CN113276564B - 一种墨水补充系统和补充方法以及墨水管理系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种墨水补充系统和补充方法以及墨水管理系统，其中所述墨水补充系统包括至少一容墨容器，用以盛装墨水和一导液组件，其中所述导液组件包括至少一输液管和一控液构件，其中所述导液组件形成至少一连通端和至少一出墨端，其中所述输液管形成所述连通端，其中所述连通端被密封地连通于所述容墨容器，所述控液构件被设置能够被控制而引导位于所述容墨容器中的墨水经由所述输液管而从所述出墨端流至与所述出墨端对接的该喷印设备。

Description

一种墨水补充系统和补充方法以及墨水管理系统

技术领域

本发明涉及一种墨水加注系统领域，尤其涉及一种墨水补充系统和补充方法以及墨水管理系统。

背景技术

数码喷墨技术是通过各种数字化工具，如扫描仪、数码相机等将图像或源文件直接输入到计算机，通过系统软件编辑修改后形成所需的文件，再由专业的RIP软件控制喷墨打印机，将墨水通过喷头直接喷印到各种介质上的技术。近年来，数码喷墨技术不断发展，更新迭代后，拓展到了工业生产的各个领域，如数码广告行业、数码印花行业、陶瓷喷墨行业、皮革乃至玻璃等任何可以承载图片的物件表面的喷印，成为数码时代的工业技术焦点。

随着数码喷墨技术日益发展，在各个行业内的使用与普及，作为其中重要耗材之一的喷墨墨水的使用量也在日益剧增，这就给数码打印的使用者带来了新的问题。

如现有墨水生产商为了方便客户的使用需求，会在生产墨水时，将墨水分装在不同规格的包装瓶/桶中，常用规格有1kg、2kg、5kg瓶装和25kg桶装，墨水瓶装好后再装入不同规格的包装箱中，打包发往各地不同的客户。客户收到箱装的墨水后，开箱开瓶后，再添加到需要的打印机墨盒里。这样常规的操作后，直接给客户带来的困扰是，使用完后堆积如山的墨水瓶和包装箱的存放与处理问题。试想1吨1kg瓶装、10瓶/箱的墨水会产生1000个废瓶，100个纸箱。对于稍具规模的的数码喷墨用户，其墨水每月使用量可达5-10吨，这样产生的废瓶和纸箱数量成数倍增长。包装箱尚可通过整理存放好后，找回收公司进行回收；而染有颜色的墨水瓶则并不能进行简单的回收处理，需要先对瓶子进行清洗，然后才有回收公司愿意进行回收，但清洗废瓶是一件非常耗时、耗水、耗人力的事情，更重要的是会带来因产生污水而出现的环保问题，因此足以想象长期使用瓶装墨水后其废瓶给客户带来的困扰程度。

与此同时，生产商需将墨水分装成小瓶后再进行装箱，需要耗费更多的时间、人力，物力和财力来完成，从而增加了墨水的生产成本和生产周期，与生产商与客户都不利。

另外一方面，瓶装墨水发往客户出后，客户并不会马上使用完，而是存放在仓库中慢慢使用，这样处于存放中的墨水会存在存储性能问题。在日常的存放中，因墨水的存储性能不足而会带来问题有诸如墨水分层、有析出物、打印流畅性受损或打印后有存在色差，这是对使用客户的另一更为重要的困扰。

此外，用户在将墨水瓶中的墨水倒入数码打印机的墨水容纳腔的过程中，墨水中势必会混杂一定的空气，且在用户向墨水容纳腔中加入墨水后，墨水容纳腔长期处于敞开状态，空气中的氧气会进一步地溶解在墨水中。这样一来，会导致后续数码打印机在喷墨时，因为墨水中气体含量过高而使喷出的墨无法准确地落在待喷印的织物上，从而影响喷墨的流畅性。如此一来，势必会影响待喷涂产品的图案，甚至有可能会使最终形成的产品不合格。

另外一方面，墨水瓶中的墨水加注完以后，墨水瓶需要被存储，这样一来用户需要单独的存储空间去存储墨水瓶，进而会导致用户使用空间的浪费。此外，墨水生厂商在生产墨水时，还需要将生产的墨水分装到墨水瓶中，分装的过程中，又会增加墨水瓶中气体的含量。而且分装过程中，不可避免地会使一些墨水溢出墨水瓶之外，这样一来，这样就会导致不必要的墨水浪费。尤其是墨水中通常含有有些污染水的有机物。如果墨水流到下水道，会给污水处理带来困扰。

更重要的是，现有的数码打印机在打印时，容纳腔中存储的墨水都是依赖用户雇佣的专门员工进行加注的。而每次加多少，应该什么时候加注，这都是无法被预测的。因而需要专门的员工不定期的检查，而检查过程中这需要数码打印机停机，这样一来势必会降低数码打印的效率。更重要的是，数码打印机上没有被使用完的墨水，长期存放后，势必又会出现墨水分层、有析出物、打印流畅性受损或打印后有存在色差的问题。

发明内容

本发明的一个优势在于提供一种墨水补充系统和补充方法以及墨水管理系统，其中所述墨水补充系统无需使用墨水瓶分装，便可以完成数码喷印设备墨水的添注。

本发明的另一个优势在于提供一种墨水补充系统和补充方法以及墨水管理系统，其中所述墨水补充系统能够自动地为喷印设备补充墨水。

本发明的另一个优势在于提供一种墨水补充系统和补充方法以及墨水管理系统，其中所述墨水补充系统能够防止墨水由于存放时间久而带来的存储性能问题，墨水会通过墨水补充系统进行重新的分散、过滤、除氧，从而生产出新鲜备用的墨水，使加注的墨水在喷印设备上具有优秀的打印性能，大大提高客户生产的效率和产品的良率。

本发明的另一个优势在于提供一种墨水补充系统和补充方法以及墨水管理系统，其中所述墨水补充系统能够防止补充墨水时，墨水中含有过多的气体，从而使加注有墨水的喷印设备在喷印时，准确地将墨水喷至对应的位置，进而能够在形成的最终产品上形成完整的图案，提高产品的良率。

本发明的另一个优势在于提供一种墨水补充系统和补充方法以及墨水管理系统，其中所述墨水补充系统能够自动地为数码喷印设备补充各种不同颜色的墨水。

本发明的另一个优势在于提供一种墨水补充系统和补充方法以及墨水管理系统，其中所述墨水补充系统无需专门的人员不定期地管理，而能够自动地在墨水量低于一阈值时，自动地提醒墨水供应商送墨。

本发明的另一个优势在于提供一种墨水补充系统和补充方法以及墨水管理系统，其中所述墨水补充系统能够为数码喷印设备长久地保持墨水供应，从而能够使数码喷印设备不会因为墨水不足而停机，从而提高喷印的效率。

本发明的另一个优势在于提供一种墨水补充系统和补充方法以及墨水管理系统，其中所述墨水补充系统由于无需墨水瓶分装，因此能够减少墨水生产厂商在分装墨水时导致的墨水浪费。

本发明的另一个优势在于提供一种墨水补充系统和补充方法以及墨水管理系统，其中所述墨水补充系统由于无需墨水瓶分装，因此，用户无需提供存储墨水瓶的空间，从而提高用户空间的利用率。

本发明的另一个优势在于提供一种墨水补充系统和补充方法以及墨水管理系统，其中所述墨水补充系统能够保持供应给数码喷印设备的墨水中气体含量始终低于预设的阈值，从而保证数码喷印设备喷墨的流畅性。

本发明的另一个优势在于提供一种墨水补充系统和补充方法以及墨水管理系统，其中所述墨水补充系统的制作成本低廉，具有较高的经济价值。

为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供一种墨水补充系统，用于为至少一喷印设备补充墨水，所述墨水补充系统包括：

至少一容墨容器，用以盛装墨水；和

一导液组件，其中所述导液组件包括至少一输液管和一控液构件，其中所述导液组件形成至少一连通端和至少一出墨端，其中所述输液管形成所述连通端，其中所述连通端被密封地连通于所述容墨容器，所述控液构件被设置能够被控制而引导位于所述容墨容器中的墨水经由所述输液管而从所述出墨端流至与所述出墨端对接的该喷印设备。

根据本发明一实施例，所述控液构件被实施为注液枪，并形成所述出墨端。

根据本发明一实施例，所述控液构件被实施为流体阀。

根据本发明一实施例，所述墨水补充系统包括一通信单元、至少一墨检测构件，其中所述墨检测构件、所述控液构件被可通信地连接于所述通信单元，所述墨检测构件被设置于所述容墨容器，用以检测所述容墨容器中墨水的特征，其中所述通信单元被设置将所述墨检测构件形成的检测结果传输至一监测终端。

根据本发明一实施例，所述墨水补充系统包括至少一警示器，其中所述警示器被可通信地连接于所述通信单元或所述控制器，以当所述墨检测构件检测到位于所述容墨容器中的墨水的特征低于设定的阈值时，自动地形成警示信号。

根据本发明一实施例，所述墨水补充系统还包括一调墨组件，所述墨检测构件包括一测氧仪，所述调墨组件被可通信地连接于所述通信单元，其中所述气体测量仪被设置于所述容墨容器，用以测量位于所述容墨容器中墨水的气体含量，所述通信单元能够接收所述监测终端形成的与当前所述容墨容器中墨水的含氧量是否高于一基准值有关的信号，所述调墨组件被设置能够接收所述信号，且在所述信号对应于当前所述容墨容器中墨水的含氧量是否高于一基准值时，自动地启动而降低当前所述容墨容器中墨水的含氧量。

根据本发明一实施例，所述墨水补充系统包括一控制器、至少一墨检测构件，其中所述墨检测构件、所述控液构件被可通信地连接于所述控制器，所述墨检测构件被设置于所述容墨容器，用以检测所述容墨容器中墨水的特征，其中所述控制器被设置能够根据所述墨检测构件形成的检测结果确定所述容墨容器中的墨水的特征是否低于所述阈值。

根据本发明一实施例，所述墨水补充系统包括至少一警示器，其中所述警示器被可通信地连接于所述控制器，以当所述墨检测构件检测到位于所述容墨容器中的墨水的特征低于所述阈值时，自动地形成警示信号。

根据本发明一实施例，所述墨水补充系统还包括一调墨组件，所述墨检测构件包括一测氧仪，所述调墨组件和所述测氧仪被可通信地连接于所述控制器，其中所述调墨组件被设置于所述容墨容器，用以根据所述测量位于所述容墨容器中墨水的气体含量，所述控制器能够形成与当前所述容墨容器中墨水的含氧量是否高于一基准值有关的信号。所述调墨组件被设置能够接收所述信号，且在所述信号对应于当前所述容墨容器中墨水的含氧量是否高于一基准值时，能够被自动地启动而降低当前所述容墨容器中墨水的含氧量。

根据本发明一实施例，所述墨水补充系统包括一预处理组件，其中所述预处理组件包括至少一抽吸构件、桶体和过滤器，其中所述抽吸组件包括至少一导液管和至少一抽吸单元，所述导液管的一端被连通于所述容墨容器，所述抽吸单元通过所述导液管与所述桶体连通。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种墨水管理系统，所述墨水管理系统包括：

特征采集单元，特征采集单元被设置能够采集每个容墨容器中墨水的特征参数，其中特征参数被实施为选自墨水的种类、墨水的体积以及墨水的含氧量中至少一个；

处理单元，处理单元被设置可通信地连接于特征采集单元，以能够根据设定的阈值判断特征采集单元采集的特征参数是否符合要求；和

管理单元，管理单元根据处理单元形成的判断结果，控制每种墨水需要补充的量。

根据本发明一实施例，所述墨水管理系统还包括一喷印特征采集单元，其中喷印特征采集单元被设置能够采集与待喷印织物有关的参数，并被可通信地连接于处理单元，自动地形成一预测信号，处理单元根据喷印特征采集单元采集的参数，自动地形成一预测信号，用以预测补充墨水的时机，其中管理单元被设置根据墨水预测的时机对应的时间控制补墨。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种墨水补充方法，用以为至少一喷印设备补充墨水，所述墨水补充方法包括以下步骤：

采集一喷印设备中墨水的量；

当位于喷印设备中墨水的量低于预设值时，驱动一控液构件引导至少一容墨容器内的墨水流入喷印设备中，其中容墨容器通过一输液管与喷印设备连通，以补足喷印设备需要的墨水。

根据本发明一实施例，所述墨水补充方法包括以下步骤：

确定当前喷印设备预定时间内完成对预定数量待喷印产品喷印所需要的墨水的信息；

采集盛装于容墨容器中每种颜色的墨水的量；

判断盛装于容墨容器中每种颜色的墨水的量是否满足预定时间内完成对预定数量待喷印产品喷印；和

在盛装于容墨容器中每种颜色的墨水的量是否不满足预定时间内完成对预定数量待喷印产品喷印时，形成相应地补墨信号。

附图说明

图1示出了本发明所述墨水补充系统为一喷印设备供墨的示意图。

图2示出了本发明一个实施例的所述墨水补充系统的结构示意图。

图3示出了本发明一个实施例的所述墨水补充系统为喷印设备供墨的示意图。

图4示出了本发明所述墨水补充系统为一个所述喷印设备同时供应两种墨水的示意图。

图5示出了本发明所述墨水补充系统的一个容墨容器的部分结构示意图。

图6示出了本发明所述墨水管理系统的结构框图。

图7示出了本发明所述墨水补充方法的流程图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图5，依本发明一较佳实施例的一种墨水补充系统将在以下被详细地阐述，其中所述墨水补充系统100能够为至少一喷印设备900补充墨水。可以理解的是，所述喷印设备900可以被实施为现有的数码喷印设备，也可以被实施为传统的喷墨设备，甚至可以被实施为通过墨水进行打印的一些其它的设备。本发明不受此方面的限制。而为使本领域技术人员能够理解本发明，本发明以下至少一个实施例中，仅以所述墨水补充系统100被用以为一数码喷印设备补充墨水为例进行阐述。

具体地，所述墨水补充系统100包括至少一容墨容器10，用以盛装预定量的墨水。值得一提的是，所述容墨容器10能够盛装的墨水的体积远大于现有技术中的所述墨水瓶能够盛装的墨水的体积。此外，所述容墨容器10和盛满于所述容墨容器10中所述墨水的重量之和适于被用户搬运。这样一来，便于所述容墨容器10能够便于运输。

更重要的是，墨水生产厂商在分装墨水时，可以直接将生产的墨水灌装在所述容墨容器10中。而用户每次只需要购买灌装于所述容墨容器10中的墨水。这样一来，墨水生产厂商在分装墨水时，不会因为容器太小而造成墨水的浪费。

在一个实施例中，所述盛墨容器10被设置具有一主体部和一盖体部，其中所述主体部形成容纳墨水的空间和截面直径较大的开口。所述盖体部被密封地盖合于所述开口。所述盖体部上设置至少一个对接口。优选地，所述对接口设置有密封阀。

在另一个实施例中，所述盛墨容器10被设置为一罐体，其中所述盛墨容器10形成至少一个外接的对接口。优选地，所述对接口设置对应的密封阀。

此外，所述墨水补充系统100还包括一导液组件20。所述导液组件20包括至少一输液管21，其中所述导液组件20形成至少一连通端2101和至少一出墨端2102，其中所述连通端2101被密封地对接于所述容墨容器10的所述对接口，其中所述出墨端2102被设置能够对接于至少一所述喷印设备900的墨水添注口。

作为优选地，所述输液管21形成所述出墨端2102。所述输液管21的所述出墨端2102设有密封件30，以在所述出墨端2102被对接于所述喷印设备900的墨水添注口后，能够与所述喷印设备900的所述墨水添注口密封地对接，进而防止在后续为所述喷印设备900添加墨水的过程中，过多的空气进入墨水中。

值得一提的是，每个所述连通端2101被设置连通于一个所述容墨容器10。而每个所述出墨端2102被连通于一个所述喷印设备900。在一个实施例中，至少两个所述连通端2101被分别连通于一个所述容墨容器10，而所述盛液管21只形成一个所述出墨端2102，用以对接一个所述喷印设备900，从而使多个所述容墨容器10能够同时对接于一个所述喷印设备900，进而使多个所述容墨容器10为一个所述喷印设备900补充墨水。在另一个实施例中，所述输液管21形成至少两个所述出墨端2102，用以分别对接一个所述喷印设备900。而所述输液管21形成一个所述连通端2101，以连通于一个所述容墨容器10，这样一来，单个所述容墨容器10被设置能够为多个所述喷印设备900补充墨水。在本发明至少一个实施例中，仅以一个所述容墨容器10被连通于一个所述喷印设备900为例进行阐述，本领域技术人员能够理解的是，此并非对本发明的限制。

进一步地，所述导液组件20还包括一控液构件22。所述控液构件22被设置能够被控制而引导位于所述容墨容器10中的墨水经由所述输液管21而从所述出墨端2102流出。

在一个实施例中，所述控液构件22被实施包括一注液枪，其中所述注液枪可以是手动注液枪，也可以电动注液枪，此时，所述控液空间22形成所述出墨端2102。在另一个实施例中，所述控液构件22被实施包括一流体泵。换句话说，所述墨水补充系统100可以被实施为能够手动地为所述喷印设备900补充墨水，也可以被实施为能够自动地为所述喷印设备900补充墨水。

尤其值得一提的是，当用户需要为所述喷印设备900补充墨水，则只需要控制所述控液构件22，进而能够使墨水补充到所述喷印设备中。而补充墨水之前，墨水始终是保持在密闭的空间中，而且在墨水补充时，也不会有过多的空气进入溶入墨水中。这样一来，补充到所述喷印设备900的墨水中就不会含有过量的空气，从而保证了后续喷墨的流畅性。

在一个优选实施例中，所述连通端2101被可拆卸地对接于所述容墨容器10。这样一来，当所述容墨容器10中的墨水不足时，可以通过更换盛满墨水的所述容墨容器10。可以理解的是，由于所述出墨端2102能够保持与所述墨水添注口保持密封地对接，且所述控液构件22处于关闭状态，因此，介于所述出墨端2102和所述喷印设备900之间的墨水依旧保持在一个密封地空间中。当完成所述容墨容器10的更换后，所述连通端2101被密封地对接于更换后的所述容墨容器10，这样一来，在补充墨水的过程中能够有效地避免过多的空气进入墨水。

更优选地，所述出墨端2102也被可拆卸地对接于所述喷印设备900，从而在所述墨水补充系统100完成对所述喷印设备900补充墨水后，能够被移除而接下来为其他的所述喷印设备900补充墨水。

优选地，所述墨水补充系统100还包括一通信单元40、至少一墨检测构件50，其中所述墨检测构件50、所述控液构件22被可通信地连接于所述通信单元40。所述墨检测构件50被设置于所述容墨容器10，用以检测所述容墨容器10中墨水的特征(如墨水含量、墨水中气体含量、墨水的单导率和/或墨水的PH值等)。本领域技术人员能够理解的是，所述墨检测构件50可以被实施为重力传感器、流量计、测氧仪、电导率检测装置和/或PH检测装置等。

所述通信单元40被设置能够将所述墨检测构件50形成的检测信号传输至与所述通信单元40互联的一监测终端800。可以理解的是，所述监测终端800可以被设置于墨水用户处，也可以被设置于墨水厂商、供应商处。这样一来，当所述容墨容器10中的墨量低于一阈值时，对应的墨水厂商、供应商能够主动地为所述容墨容器10补充墨水或更换盛满墨水的另一个容墨容器10。如此，则用户就无需配备专门的工作人员不定期地检查所述喷印设备900中是否需要补充墨水，进而可以节省成本。

在一个变形实施例中，所述墨水补充系统100的所述通信单元40被替换为一控制器60，其中所述墨检测构件50、所述控液构件22被可通信地连接于所述控制器60。所述控制器60被设置能够根据所述墨检测构件50形成的检测结果确定所述容墨容器10中的墨水是否低于所述阈值，如墨水含量、墨水中气体含量、墨水的单导率和/或墨水的PH值等是否低于设定的阈值。

进一步作为优选地，所述墨水补充系统100还包括至少一警示器70，其中所述警示器70被可通信地连接于所述通信单元40或所述控制器60，以当所述墨检测构件50检测到位于所述容墨容器10中的墨水的特征低于对应的所述阈值时，自动地形成警示信号，从而使用户、墨水厂商或供应商能够及时地进行墨水的补充。

本领域技术人员能够理解的是，所述警示器70可以被实施为一蜂鸣器和/或光线发生器等，相应地，所述警示器70形成的警示信号可以是声音信号和/或光信号。

所述墨水补充系统100还包括一调墨组件80，其中所述调墨组件80被设置于所述容墨容器10。所述调墨组件80被可通信地连接于所述通信单元40或所述控制器60，其中所述调墨组件80被设置于所述容墨容器10，用以在位于所述容墨容器10中墨水的特征，如墨水中气体含量、墨水的单导率和/或墨水的PH值等不满足所述阈值时，自动地调整位于所述容墨容器10中的所述墨水的特征，如墨水中气体含量、墨水的单导率和/或墨水的PH值等。

优选地，所述墨检测构件50被实施为包括一测氧仪，用以测量位于所述容墨容器10中墨水的含氧量。所述通信单元40能够接收所述监测终端形成的与当前所述容墨容器10中墨水的含氧量是否高于一基准值有关的信号，或者所述控制器60能够形成与当前所述容墨容器10中墨水的含氧量是否高于一基准值有关的信号。所述调墨组件80被设置能够接收所述信号，且在所述信号对应于当前所述容墨容器10中墨水的含氧量是否高于一基准值时，能够被自动地启动而降低当前所述容墨容器10中墨水的含氧量，参考图5。而作为优选地，所述调墨组件80被实施为一气泵。此外，在一个实施例中，所述导液组件20的所述控液构件22还能够将位于所述喷印设备900中的墨水导回至所述容墨容器10中，以能够使存储在所述喷印设备900中的墨水在暴露在空气中的时间过长时，重新被导回至所述容墨容器10中被所述墨检测构件50处理，进而形成新鲜的墨水。

更进一步地，所述墨水补充系统100还包括一预处理组件90，其中所述预处理组件90被设置能够将厂家生产的墨水分装至所述容墨容器10。具体地，所述预处理组件90包括至少一抽吸构件91。所述抽吸构件91包括至少一抽吸单元911和至少一导液管912。所述导液管912的一端被连通于所述容墨容器10的一个所述对接口，所述导液管912的另一端被连通于一盛装有墨水的下述桶体92。所述抽吸单元911被连通于所述导液管。可以理解的是，所述抽吸单元911可以被实施为一液体泵。

在生产墨水时，墨水厂商可以直接将生产的墨水排放到吨桶中。这样一来，能够避免将墨水分装到体积较小的墨水瓶时造成的墨水浪费。

作为优选地，所述预处理组件90还包括一桶体92。作为优选地，所述桶体92的盛液体积远大于所述容墨容器10的体积。所述桶体92被连通于所述导液管912。在墨水生产时，不需要将墨水分装到墨水瓶中，而可以直接地排放到所述桶体92中。这样不仅可以防止墨水的浪费，还能够同时提高墨水的生产效率和分装效率。

此外，所述预处理组件90还包括过滤器93，其中所述过滤器93被设置与所述导液管912连通，并介于所述桶体92和所述容墨容器10之间，用以过滤从所述筒体300中被导入所述容墨容器10的所述墨水。

在一个优选实施例中，所述墨水补充系统100包括多个所述容墨容器10、导液组件20、密封件30、墨检测构件50、警示器70、调墨组件80以及所述预处理组件90。

所述墨水补充系统100包括的多个所述盛墨容器10中盛装有不同颜色的墨水。每个所述导液组件20分别用以引导不同颜色的墨水至所述喷印设备900，这样边能够为所述喷印设备900提供不同颜色的墨水。

尤其值得一提的是，每个所述导液组件20的所述控液构件22相应对应的信号后，能够为所述喷印设备900自动地补充不同颜色的墨水。

同样值得一提的是，当存储于所述容墨容器10中的一种墨水的量低于对应的所述阈值时，所述警示器70能够形成对应的警示，从而能够使用户、墨水厂商和/或供应商能够及时地补充对应颜色的墨水。

在本发明的又一个优选实施例中，至少一所述墨检测构件50被设置于一喷印设备900，以检测所述喷印设备900中存储的墨水的量。当所述喷印设备900中的墨水的量低于对应的标准值时，根据所述通信单元40或所述控制器60所接收或形成的信号而驱动所述控液构件22自动地将墨水导向所述喷印设备900。当位于所述喷印设备900中的墨水补充到预定量时，所述控液构件22停止工作，且同时将墨水密封。

这样一来，能够有效地避免墨水在从出厂、添加于所述喷印设备900时及以后长时间与空气接触，进而防止过多的空气溶入墨水而导致墨水的气体含量过高。

更进一步地，所述墨水补偿系统还包括一搅拌器。所述搅拌器被设置于所述容墨容器10中，以能够对位于所述容墨容器10中的墨水进行搅拌。这样一来，可以有效地防止墨水长期放置而出现分层、有析出物现象。

在本领域技术人员能够理解的是，所述搅拌器可以被实施为带有搅拌棒或搅拌叶的搅拌器，也可以被设置为具有搅拌功能的其它搅拌器，如超声波搅拌器等。

优选地，所述搅拌器被电连接于所述通信单元40或所述控制器60，以能够使所述搅拌器能够定期地对位于所述容墨容器10中的墨水进行搅拌。更优选地，所述搅拌器被设置能够在为所述喷印设备补充墨水之前被启动而不定期地对墨水进行搅拌。

此外，所述墨水补充系统100的所述控液构件22还能够将墨水回流至所述容墨容器10中，从而使久置的墨水再次回流至所述容墨容器10中，以使其再次被搅拌和除去过多的空气，进而形成新鲜的墨水。

参考图7，根据本发明的另一个方面，本发明还提供一种墨水补充方法，用以为至少一喷印设备900补充墨水，其中所述墨水补充方法包括以下步骤：

S101；采集一喷印设备900中墨水的量；

S102；当位于所述喷印设备900中墨水的量低于预设值时，驱动一控液构件22引导至少一容墨容器10内的墨水流入所述喷印设备900中，其中所述容墨容器10通过一输液管21与所述喷印设备900连通，以补足喷印设备900需要的墨水。

作为优选地，所述墨水补充方法包括以下步骤：

S103；确定当前所述喷印设备900预定时间内完成对预定数量待喷印产品喷印所需要的墨水的信息；

S104；采集盛装于所述容墨容器10中每种颜色的墨水的量；

S105；判断盛装于所述容墨容器10中每种颜色的墨水的量是否满足预定时间内完成对预定数量待喷印产品喷印；和

S106；在盛装于所述容墨容器10中每种颜色的墨水的量是否不满足预定时间内完成对预定数量待喷印产品喷印时，形成相应地补墨信号。

值得一提的是，所述补墨信号被发送到墨水厂商，墨水厂商能够根据形成的所述补墨信号，及时地完成容墨容器10的墨水补充。此外，由于墨水在被输送至所述喷印设备900之前，始终被保持在所述容墨容器10中，而只有当所述喷印设备900喷印且墨水量不足时，才会输送至所述喷印设备900。由此，能够有效地避免墨水中溶入过多的空气。

参考图6，根据本发明的另一个方面，本发明还提供一种墨水管理系统，其中所述墨水管理系统包括一特征采集单元701、一处理单元702以及一管理单元703。

所述特征采集单元701被设置能够采集每个所述容墨容器10中墨水的特征参数，其中包括所述墨水的种类、墨水的体积和/或墨水的含氧量等。

所述处理单元702被设置可通信地连接于所述特征采集单元701，以能够根据设定的阈值判断所述特征采集单元701采集的所述特征参数是否符合要求。所述管理单元703根据所述处理单元702形成的判断结果，控制每种墨水需要补充的量，以自动地控制所述控液构件22和/或所述调墨组件80，以使由所述墨水补充系统100补充的墨水得以自动地调配。

所述管理单元703被设置可通信地连接于所述处理单元702，当所述处理单元702形成的所述判断结果对应于对应型号的墨水不足和/或含氧量过高时，所述管理单元703基于对应的所述判断结果，自动地控制所述控液构件22补充墨水和/或控制所述调墨组件80调整所述墨水的含氧量。

作为优选地，所述墨水管理系统还包括一喷印特征采集单元704，其中所述喷印特征采集单元704被设置能够采集与待喷印织物有关的参数，比如每件所述待喷印织物所需要的墨水的种类、当前批次的所述待喷印织物所需的每种类型墨水的总量。所述喷印特征采集单元704还能够采集当前所述喷印设备900在喷印当前单位件数所述待喷印织物的单位时间消耗每种墨水的量。

所述处理单元702根据所述喷印特征采集单元704采集的参数，自动地形成一预测信号，用以预测补充墨水的时机，即预测可能在几个小时或几天后需要为当前所述容墨容器10补充墨水。这样一来，整个喷墨、补墨过程能够实现自动化的管理，且在管理的过程中能够保证墨水中含氧量不会过高。

本领域技术人员能够理解的是，由于所述墨水管理系统能够实现墨水的自动管理，且所述喷印设备900基于所述墨水管理系统的管理能够不停歇地工作，因此，所述喷印设备900的喷印效率相比于现有技术来说能够有效地提高。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的优势已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种墨水管理系统，其特征在于，所述墨水管理系统包括：

特征采集单元，特征采集单元被设置能够采集每个容墨容器中墨水的特征参数，其中特征参数被实施为选自墨水的种类、墨水的体积以及墨水的含氧量中至少一个；

处理单元，处理单元被设置可通信地连接于特征采集单元，以能够根据设定的阈值判断特征采集单元采集的特征参数是否符合要求；

管理单元，管理单元根据处理单元形成的判断结果，控制每种墨水需要补充的量；

一喷印特征采集单元，其中喷印特征采集单元被设置能够采集与待喷印织物有关的参数，并被可通信地连接于处理单元，处理单元根据喷印特征采集单元采集的参数，自动地形成一预测信号，用以预测补充墨水的时机，其中管理单元被设置根据墨水预测的时机对应的时间控制补墨。

2.一种墨水补充方法，用以为至少一喷印设备补充墨水，其特征在于，所述墨水补充方法包括以下步骤：

采集一喷印设备中墨水的量；

当位于喷印设备中墨水的量低于预设值时，驱动一控液构件引导至少一容墨容器内的墨水流入喷印设备中，其中容墨容器通过一输液管与喷印设备连通，以补足喷印设备需要的墨水；

确定当前喷印设备预定时间内完成对预定数量待喷印产品喷印所需要的墨水的信息；

采集盛装于容墨容器中每种颜色的墨水的量；

判断盛装于容墨容器中每种颜色的墨水的量是否满足预定时间内完成对预定数量待喷印产品喷印；和

在盛装于容墨容器中每种颜色的墨水的量不满足预定时间内完成对预定数量待喷印产品喷印时，形成相应地补墨信号。

3.一种墨水补充系统，用于为至少一喷印设备补充墨水，其特征在于，所述墨水补充系统包括：

至少一容墨容器，用以盛装墨水；和

一导液组件，其中所述导液组件包括至少一输液管和一控液构件，其中所述导液组件形成至少一连通端和至少一出墨端，其中所述输液管形成所述连通端，其中所述连通端被密封地连通于所述容墨容器，所述控液构件被设置能够被控制而引导位于所述容墨容器中的墨水经由所述输液管而从所述出墨端流至与所述出墨端对接的该喷印设备；

所述墨水补充系统包括一通信单元、至少一墨检测构件，其中所述墨检测构件、所述控液构件被可通信地连接于所述通信单元，所述墨检测构件被设置于所述容墨容器，用以检测所述容墨容器中墨水的特征，其中所述通信单元被设置将所述墨检测构件形成的检测结果传输至一监测终端。

4.根据权利要求3所述墨水补充系统，其特征在于，所述控液构件被实施为注液枪，并形成所述出墨端。

5.根据权利要求3所述墨水补充系统，其特征在于，所述控液构件被实施为流体阀。

6.根据权利要求3所述墨水补充系统，其特征在于，所述墨水补充系统包括至少一警示器，其中所述警示器被可通信地连接于所述通信单元，以当所述墨检测构件检测到位于所述容墨容器中的墨水的特征低于设定的阈值时，自动地形成警示信号。

7.根据权利要求3所述墨水补充系统，其特征在于，所述墨水补充系统还包括一调墨组件，所述墨检测构件包括一测氧仪，所述调墨组件所述调墨组件被可通信地连接于所述通信单元，其中所述调墨组件被设置于所述容墨容器，其中所述墨检测构件测得位于所述容墨容器中墨水的气体含量后，所述通信单元能够接收所述监测终端形成的与当前所述容墨容器中墨水的含氧量是否高于一基准值有关的信号，所述调墨组件被设置能够接收所述信号，且在所述信号对应于当前所述容墨容器中墨水的含氧量是否高于一基准值时，自动地启动而降低当前所述容墨容器中墨水的含氧量。

8.根据权利要求3所述墨水补充系统，其特征在于，所述墨水补充系统包括一预处理组件，其中所述预处理组件包括桶体、过滤器和至少一抽吸构件，其中所述抽吸构件包括至少一导液管和至少一抽吸单元，所述导液管的一端被连通于所述容墨容器，所述抽吸单元通过所述导液管与所述桶体连通。

9.一种墨水补充系统，用于为至少一喷印设备补充墨水，其特征在于，所述墨水补充系统包括：

至少一容墨容器，用以盛装墨水；和

一导液组件，其中所述导液组件包括至少一输液管和一控液构件，其中所述导液组件形成至少一连通端和至少一出墨端，其中所述输液管形成所述连通端，其中所述连通端被密封地连通于所述容墨容器，所述控液构件被设置能够被控制而引导位于所述容墨容器中的墨水经由所述输液管而从所述出墨端流至与所述出墨端对接的该喷印设备；

所述墨水补充系统包括一控制器、至少一墨检测构件，其中所述墨检测构件、所述控液构件被可通信地连接于所述控制器，所述墨检测构件被设置于所述容墨容器，用以检测所述容墨容器中墨水的特征，其中所述控制器被设置能够根据所述墨检测构件形成的检测结果确定所述容墨容器中的墨水的特征是否低于阈值。

10.根据权利要求9所述墨水补充系统，其特征在于，所述墨水补充系统包括至少一警示器，其中所述警示器被可通信地连接于所述控制器，以当所述墨检测构件检测到位于所述容墨容器中的墨水的特征低于所述阈值时，自动地形成警示信号；所述墨水补充系统还包括一调墨组件，所述墨检测构件包括一测氧仪，用以测量位于所述容墨容器中墨水的氧气含量，所述调墨组件和所述测氧仪被可通信地连接于所述控制器，其中所述调墨组件被设置于所述容墨容器，所述控制器能够形成与当前所述容墨容器中墨水的含氧量是否高于一基准值有关的信号，所述调墨组件被设置能够接收所述信号，且在所述信号对应于当前所述容墨容器中墨水的含氧量是否高于一基准值时，能够被自动地启动而降低当前所述容墨容器中墨水的含氧量；所述墨水补充系统包括一预处理组件，其中所述预处理组件包括桶体、过滤器和至少一抽吸构件，其中所述抽吸构件包括至少一导液管和至少一抽吸单元，所述导液管的一端被连通于所述容墨容器，所述抽吸单元通过所述导液管与所述桶体连通。

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