CN116552883A - 包装机胶缸装置及加胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟草生产设备技术领域，公开了包装机胶缸装置及加胶方法，该包装机胶缸装置包括供胶舱、储胶舱、胶袋和调节机构，供胶舱的底部开设有出胶孔，胶袋设置于供胶舱内，胶袋的底部设置有快接头，快接头穿过出胶孔与储胶舱连通设置，快插头固定连接于调节杆，调节杆滑动设置于储胶舱，将乳胶加入至胶袋中，调节杆相对储胶舱滑动，以使快插头调节至合适的高度，将快插头与快接头插接，使得供胶舱内的胶袋和储胶舱连通，胶袋内的乳胶在自身重力作用下流入储胶舱内，当快插头的另一端插入储胶舱内的乳胶时，储胶舱内的乳胶达到预设的液位要求，供胶舱停止供胶，减轻了乳胶与空气接触导致乳胶结皮、结块或变质现象，有效延长了乳胶有效使用时长。

Description

包装机胶缸装置及加胶方法

技术领域

本发明涉及烟草生产设备技术领域，尤其涉及包装机胶缸装置及加胶方法。

背景技术

GD包装机是目前卷烟厂主流的包装设备，商标纸涂胶是包装机粘合的主要环节之一。供胶系统通常由容量较大的储胶桶和容量较小的胶缸组成，储胶桶位于胶缸后方，通过气动隔膜泵抽吸桶内乳胶向胶缸加注，储胶桶内乳胶由加胶工人倒入桶中，一次加满可供包装机使用较长时间。

在加注过程中胶桶内的乳胶与流动空气接触，导致乳胶结皮、结块或变质，严重影响生产的稳定运转，往往需要长时间停机清洗储胶桶、供胶管路、胶缸等部件，定期维保清洁，工作量较大。

因此，亟需包装机胶缸装置及加胶方法，以解决上述问题。

发明内容

根据本发明的一个方面，本发明提供了包装机胶缸装置，减轻了乳胶与空气接触导致乳胶结皮、结块或变质现象，有效延长了乳胶的有效使用时长，同时，缩短了注胶管路、注胶嘴等零件堵塞停机维修作业时长。

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明采用以下技术方案：

包装机胶缸装置，包括：

供胶舱，所述供胶舱的底部开设有出胶孔；

储胶舱，所述储胶舱设置于所述供胶舱的底部，所述储胶舱用于储存乳胶；

胶袋，所述胶袋设置于所述供胶舱内，所述胶袋的底部设置有快接头，所述快接头穿过所述出胶孔与所述储胶舱连通设置，所述胶袋用于容纳乳胶；

调节机构，所述调节机构包括调节杆和快插头，所述快插头固定连接于所述调节杆，所述调节杆滑动设置于所述储胶舱，以使所述快插头的一端能够连接于所述快接头，所述快插头的另一端用于向所述储胶舱喷射乳胶，当所述快插头的另一端低于所述储胶舱内乳胶的液面高度时，所述供胶舱停止供胶。

优选地，所述包装机胶缸装置还包括警报机构，所述警报机构设置于所述储胶舱的底部，所述警报机构用于提醒操作人员停止加胶。

优选地，所述警报机构包括安装于所述供胶舱的蜂鸣器、设置于所述胶袋底部的称重传感器和与所述称重传感器电连接的控制电路板，所述称重传感器用于检测所述胶袋内乳胶的重量，所述控制电路板用于控制所述蜂鸣器打开或关闭，所述蜂鸣器被配置为当所述称重传感器检测到的乳胶重量超过设定值时开启。

优选地，所述包装机胶缸装置还包括显示屏，所述显示屏设置于所述储胶舱上，所述显示屏与所述控制电路板电连接，所述显示屏用于显示所述储胶舱内乳胶信息。

优选地，所述包装机胶缸装置还包括拉链，所述胶袋的顶部设置有注胶口，所述拉链设置于所述注胶口，且所述拉链用于打开或关闭所述注胶口。

优选地，所述包装机胶缸装置还包括排气阀，所述排气阀设置于所述胶袋。

优选地，所述包装机胶缸装置还包括RFID射频卡和RFID读写器，所述供胶舱的顶部设置有胶盖，所述RFID读写器设置于所述胶盖，且所述RFID读写器用于解锁或锁定所述胶盖相对所述供胶舱而处于打开或关闭状态，所述RFID射频卡与所述RFID读写器信号连接。

优选地，所述包装机胶缸装置还包括搅拌杆和电机，所述电机安装于所述供胶舱的底部，且所述电机的输出端连接于所述搅拌杆，所述搅拌杆设置于所述储胶舱内，所述搅拌杆用于搅拌所述储胶舱内的乳胶。

根据本发明的另一个方面，提供了包装机胶缸装置的加胶方法，通过上述的包装机胶缸装置的实施，所述包装机胶缸装置的加胶方法包括：

S100：向所述胶袋加入乳胶；

S200：所述调节杆相对所述储胶舱滑动，以使所述快插头调节至合适的高度；

S300：将所述快插头与所述快接头插接，以使所述胶袋和所述储胶舱连通，所述胶袋中的乳胶流入所述储胶舱，直至所述快插头插入所述储胶舱内的乳胶，所述供胶舱停止供胶。

优选地，所述包装机胶缸装置还包括搅拌杆和电机，所述电机安装于所述供胶舱的底部，且所述电机的输出端连接于所述搅拌杆，所述搅拌杆设置于所述储胶舱内；

所述包装机胶缸装置的加胶方法还包括：

S400：所述电机驱动所述搅拌杆对所述储胶舱内的乳胶进行搅拌。

本发明的有益效果为：

本发明提供的包装机胶缸装置，供胶舱的底部开设有出胶孔，胶袋设置于供胶舱内，胶袋的底部设置有快接头，快接头穿过出胶孔与储胶舱连通设置，胶袋用于容纳乳胶。调节机构包括调节杆和快插头，快插头固定连接于调节杆，调节杆滑动设置于储胶舱，以使快插头的一端能够连接于快接头，快插头的另一端用于向储胶舱喷射乳胶。将乳胶加入至胶袋中，根据包装机实际生产情况，调节杆相对储胶舱滑动，以使快插头调节至合适的高度，然后将快插头与快接头插接，使得供胶舱内的胶袋和储胶舱连通，胶袋内的乳胶在自身重力作用下流入储胶舱内，当快插头的另一端插入储胶舱内的乳胶时，储胶舱内的乳胶达到预设的液位要求，利用液封原理乳胶停留在快插头和快接头，供胶舱停止供胶。减轻了乳胶与空气接触导致乳胶结皮、结块或变质现象，有效延长了乳胶有效使用时长，同时缩短了注胶管路、注胶嘴等零件堵塞停机维修作业时长，减少了包装机胶缸装置质量缺陷的安全隐患。

附图说明

图1为本发明实施例中包装机胶缸装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中包装机胶缸装置的加胶方法的流程图。

附图标记：

1、供胶舱；2、储胶舱；3、胶袋；4、调节杆；5、快插头；6、显示屏；7、拉链；8、排气阀；9、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

供胶系统通常由容量较大的储胶桶和容量较小的胶缸组成，储胶桶位于胶缸后方，通过气动隔膜泵抽吸桶内乳胶向胶缸加注，储胶桶内乳胶由加胶工人倒入桶中，一次加满可供包装机使用较长时间。在加注过程中胶桶内的乳胶与流动空气接触，导致乳胶结皮、结块或变质，严重影响生产的稳定运转，往往需要长时间停机清洗储胶桶、供胶管路、胶缸等部件，定期维保清洁，工作量较大。对此，本实施例提供了包装机胶缸装置，减轻了乳胶与空气接触导致乳胶结皮、结块或变质现象，有效延长了乳胶的有效使用时长，同时，缩短了注胶管路、注胶嘴等零件堵塞停机维修作业时长。

如图1所示，在本实施例中，包装机胶缸装置包括供胶舱1、储胶舱2、胶袋3以及调节机构。其中，供胶舱1的底部开设有出胶孔，储胶舱2设置于供胶舱1的底部，储胶舱2用于储存乳胶。胶袋3设置于供胶舱1内，胶袋3的底部设置有快接头，快接头穿过出胶孔与储胶舱2连通设置，胶袋3用于容纳乳胶。调节机构包括调节杆4和快插头5，快插头5固定连接于调节杆4，调节杆4滑动设置于储胶舱2，以使快插头5的一端能够连接于快接头，快插头5的另一端用于向储胶舱2喷射乳胶，当快插头5的另一端低于储胶舱2内乳胶的液面高度时，供胶舱1停止供胶。具体地，包装机胶缸装置由供胶舱1和储胶舱2上下两部分组成，供胶舱1和储胶舱2的相接处设置有硅胶密封条，起到密封的作用。胶袋3的材料无毒且与乳胶不发生化学反应，优选地，胶袋3设置有不同颜色的醒目标识，对应不同种类的乳胶。供胶舱1和储胶舱2的结构可以根据需要进行具体设置，优选为长方体，此处不做具体限制，也可以是球体等，具体选材可根据具体的使用情况，如容积大小，使用环境等进行考虑，不做具体限制。将乳胶加入至胶袋3中，根据包装机实际生产情况，调节杆4相对储胶舱2滑动，以使快插头5调节至合适的高度，然后将快插头5与快接头插接，使得供胶舱1内的胶袋3和储胶舱2连通，胶袋3内的乳胶在自身重力作用下流入储胶舱2内，当快插头5的另一端插入储胶舱2内的乳胶时，储胶舱2内的乳胶达到预设的液位要求，利用液封原理乳胶停留在快插头5和快接头，供胶舱1停止供胶。减轻了乳胶与空气接触导致乳胶结皮、结块或变质现象，有效延长了乳胶有效使用时长，同时缩短了注胶管路、注胶嘴等零件堵塞停机维修作业时长，减少了包装机胶缸装置质量缺陷的安全隐患。

进一步地，继续参照图1，包装机胶缸装置还包括警报机构，警报机构设置于储胶舱2的底部，警报机构用于提醒操作人员停止加胶。警报机构包括安装于供胶舱1的蜂鸣器、设置于胶袋3底部的称重传感器和与称重传感器电连接的控制电路板，称重传感器用于检测胶袋3内乳胶的重量，控制电路板用于控制蜂鸣器打开或关闭，蜂鸣器被配置为当称重传感器检测到的乳胶重量超过设定值时开启。具体地，将乳胶加入到胶袋3中，胶袋3的底部设置有称重传感器对胶袋3内的乳胶实时称重，当乳胶达到预设重量时，称重传感器发送高电平给控制电路板，控制电路板能够控制蜂鸣器发出警报，操作人员听到警报声之后停止加胶，然后根据包装机实际生产情况，通过调节机构实现储胶舱2内乳胶的自动补给。

进一步地，继续参照图1，包装机胶缸装置还包括显示屏6，显示屏6设置于储胶舱2上，显示屏6与控制电路板电连接，显示屏6用于显示储胶舱2内乳胶信息。显示屏6能够显示储胶舱2的温湿度、加胶日期、已使用天数、平均消耗量等信息，操作人员通过显示屏6能直观地查看当前储胶舱2的状态，核对使用的乳胶与储胶舱2内的乳胶是否一致。

进一步地，继续参照图1，包装机胶缸装置还包括拉链7，胶袋3的顶部设置有注胶口，拉链7设置于注胶口，且拉链7用于打开或关闭注胶口。具体地，打开胶袋3顶部的拉链7，将乳胶加入至胶袋3中，当乳胶达到预设值时操作人员停止加胶，关闭拉链7，从而密封胶袋3的注胶口，尽量减少胶袋3中的乳胶与空气接触。

进一步地，继续参照图1，包装机胶缸装置还包括排气阀8，排气阀8设置于胶袋3。具体地，排气阀8为单向阀，防止空气倒灌，通过关闭拉链7对胶袋3进行密封，然后挤压胶袋3，使胶袋3内的空气通过排气阀8排出。

进一步地，继续参照图1，包装机胶缸装置还包括内胆，内胆设置于供胶舱1，胶袋3设置于内胆，内胆与供胶舱1可拆卸连接。具体地，供胶舱1由硬质塑料制成，对胶袋3起到支撑的作用，可拆卸内胆在胶袋3意外破损时可以暂存泄漏的乳胶，防止乳胶污染零部件，同时，便于拆卸清洗更换，使用方便。

进一步地，继续参照图1，包装机胶缸装置还包括观察窗9，供胶舱1的侧壁设置有开口，观察窗9设置于开口。具体地，操作人员能够通过观察窗9对供胶舱1内的乳胶进行观察，同时，观察窗9为透明有色玻璃制成，不会影响乳胶的保存条件。

进一步地，继续参照图1，包装机胶缸装置还包括RFID射频卡和RFID读写器，供胶舱1的顶部设置有胶盖，RFID读写器设置于胶盖，且RFID读写器用于解锁或锁定胶盖相对供胶舱1而处于打开或关闭状态，RFID射频卡与RFID读写器信号连接。具体地，操作人员手持RFID射频卡，该RFID射频卡对应一种类型的乳胶，将RFID射频卡放置在RFID读卡器上，如果胶盖自动打开，则说明待添加的乳胶对应该包装机胶缸装置，确认无误。否则胶盖始终处于关闭状态，避免了加注时，因人为因素混淆不同设备所需乳胶类型而导致的不同种乳胶混用现象导致设备异常停机。

进一步地，继续参照图1，包装机胶缸装置还包括搅拌杆和电机，电机安装于供胶舱1的底部，且电机的输出端连接于搅拌杆，搅拌杆设置于储胶舱2内，搅拌杆用于搅拌储胶舱2内的乳胶。具体地，供胶舱1的底部设置有电机，电机包括直流电机、减速电机、同步电机、异步电机、步进电机、伺服电机等任一种驱动器驱动，电机用于驱动搅拌杆对储胶舱2内的乳胶进行搅拌，实现乳胶在储胶舱2与设备供胶管路及注胶头之间的循环流动，并配有拉曼激光检测模块，实时监测储胶舱2内乳胶胶质的均匀性。包装机胶缸装置还包括设置于储胶舱2内的过滤机构，过滤机构位于吸胶管口和回胶管口，且过滤机构包括但不限于网式、线隙式、烧结式、纸芯式等任意一种类型。当设备停机时，过滤机构用于清除乳胶中可能存在的结块、杂质等污染物，便于后续的生产使用。优选地，在储胶舱和外接设备的供胶管路内设置有循环组件，循环组件包括循环泵和循环管路，循环泵由内置的第二个电机驱动，循环泵由循环管路的端口呈45°斜口设置。在循环组件的作用下，能够实现乳胶在供胶管路内的循环流动，有效减轻因长时间停机而造成的乳胶固化，影响设备的正常运转。同时，包装机胶缸装置能够利用循环泵对过滤出来的结块和杂质实现有机溶剂对供胶管路进行清洗，保证供胶管路的清洁。

本实施例还提供了包装机胶缸装置的加胶方法，如图2所示，通过上述的包装机胶缸装置的实施，所述包装机胶缸装置的加胶方法包括：

S100：向胶袋3加入乳胶。

操作人员通过显示屏6查看当前包装机胶缸装置的状态，核对该包装机胶缸装置使用的乳胶种类与胶桶内乳胶是否相符，通过二维码扫描窗口扫描包装机胶缸装置筒身的二维码信息，若所读取的二维码信息与包装机胶缸装置预设乳胶种类不相符，则显示屏6报警提示。操作人员手持RFID射频卡，该RFID射频卡对应一种类型的乳胶，将RFID射频卡放置在RFID读卡器上，如果胶盖自动打开，则说明待添加的乳胶对应该包装机胶缸装置，确认无误。打开胶袋3，将乳胶加入至胶袋3中。

S200：调节杆4相对储胶舱2滑动，以使快插头5调节至合适的高度。

S300：将快插头5与快接头插接，以使胶袋3和储胶舱2连通，胶袋3中的乳胶流入储胶舱2，直至快插头5插入储胶舱2内的乳胶，供胶舱1停止供胶。

根据包装机实际生产情况，调节杆4相对储胶舱2滑动，以使快插头5调节至合适的高度，然后将快插头5与快接头插接，使得供胶舱1内的胶袋3和储胶舱2连通，胶袋3内的乳胶在自身重力作用下流入储胶舱2内，当快插头5的另一端插入储胶舱2内的乳胶时，储胶舱2内的乳胶达到预设的液位要求，利用液封原理乳胶停留在快插头5和快接头，供胶舱1停止供胶。减轻了乳胶与空气接触导致乳胶结皮、结块或变质现象，有效延长了乳胶有效使用时长，同时缩短了注胶管路、注胶嘴等零件堵塞停机维修作业时长，减少了包装机胶缸装置质量缺陷的安全隐患。

S400：电机驱动搅拌杆对储胶舱2内的乳胶进行搅拌。

电机用于驱动搅拌杆对储胶舱2内的乳胶进行搅拌，实现乳胶在储胶舱2与设备供胶管路及注胶头之间的循环流动。

本实施例提供的包装机胶缸装置的加胶方法，通过包装机胶缸装置的实施，向胶袋3加入乳胶；调节杆4能够相对储胶舱2滑动，以使快插头5调节至合适的高度；将快插头5与快接头插接，以使胶袋3和储胶舱2连通，胶袋3中的乳胶流入储胶舱2，直至快插头5插入储胶舱2内的乳胶，供胶舱1停止供胶。减轻了乳胶与空气接触导致乳胶结皮、结块或变质现象，有效延长了乳胶有效使用时长，同时缩短了注胶管路、注胶嘴等零件堵塞停机维修作业时长，减少了包装机胶缸装置质量缺陷的安全隐患。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.包装机胶缸装置，其特征在于，包括：

供胶舱(1)，所述供胶舱(1)的底部开设有出胶孔；

储胶舱(2)，所述储胶舱(2)设置于所述供胶舱(1)的底部，所述储胶舱(2)用于储存乳胶；

胶袋(3)，所述胶袋(3)设置于所述供胶舱(1)内，所述胶袋(3)的底部设置有快接头，所述快接头穿过所述出胶孔与所述储胶舱(2)连通设置，所述胶袋(3)用于容纳乳胶；

调节机构，所述调节机构包括调节杆(4)和快插头(5)，所述快插头(5)固定连接于所述调节杆(4)，所述调节杆(4)滑动设置于所述储胶舱(2)，以使所述快插头(5)的一端能够连接于所述快接头，所述快插头(5)的另一端用于向所述储胶舱(2)喷射乳胶，当所述快插头(5)的另一端低于所述储胶舱(2)内乳胶的液面高度时，所述供胶舱(1)停止供胶。

2.根据权利要求1所述的包装机胶缸装置，其特征在于，所述包装机胶缸装置还包括警报机构，所述警报机构设置于所述储胶舱(2)的底部，所述警报机构用于提醒操作人员停止加胶。

3.根据权利要求2所述的包装机胶缸装置，其特征在于，所述警报机构包括安装于所述供胶舱(1)的蜂鸣器、设置于所述胶袋(3)底部的称重传感器和与所述称重传感器电连接的控制电路板，所述称重传感器用于检测所述胶袋(3)内乳胶的重量，所述控制电路板用于控制所述蜂鸣器打开或关闭，所述蜂鸣器被配置为当所述称重传感器检测到的乳胶重量超过设定值时开启。

4.根据权利要求3所述的包装机胶缸装置，其特征在于，所述包装机胶缸装置还包括显示屏(6)，所述显示屏(6)设置于所述储胶舱(2)上，所述显示屏(6)与所述控制电路板电连接，所述显示屏(6)用于显示所述储胶舱(2)内乳胶信息。

5.根据权利要求1所述的包装机胶缸装置，其特征在于，所述包装机胶缸装置还包括拉链(7)，所述胶袋(3)的顶部设置有注胶口，所述拉链(7)设置于所述注胶口，且所述拉链(7)用于打开或关闭所述注胶口。

6.根据权利要求1所述的包装机胶缸装置，其特征在于，所述包装机胶缸装置还包括排气阀(8)，所述排气阀(8)设置于所述胶袋(3)。

7.根据权利要求1所述的包装机胶缸装置，其特征在于，所述包装机胶缸装置还包括RFID射频卡和RFID读写器，所述供胶舱(1)的顶部设置有胶盖，所述RFID读写器设置于所述胶盖，且所述RFID读写器用于解锁或锁定所述胶盖相对所述供胶舱(1)而处于打开或关闭状态，所述RFID射频卡与所述RFID读写器信号连接。

8.根据权利要求1所述的包装机胶缸装置，其特征在于，所述包装机胶缸装置还包括搅拌杆和电机，所述电机安装于所述供胶舱(1)的底部，且所述电机的输出端连接于所述搅拌杆，所述搅拌杆设置于所述储胶舱(2)内，所述搅拌杆用于搅拌所述储胶舱(2)内的乳胶。

9.包装机胶缸装置的加胶方法，通过如权利要求1-8任一项所述的包装机胶缸装置的实施，所述包装机胶缸装置的加胶方法包括：

S100：向所述胶袋(3)加入乳胶；

S200：所述调节杆(4)相对所述储胶舱(2)滑动，以使所述快插头(5)调节至合适的高度；

S300：将所述快插头(5)与所述快接头插接，以使所述胶袋(3)和所述储胶舱(2)连通，所述胶袋(3)中的乳胶流入所述储胶舱(2)，直至所述快插头(5)插入所述储胶舱(2)内的乳胶，所述供胶舱(1)停止供胶。

10.根据权利要求9所述的包装机胶缸装置的加胶方法，其特征在于，所述包装机胶缸装置还包括搅拌杆和电机，所述电机安装于所述供胶舱(1)的底部，且所述电机的输出端连接于所述搅拌杆，所述搅拌杆设置于所述储胶舱(2)内；

所述包装机胶缸装置的加胶方法还包括：

S400：所述电机驱动所述搅拌杆对所述储胶舱(2)内的乳胶进行搅拌。