CN116553245A - 一种用于生产线不停线换卷及连线双储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产后处理加工技术领域，具体涉及一种用于生产线不停线换卷及连线双储存装置，包括用于对生产线卷材放卷上料的放卷机构和后端卷材收卷的收卷机构，放卷机构和收卷机构之间设置有用于换卷时前后卷连线上料的连线机构，连线机构和收卷机构之间设置有用于在换卷时保障生产线不停线的储线机构，为了保证生产过程中一些纸、膜等卷材原料输送和加工过程中，不停机实现卷材原料的换卷，利用放卷机构和收卷机构将卷材物料进行输送和收卷，并通过连线机构实现前后卷材之间的替换，为了保证换卷时的不停机输送，利用储线机构在输送过程中储存换卷期间卷材的供料，通过控制模组自动操控，提高生产线的加工效率，实现无人化，节约人工成本。

Description

一种用于生产线不停线换卷及连线双储存装置

技术领域

本发明涉及生产后处理加工技术领域，具体涉及一种用于生产线不停线换卷及连线双储存装置。

背景技术

在一些卷材生产加工过程中，收卷时，卷材源源不断地从生产线的上游向下游行进，当到达收卷装置时，由芯筒不断卷取而形成料卷。芯筒位于卷材的中心位置，芯筒通常呈圆筒形，有中空的圆形内腔，可以由非金属特别是塑料制作。当芯筒上卷取的膜料达到设定长度时，需要换上新的芯筒进行收卷，称为“换卷”。 换卷时，切刀将膜料切断，使膜料分切成为后段和前段，前段就是即将完成收卷的那一段，后段就是即将开始收卷的那一段。后段膜料在开始收卷之前，必须使后段膜料的前沿缠绕上新的芯筒，称为“上卷”。换卷后，已经卷取膜料的芯筒需要从收卷位置移走，移走后还需要将膜卷与收卷轴分离，称为“卸卷”，卸卷后芯筒与膜卷仍固定连为一起，作为膜卷的中心骨架。卸卷后的收卷轴必须装上新的芯筒，以便随时投入新一轮的收卷工作，该准备投入新一轮收卷工作的芯筒称为“备用芯筒”，准备投入新一轮的收卷工作的收卷轴称为“备用收卷轴”；与此相对应的，正在收卷的芯筒称为“主芯筒”，正在收卷的收卷轴称为“主收卷轴”。

现有卷材的收卷装置在换卷时，一般必须停机，即上游的卷材必须暂停向下游行进，只有少数收卷装置能够实现不停机换卷，但它们的结构又比较复杂，且换卷步骤繁复。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不停线换卷及连线的生产储存装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种用于生产线不停线换卷及连线双储存装置，包括用于对生产线卷材放卷上料的放卷机构和后端卷材收卷的收卷机构，放卷机构和收卷机构之间设置有用于换卷时前后卷连线上料的连线机构，连线机构和收卷机构之间设置有用于在换卷时保障生产线不停线的储线机构，放卷机构、连线机构、储线机构和收卷机构均通过用于防止生产卷料在输送过程中发生偏移的纠偏机座安装组合，所述连线机构包括用于卷材切断或前后卷材断头连接压紧的压板组件，压板组件通过第一推杆模组安装在放卷机构靠近储线机构的一侧，压板组件的一侧设置有用于将前后卷材断头连接的胶带上料组件，压板组件的上方安装有胶带粘贴组件和将卷材尾部切断的断线组件。

进一步的，所述连线机构包括用于卷材切断或前后卷材断头连接压紧的压板组件，压板组件通过第一推杆模组安装在放卷机构靠近储线机构的一侧，压板组件的一侧设置有用于将前后卷材断头连接的胶带上料组件，压板组件的上方安装有胶带粘贴组件和将卷材尾部切断的断线组件。

进一步的，所述压板组件包括固定压板平台和两组活动压板平台，固定压板平台固定安装在放卷机构靠近储线机构的一侧，两组活动压板平台之间上下设置且通过固定板连接，固定板固定安装在两个第一推杆模组输出端的上端，两组

活动压板平台远离储线机构的一侧设置有用于卷材过料的过线辊，固定压板平台和活动压板平台的上方均设置有压紧卷材的压线板，压线板通过第一气缸安装固定压板平台和活动压板平台的上方，第一气缸的输出端与压线板固定连接。

进一步的，所述胶带上料组件包括胶带放卷辊组和上料架，胶带放卷辊组通过上料架安装在放卷机构的一侧且正对压板组件和胶带粘贴组件，上料架靠近压板组件的一侧设置有两组同于夹持胶带头部的胶带头夹爪，其中一组胶带头夹爪固定安装在上料架上，另一组安装在胶带粘贴组件上，安装在上料架上的胶带头夹爪远离胶带放卷辊组的一侧设置有胶带切断用的断带刀，断带刀通过第二气缸安装在上料架上。

进一步的，所述断线组件包括第二推杆模组和断线刀，第二推杆模组固定安装在放卷机构的上端且位于靠近储线机构的一侧，断线刀通过第三气缸和安装板安装在第二推杆模组的输出端，安装板固定安装在第二推杆模组输出端上，第三气缸固定安装在安装板上且正对压板组件的上方，断线刀固定安装在第三气缸的输出端，第二推杆模组的输出端与其中一个胶带头夹爪固定连接。

进一步的，所述胶带粘贴组件包括吸带板和第三推杆模组，第三推杆模组水平安装在放卷机构的顶部且位于靠近储线机构的一侧，吸带板通过第四推杆模组安装在压板组件的上方，第四推杆模组通过固定架竖直安装在放卷机构的上端，吸带板与第三推杆模组和第四推杆模组之间均通过电磁连接块连接。

进一步的，所述安装板的下方通过连接座安装有压带轮，连接座与安装板之间滑动连接，且连接座与安装板的下端之间抵接有弹簧，压带轮安装在连接座上且贴近压板组件。

进一步的，所述放卷机构包括放卷架和两组气涨放卷轴组件，放卷架安装在纠偏机座上，两组气涨放卷轴组件均通过放卷驱动模组传动连接且安装在放卷架上，放卷架靠近连线组件的一侧安装有重力张紧组件，重力张紧组件与储线机构组件设置有用于卷材自放卷处向储线机构输送的过渡辊组，所述收卷机构与放卷机构结构相同。

进一步的，所述重力张紧组件包括支撑架和重力活动辊组，支撑架安装在对应的纠偏机座上且位于放卷架和储线机构之间，重力活动辊组通过重力导向杆组安装在支撑架上，重力活动辊组和支撑件上连接有用于感应重力活动辊组高度的光电传感模组，重力活动辊组的一侧设置有用于调节卷材张紧的气缸下压组件。

进一步的，所述储线机构包括储线架、固定线辊组和活动线辊组，储线架安装在纠偏机座上，固定线辊组安装在储线架的底部，活动线辊组通过活动架和驱动链组吊装在储线架上，驱动链组与活动架传动连接。

进一步的，所述放卷机构、连线机构、储线机构和收卷机构均通过控制模组控制。

本发明的有益效果：

1.本发明为了保证生产过程中一些纸、膜等卷材原料输送和加工过程中，不停机实现卷材原料的换卷，利用放卷机构和收卷机构将卷材物料进行输送和收卷，并通过连线机构实现前后卷材之间的替换，为了保证换卷时的不停机输送，利用储线机构在输送过程中储存换卷期间卷材的供料，通过控制模组自动操控，提高生产线的加工效率，实现无人化、高效化，节约人工成本。

2.在进行换卷时，作为换卷期间生产线的储存卷料，本发明通过交错输送的方式将储存在固定线辊组和活动线辊组上，启动换卷时，压板组件将卷料的一端压紧，卷料的另一端仍需输送，此时驱动链组带动活动线辊组同步下移，配合输送，将活动线辊组与固定线辊组之间储存的卷料输送出，为延长换卷时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明立体结构示意图一。

图2是本发明立体结构示意图二。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明的俯视图。

图5是本发明中放卷机构和连线机构的立体结构示意图一。

图6是本发明中放卷机构和连线机构的立体结构示意图二。

图7是本发明连线机构的立体结构示意图一。

图8是本发明连线机构的主视图。

图9是本发明连线机构的立体结构示意图二。

图10是本发明储线机构的立体结构示意图一。

图11是本发明放卷、放卷机构的立体结构示意图一。

图中：

1-放卷机构；1a-放卷架；1b-气涨放卷轴组件；1c-放卷驱动模组；1d-重力张紧组件；1d1-支撑架；1d2-重力活动辊组；1d3-重力导向杆组；1d4-光电传感模组；1d5-气缸下压组件；1e-过渡辊组；

2-连线机构；2a-压板组件；2a1-固定压板平台；2a2-活动压板平台；2a3-固定板；2a4-过线辊；2a5-压线板；2a6-第一气缸；2b-胶带上料组件；2b1-胶带放卷辊组；2b2-上料架；2b3-胶带头夹爪；2b4-第二气缸；2b5-断带刀；2c-断线组件；2c1-第二推杆模组；2c2-第三气缸；2c3-断线刀；2c4-安装板；2d-第一推杆模组；2e-胶带粘贴组件；2e1-第三推杆模组；2e2-吸带板；2e3-电磁连接块；2e4-第四推杆模组；2e5-固定架；2e6-压带轮；2e7-连接座；2e8-弹簧；

3-储线机构；3a-储线架；3b-驱动链组；3c-固定线辊组；3d-活动线辊组；3e-活动架；4-收卷机构；5-纠偏机座；6-控制模组。

实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4所示，一种用于生产线不停线换卷及连线双储存装置，包括用于对生产线卷材放卷上料的放卷机构1和后端卷材收卷的收卷机构4，放卷机构1和收卷机构4之间设置有用于换卷时前后卷连线上料的连线机构2，连线机构2和收卷机构4之间设置有用于在换卷时保障生产线不停线的储线机构3，放卷机构1、连线机构2、储线机构3和收卷机构4均通过用于防止生产卷料在输送过程中发生偏移的纠偏机座5安装组合，放卷机构1、连线机构2、储线机构3和收卷机构4均通过控制模组6控制。

本发明为了保证生产过程中一些纸、膜等卷材原料输送和加工过程中，不停机实现卷材原料的换卷，利用放卷机构1和收卷机构4将卷材物料进行输送和收卷，并通过连线机构2实现前后卷材之间的替换，为了保证换卷时的不停机输送，利用储线机构3在输送过程中储存换卷期间卷材的供料，通过控制模组6自动操控，提高生产线的加工效率，实现无人化、高效化，节约人工成本。

如图2至图9所示，所述连线机构2包括用于卷材切断或前后卷材断头连接压紧的压板组件2a，压板组件2a通过第一推杆模组2d安装在放卷机构1靠近储线机构3的一侧，压板组件2a的一侧设置有用于将前后卷材断头连接的胶带上料组件2b，压板组件2a的上方安装有胶带粘贴组件2e和将卷材尾部切断的断线组件2c。

通过压板组件2a将前卷卷材的尾部压紧以便断线组件2c将其切断，在切断后再通过压板组件2a将前后卷材的断头部对齐，由胶带粘贴组件2e将胶带上料组件2b所提供的胶带粘贴至前后卷材断头处，实现快速换卷连线。

如图2至图9所示，所述压板组件2a包括固定压板平台2a1和两组活动压板平台2a2，固定压板平台2a1固定安装在放卷机构1靠近储线机构3的一侧，两组活动压板平台2a2之间上下设置且通过固定板2a3连接，固定板2a3固定安装在两个第一推杆模组2d输出端的上端，两组

活动压板平台2a2远离储线机构3的一侧设置有用于卷材过料的过线辊2a4，固定压板平台2a1和活动压板平台2a2的上方均设置有压紧卷材的压线板2a5，压线板2a5通过第一气缸2a6安装固定压板平台2a1和活动压板平台2a2的上方，第一气缸2a6的输出端与压线板2a5固定连接。

为了保障换卷的顺畅和前后卷对接的平整，本发明通过固定压板平台2a1和两组活动压板平台2a2将卷材压紧，便与切断和粘接，在前卷输送过程中，前卷卷材自放卷机构1放出，经其中一个过线辊2a4和对应的活动压板平台2a2输送至固定压板平台2a1，同时后卷卷材的端头也通过另一个过线辊2a4和对应的活动压板平台2a2，并由第一气缸2a6带动压线板2a5将后卷卷材的端头压紧等待换卷对接，在换卷时，前卷卷材所经过的活动压板平台2a2和固定压板平台2a1上的第一气缸2a6带动对应的压线板2a5将前卷卷材压紧，以便断线组件2c将前卷卷材切断，待切断完成后，第一推杆模组2d带动两组活动压板平台2a2上下运动，将后卷卷材端头所在的活动压板平台2a2推至固定压板平台2a1所在高度，并将前卷所经的活动压板平台2a2推离，以便新的卷材放置。

如图2至图9所示，所述胶带上料组件2b包括胶带放卷辊组2b1和上料架2b2，胶带放卷辊组2b1通过上料架2b2安装在放卷机构1的一侧且正对压板组件2a和胶带粘贴组件2e，上料架2b2靠近压板组件2a的一侧设置有两组同于夹持胶带头部的胶带头夹爪2b3，其中一组胶带头夹爪2b3固定安装在上料架2b2上，另一组安装在胶带粘贴组件2e上，安装在上料架2b2上的胶带头夹爪2b3远离胶带放卷辊组2b1的一侧设置有胶带切断用的断带刀2b5，断带刀2b5通过第二气缸2b4安装在上料架2b2上。

为了实现前后卷断头处连接所用胶带的自动上料，本发明通过胶带放卷辊组2b1放置并输送胶带，将胶带头依次绕送至胶带头夹爪2b3处，在需要胶带时，通过胶带粘贴组件2e上的胶带头夹爪2b3将胶带拉出，然后由两组胶带头夹爪2b3将抽出的胶带夹持，然后通过胶带粘贴组件2e将胶带吸取，通过第二气缸2b4推动断带刀2b5将胶带切断等待粘贴。

如图2至图9所示，所述断线组件2c包括第二推杆模组2c1和断线刀2c3，第二推杆模组2c1固定安装在放卷机构1的上端且位于靠近储线机构3的一侧，断线刀2c3通过第三气缸2c2和安装板2c4安装在第二推杆模组2c1的输出端，安装板2c4固定安装在第二推杆模组2c1输出端上，第三气缸2c2固定安装在安装板2c4上且正对压板组件2a的上方，断线刀2c3固定安装在第三气缸2c2的输出端，第二推杆模组2c1的输出端与其中一个胶带头夹爪2b3固定连接。

为了将前卷尾部与后卷端部进行连接，本发明通过断线组件2c将前卷尾部进行切断，利用第三气缸2c2控制断线刀2c3是升降以便对卷材进行切断，然后由第二推杆模组2c1将第三气缸2c2和断线刀2c3贴合卷材推出，将卷材切断。

如图2至图9所示，所述胶带粘贴组件2e包括吸带板2e2和第三推杆模组2e1，第三推杆模组2e1水平安装在放卷机构1的顶部且位于靠近储线机构3的一侧，吸带板2e2通过第四推杆模组2e4安装在压板组件2a的上方，第四推杆模组2e4通过固定架2e5竖直安装在放卷机构1的上端，吸带板2e2与第三推杆模组2e1和第四推杆模组2e4之间均通过电磁连接块2e3连接。

在进行胶带粘贴时，通过第三推杆模组2e1将吸带板2e2磁性连接移动至胶带上料组件2b所抽出的胶带不粘面的上方，由吸带板2e2将胶带吸附在吸带板2e2的下表面，配合两侧的胶带头夹爪2b3将胶带段拉紧后，有第二气缸2b4推动断带刀2b5将胶带切断，随后第三推杆模组2e1将吸带板2e2和吸附的胶带推送至第四推杆模组2e4的下方，第四推杆模组2e4的输出端推出并连接至吸带板2e2上方的电磁连接块2e3以连接吸带板2e2，第三推杆模组2e1回缩后，第四推杆模组2e4推动吸带板2e2向下运动并贴近压板组件2a，将吸带板2e2下表面吸附的胶带粘贴至卷材的断头处，将前后卷材连接，胶带粘贴至卷材后，第四推杆模组2e4回缩将吸带板2e2复位至第三推杆模组2e1对接处，以便下一次的胶带上料和粘贴。

如图2至图9所示，所述安装板2c4的下方通过连接座2e7安装有压带轮2e6，连接座2e7与安装板2c4之间滑动连接，且连接座2e7与安装板2c4的下端之间抵接有弹簧2e8，压带轮2e6安装在连接座2e7上且贴近压板组件2a。

为了防止胶带粘贴的不牢固，本发明通过压带轮2e6将胶带压紧至卷材上，利用第二推杆模组2c1带动断线刀2c3和安装在第二推杆模组2c1上的胶带头夹爪2b3移动的同时，也带动压带轮2e6移动，在进行卷材切断时，压带轮2e6在随着断线刀2c3移动过程中则将前卷卷材的已经切断的部位压紧，防止断头滑动偏移错位，造成切口不齐整，当胶带粘贴后第二推杆模组2c1回缩则带动压带轮2e6反向移动将胶带和卷材压紧。

如图所示，所述放卷机构1包括放卷架1a和两组气涨放卷轴组件1b，放卷架1a安装在纠偏机座5上，两组气涨放卷轴组件1b均通过放卷驱动模组1c传动连接且安装在放卷架1a上，放卷架1a靠近连线组件的一侧安装有重力张紧组件1d，重力张紧组件1d与储线机构3组件设置有用于卷材自放卷处向储线机构3输送的过渡辊组1e，所述收卷机构4与放卷机构1结构相同。

如图11所示，所述重力张紧组件1d包括支撑架1d1和重力活动辊组1d2，支撑架1d1安装在对应的纠偏机座5上且位于放卷架1a和储线机构3之间，重力活动辊组1d2通过重力导向杆组1d3安装在支撑架1d1上，重力活动辊组1d2和支撑件上连接有用于感应重力活动辊组1d2高度的光电传感模组1d4，重力活动辊组1d2的一侧设置有用于调节卷材张紧的气缸下压组件1d5。

卷材自连线机构2输送出经重力张紧组件1d和过渡辊组1e再输送至储线机构3，在经过重力张紧组件1d张紧时，通过重力活动辊组1d2和气缸下压组件1d5以及光电传感模组1d4的配合对卷材的张紧度进行调节。

如图10所示，储线机构3包括储线架3a、固定线辊组3c和活动线辊组3d，储线架3a安装在纠偏机座5上，固定线辊组3c安装在储线架3a的底部，活动线辊组3d通过活动架3e和驱动链组3b吊装在储线架3a上，驱动链组3b与活动架3e传动连接。

在进行换卷时，作为换卷期间生产线的储存卷料，本发明通过交错输送的方式将储存在固定线辊组3c和活动线辊组3d上，启动换卷时，压板组件2a将卷料的一端压紧，卷料的另一端仍需输送，此时驱动链组3b带动活动线辊组3d同步下移，配合输送，将活动线辊组3d与固定线辊组3c之间储存的卷料输送出。

如图1至图11所示，本发明提供的一种用于生产线不停线换卷及连线双储存装置的不停线换卷及连线方法如下：

步骤一：前卷卷材和后卷卷材依次放置在对应的气涨放卷轴组件1b上，并通过放卷驱动模组1c传动，将卷材放卷输送至连线机构处，卷材自连线机构2输送出经重力张紧组件1d和过渡辊组1e再输送至储线机构3，在经过重力张紧组件1d张紧时，通过重力活动辊组1d2和气缸下压组件1d5以及光电传感模组1d4的配合对卷材的张紧度进行调节；

步骤二：通过压板组件2a将前卷卷材的尾部压紧以便断线组件2c将其切断，在切断后再通过压板组件2a将前后卷材的断头部对齐，由胶带粘贴组件2e将胶带上料组件2b所提供的胶带粘贴至前后卷材断头处，实现快速换卷连线，通过固定压板平台2a1和两组活动压板平台2a2将卷材压紧，便与切断和粘接，在前卷输送过程中，前卷卷材自放卷机构1放出，经其中一个过线辊2a4和对应的活动压板平台2a2输送至固定压板平台2a1，同时后卷卷材的端头也通过另一个过线辊2a4和对应的活动压板平台2a2，并由第一气缸2a6带动压线板2a5将后卷卷材的端头压紧等待换卷对接，在换卷时，前卷卷材所经过的活动压板平台2a2和固定压板平台2a1上的第一气缸2a6带动对应的压线板2a5将前卷卷材压紧，以便断线组件2c将前卷卷材切断，待切断完成后，第一推杆模组2d带动两组活动压板平台2a2上下运动，将后卷卷材端头所在的活动压板平台2a2推至固定压板平台2a1所在高度，并将前卷所经的活动压板平台2a2推离，以便新的卷材放置；

步骤三：通过胶带放卷辊组2b1放置并输送胶带，将胶带头依次绕送至胶带头夹爪2b3处，在需要胶带时，通过胶带粘贴组件2e上的胶带头夹爪2b3将胶带拉出，然后由两组胶带头夹爪2b3将抽出的胶带夹持，然后通过胶带粘贴组件2e将胶带吸取，通过第二气缸2b4推动断带刀2b5将胶带切断等待粘贴；

步骤四：通过断线组件2c将前卷尾部进行切断，利用第三气缸2c2控制断线刀2c3是升降以便对卷材进行切断，然后由第二推杆模组2c1将第三气缸2c2和断线刀2c3贴合卷材推出，将卷材切断；

步骤五：在进行胶带粘贴时，通过第三推杆模组2e1将吸带板2e2磁性连接移动至胶带上料组件2b所抽出的胶带不粘面的上方，由吸带板2e2将胶带吸附在吸带板2e2的下表面，配合两侧的胶带头夹爪2b3将胶带段拉紧后，有第二气缸2b4推动断带刀2b5将胶带切断，随后第三推杆模组2e1将吸带板2e2和吸附的胶带推送至第四推杆模组2e4的下方，第四推杆模组2e4的输出端推出并连接至吸带板2e2上方的电磁连接块2e3以连接吸带板2e2，第三推杆模组2e1回缩后，第四推杆模组2e4推动吸带板2e2向下运动并贴近压板组件2a，将吸带板2e2下表面吸附的胶带粘贴至卷材的断头处，将前后卷材连接，胶带粘贴至卷材后，第四推杆模组2e4回缩将吸带板2e2复位至第三推杆模组2e1对接处，以便下一次的胶带上料和粘贴；

步骤六：通过压带轮2e6将胶带压紧至卷材上，利用第二推杆模组2c1带动断线刀2c3和安装在第二推杆模组2c1上的胶带头夹爪2b3移动的同时，也带动压带轮2e6移动，在进行卷材切断时，压带轮2e6在随着断线刀2c3移动过程中则将前卷卷材的已经切断的部位压紧，防止断头滑动偏移错位，造成切口不齐整，当胶带粘贴后第二推杆模组2c1回缩则带动压带轮2e6反向移动将胶带和卷材压紧；

步骤七：通过交错输送的方式将储存在固定线辊组3c和活动线辊组3d上，启动换卷时，压板组件2a将卷料的一端压紧，卷料的另一端仍需输送，此时驱动链组3b带动活动线辊组3d同步下移，配合输送，将活动线辊组3d与固定线辊组3c之间储存的卷料输送出。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种用于生产线不停线换卷及连线双储存装置，其特征在于，包括用于对生产线卷材放卷上料的放卷机构（1）和后端卷材收卷的收卷机构（4），放卷机构（1）和收卷机构（4）之间设置有用于换卷时前后卷连线上料的连线机构（2），连线机构（2）和收卷机构（4）之间设置有用于在换卷时保障生产线不停线的储线机构（3），放卷机构（1）、连线机构（2）、储线机构（3）和收卷机构（4）均通过用于防止生产卷料在输送过程中发生偏移的纠偏机座（5）安装组合，所述连线机构（2）包括用于卷材切断或前后卷材断头连接压紧的压板组件（2a），压板组件（2a）通过第一推杆模组（2d）安装在放卷机构（1）靠近储线机构（3）的一侧，压板组件（2a）的一侧设置有用于将前后卷材断头连接的胶带上料组件（2b），压板组件（2a）的上方安装有胶带粘贴组件（2e）和将卷材尾部切断的断线组件（2c）。

2.如权利要求1所述的一种用于生产线不停线换卷及连线双储存装置，其特征在于，所述压板组件（2a）包括固定压板平台（2a1）和两组活动压板平台（2a2），固定压板平台（2a1）固定安装在放卷机构（1）靠近储线机构（3）的一侧，两组活动压板平台（2a2）之间上下设置且通过固定板（2a3）连接，固定板（2a3）固定安装在两个第一推杆模组（2d）输出端的上端，两组活动压板平台（2a2）远离储线机构（3）的一侧设置有用于卷材过料的过线辊（2a4），固定压板平台（2a1）和活动压板平台（2a2）的上方均设置有压紧卷材的压线板（2a5），压线板（2a5）通过第一气缸（2a6）安装固定压板平台（2a1）和活动压板平台（2a2）的上方，第一气缸（2a6）的输出端与压线板（2a5）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种用于生产线不停线换卷及连线双储存装置，其特征在于，所述胶带上料组件（2b）包括胶带放卷辊组（2b1）和上料架（2b2），胶带放卷辊组（2b1）通过上料架（2b2）安装在放卷机构（1）的一侧且正对压板组件（2a）和胶带粘贴组件（2e），上料架（2b2）靠近压板组件（2a）的一侧设置有两组同于夹持胶带头部的胶带头夹爪（2b3），其中一组胶带头夹爪（2b3）固定安装在上料架（2b2）上，另一组安装在胶带粘贴组件（2e）上，安装在上料架（2b2）上的胶带头夹爪（2b3）远离胶带放卷辊组（2b1）的一侧设置有胶带切断用的断带刀（2b5），断带刀（2b5）通过第二气缸（2b4）安装在上料架（2b2）上。

4.如权利要求3所述的一种用于生产线不停线换卷及连线双储存装置，其特征在于，所述断线组件（2c）包括第二推杆模组（2c1）和断线刀（2c3），第二推杆模组（2c1）固定安装在放卷机构（1）的上端且位于靠近储线机构（3）的一侧，断线刀（2c3）通过第三气缸（2c2）和安装板（2c4）安装在第二推杆模组（2c1）的输出端，安装板（2c4）固定安装在第二推杆模组（2c1）输出端上，第三气缸（2c2）固定安装在安装板（2c4）上且正对压板组件（2a）的上方，断线刀（2c3）固定安装在第三气缸（2c2）的输出端，第二推杆模组（2c1）的输出端与其中一个胶带头夹爪（2b3）固定连接。

5.如权利要求4所述的一种用于生产线不停线换卷及连线双储存装置，其特征在于，所述胶带粘贴组件（2e）包括吸带板（2e2）和第三推杆模组（2e1），第三推杆模组（2e1）水平安装在放卷机构（1）的顶部且位于靠近储线机构（3）的一侧，吸带板（2e2）通过第四推杆模组（2e4）安装在压板组件（2a）的上方，第四推杆模组（2e4）通过固定架（2e5）竖直安装在放卷机构（1）的上端，吸带板（2e2）与第三推杆模组（2e1）和第四推杆模组（2e4）之间均通过电磁连接块（2e3）连接。

6.如权利要求4所述的一种用于生产线不停线换卷及连线双储存装置，其特征在于，所述安装板（2c4）的下方通过连接座（2e7）安装有压带轮（2e6），连接座（2e7）与安装板（2c4）之间滑动连接，且连接座（2e7）与安装板（2c4）的下端之间抵接有弹簧（2e8），压带轮（2e6）安装在连接座（2e7）上且贴近压板组件（2a）。

7.如权利要求1所述的一种用于生产线不停线换卷及连线双储存装置，其特征在于，所述放卷机构（1）包括放卷架（1a）和两组气涨放卷轴组件（1b），放卷架（1a）安装在纠偏机座（5）上，两组气涨放卷轴组件（1b）均通过放卷驱动模组（1c）传动连接且安装在放卷架（1a）上，放卷架（1a）靠近连线组件的一侧安装有重力张紧组件（1d），重力张紧组件（1d）与储线机构（3）组件设置有用于卷材自放卷处向储线机构（3）输送的过渡辊组（1e），所述收卷机构（4）与放卷机构（1）结构相同。

8.如权利要求7所述的一种用于生产线不停线换卷及连线双储存装置，其特征在于，所述重力张紧组件（1d）包括支撑架（1d1）和重力活动辊组（1d2），支撑架（1d1）安装在对应的纠偏机座（5）上且位于放卷架（1a）和储线机构（3）之间，重力活动辊组（1d2）通过重力导向杆组（1d3）安装在支撑架（1d1）上，重力活动辊组（1d2）和支撑件上连接有用于感应重力活动辊组（1d2）高度的光电传感模组（1d4），重力活动辊组（1d2）的一侧设置有用于调节卷材张紧的气缸下压组件（1d5）。

9.如权利要求1所述的一种用于生产线不停线换卷及连线双储存装置，其特征在于，所述储线机构（3）包括储线架（3a）、固定线辊组（3c）和活动线辊组（3d），储线架（3a）安装在纠偏机座（5）上，固定线辊组（3c）安装在储线架（3a）的底部，活动线辊组（3d）通过活动架（3e）和驱动链组（3b）吊装在储线架（3a）上，驱动链组（3b）与活动架（3e）传动连接。

10.如权利要求1所述的一种用于生产线不停线换卷及连线双储存装置，其特征在于，所述放卷机构（1）、连线机构（2）、储线机构（3）和收卷机构（4）均通过控制模组（6）控制。