CN116545178A - 一种无刷电机散热组件及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于无刷电机领域，具体为一种无刷电机散热组件及使用方法，包括第一隔音防护壳和无刷电机本体，所述第一隔音防护壳上贯穿开设有通孔，所述第一隔音防护壳内安装有减震安装组件，所述第一隔音防护壳上固定连接有通风网板，所述第一隔音防护壳上开设有卡槽，所述第二隔音防护壳内固定连接有除潮网板，所述第二隔音防护壳内安装有高效散热组件，所述除潮网板上安装有干燥组件，解决了现有的无刷电机散热组件不能够对流通的空气进行高效均匀的降温制冷，散热效果和散热效率较差；并且其在工作过程中不能够对流通空气中的水分进行稳定清除，因此空气中的水分容易进入到无刷电机内部，对无刷电机的内部线路造成不良影响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及无刷电机领域，具体为一种无刷电机散热组件及使用方法。
背景技术
无刷电机在我国的发展时间虽短，但是随着技术的日益成熟与完善得到了迅猛发展，已在航模、医疗器械、家用电器、电动车等多个领域得到广泛应用，无刷电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，而在无刷电机运转过程中，会产生大量的热量，而热量不及时排放出去则影响电机的正常运转，因此需要配合使用散热组件对无刷电机进行降温散热，保证无刷电机长时间工作状态的稳定和安全，而现有的无刷电机散热组件在使用过程中存在一些问题；
例如公开号为CN111130268A的一种永磁无刷电机的散热结构，其在工作过程中，虽能够利用扇叶的转动形成的流通空气进行散热，但其不能够对流通的空气进行高效均匀的降温制冷，流通的空气温度为常温，散热效果和散热效率较差；并且其在工作过程中不能够对流通空气中的水分进行稳定清除，因此空气中的水分容易进入到无刷电机内部，对无刷电机的内部线路造成不良影响，并且现有的无刷电机用散热结构在工作过程中不能够进行便捷稳定的拆卸安装，进而不能够保证无刷电机和散热结构后续检修维护工作的稳定和便捷，同时现有的散热结构功能性较差，虽能够对无刷电机进行降温散热，但不能够工作状态的无刷电机进行便捷稳定的减震防护，因此无刷电机在工作过程中产生的震动会出现很强烈的噪音，因此需要提供一种无刷电机散热组件及使用方法来满足使用者的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无刷电机散热组件及使用方法，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无刷电机散热组件，包括第一隔音防护壳和无刷电机本体，所述第一隔音防护壳上贯穿开设有通孔，所述无刷电机本体的输出端连接有电机轴，所述电机轴贯穿设置在通孔内，所述第一隔音防护壳内安装有减震安装组件，所述第一隔音防护壳上固定连接有通风网板，所述第一隔音防护壳上开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有卡杆，所述卡杆的顶端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接在第二隔音防护壳上，所述卡杆贯穿滑动连接在第二隔音防护壳上，所述第二隔音防护壳内固定连接有除潮网板，所述第二隔音防护壳内安装有高效散热组件，所述除潮网板上安装有干燥组件。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述减震安装组件包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在第一隔音防护壳上，所述螺纹杆的端部转动连接有衔接板，所述衔接板上固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑动连接在第一隔音防护壳上，所述螺纹杆对称分布在第一隔音防护壳的上下两侧，所述螺纹杆与衔接板一一对应，所述螺纹杆连接在衔接板的中间部位，所述导向杆对称分布在衔接板的两侧，所述导向杆的长度与螺纹杆的长度相等。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述衔接板上固定连接有阻尼筒和减震弹簧，所述阻尼筒的另一端和减震弹簧另一端均固定连接在磁性块上，所述减震弹簧套设在阻尼筒上，所述磁性块卡合连接在导向槽内，所述导向槽开设在安装架上，所述安装架内固定连接有橡胶垫，所述安装架为铁制，所述阻尼筒等距分布在衔接板上，所述阻尼筒与磁性块一一对应，所述阻尼筒连接在磁性块的中间部位，所述磁性块的端部呈圆台状，所述磁性块的长度大于导向槽的深度。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述卡杆的横截面呈“T”形，所述复位弹簧套设在卡杆上，所述卡杆的长度大于卡槽的深度，所述第二隔音防护壳的内壁与第一隔音防护壳的外壁相贴合。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述高效散热组件包括伺服电机，所述伺服电机安装固定在除潮网板上，所述伺服电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有第一连接网板和第二连接网板，所述第一连接网板上固定连接有海绵板，所述第二连接网板通过密封轴承转动连接在第二隔音防护壳上，所述连接轴的中心轴线与第二连接网板的中心轴线位于同一水平中心线上，所述第一连接网板和海绵板均与第二隔音防护壳的内壁相贴合，所述第二连接网板的端面与第二隔音防护壳的端面平齐。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述第二连接网板上固定连接有储液箱，所述储液箱的侧端面上安装有制冷片，所述储液箱内固定连接有输送筒，所述输送筒上贯穿开设有进料槽，所述输送筒内转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的另一端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有排风扇和圆形齿轮，所述圆形齿轮上啮合连接有内齿轮，所述内齿轮固定连接在第二隔音防护壳内，所述，所述转动轴转动连接在海绵板上。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述储液箱对称分布在第二连接网板的两侧，所述制冷片对称分布在储液箱侧端的两侧，所述输送筒固定在储液箱内部中心部位，所述进料槽对称分布在输送筒侧部的上下两侧，所述输送筒的另一端固定连接在第一连接网板上，所述输送筒端面与海绵板相贴合。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述干燥组件包括定位槽，所述定位槽开设在除潮网板上，所述除潮网板内固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接有挡块，所述挡块限位滑动连接在除潮网板内，所述定位槽内卡合连接有磁性板和存储网框，所述磁性板磁性吸附连接在存储网框上。
作为本发明的一种优选方案，其中：：所述定位槽对称分布在除潮网板的两侧，所述连接弹簧对称分布在定位槽的两侧，所述连接弹簧与挡块一一对应，所述挡块的端部横截面呈直角梯形，所述磁性板的长度和宽度分别与存储网框端部的长度和宽度相等，所述存储网框为铁制。
一种无刷电机散热组件的使用方法，包括以下步骤：
S1：第一隔音防护壳利用减震安装组件能够便捷稳定的安装固定在无刷电机本体上，并且利用减震安装组件能够对工作过程中的无刷电机本体进行减震防护和降噪处理；
S2：第一隔音防护壳配合使用卡槽和卡杆能够对第二隔音防护壳进行便捷稳定的拆卸安装，利用安装后的第二隔音防护壳能够配合使用高效散热组件对工作过程中的无刷电机本体进行全面高效的均匀降温散热；
S3：高效散热组件工作过程中，能够配合除潮网板和干燥组件进行便捷稳定的除潮干燥处理，进而能够有效避免外界空气中的水分进入到无刷电机本体内部，对无刷电机本体造成不良影响；
S4：通过将第二隔音防护壳拆卸后能够对散热组件整体和无刷电机本体进行便捷稳定的检修维护。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、设置有高效散热组件，利用伺服电机上的连接轴能够带动第一连接网板和第二连接网板同时转动，进而能够带动转动轴上的圆形齿轮在内齿轮内稳定公转，并在圆形齿轮和内齿轮的啮合驱动作用下，能够带动转动轴上的排风扇在公转的同时进行自转，与此同时，在转动轴的转动作用下，能够带动螺旋杆在输送筒中稳定转动，从而能够将储液箱内的制冷液匀速稳定的输送至海绵板中，此时利用海绵板上制冷剂的蒸发吸热，配合排风扇的转动能够利用制冷后的空气对长时间工作过程中的无刷电机本体进行全面高效的均匀降温散热，有效提高了散热组件的散热效果和散热效率，且在第二连接网板转动过程中能够带动两侧的储液箱稳定转动，配合制冷片能够对储液箱内的制冷液进行降温，进而能够进一步提升散热组件的后续散热效果和散热效率。
2、设置有干燥组件，高效散热组件在工作过程中，在对外界空气进行抽吸时，能够配合通风网板在第一隔音防护壳内形成稳定的空气流通，保证后续散热工作的稳定，与此同时，在除潮网板和两侧存储网框内部干燥剂的共同作用下，能够将外界空气中的水分和降温处理后的空气中的水分进行清除，进而能够有效避免空气中的水分进入到无刷电机本体中，对无刷电机本体的正常工作造成不良影响，增加了散热组件的使用多样性和安全性。
3、设置有减震安装组件，利用两侧螺纹杆的螺纹转动能够推动相应的衔接板向中间运动，通过阻尼筒上的磁性块能够推动安装架对无刷电机本体整体进行便捷稳定的卡合夹持，进而能够保证散热组件与无刷电机本体之间拆装工作的便捷和稳定，与此同时，利用各个磁性块与导向槽的磁性配合，结合相应的阻尼筒和减震弹簧，能够对无刷电机本体进行全方位的缓冲减震，进而能够有效避免无刷电机本体工作过程中发生震动导致增加噪音，同时配合第一隔音防护壳和第二隔音防护壳能够进一步提升消音降噪的效果，增加了散热组件的使用多样性和稳定性。
4、设置有卡槽和卡杆，利用卡槽和卡杆的配合能够对第一隔音防护壳和第二隔音防护壳进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够散热组件整体进行便捷稳定的分拆安装，从而能够保证散热组件整体和无刷电机本体后续检修维护工作的稳定和便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明一种无刷电机散热组件整体立体结构示意图；
图2是本发明一种无刷电机散热组件第二隔音防护壳立体结构示意图；
图3是本发明一种无刷电机散热组件安装架立体结构示意图；
图4是本发明一种无刷电机散热组件磁性块立体结构示意图；
图5是本发明一种无刷电机散热组件存储网框立体结构示意图；
图6是本发明一种无刷电机散热组件整体主视结构示意图；
图7是本发明一种无刷电机散热组件图6中A处结构示意图；
图8是本发明一种无刷电机散热组件第一隔音防护壳侧视结构示意图；
图9是本发明一种无刷电机散热组件内齿轮侧视结构示意图；
图10是本发明一种无刷电机散热组件螺旋杆结构示意图；
图11是本发明一种无刷电机散热组件挡块结构示意图。
图中标号：1、第一隔音防护壳；2、通孔；3、无刷电机本体；4、电机轴；5、减震安装组件；501、螺纹杆；502、衔接板；503、导向杆；504、阻尼筒；505、减震弹簧；506、磁性块；507、导向槽；508、安装架；509、橡胶垫；6、通风网板；7、卡槽；8、卡杆；9、复位弹簧；10、第二隔音防护壳；11、除潮网板；12、高效散热组件；1201、伺服电机；1202、连接轴；1203、第一连接网板；1204、海绵板；1205、第二连接网板；1206、储液箱；1207、制冷片；1208、输送筒；1209、进料槽；1210、螺旋杆；1211、转动轴；1212、排风扇；1213、圆形齿轮；1214、内齿轮；13、干燥组件；1301、定位槽；1302、连接弹簧；1303、挡块；1304、磁性板；1305、存储网框。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-11所示，一种无刷电机散热组件，包括第一隔音防护壳1和无刷电机本体3，第一隔音防护壳1上贯穿开设有通孔2，无刷电机本体3的输出端连接有电机轴4，电机轴4贯穿设置在通孔2内，第一隔音防护壳1内安装有减震安装组件5，第一隔音防护壳1上固定连接有通风网板6，第一隔音防护壳1上开设有卡槽7，卡槽7内卡合连接有卡杆8，卡杆8的顶端固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9的底端固定连接在第二隔音防护壳10上，卡杆8贯穿滑动连接在第二隔音防护壳10上，第二隔音防护壳10内固定连接有除潮网板11，第二隔音防护壳10内安装有高效散热组件12，除潮网板11上安装有干燥组件13，利用高效散热组件12和干燥组件13的配合，能够对长时间工作过程中的无刷电机本体3进行全面高效的均匀降温散热，同时能够有效避免空气中的水分进入到无刷电机本体3中，对无刷电机本体3的正常工作造成不良影响，并且配合使用减震安装组件5能够对无刷电机本体3整体进行便捷稳定的卡合夹持，进而能够保证散热组件与无刷电机本体3之间拆装工作的便捷和稳定，同时能够有效避免无刷电机本体3工作过程中发生震动导致增加噪音，并在第一隔音防护壳1和第二隔音防护壳10的共同作用下能够进一步提升消音降噪的效果，保证散热组件整体和无刷电机本体3后续工作状态的稳定和安全。
在本实例中，减震安装组件5包括螺纹杆501，螺纹杆501螺纹连接在第一隔音防护壳1上，螺纹杆501的端部转动连接有衔接板502，衔接板502上固定连接有导向杆503，导向杆503贯穿滑动连接在第一隔音防护壳1上，螺纹杆501对称分布在第一隔音防护壳1的上下两侧，螺纹杆501与衔接板502一一对应，螺纹杆501连接在衔接板502的中间部位，导向杆503对称分布在衔接板502的两侧，导向杆503的长度与螺纹杆501的长度相等，利用两侧螺纹杆501的螺纹转动能够推动相应的衔接板502向中间运动，此时在导向杆503的导向作用下，能够保证衔接板502运动工作的稳定，同时能够保证后续夹持安装和减震防护工作的稳定和便捷。
在本实例中，衔接板502上固定连接有阻尼筒504和减震弹簧505，阻尼筒504的另一端和减震弹簧505另一端均固定连接在磁性块506上，减震弹簧505套设在阻尼筒504上，磁性块506卡合连接在导向槽507内，导向槽507开设在安装架508上，安装架508内固定连接有橡胶垫509，安装架508为铁制，阻尼筒504等距分布在衔接板502上，阻尼筒504与磁性块506一一对应，阻尼筒504连接在磁性块506的中间部位，磁性块506的端部呈圆台状，磁性块506的长度大于导向槽507的深度，通过阻尼筒504上的磁性块506能够推动安装架508对无刷电机本体3整体进行便捷稳定的卡合夹持，进而能够保证散热组件与无刷电机本体3之间拆装工作的便捷和稳定，与此同时，利用各个磁性块506与导向槽507的磁性配合，结合相应的阻尼筒504和减震弹簧505，能够对无刷电机本体3进行全方位的缓冲减震，进而能够有效避免无刷电机本体3工作过程中发生震动导致增加噪音，同时配合第一隔音防护壳1和第二隔音防护壳10能够进一步提升消音降噪的效果，增加了散热组件的使用多样性和稳定性。
在本实例中，卡杆8的横截面呈“T”形，复位弹簧9套设在卡杆8上，卡杆8的长度大于卡槽7的深度，第二隔音防护壳10的内壁与第一隔音防护壳1的外壁相贴合，利用卡槽7和卡杆8的配合能够对第一隔音防护壳1和第二隔音防护壳10进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够散热组件整体进行便捷稳定的分拆安装，从而能够保证散热组件整体和无刷电机本体3后续检修维护工作的稳定和便捷。
在本实例中，高效散热组件12包括伺服电机1201，伺服电机1201安装固定在除潮网板11上，伺服电机1201的输出端连接有连接轴1202，连接轴1202上固定连接有第一连接网板1203和第二连接网板1205，第一连接网板1203上固定连接有海绵板1204，第二连接网板1205通过密封轴承转动连接在第二隔音防护壳10上，连接轴1202的中心轴线与第二连接网板1205的中心轴线位于同一水平中心线上，第一连接网板1203和海绵板1204均与第二隔音防护壳10的内壁相贴合，第二连接网板1205的端面与第二隔音防护壳10的端面平齐，可以保证第二连接网板1205在第二隔音防护壳10上工作状态的稳定，进而能够配合通风网板6在第一隔音防护壳1内形成稳定的空气流通，保证后续散热工作的稳定。
在本实例中，第二连接网板1205上固定连接有储液箱1206，储液箱1206的侧端面上安装有制冷片1207，储液箱1206内固定连接有输送筒1208，输送筒1208上贯穿开设有进料槽1209，输送筒1208内转动连接有螺旋杆1210，螺旋杆1210的另一端固定连接有转动轴1211，转动轴1211上固定连接有排风扇1212和圆形齿轮1213，圆形齿轮1213上啮合连接有内齿轮1214，内齿轮1214固定连接在第二隔音防护壳10内，转动轴1211转动连接在海绵板1204上，利用圆形齿轮1213和内齿轮1214的啮合驱动作用下，能够带动转动轴1211上的排风扇1212在公转的同时进行自转，与此同时，在转动轴1211的转动作用下，能够带动螺旋杆1210在输送筒1208中稳定转动，从而能够将储液箱1206内的制冷液匀速稳定的输送至海绵板1204中，此时利用海绵板1204上制冷剂的蒸发吸热，配合排风扇1212的转动能够利用制冷后的空气对长时间工作过程中的无刷电机本体3进行全面高效的均匀降温散热，有效提高了散热组件的散热效果和散热效率。
在本实例中，储液箱1206对称分布在第二连接网板1205的两侧，制冷片1207对称分布在储液箱1206侧端的两侧，输送筒1208固定在储液箱1206内部中心部位，进料槽1209对称分布在输送筒1208侧部的上下两侧，输送筒1208的另一端固定连接在第一连接网板1203上，输送筒1208端面与海绵板1204相贴合，在第二连接网板1205转动过程中能够带动两侧的储液箱1206稳定转动，配合制冷片1207能够对储液箱1206内的制冷液进行降温，进而能够进一步提升散热组件的后续散热效果和散热效率。
在本实例中，干燥组件13包括定位槽1301，定位槽1301开设在除潮网板11上，除潮网板11内固定连接有连接弹簧1302，连接弹簧1302的另一端固定连接有挡块1303，挡块1303限位滑动连接在除潮网板11内，定位槽1301内卡合连接有磁性板1304和存储网框1305，磁性板1304磁性吸附连接在存储网框1305上，定位槽1301对称分布在除潮网板11的两侧，连接弹簧1302对称分布在定位槽1301的两侧，连接弹簧1302与挡块1303一一对应，挡块1303的端部横截面呈直角梯形，磁性板1304的长度和宽度分别与存储网框1305端部的长度和宽度相等，存储网框1305为铁制，在除潮网板11和两侧存储网框1305内部干燥剂的共同作用下，能够将外界空气中的水分和降温处理后的空气中的水分进行清除，进而能够有效避免空气中的水分进入到无刷电机本体3中，对无刷电机本体3的正常工作造成不良影响，增加了散热组件的使用多样性和安全性。
需要说明的是，本发明为一种无刷电机散热组件及使用方法，首先，工作人员可将无刷电机本体3上的电机轴4插入进第一隔音防护壳1上的通孔2中，随后工作人员可通过转动第一隔音防护壳1上下两侧的螺纹杆501，此时在两侧螺纹杆501的螺纹转动作用下，配合导向杆503的导向作用下，能够推动相应的衔接板502向中间运动，且在衔接板502运动过程中，在磁性块506的磁性吸附作用下，能够带动安装架508同时运动，直至上下两侧的安装架508稳定卡合至无刷电机本体3上，并利用螺纹杆501的继续运动，通过阻尼筒504上的磁性块506能够推动安装架508对无刷电机本体3整体进行便捷稳定的夹持固定，此时无刷电机本体3能够在第一隔音防护壳1内稳定工作，随后工作人员可通过将第二隔音防护壳10套合在第一隔音防护壳1上，并在套合前，工作人员可通过提前向外拉动第二隔音防护壳10上的卡杆8，而在第二隔音防护壳10套合稳定后，在复位弹簧9的弹性作用下，能够带动卡杆8自动卡合至第一隔音防护壳1上的卡槽7中，进而能够便捷稳定的完成第一隔音防护壳1与第二隔音防护壳10之间安装状态的稳定，从而能够保证散热组件和无刷电机本体3后续工作状态的稳定；
在无刷电机本体3工作过程中产生震动时，在各个磁性块506与相应导向槽507之间的导向作用下，能够无刷电机本体3无论发生左右横向、前后横向或纵向震动，均能够通过导向槽507上的磁性块506推动挤压阻尼筒504，此时在阻尼筒504与减震弹簧505的配合作用下，结合安装架508上的橡胶垫509能够对无刷电机本体3进行全方位的缓冲减震，进而能够有效避免无刷电机本体3工作过程中发生震动导致增加噪音，同时配合第一隔音防护壳1和第二隔音防护壳10能够进一步提升消音降噪和缓冲防护工作的效果，同理，只需向外拉动卡杆8便可完成第一隔音防护壳1和第二隔音防护壳10之间的拆卸，并且只需反向转动螺纹杆501便能够带动安装架508运动脱离无刷电机本体3，完成无刷电机本体3与散热组件之间的拆卸，保证散热组件整体和无刷电机本体3后续检修维护工作的稳定和便捷；
且在无刷电机本体3工作过程中，利用伺服电机1201上的连接轴1202能够带动第一连接网板1203和第二连接网板1205同时转动，此时在第一连接网板1203和第二连接网板1205的转动作用下，能够通过储液箱1206和输送筒1208带动螺旋杆1210上的转动轴1211稳定公转，进而能够带动转动轴1211上的圆形齿轮1213在内齿轮1214内稳定公转，此时在圆形齿轮1213和内齿轮1214的啮合驱动作用下，能够带动公转过程中的圆形齿轮1213进行自动自转，进而能够带动转动轴1211上的排风扇1212在公转的同时进行自转，与此同时，在转动轴1211的转动作用下，能够带动螺旋杆1210在输送筒1208中稳定转动，此时在螺旋杆1210的转动作用下，通过输送筒1208上的进料槽1209能够将储液箱1206内的制冷液匀速稳定的输送至海绵板1204中，此时在海绵板1204的转动作用下，配合排风扇1212的转动能够将海绵板1204上制冷剂的蒸发吸热，并配合排风扇1212的转动能够将制冷后的空气通过除潮网板11推送至无刷电机本体3处，进而能够对长时间工作过程中的无刷电机本体3进行全面高效的均匀降温散热，有效提高了散热组件的散热效果和散热效率，且在第二连接网板1205转动过程中，能够带动两侧的储液箱1206稳定转动，配合制冷片1207能够对储液箱1206内的制冷液进行持续降温制冷，进而能够进一步提升散热组件的后续散热效果和散热效率；
并且在排风扇1212工作过程中，通过第二连接网板1205能够对外界空气稳定抽吸，配合第一隔音防护壳1上的通风网板6在散热组件中形成稳定的空气流通，保证散热工作的稳定，与此同时，在空气流通过程中，在除潮网板11和两侧存储网框1305内部干燥剂的共同作用下，能够将外界空气中的水分和降温处理后的空气中的水分进行清除，进而能够有效避免空气中的水分进入到无刷电机本体3中，对无刷电机本体3的正常工作造成不良影响，而在干燥剂长时间工作后，工作人员可先将第二隔音防护壳10拆卸，随后工作人员可通过推动定位槽1301两侧的挡块1303，直至挡块1303运动脱离存储网框1305，此时存储网框1305能够进行便捷拆卸，随后工作人员配合使用磁性板1304能够对存储网框1305进行便捷稳定的闭合和开启，进而能够对存储网框1305中的干燥剂进行便捷稳定的更换工作，同理，通过将磁性板1304磁吸盖合在存储网框1305上后，可将存储网框1305推送至除潮网板11上的定位槽1301中，此时利用磁性板1304推动挡块1303的倾斜面，能够推动两侧的挡块1303自动向边侧运动，直至磁性板1304和存储网框1305继续向定位槽1301内运动，直至脱离挡块1303，此时在挡块1303在连接弹簧1302的弹性作用下能够自动运动复位，进而能够对存储网框1305进行便捷稳定的卡合固定工作，保证后续干燥工作的稳定和便捷。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种无刷电机散热组件，包括第一隔音防护壳(1)和无刷电机本体(3)，其特征在于；所述第一隔音防护壳(1)上贯穿开设有通孔(2)，所述无刷电机本体(3)的输出端连接有电机轴(4)，所述电机轴(4)贯穿设置在通孔(2)内，所述第一隔音防护壳(1)内安装有减震安装组件(5)，所述第一隔音防护壳(1)上固定连接有通风网板(6)，所述第一隔音防护壳(1)上开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)内卡合连接有卡杆(8)，所述卡杆(8)的顶端固定连接有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的底端固定连接在第二隔音防护壳(10)上，所述卡杆(8)贯穿滑动连接在第二隔音防护壳(10)上，所述第二隔音防护壳(10)内固定连接有除潮网板(11)，所述第二隔音防护壳(10)内安装有高效散热组件(12)，所述除潮网板(11)上安装有干燥组件(13)。
2.根据权利要求1所述一种无刷电机散热组件，其特征在于：所述减震安装组件(5)包括螺纹杆(501)，所述螺纹杆(501)螺纹连接在第一隔音防护壳(1)上，所述螺纹杆(501)的端部转动连接有衔接板(502)，所述衔接板(502)上固定连接有导向杆(503)，所述导向杆(503)贯穿滑动连接在第一隔音防护壳(1)上，所述螺纹杆(501)对称分布在第一隔音防护壳(1)的上下两侧，所述螺纹杆(501)与衔接板(502)一一对应，所述螺纹杆(501)连接在衔接板(502)的中间部位，所述导向杆(503)对称分布在衔接板(502)的两侧，所述导向杆(503)的长度与螺纹杆(501)的长度相等。
3.根据权利要求2所述一种无刷电机散热组件，其特征在于：所述衔接板(502)上固定连接有阻尼筒(504)和减震弹簧(505)，所述阻尼筒(504)的另一端和减震弹簧(505)另一端均固定连接在磁性块(506)上，所述减震弹簧(505)套设在阻尼筒(504)上，所述磁性块(506)卡合连接在导向槽(507)内，所述导向槽(507)开设在安装架(508)上，所述安装架(508)内固定连接有橡胶垫(509)，所述安装架(508)为铁制，所述阻尼筒(504)等距分布在衔接板(502)上，所述阻尼筒(504)与磁性块(506)一一对应，所述阻尼筒(504)连接在磁性块(506)的中间部位，所述磁性块(506)的端部呈圆台状，所述磁性块(506)的长度大于导向槽(507)的深度。
4.根据权利要求1所述一种无刷电机散热组件，其特征在于：所述卡杆(8)的横截面呈“T”形，所述复位弹簧(9)套设在卡杆(8)上，所述卡杆(8)的长度大于卡槽(7)的深度，所述第二隔音防护壳(10)的内壁与第一隔音防护壳(1)的外壁相贴合。
5.根据权利要求1所述一种无刷电机散热组件，其特征在于：所述高效散热组件(12)包括伺服电机(1201)，所述伺服电机(1201)安装固定在除潮网板(11)上，所述伺服电机(1201)的输出端连接有连接轴(1202)，所述连接轴(1202)上固定连接有第一连接网板(1203)和第二连接网板(1205)，所述第一连接网板(1203)上固定连接有海绵板(1204)，所述第二连接网板(1205)通过密封轴承转动连接在第二隔音防护壳(10)上，所述连接轴(1202)的中心轴线与第二连接网板(1205)的中心轴线位于同一水平中心线上，所述第一连接网板(1203)和海绵板(1204)均与第二隔音防护壳(10)的内壁相贴合，所述第二连接网板(1205)的端面与第二隔音防护壳(10)的端面平齐。
6.根据权利要求5所述一种无刷电机散热组件，其特征在于：所述第二连接网板(1205)上固定连接有储液箱(1206)，所述储液箱(1206)的侧端面上安装有制冷片(1207)，所述储液箱(1206)内固定连接有输送筒(1208)，所述输送筒(1208)上贯穿开设有进料槽(1209)，所述输送筒(1208)内转动连接有螺旋杆(1210)，所述螺旋杆(1210)的另一端固定连接有转动轴(1211)，所述转动轴(1211)上固定连接有排风扇(1212)和圆形齿轮(1213)，所述圆形齿轮(1213)上啮合连接有内齿轮(1214)，所述内齿轮(1214)固定连接在第二隔音防护壳(10)内，所述，所述转动轴(1211)转动连接在海绵板(1204)上。
7.根据权利要求6所述一种无刷电机散热组件，其特征在于：所述储液箱(1206)对称分布在第二连接网板(1205)的两侧，所述制冷片(1207)对称分布在储液箱(1206)侧端的两侧，所述输送筒(1208)固定在储液箱(1206)内部中心部位，所述进料槽(1209)对称分布在输送筒(1208)侧部的上下两侧，所述输送筒(1208)的另一端固定连接在第一连接网板(1203)上，所述输送筒(1208)端面与海绵板(1204)相贴合。
8.根据权利要求1所述一种无刷电机散热组件，其特征在于：所述干燥组件(13)包括定位槽(1301)，所述定位槽(1301)开设在除潮网板(11)上，所述除潮网板(11)内固定连接有连接弹簧(1302)，所述连接弹簧(1302)的另一端固定连接有挡块(1303)，所述挡块(1303)限位滑动连接在除潮网板(11)内，所述定位槽(1301)内卡合连接有磁性板(1304)和存储网框(1305)，所述磁性板(1304)磁性吸附连接在存储网框(1305)上。
9.根据权利要求8所述一种无刷电机散热组件，其特征在于：所述定位槽(1301)对称分布在除潮网板(11)的两侧，所述连接弹簧(1302)对称分布在定位槽(1301)的两侧，所述连接弹簧(1302)与挡块(1303)一一对应，所述挡块(1303)的端部横截面呈直角梯形，所述磁性板(1304)的长度和宽度分别与存储网框(1305)端部的长度和宽度相等，所述存储网框(1305)为铁制。
10.一种无刷电机散热组件的使用方法，根据权利要求1中所述的无刷电机散热组件，其特征在于，包括以下步骤：
S1：第一隔音防护壳(1)利用减震安装组件(5)能够便捷稳定的安装固定在无刷电机本体(3)上，并且利用减震安装组件(5)能够对工作过程中的无刷电机本体(3)进行减震防护和降噪处理；
S2：第一隔音防护壳(1)配合使用卡槽(7)和卡杆(8)能够对第二隔音防护壳(10)进行便捷稳定的拆卸安装，利用安装后的第二隔音防护壳(10)能够配合使用高效散热组件(12)对工作过程中的无刷电机本体(3)进行全面高效的均匀降温散热；
S3：高效散热组件(12)工作过程中，能够配合除潮网板(11)和干燥组件(13)进行便捷稳定的除潮干燥处理，进而能够有效避免外界空气中的水分进入到无刷电机本体(3)内部，对无刷电机本体(3)造成不良影响；
S4：通过将第二隔音防护壳(10)拆卸后能够对散热组件整体和无刷电机本体(3)进行便捷稳定的检修维护。
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| CN202310564058.8A CN116545178A (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种无刷电机散热组件及使用方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117439316A (zh) * | 2023-12-19 | 2024-01-23 | 山西平遥华丰防爆电机有限公司 | 一种矿用隔爆型电机组件 |
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2023
- 2023-05-17 CN CN202310564058.8A patent/CN116545178A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN117439316A (zh) * | 2023-12-19 | 2024-01-23 | 山西平遥华丰防爆电机有限公司 | 一种矿用隔爆型电机组件 |
| CN117439316B (zh) * | 2023-12-19 | 2024-02-23 | 山西平遥华丰防爆电机有限公司 | 一种矿用隔爆型电机组件 |
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