CN220294976U - 一种耐火纤维板硬化剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火纤维板硬化剂喷涂装置，包括升降模块，用于对上输送模块进行升降；喷涂模块，用于对耐火纤维板进行硬化剂喷涂；上输送模块，用于对不同的所述耐火纤维板进行限位，辅助所述耐火纤维板进行移动；下输送模块，用于输送所述耐火纤维板。本实用新型上输送模块与下输送模块的设置，能够对耐火纤维板进行限位，辅助耐火纤维板进行移动，喷涂模块的设置，能够对耐火纤维板进行硬化剂喷涂，同时两个封堵杆的下移位置，取决于上输送模块下移的高度，而上输送模下移的高度取决于耐火纤维板的高度，使两个封堵杆堵住高于耐火纤维板的上侧的对应喷头，便于一组喷头对耐火纤维板进行硬化剂喷涂。

Description

一种耐火纤维板硬化剂喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及耐火纤维板技术领域，尤其涉及一种耐火纤维板硬化剂喷涂装置。

背景技术

耐火纤维板是指以耐火纤维为原料，加入结合剂，用湿法压制成非可挠性的板状衬火纤维制品。板同毡不同的是，一般板状纤维体积密度大，耐压强度高，常用于各种箱式电炉，耐火纤维板压制成型后，需要在其表面喷涂硬化剂，一方面用于加固，另一方面防止耐火纤维板受潮；

现有公开号为：CN212493598U的一种耐火纤维板硬化剂喷涂装置，此专利在工作时，耐火纤维板通过外部传送装置输送至壳体内，电动机转动带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带传动，带动传送带转动，输送耐火纤维板移动，同时电动泵启动，硬化剂通过输料管输送，经雾化喷头雾化后喷涂至耐火纤维板上，但是此专利在耐火纤维板进行移动时，耐火纤维板需要大面积的接触传送带，对耐火纤维板进行硬化剂喷涂之后，耐火纤维板上的硬化剂容易沾附在传送带上，为后续操作带来不便；

因此，有必要提供一种耐火纤维板硬化剂喷涂装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火纤维板硬化剂喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火纤维板硬化剂喷涂装置，包括升降模块，用于对上输送模块进行升降；

喷涂模块，用于对耐火纤维板进行硬化剂喷涂；

上输送模块，用于对不同的所述耐火纤维板进行限位，辅助所述耐火纤维板进行移动；

下输送模块，用于输送所述耐火纤维板；

其中，所述上输送模块与所述下输送模块结构相同，所述上输送模块与所述下输送模块分别包括U形板，所述U形板的相对一侧分别活动连接一组传送辊的两端中心轴，对应的边缘处的所述传送辊的一端中心轴固定连接电机的输出轴，所述电机固定连接在L形板的一侧，所述L形板固定连接所述U形板的一侧端部；

一组所述传送辊的一端中心轴分别固定连接对应的双层皮带轮的中心处，两个相邻的所述双层皮带轮分别通过对应的皮带相连接，每个相邻的所述皮带分别交错分布。

优选的，所述喷涂模块包括两个L形喷管，两个所述L形喷管的下端分别固定连接对应的连板，两个所述连板分别固定连接在所述下输送模块的所述U形板的上侧，两个所述L形喷管的一侧分别固定连通对应的一组喷头。

优选的，两个所述L形喷管内分别设有对应的封堵杆，两个所述封堵杆的上端分别固定连接方杆，所述方杆的下侧中部固定连接支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接在所述上输送模块的所述U形板的上侧。

优选的，所述升降模块包括U形支架，所述U形支架固定连接在底座上，所述底座的上侧固定连接所述下输送模块的所述U形板。

优选的，所述U形支架的横板上侧固定连接液压缸的壳体下侧，所述液压缸的伸缩杆穿过所述U形支架的横板中部，所述液压缸的伸缩杆的端部固定连接所述上输送模块的所述U形板的上侧。

优选的，所述上输送模块的所述U形板的上侧分别固定连接对应的圆柱轴。

优选的，两个所述圆柱轴分别穿过对应的直线轴承。

优选的，两个所述直线轴承分别穿过并固定连接在所述U形支架的横板两端。

与相关技术相比较，本实用新型的有益效果是：上输送模块与下输送模块的设置，能够对耐火纤维板进行限位，辅助耐火纤维板进行移动，喷涂模块的设置，能够对耐火纤维板进行硬化剂喷涂，同时两个封堵杆的下移位置，取决于上输送模块下移的高度，而上输送模下移的高度取决于耐火纤维板的高度，使两个封堵杆对处于上输送模块的传送辊的下侧以上的位置的喷头进行封堵，便于余下的一组喷头对耐火纤维板进行硬化剂喷涂。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的立体示意图。

图3为本实用新型的部分零件连接结构示意图。

图4为本实用新型的部分零件连接结构示意图。

图5为本实用新型的部分零件连接结构示意图。

图中：

1：升降模块，11、液压缸，12、圆柱轴，13、直线轴承，14、U形支架；

2：上输送模块，21、U形板，22、传送辊，23、L形板，24、电机，25、双层皮带轮，26、皮带；

3、下输送模块；

4、底座；

5、耐火纤维板；

6、喷涂模块，61、L形喷管，62、喷头，63、连板，64、方杆，65、封堵杆，66、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种耐火纤维板硬化剂喷涂装置，包括升降模块1，用于对上输送模块2进行升降；

喷涂模块6，用于对耐火纤维板5进行硬化剂喷涂；

上输送模块2，用于对不同的所述耐火纤维板5进行限位，辅助所述耐火纤维板5进行移动；

下输送模块3，用于输送所述耐火纤维板5；

其中，所述上输送模块2与所述下输送模块3结构相同，所述上输送模块2与所述下输送模块3分别包括U形板21，所述U形板21的相对一侧分别活动连接一组传送辊22的两端中心轴，对应的边缘处的所述传送辊22的一端中心轴固定连接电机24的输出轴，所述电机24固定连接在L形板23的一侧，所述L形板23固定连接所述U形板21的一侧端部；

一组所述传送辊22的一端中心轴分别固定连接对应的双层皮带轮25的中心处，两个相邻的所述双层皮带轮25分别通过对应的皮带26相连接，每个相邻的所述皮带26分别交错分布。

上输送模块2与下输送模块3的设置，能够对耐火纤维板5进行限位，辅助耐火纤维板5进行移动，完成后续对耐火纤维板5进行硬化剂喷涂。

所述喷涂模块6包括两个L形喷管61，两个所述L形喷管61的下端分别固定连接对应的连板63，两个所述连板63分别固定连接在所述下输送模块3的所述U形板21的上侧，两个所述L形喷管61的一侧分别固定连通对应的一组喷头62。

两个所述L形喷管61内分别设有对应的封堵杆65，两个所述封堵杆65的上端分别固定连接方杆64，所述方杆64的下侧中部固定连接支撑杆66，所述支撑杆66的下端固定连接在所述上输送模块2的所述U形板21的上侧。封堵杆65的下端与所述上输送模块2的传送辊22的下侧平齐，可以对处于所述上输送模块2的传送辊22的下侧以上的位置的62进行封堵。

喷涂模块6的设置，能够对耐火纤维板5进行硬化剂喷涂，同时两个封堵杆65的下移位置，取决于上输送模块2下移的高度，而上输送模块2下移的高度取决于耐火纤维板5的高度，使两个封堵杆65堵住高于耐火纤维板5的上侧的对应喷头62，便于一组喷头62对耐火纤维板5进行硬化剂喷涂。

所述升降模块1包括U形支架14，所述U形支架14固定连接在底座4上，所述底座4的上侧固定连接所述下输送模块3的所述U形板21。

所述U形支架14的横板上侧固定连接液压缸11的壳体下侧，所述液压缸11的伸缩杆穿过所述U形支架14的横板中部，所述液压缸11的伸缩杆的端部固定连接所述上输送模块2的所述U形板21的上侧。

所述上输送模块2的所述U形板21的上侧分别固定连接对应的圆柱轴12。

两个所述圆柱轴12分别穿过对应的直线轴承13。

两个所述直线轴承13分别穿过并固定连接在所述U形支架14的横板两端。

工作原理：首先把两个L形喷管61的进液端分别与外设硬化剂盛放装置的电动泵相连通，接着把需要进行硬化剂喷涂的耐火纤维板5竖向放置在下输送模块3的一组传送辊22的边缘，如图1所示，根据耐火纤维板5的高度进行调整上输送模块2的位置，启动液压缸11，液压缸11的伸缩杆伸出带动上输送模块2向下移动，同时上输送模块2分别带动对应的圆柱轴12沿对应的直线轴承13向下移动，使上输送模块2的一组传送辊22的下侧贴紧耐火纤维板5的上侧，此时耐火纤维板5被进行限位，同时上输送模块2带动支撑杆66向下移动，支撑杆66带动方杆64向下移动，方杆64分别带动对应的封堵杆65沿对应的L形喷管61向下移动，对处于所述上输送模块2的传送辊22的下侧以上的位置的喷头62进行封堵，此时关闭液压缸11；

然后启动外设电动泵，使外设盛放硬化剂装置内的硬化剂通过外设电动泵进入到对应的L形喷管61内、并通过对应的一组喷头62喷出，同时启动上输送模块2与下输送模块3的电机24，电机24带动对应的一个传送辊22转动，对应的一个传送辊22带动对应的一个双层皮带轮25转动，对应的一个双层皮带轮25通过对应的一个皮带26带动对应的另一个双层皮带轮25转动，由于两个相邻的双层皮带轮25分别通过对应的皮带26相连接，每个相邻的皮带26分别交错分布，所述由此递推，使一组双层皮带轮25带动对应的传送辊22转动，在摩擦力的作用下，下输送模块3与上输送模块2的传送辊22带动耐火纤维板5移动，使一组喷头62对经过的耐火纤维板5的两侧进行硬化剂喷涂即可。

有益效果：上输送模块2与下输送模块3的设置，能够对耐火纤维板5进行限位，辅助耐火纤维板5进行移动，喷涂模块6的设置，能够对耐火纤维板5进行硬化剂喷涂，同时两个封堵杆65的下移位置，取决于上输送模块2下移的高度，而上输送模块2下移的高度取决于耐火纤维板5的高度，所以可以实现了对不同高度的耐火纤维板5，进行对应高度的喷涂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐火纤维板硬化剂喷涂装置，用于对耐火纤维板喷涂硬化剂，其特征在于，该耐火纤维板硬化剂喷涂装置包括：

升降模块(1)，用于对上输送模块(2)进行升降；

喷涂模块(6)，用于对耐火纤维板(5)进行硬化剂喷涂；

上输送模块(2)，用于对不同的所述耐火纤维板(5)进行限位，辅助所述耐火纤维板(5)进行移动；

下输送模块(3)，用于输送所述耐火纤维板(5)；

其中，所述上输送模块(2)与所述下输送模块(3)结构相同，所述上输送模块(2)与所述下输送模块(3)分别包括U形板(21)，所述U形板(21)的相对一侧分别活动连接一组传送辊(22)的两端中心轴，对应的边缘处的所述传送辊(22)的一端中心轴固定连接电机(24)的输出轴，所述电机(24)固定连接在L形板(23)的一侧，所述L形板(23)固定连接所述U形板(21)的一侧端部；

一组所述传送辊(22)的一端中心轴分别固定连接对应的双层皮带轮(25)的中心处，两个相邻的所述双层皮带轮(25)分别通过对应的皮带(26)相连接，每个相邻的所述皮带(26)分别交错分布。

2.根据权利要求1所述的一种耐火纤维板硬化剂喷涂装置，其特征在于，所述喷涂模块(6)包括两个L形喷管(61)，两个所述L形喷管(61)的下端分别固定连接对应的连板(63)，两个所述连板(63)分别固定连接在所述下输送模块(3)的所述U形板(21)的上侧，两个所述L形喷管(61)的一侧分别固定连通对应的一组喷头(62)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火纤维板硬化剂喷涂装置，其特征在于，两个所述L形喷管(61)内分别设有对应的封堵杆(65)，两个所述封堵杆(65)的上端分别固定连接方杆(64)，所述方杆(64)的下侧中部固定连接支撑杆(66)，所述支撑杆(66)的下端固定连接在所述上输送模块(2)的所述U形板(21)的上侧。

4.根据权利要求3所述的一种耐火纤维板硬化剂喷涂装置，其特征在于，所述升降模块(1)包括U形支架(14)，所述U形支架(14)固定连接在底座(4)上，所述底座(4)的上侧固定连接所述下输送模块(3)的所述U形板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种耐火纤维板硬化剂喷涂装置，其特征在于，所述U形支架(14)的横板上侧固定连接液压缸(11)的壳体下侧，所述液压缸(11)的伸缩杆穿过所述U形支架(14)的横板中部，所述液压缸(11)的伸缩杆的端部固定连接所述上输送模块(2)的所述U形板(21)的上侧。

6.根据权利要求5所述的一种耐火纤维板硬化剂喷涂装置，其特征在于，所述上输送模块(2)的所述U形板(21)的上侧分别固定连接对应的圆柱轴(12)。

7.根据权利要求6所述的一种耐火纤维板硬化剂喷涂装置，其特征在于，两个所述圆柱轴(12)分别穿过对应的直线轴承(13)。

8.根据权利要求7所述的一种耐火纤维板硬化剂喷涂装置，其特征在于，两个所述直线轴承(13)分别穿过并固定连接在所述U形支架(14)的横板两端。