CN116540438A - 一种lcd显示屏的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及LCD显示屏技术领域，具体为一种LCD显示屏的加工方法，包括底座，用于对ITO玻璃进行输送的输送机构，所述底座的上表面固定设置有输送机构，用于对ITO玻璃表面进行光刻胶喷涂的喷涂机构，所述底座上固定设置有喷涂机构，用于对光刻胶进行热烘的热烘机构，所述喷涂机构上固定设置有热烘机构，通过热烘机构都设置可以在对ITO玻璃进行光刻胶喷涂的过程中提前对喷涂位置进行预热，并且对已经喷涂光刻胶的位置进行及时的热烘，使光刻胶的喷涂和热烘工作同步进行，提高对ITO玻璃光刻的效率，并且在喷涂之后对ITO玻璃上每个位置的光刻胶的热烘效果相同，可以保证每个位置的光刻胶与ITO玻璃之间粘附性的强度。

Description

一种LCD显示屏的加工方法
技术领域
本发明涉及LCD显示屏技术领域，具体为一种LCD显示屏的加工方法。
背景技术
LCD液晶显示屏，用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型，LCD液晶显示屏生产的过程中涉及到多个步骤：
光刻：在导电玻璃上刻蚀出显示所需要的ITO电极图形。
取向排列：在刻蚀后的ITO玻璃表面涂敷取向层,并用特定的方法对取向层进行处理，以使液晶分子能在取向层表面沿特定方向取向。
空盒制作：将两片导电玻璃对叠，利用封接材料贴合起来并固化，制成间隙为特定厚度的玻璃盒。
液晶灌注：把液晶灌入到制好的空盒内，并将注入口封堵得到液晶盒。
成品检测包装：对生产出来的成品进行检测检测合格即可得到所需LCD液晶显示屏。
在进行光刻步骤时其中一步需要对ITO玻璃使用喷涂法在其导电层表面喷涂一层光刻胶，为了提高光刻胶与ITO玻璃的粘附性，在对ITO玻璃导电层表面喷涂光刻胶之后需要将喷涂光刻胶的ITO玻璃放置在一定温度下进行热烘处理以提高光刻胶与ITO玻璃之间的粘附性。
但是使用喷涂法对ITO玻璃喷涂光刻胶时是通过喷涂设备对ITO玻璃进行部分区域的喷涂，通过喷涂设备在ITO玻璃上来回移动使ITO玻璃上所有的区域全部进行光刻胶的喷涂后再进行热烘处理，这样需要等待全部光刻胶喷涂完毕之后再进行热烘处理的方式降低了对ITO玻璃的处理效率，并且最开始喷涂的光刻胶与最后喷涂的光刻胶的风干程度也不同，在进行热烘处理的过程中不能将最开始喷涂的光刻胶和最后喷涂的光刻胶达到同程度的热烘效果，同时也会影响下一步骤的工作效率。
发明内容
本发明提供了一种LCD显示屏的加工方法，解决了LCD显示屏生产过程中进行光刻步骤时对光刻胶进行热烘的效率低的技术问题。
本发明提供的一种LCD显示屏的加工方法，包括以下步骤：
S1、在进行光刻步骤时首先选择合适的ITO玻璃使用清洗剂、去离子水清洗干净,并用将ITO玻璃表面的杂质、油污洗净，然后把水除去并干燥。
S2、在S1步骤处理后的ITO玻璃的导电层表面使用喷涂设备均匀涂上一层光刻胶，同时在喷涂的过程中对喷涂路径的前后进行热烘。
S3、在S2步骤处理后的ITO玻璃上覆盖光刻掩模版,并在紫外光灯下对其上的光刻胶进行选择曝光。
S4、再使用显影液处理S3步骤处理后的ITO玻璃表面，将经过光照分解的光刻胶层(正性胶)除去，保留未曝光部分的光刻胶层。
S5、将S4步骤处理后的ITO玻璃再经一次高温处理,使光刻胶膜更加坚固。
S6、用适当的酸刻液将S5步骤处理后的ITO玻璃上无光刻胶覆盖的ITO膜进行腐蚀作业，这样就得到了所需要的ITO电极图形。
S7、用高浓度氢氧化钠作脱膜液，将S6步骤处理后的ITO玻璃上剩余的光刻胶进行剥离，使ITO玻璃上形成与光刻掩模版图形完全一致的ITO图形。
S8、用高纯水冲洗S7步骤处理后的ITO玻璃上剩余的碱液、残留光刻胶和其他杂质，最后得到光刻后的ITO玻璃。
S9、将S8步骤中得到的ITO玻璃再依次进行取向排列、空盒制作、液晶灌注，最后得到成品LCD显示屏。
其中，上述S2步骤中所涉及的喷涂设备，包括底座。
用于对ITO玻璃进行输送的输送机构，所述底座的上表面固定设置有输送机构。
用于对ITO玻璃表面进行光刻胶喷涂的喷涂机构，所述底座上固定设置有喷涂机构。
用于对光刻胶进行热烘的热烘机构，所述喷涂机构上固定设置有热烘机构，所述喷涂机构的左右两侧前端均固定设置有用于对ITO玻璃进行位置校准的校准机构。
所述热烘机构包括固定连接在喷涂机构上的前后对称设置的两组第一电动伸缩杆，每组所述第一电动伸缩杆的数量为两个且呈左右对称，两个左右设置的所述第一电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有固定壳，所述固定壳的上表面设置有抹平件，所述固定壳的内部且位于第一电动伸缩杆的下方固定连接有热风机，所述固定壳的内部底端设置有调节件，所述固定壳的下表面为开口设置。
所述输送机构包括固定连接在底座上表面左右对称的两组固定连接立板，两组所述固定连接立板的左右相对面之间共同转动连接有输送件，所述底座的上表面中间位置处固定设置有去除件，所述底座的上表面可拆卸安装有位于去除件后侧的收集仓。
根据本发明的实施例，所述喷涂机构包括固定连接在底座左右侧面的两个第一位移轨道，两个所述第一位移轨道的相对面之间滑动连接有第二位移轨道，所述第二位移轨道的下表面滑动连接有光刻胶喷涂机，两个所述第一位移轨道的上表面共同固定连接有供料箱，所述供料箱与光刻胶喷涂机之间设置有连接软管。
根据本发明的实施例，所述校准机构包括固定连接在底座左右侧面的两个支撑座，所述支撑座上左右贯穿滑动连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端固定连接有校准板，所述支撑座和弹性伸缩杆之间通过紧固螺栓固定。
根据本发明的实施例，所述抹平件包括固定连接在固定壳上表面的双向电动推杆，所述双向电动推杆的伸缩端下表面滑动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有翘边固定板。
根据本发明的实施例，所述调节件包括固定连接在固定壳内部的两个前后对称的固定安装杆，两个所述固定安装杆之间铰接有多个风向板，所述风向板与固定安装杆之间设置有涡卷弹簧，多个所述风向板的顶端共同铰接有两个前后对称的同步杆，所述同步杆上铰接有连接拉杆，所述连接拉杆远离同步杆的一端与其对应的第一电动伸缩杆铰接。
根据本发明的实施例，所述去除件包括固定连接在底座内侧的安装横板，所述安装横板上滑动连接有两个左右对称的支撑连接杆，所述支撑连接杆与安装横板之间设置有连接弹簧，两个所述支撑连接杆的顶端共同固定连接有刮除板。
根据本发明的实施例，所述刮除板的上表面为斜面设置，所述刮除板为倾斜设置，所述刮除板的上表面与输送件贴合。
应用本发明的技术方案：1、通过热烘机构都设置可以在对ITO玻璃进行光刻胶喷涂的过程中提前对喷涂位置进行预热，并且对已经喷涂光刻胶的位置进行及时的热烘，使光刻胶的喷涂和热烘工作同步进行，提高对ITO玻璃光刻的效率，并且在喷涂之后对ITO玻璃上每个位置的光刻胶的热烘效果相同，可以保证每个位置的光刻胶与ITO玻璃之间粘附性的强度。
2、通过输送机构的设置可以对ITO玻璃进行连续的喷涂工作的进行，时光刻胶喷涂机可以不停机的对同种规格的ITO玻璃进行光刻胶的喷涂，使光刻胶的喷涂效率提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的LCD显示屏的加工方法的流程图。
图2是本发明提供的LCD显示屏的加工方法的立体结构示意图之一。
图3是本发明图1中A部分的放大图。
图4是本发明图1中B部分的放大图。
图5是本发明提供的LCD显示屏的加工方法的立体结构示意图之二。
图6是本发明提供的LCD显示屏的加工方法的右视图。
图7是本发明提供的固定壳结构的主视剖视图。
图8是本发明提供的固定壳结构在热风机的俯视剖视图。
图9是本发明图7中C部分的放大图。
图10是本发明ITO玻璃的示意图。
附图标记：
1、底座；2、输送机构；3、喷涂机构；4、热烘机构；5、校准机构；21、输送件；22、固定连接立板；23、收集仓；24、去除件；31、第一位移轨道；32、供料箱；33、第二位移轨道；34、光刻胶喷涂机；41、固定壳；42、抹平件；43、第一电动伸缩杆；44、热风机；45、调节件；51、弹性伸缩杆；52、支撑座；53、校准板；241、刮除板；242、支撑连接杆；243、安装横板；421、双向电动推杆；422、翘边固定板；423、第二电动伸缩杆；451、连接拉杆；452、固定安装杆；453、同步杆；454、风向板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1、图2和图10所示，一种LCD显示屏的加工方法，包括以下步骤：
S1、在进行光刻步骤时首先选择合适的ITO玻璃使用清洗剂、去离子水清洗干净,并用将ITO玻璃表面的杂质、油污洗净，然后把水除去并干燥。
S2、在S1步骤处理后的ITO玻璃的导电层表面使用喷涂设备均匀涂上一层光刻胶，同时在喷涂的过程中对喷涂路径的前后进行热烘。
S3、在S2步骤处理后的ITO玻璃上覆盖光刻掩模版,并在紫外光灯下对其上的光刻胶进行选择曝光。
S4、再使用显影液处理S3步骤处理后的ITO玻璃表面，将经过光照分解的光刻胶层正性胶除去，保留未曝光部分的光刻胶层。
S5、将S4步骤处理后的ITO玻璃再经一次高温处理,使光刻胶膜更加坚固。
S6、用适当的酸刻液将S5步骤处理后的ITO玻璃上无光刻胶覆盖的ITO膜进行腐蚀作业，这样就得到了所需要的ITO电极图形。
S7、用高浓度NaOH作脱膜液，将S6步骤处理后的ITO玻璃上剩余的光刻胶进行剥离，使ITO玻璃上形成与光刻掩模版图形完全一致的ITO图形。
S8、用高纯水冲洗S7步骤处理后的ITO玻璃上剩余的碱液、残留光刻胶和其他杂质，最后得到光刻后的ITO玻璃。
S9、将S8步骤中得到的ITO玻璃再依次进行取向排列、空盒制作、液晶灌注，最后得到成品LCD显示屏。
其中，上述S2步骤中所涉及的喷涂设备，包括底座1。
用于对ITO玻璃进行输送的输送机构2，底座1的上表面固定设置有输送机构2。
用于对ITO玻璃表面进行光刻胶喷涂的喷涂机构3，底座1上固定设置有喷涂机构3。
用于对光刻胶进行热烘的热烘机构4，喷涂机构3上固定设置有热烘机构4，喷涂机构3的左右两侧前端均固定设置有用于对ITO玻璃进行位置校准的校准机构5。
如图2和图5所示，喷涂机构3包括固定连接在底座1左右侧面的两个第一位移轨道31，两个第一位移轨道31的相对面之间滑动连接有第二位移轨道33，第二位移轨道33的下表面滑动连接有光刻胶喷涂机34，两个第一位移轨道31的上表面共同固定连接有供料箱32，供料箱32与光刻胶喷涂机34之间设置有连接软管。
在具体使用时，第二位移轨道33和第一位移轨道31之间设置有第一位移动电动滑块，光刻胶喷涂机34和第二位移轨道33之间设置有第二位移电动滑块，在光刻胶喷涂机34对ITO玻璃进行光刻胶喷涂的过程中，通过第一位移电动滑块带动第二位移轨道33在两个第一位移轨道31之间移动来对ITO玻璃进行前后方向的光刻胶的喷涂，通过第二位移电动滑块带动光刻胶喷涂机34在第二位移轨道33上左右移动来改变光刻胶喷涂机34在ITO玻璃上光刻胶的喷涂路径，在供料箱32的内部储存光刻胶通过连接软管输送至光刻胶喷涂机34的内部。
如图5所示，输送机构2包括固定连接在底座1上表面左右对称的两组固定连接立板22，两组固定连接立板22的左右相对面之间共同转动连接有输送件21，底座1的上表面中间位置处固定设置有去除件24，底座1的上表面可拆卸安装有位于去除件24后侧的收集仓23，外部伺服电机带动输送件21在固定连接立板22上间歇转动。
如图6所示，去除件24包括固定连接在底座1内侧的安装横板243，安装横板243上滑动连接有两个左右对称的支撑连接杆242，支撑连接杆242与安装横板243之间设置有连接弹簧，两个支撑连接杆242的顶端共同固定连接有刮除板241，刮除板241的上表面为斜面设置，刮除板241为倾斜设置，刮除板241的上表面与输送件21贴合。
如图3所示，校准机构5包括固定连接在底座1左右侧面的两个支撑座52，支撑座52上左右贯穿滑动连接有弹性伸缩杆51，弹性伸缩杆51的伸缩端固定连接有校准板53，支撑座52和弹性伸缩杆51之间通过紧固螺栓固定。
通过输送机构2的设置可以对ITO玻璃进行连续的喷涂工作的进行，时光刻胶喷涂机34可以不停机的对同种规格的ITO玻璃进行光刻胶的喷涂，使光刻胶的喷涂效率提高。
在具体使用时，首先通过在支撑座52上移动弹性伸缩杆51的位置来根据ITO玻璃的尺寸调节两个校准板53之间的相对距离，然后通过紧固螺栓使弹性伸缩杆51与支撑座52之间保持相对固定，然后工作人员将ITO玻璃在输送件21的前端放置，外部伺服电机带动输送件21从前向后间歇转动对ITO玻璃进行光刻胶的喷涂，喷涂完成的ITO玻璃工作人员从输送件21的后端转移至下一工序，输送件21在转动的过程中经过刮除板241时，刮除板241将输送件21上粘附的多余的光刻胶进行去除，以保证输送件21在进行新的ITO玻璃输送时没有光刻胶污染ITO玻璃，影响ITO玻璃光刻胶的喷涂，同时在支撑连接杆242和安装横板243的配合下，在连接弹簧的自身弹力的作用下使刮除板241的上表面紧贴输送件21，以便于更好的对输送件21上粘附的多余的光刻胶进行去除，去除下来的光刻胶掉落在收集仓23的内部进行收集。
如图4所示，热烘机构4包括固定连接在喷涂机构3上的前后对称设置的两组第一电动伸缩杆43，每组第一电动伸缩杆43的数量为两个且呈左右对称，两个左右设置的第一电动伸缩杆43的伸缩端共同固定连接有固定壳41，固定壳41的上表面设置有抹平件42，固定壳41的内部且位于第一电动伸缩杆43的下方固定连接有热风机44，固定壳41的内部底端设置有调节件45，固定壳41的下表面为开口设置。
如图4所示，抹平件42包括固定连接在固定壳41上表面的双向电动推杆421，双向电动推杆421的伸缩端下表面滑动连接有第二电动伸缩杆423，第二电动伸缩杆423的底端固定连接有翘边固定板422。
如图7、图8和图9所示，调节件45包括固定连接在固定壳41内部的两个前后对称的固定安装杆452，两个固定安装杆452之间铰接有多个风向板454，风向板454与固定安装杆452之间设置有涡卷弹簧，多个风向板454的顶端共同铰接有两个前后对称的同步杆453，同步杆453上铰接有连接拉杆451，连接拉杆451远离同步杆453的一端与其对应的第一电动伸缩杆43铰接。
通过热烘机构4都设置可以在对ITO玻璃进行光刻胶喷涂的过程中提前对喷涂位置进行预热，并且对已经喷涂光刻胶的位置进行及时的热烘，使光刻胶的喷涂和热烘工作同步进行，提高对ITO玻璃光刻的效率，并且在喷涂之后对ITO玻璃上每个位置的光刻胶的热烘效果相同，可以保证每个位置的光刻胶与ITO玻璃之间粘附性的强度。
在具体使用时，在光刻胶喷涂机34对ITO玻璃进行光刻胶喷涂的过程中热风机44随着光刻胶喷涂机34同步移动，通过光刻胶喷涂机34前侧的热风机44对将要喷涂的路径进行预热，通过光刻胶喷涂机34后侧的热风机44对已经喷涂的光刻胶进行热烘，并且在光刻胶喷涂机34喷涂的过程中通过第一电动伸缩杆43带动固定壳41进行前后方向的往复移动，在固定壳41移动的过程中通过连接拉杆451带动风向板454在固定安装杆452上转动，随着固定壳41的前后往复移动风向板454在固定安装杆452上同步转动，同时在同步杆453的作用下使多个风向板454同步摆动以改变热风机44出风的方向，在光刻胶上形成扫风的动作，同时固定壳41往复移动，可以使喷涂光刻胶位置能够多次吹淋到热风，同时配合扫风动作可以提高对光刻胶的热烘效果。
同时，在开始进行光刻胶喷涂的时候首先通过双向电动推杆421调节翘边固定板422的左右位置使翘边固定板422的前后方向的中线与光刻胶两个喷淋路径之间的连接处重合，然后通过第二电动伸缩杆423调节翘边固定板422的上下位置使翘边固定板422的下表面与喷涂光刻胶后的ITO玻璃表面靠近，在翘边固定板422随着光刻胶喷涂机34移动的过程中可以对光刻胶两个喷淋路径之间的连接处一些堆叠的光刻胶进行抹平，提高光刻胶的喷涂效果。
工作原理：在具体使用时，首先根据ITO玻璃的尺寸调节两个校准板53之间的相对距离，然后将ITO玻璃放置在输送件21上，输送件21带动ITO玻璃移动至光刻胶喷涂机34下方，同时根据光刻胶喷涂机34的喷涂宽度调节翘边固定板422的位置，同时根据喷涂光刻胶厚度通过第二电动伸缩杆423调整翘边固定板422的高度，使翘边固定板422的下表面靠近ITO玻璃喷涂光刻胶后的位置，然后通过光刻胶喷涂机34开始对ITO玻璃进行光刻胶的喷涂，在喷涂的过程中通过光刻胶喷涂机34前后两侧的热风机44对将要喷涂光刻胶的位置进行预热和对喷涂光刻胶后的位置进行及时的热烘处理，以提高光刻胶与ITO玻璃之间的粘附性，同时在翘边固定板422的作用下可以对光刻胶喷涂机34喷涂路径的连接处进行抹平处理，避免连接处出现光刻胶堆积的情况，当ITO玻璃进行光刻胶喷涂完毕之后输送件21将ITO玻璃从光刻胶喷涂机34的下方输送走，然后进行下一块ITO玻璃的光刻胶的喷涂，当输送件21转动至刮除板241位置时，刮除板241将输送件21表面上喷涂过程中喷涂在输送件21上的光刻胶进行去除，以保证输送件21能够循环的进行ITO玻璃的输送，避免多余的光刻胶粘附在ITO玻璃上，影响对ITO玻璃的后续加工。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种LCD显示屏的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将ITO玻璃表面的杂质、油污洗净并把水除去并干燥；
S2、在S1步骤处理后的ITO玻璃的导电层表面使用喷涂设备均匀涂上一层光刻胶；
S3、在S2步骤处理后的ITO玻璃上覆盖光刻掩模版；
S4、再使用显影液处理S3步骤处理后的ITO玻璃表面；
S5、将S4步骤处理后的ITO玻璃再经一次高温处理,使光刻胶膜更加坚固；
S6、用酸刻液将S5步骤处理后的ITO玻璃上无光刻胶覆盖的ITO膜进行腐蚀作业；
S7、使用高浓度氢氧化钠作脱膜液，将S6步骤处理后的ITO玻璃上剩余的光刻胶进行剥离；
S8、用高纯水冲洗S7步骤处理后的ITO玻璃上剩余的碱液、残留光刻胶及杂质，得到光刻后的ITO玻璃；
S9、将S8步骤中得到的ITO玻璃再依次进行取向排列、空盒制作、液晶灌注，最后得到成品LCD显示屏；
其中，上述S2步骤中所涉及的喷涂设备，其特征在于：包括底座(1)；
用于对ITO玻璃进行输送的输送机构(2)，所述底座(1)的上表面固定设置有输送机构(2)；
用于对ITO玻璃表面进行光刻胶喷涂的喷涂机构(3)，所述底座(1)上固定设置有喷涂机构(3)；
用于对光刻胶进行热烘的热烘机构(4)，所述喷涂机构(3)上固定设置有热烘机构(4)，所述喷涂机构(3)的左右两侧前端均固定设置有用于对ITO玻璃进行位置校准的校准机构(5)；
所述热烘机构(4)包括固定连接在喷涂机构(3)上的前后对称设置的两组第一电动伸缩杆(43)，每组所述第一电动伸缩杆(43)的数量为两个且呈左右对称，两个左右设置的所述第一电动伸缩杆(43)的伸缩端共同固定连接有固定壳(41)，所述固定壳(41)的上表面设置有抹平件(42)，所述固定壳(41)的内部且位于第一电动伸缩杆(43)的下方固定连接有热风机(44)，所述固定壳(41)的内部底端设置有调节件(45)，所述固定壳(41)的下表面为开口设置；
所述输送机构(2)包括固定连接在底座(1)上表面左右对称的两组固定连接立板(22)，两组所述固定连接立板(22)的左右相对面之间共同转动连接有输送件(21)，所述底座(1)的上表面中间位置处固定设置有去除件(24)，所述底座(1)的上表面可拆卸安装有位于去除件(24)后侧的收集仓(23)。
2.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏的加工方法，其特征在于：所述喷涂机构(3)包括固定连接在底座(1)左右侧面的两个第一位移轨道(31)，两个所述第一位移轨道(31)的相对面之间滑动连接有第二位移轨道(33)，所述第二位移轨道(33)的下表面滑动连接有光刻胶喷涂机(34)，两个所述第一位移轨道(31)的上表面共同固定连接有供料箱(32)，所述供料箱(32)与光刻胶喷涂机(34)之间设置有连接软管。
3.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏的加工方法，其特征在于：所述校准机构(5)包括固定连接在底座(1)左右侧面的两个支撑座(52)，所述支撑座(52)上左右贯穿滑动连接有弹性伸缩杆(51)，所述弹性伸缩杆(51)的伸缩端固定连接有校准板(53)，所述支撑座(52)和弹性伸缩杆(51)之间通过紧固螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏的加工方法，其特征在于：所述抹平件(42)包括固定连接在固定壳(41)上表面的双向电动推杆(421)，所述双向电动推杆(421)的伸缩端下表面滑动连接有第二电动伸缩杆(423)，所述第二电动伸缩杆(423)的底端固定连接有翘边固定板(422)。
5.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏的加工方法，其特征在于：所述调节件(45)包括固定连接在固定壳(41)内部的两个前后对称的固定安装杆(452)，两个所述固定安装杆(452)之间铰接有多个风向板(454)，所述风向板(454)与固定安装杆(452)之间设置有涡卷弹簧，多个所述风向板(454)的顶端共同铰接有两个前后对称的同步杆(453)，所述同步杆(453)上铰接有连接拉杆(451)，所述连接拉杆(451)远离同步杆(453)的一端与其对应的第一电动伸缩杆(43)铰接。
6.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏的加工方法，其特征在于：所述去除件(24)包括固定连接在底座(1)内侧的安装横板(243)，所述安装横板(243)上滑动连接有两个左右对称的支撑连接杆(242)，所述支撑连接杆(242)与安装横板(243)之间设置有连接弹簧，两个所述支撑连接杆(242)的顶端共同固定连接有刮除板(241)。
7.根据权利要求6所述的一种LCD显示屏的加工方法，其特征在于：所述刮除板(241)的上表面为斜面设置，所述刮除板(241)为倾斜设置，所述刮除板(241)的上表面与输送件(21)贴合。
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