CN116539263A - 一种汽油机增压器振动测试试验方法 - Google Patents

Abstract

一种汽油机增压器振动测试试验方法，属于增压器测试技术领域。方法如下：S1：在增压器上加装振动传感器并进行试验前准备工作：S2：控制执行试验条件；S3：进行试验；S4：重复S3至少两次。本发明通过测试发动机升速、降速过程中增压器各关键部位振动情况，判定增压器的工作状态及可靠性，为增压器仿真设计、制造工艺、材料选型等提供有力数据，避免了增压器因振动过大而损坏，同时也能积累增压器振动的经验数据，能快速地测量增压器振动情况，可用于增压器振动能力验证、可靠性考核等方面验证评估测试。为增压器设计开发、CAE仿真验证及故障排查提供有效的试验方法，为科研开发提供了新的方向，具有很好的应用前景。

Description

一种汽油机增压器振动测试试验方法

技术领域

本发明涉及一种汽油机增压器振动测试试验方法，属于增压器测试技术领域。

背景技术

汽油机增压器主要结构由涡轮、叶轮、推力轴承、浮动轴承、密封环、涡壳、压壳等部件组成。汽油机在发动机台架上开展升速、降速工况试验时，受ECU数据控制，增压器废气阀开度会发生变化，增压器转速随之发生变化，增压器转速变化可能会导致其叶轮、轴承振动加速度水平受到影响。

如果发动机长时间处于此工况运转，可能会导致增压器中间体、轴承、密封环等因振动加速度过大，致使增压器中间体、轴承间隙发生变化，最终导致增压器损坏。

现今生产后的增压器直接投入使用，一旦出现上述情况导致增压器损坏只能进行新的增压器的更换，继而增加了用户的使用成本。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种汽油机增压器振动测试试验方法。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种汽油机增压器振动测试试验方法，所述方法包括如下步骤：

S1：在增压器上加装振动传感器并进行试验前准备工作：

S2：控制执行试验条件；

S3：进行试验；

S4：重复S3至少两次。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过测试发动机升速、降速过程中增压器各关键部位振动情况，形成汽油机增压器振动测试试验方法，通过试验测试增压器各关键部位振动情况，判定增压器的工作状态及可靠性，为增压器仿真设计、制造工艺、材料选型等提供有力数据，避免了增压器因振动过大而损坏，同时也能积累增压器振动的经验数据，能快速地测量增压器振动情况，可用于增压器振动能力验证、可靠性考核等方面验证评估测试。为增压器设计开发、CAE仿真验证及故障排查提供有效的试验方法，为科研开发提供了新的方向，具有很好的应用前景。

附图说明

图1是本发明的试验曲线图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种汽油机增压器振动测试试验方法，所述方法包括如下步骤：

S1：在增压器上用胶水固定加装振动传感器并进行试验前准备工作：

所述振动传感器的安装位置至少为增压器中间体、发动机缸盖、增压器执行器以及增压器压壳。

固定振动传感器时尽量保证振动传感器一个测量方向与发动机曲轴平行并拍照。

S2：按GB/T18297-2001第6条规定控制执行试验条件；

S3：进行试验；

S301：起动发动机，查看发动机怠速稳定性，确认发动机各项状态无异常后，进行暖机，暖机工况为发动机转速2500r/min，负荷20％；

S302：当发动机冷却液和机油温度均达到90℃时，结束暖机；

S303：发动机在100％负荷工况下，发动机转速在1分钟内从1000r/min持续匀速加速到额定转速，再在1分钟内从额定转速持续匀速减速到1000r/min，

S304：记录发动机运转过程台架数据及振动数据，启动秒采测量，秒采频率为1Hz；

S30401：数据记录

数据秒采记录包括但不限于以下参数：

发动机转速、发动机扭矩、冷却液进口温度、冷却液出口温度、冷却液进口压力、机油温度、机油压力、涡前温度、涡后温度、涡前压力、涡后压力、进气歧管温度、进气歧管压力、空气滤后温度压降、增压器中间体、发动机缸盖、增压器执行器以及增压器压壳振动加速度等；

S30402：数据分析

根据测试采集的秒采结果，绘制增压器振动测试试验曲线，观察振动趋势。

通过曲线图，能够直观表现各振动测点加速度趋势，可直观判定增压器是否符合设计需求。

S305：将发动机负荷分别调整到75％、50％以及20％，重复S303-S304。

S4：重复S3至少两次。

注意事项：

a)严格按照上述工况运转发动机；

b)振动传感器粘贴过程中，应避免对发动机、增压器正常工作产生影响；振动传感器粘贴要确保安全可靠，避免发动机运转过程传感器出现松脱现象；

c)试验过程中，严格执行秒采测试要求，不允许中断；

d)试验过程中，要开启试验室送排风、冷却风机和水冷却循环系统，辅助发动机降温，避免发动机损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种汽油机增压器振动测试试验方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

S1：在增压器上加装振动传感器并进行试验前准备工作：

S2：控制执行试验条件；

S3：进行试验；

S4：重复S3至少两次。

2.根据权利要求1所述的一种汽油机增压器振动测试试验方法，其特征在于：所述振动传感器的安装位置至少为增压器中间体、发动机缸盖、增压器执行器以及增压器压壳。

3.根据权利要求1或2所述的一种汽油机增压器振动测试试验方法，其特征在于：所述S3包括如下步骤：

S301：起动发动机，查看发动机怠速稳定性，确认发动机各项状态无异常后，进行暖机；

S302：当发动机冷却液和机油温度均达到90℃时，结束暖机；

S303：发动机在100％负荷工况下，发动机转速在1分钟内从1000r/min持续匀速加速到额定转速，再在1分钟内从额定转速持续匀速减速到1000r/min，

S304：记录发动机运转过程台架数据及振动数据，启动秒采测量，秒采频率为1Hz；

S305：将发动机负荷分别调整到75％、50％以及20％，重复S303-S304。

4.根据权利要求3所述的一种汽油机增压器振动测试试验方法，其特征在于：S304所述数据记录包括如下步骤：

S30401：数据记录

数据秒采记录至少包括以下参数：

发动机转速、发动机扭矩、冷却液进口温度、冷却液出口温度、冷却液进口压力、机油温度、机油压力、涡前温度、涡后温度、涡前压力、涡后压力、进气歧管温度、进气歧管压力、空气滤后温度压降、增压器中间体、发动机缸盖、增压器执行器以及增压器压壳振动加速度等；

S30402：数据分析

根据测试采集的秒采结果，绘制增压器振动测试试验曲线，观察振动趋势。