紧铝合金模板。
参照图6，夹持组件7包括滑板71、夹板72和弹簧73。滑板71设置有两个，两个滑板71位于两个支撑块62之间。滑板71上开设有螺纹孔711和插孔712，丝杆63螺纹连接于螺纹孔711内，光杆64穿设于插孔712内。滑板71可以光杆64的轴线运动。滑板71朝向支撑块62的端面开设有导向孔713，导向孔713内穿设有导向杆74。
参照图6，夹板72固定连接于导向杆74远离支撑块62的一端，两个夹板72位于两个滑板71之间。两个夹板72位于第一竖直板11和第二竖直板12之间。弹簧73设置于滑板71和夹板72之间，弹簧73的一端与滑板71固定连接，弹簧73的另一端与夹板72固定连接。
参照图6，两个夹板72的下端面均固定连接有导向片75，两个导向片75的间距沿竖直向下的方向逐渐增大。导向片75的设计，便于铝合金模板插入到两个夹板72之间。
参照图6，旋转电机65带动两组夹持组件7一起移动，使送料通道14内的夹持组件7移出到送料通道14外，同时另一组夹持组件7移动到送料通道14内，使另一组夹持组件7可以夹持新的铝合金模板。反之，另一组夹持组件7移出送料通道14移动到送料通道14外，在固定框1外的夹持组件7重新移动到送料通道14内。
参照图6和图7，涂料结构4还包括有涂料组件8，涂料组件8设置有两个，操作箱41沿涂料辊42轴线的两端面上均设置有一个涂料组件8。
参照图6和图7，涂料组件8包括操作盒81、操作辊82和操作件83。操作盒81固定连接于操作箱41沿涂料辊42轴线方向的端面。操作盒81内开设有操作腔，操作腔内存放有脱模剂。操作腔内的下内壁低于最上方主动传输辊21的轴线。操作盒81内转动连接有操作辊82，操作辊82的竖直设置。操作辊82朝夹持组件7的方向伸出到操作盒81外。当位移组件6带动夹持组件7和铝合金模板移动时，操作辊82与铝合金模板的施工面接触，对铝合金模板的施工面进行脱模剂涂刷。
参照图6和图7，操作件83包括第一操作齿轮831、操作杆832、第二操作齿轮833、主动锥齿轮834、从动锥齿轮835和离合器836，离合器836固定连接于涂料辊42的端面，离合器836远离涂料辊42的一端与主动锥齿轮834固定连接。第一操作齿轮831套接在操作辊82外，操作杆832转动连接于操作腔靠近操作箱41的内壁上，操作杆832位于第一操作齿轮831的正上方。第二操作齿轮833套接在操作杆832外，第一操作齿轮831与第二操作齿轮833啮合。从动锥齿轮835套接在操作杆832外，主动锥齿轮834套接操作辊82外，主动锥齿轮834与从动锥齿轮835相互啮合。
实施例2的实施原理为：竖直运输结构2驱动铝合金模板上升后，铝合金模板一侧经过两个导向片75后进入到两个夹板72之间，铝合金模板驱动夹板72朝滑板71方向移动，使弹簧73被压缩变形，使两个夹板72对铝合金模板夹紧。旋转电机65启动使丝杆63转动，使滑板71沿光杆64的轴线方向移动，将铝合金模板移出到送料通道14外。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝模机械化层间传输自动涂刷设备，其特征在于：包括安装在上层楼板传料口处的固定框(1)，所述固定框(1)上设有供铝合金模板通过的送料通道(14)，所述固定框(1)上设置有用于驱动铝合金模板上升的竖直运输结构(2)、用于对铝合金模板施工面进行清理的清理结构(3)以及用于对铝模板施工面涂刷脱模剂的涂料结构(4)；
所述清理结构(3)包括设置于固定框(1)上的出水管道(34)以及设置于下层楼板上的存水箱(31)，所述存水箱(31)的侧面设置有进水管(32)，所述进水管(32)远离存水箱(31)的端面设置有水泵(33)，所述出水管道(34)与水泵(33)远离进水管(32)的端面连接，所述出水管道(34)上设置有喷头(35)，所述喷头(35)的出液口朝向送料通道(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铝模机械化层间传输自动涂刷设备，其特征在于：所述存水箱(31)设置在上层楼板传料口的正下方，所述存水箱(31)的上端面开设有存水槽(311)，所述存水槽(311)相对的两内壁设置有支撑条，支撑条上设置有收集盒(36)，所述收集盒(36)的上端面开设有收集槽(361)，所述收集槽(361)的底壁开设有通水孔(362)。
3.根据权利要求2所述的一种铝模机械化层间传输自动涂刷设备，其特征在于：所述存水箱(31)的侧面开设有连通存水槽(311)的安装孔(312)，所述收集盒(36)嵌入到安装孔(312)内，所述收集盒(36)可沿安装孔(312)的轴线方向滑出到存水箱(31)外。
4.根据权利要求1所述的一种铝模机械化层间传输自动涂刷设备，其特征在于：所述竖直运输结构(2)包括转动连接于固定框(1)上的主动传输辊(21)和从动传输辊(22)以及设置于固定框(1)上的驱动件(23)，所述主动传输辊(21)和从动传输辊(22)相互平行且水平分布，所述主动传输辊(21)和从动传输辊(22)的转动方向相反，所述驱动件(23)用于主动传输辊(21)和从动传输辊(22)旋转。
5.根据权利要求4所述的一种铝模机械化层间传输自动涂刷设备，其特征在于：所述驱动件(23)包括设置于主动传输辊(21)端部的主动传输齿轮(231)、设置于从动传输辊(22)端部的从动传输齿轮(232)以及设置于固定框(1)上的传输电机(233)，所述主动传输齿轮(231)和从动传输辊(22)相互啮合，所述传输电机(233)用于驱动转动主动传输齿轮(231)旋转。
6.根据权利要求4所述的一种铝模机械化层间传输自动涂刷设备，其特征在于：所述涂料结构(4)包括设置于固定框(1)上的操作箱(41)，所述操作箱(41)用于储存的脱模剂，所述操作箱(41)内转动连接有位于主动传输辊(21)上方的涂料辊(42)，所述涂料辊(42)的轴线和主动传输辊(21)轴线平行，所述涂料辊(42)朝送料通道(14)的方向伸出到操作箱(41)外。
7.根据权利要求6所述的一种铝模机械化层间传输自动涂刷设备，其特征在于：所述涂料结构(4)包括将主动传输辊(21)与涂料辊(42)联动的联动件(43)，所述联动件(43)包括套接在主动传输辊(21)外的主动轮(431)和套接在涂料辊(42)外的从动轮(432)，所述主动轮(431)和从动轮(432)外套设有传送带(433)。
8.根据权利要求1所述的一种铝模机械化层间传输自动涂刷设备，其特征在于：所述固定框(1)上设置有用于驱动铝合金模板水平移动的水平运输结构(5)，所述水平运输结构(5)包括用于夹紧铝合金模板的夹持组件(7)；所述夹持组件(7)包括两个相互平行的滑板(71)，两个所述滑板(71)相互靠近的一端均设置有弹簧(73)，所述弹簧(73)远离所在滑板(71)的端面设置有夹板(72)，所述水平运输结构(5)还包括驱动两个滑板(71)同向且同步水平移动的位移组件(6)。
9.根据权利要求8所述的一种铝模机械化层间传输自动涂刷设备，其特征在于：所述涂料结构(4)还包括有涂料组件(8)，所述涂料组件(8)包括操作盒(81)，所述操作盒(81)设置于操作箱(41)沿涂料辊(42)轴线方向的端面，所述操作盒(81)内转动连接有竖直设置的操作辊(82)，所述操作辊(82)与涂料辊(42)之间设置有连接两者的操作件(83)。
10.根据权利要求1所述的一种铝模机械化层间传输自动涂刷设备的施工方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一，将带有竖直运输结构(2)、清理结构(3)和涂料结构(4)的固定框(1)安装到上层楼板的传料口处；
步骤二，将存水箱(31)安装到下层楼板上，且使存水箱(31)位于固定框(1)的送料通道(14)正下方；
步骤三，将出水管道(34)与存水箱(31)上的水泵(33)连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310425274.4A CN116556670A (zh) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | 铝模机械化层间传输自动涂刷设备及其施工方法 |
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| CN116556670A true CN116556670A (zh) | 2023-08-08 |
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| CN202310425274.4A Pending CN116556670A (zh) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | 铝模机械化层间传输自动涂刷设备及其施工方法 |
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| CN (1) | CN116556670A (zh) |
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- 2023-04-18 CN CN202310425274.4A patent/CN116556670A/zh active Pending
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