CN116537432A - 一种防水防漏的阳光房结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种防水防漏的阳光房结构，结合在具有两面相邻的墙面的建筑环境中进行使用，其主要是由框架模块、封压模块以及玻璃模块所构成的，框架模块作为整体的骨架进行使用，结合封压模块从上下两侧对顶部的玻璃模块进行压制固定。框架模块主要是由沿X向分布的X向梁组：第一靠墙梁、前梁，以及沿Y向分布的Y向梁组：主梁、边梁、第二靠墙梁，以及结合在X向梁组与Y向梁组之间的第一活动梁与第二活动梁所构成的。本发明具有多级防水功能，并通过引水与排水结构实现基本上完全的防水防漏效果，降低与胶水与胶条的依赖，延长其防水寿命，同时装配过程简单，可降低对施工人员的技术要求，提高施工效率并降低成本。

Description

一种防水防漏的阳光房结构

技术领域

本发明涉及建筑物技术领域，尤其是涉及一种防水防漏的阳光房结构。

背景技术

阳光房，指的是通过各类型材如钢、铝等组成骨架，在骨架上结合玻璃构成的透明状的非传统建筑，可用于住宅、植物养殖等环境，目前阳光房玻璃与骨架之间的密封通常是通过胶条或者胶水实现的，该结构虽然便于实现，但使用寿命较低，在户外环境下使用几年之后胶水就容易出现老化导致密封出现漏洞，而对于住宅环境下进行使用的阳光房，一旦出现漏水会对用户的使用体验造成极大的不良影响。

在专利文献1中公开了具有防水结构的阳光房，其包括屋顶、立柱和墙壁，且通过屋顶、立柱和墙壁搭建而成，屋顶包括主横梁、次横梁、屋顶玻璃块和房顶压盖，主横梁与次横梁间隔设置，所述主、次横梁上均设有主排水槽和线槽，在各自的主排水槽的两侧槽壁的外侧分别设有承载凸台并且自凸台上安装有密封胶条。

该阳光房结构通过排水槽与密封胶条的结构实现双级的防水结构，但是，对于户外的恶劣环境仍难以满足长时间的防水需求，且对于住宅如别墅区的阳光房需要靠墙进行施工，对于靠墙位置如何进行防水未能给出相应的结构，同时，由于施工环境的限制，两个墙面并不能保证是准确的90度的直角结构，由于型材多是标准构造，如何准确的配合墙面进行角度的调整，在此类施工条件下对施工人员的技术要求很高，容易出现施工失误，导致型材的报废或者返工，严重影响施工进度以及成本，难以满足需求。

专利文献1CN201310756689.6。

发明内容

本发明是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种防水防漏的阳光房结构，实现长寿命无死角的防水效果。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种防水防漏的阳光房结构，包括框架模块、封压模块以及玻璃模块，所述框架模块用以与建筑物的墙面进行连接，所述封压模块结合在框架模块的顶部并将玻璃模块限制在封压模块与框架模块之间；

所述框架模块包括：

一贴合墙面设置的第一靠墙梁，所述第一靠墙梁下方设置有立柱；

一可倾斜的设置在第一靠墙梁上的第一活动梁；

一与第一靠墙梁相对设置的前梁，所述前梁下方设置有立柱；

一可倾斜的设置在前梁上的第二活动梁；

一倾斜的设置在第一活动梁与第二活动梁之间的主梁，所述主梁的上端设置有至少两个主槽口，所述主槽口用以填充密封条；

一设置在第一活动梁与第二活动梁之间的边梁，所述边梁的上端设置有至少一个边槽口，所述边槽口用以填充密封条；

一设置在第一活动梁与第二活动梁之间的第二靠墙梁，所述第二靠墙梁的上端设置有至少一个侧槽口，所述侧槽口用以填充密封条；

所述第二靠墙梁贴合墙面设置，且所述第一靠墙梁与第二靠墙梁分别设置在相邻的两个墙面上；

其中，所述主梁、边梁与第二靠墙梁平行设置，所述主梁位于边梁与第二靠墙梁之间，所述主梁与边梁、主梁与第二靠墙梁之间进行玻璃模块的装配，并通过密封条对连接位置进行密封；

所述第一靠墙梁上端设置有至少一个防水构件，所述防水构件包括竖板、两个挡水板与两个引水板，所述引水板设置在竖板的左侧且分别位于竖板的上下两端，两个所述挡水板设置在竖板的右侧，所述挡水板的右侧端部与墙面抵接并涂胶固定。

在数个实施方式中，所述第一靠墙梁包括横向型腔、竖向型腔、下型腔与上型腔，所述竖向型腔位于横向型腔的右侧，所述下型腔与上型腔均设置在竖向型腔的右侧，所述上型腔与下型腔分别位于竖向型腔的上下两端，所述竖向型腔高于横向型腔，所述横向型腔与竖向型腔构成一个供第一活动梁进行角度调整以及安装的敞口区域，所述第一活动梁与横向型腔之间通过紧固件进行固定。

在数个实施方式中，所述竖向型腔与上型腔的顶面连成一个平滑的挡水坡面，所述上型腔与下型腔的同一侧的侧面均与墙面相贴合，所述下型腔通过紧固件与立柱相连接，一个锁紧件穿过竖向型腔并从上型腔与下型腔之间穿入墙面内进行固定。

在数个实施方式中，所述防水构件设置在竖向型腔的上方，位于下方的所述引水板通过紧固件与竖向型腔进行连，所述引水板呈弯曲下凹的弧面形状，所述挡水板倾斜设置且与挡水坡面平行。

在数个实施方式中，至少两个所述防水构件堆叠设置，两个所述防水构件中的两个相贴合的引水板通过紧固件进行连接。

在数个实施方式中，所述封压模块包括双向封压构件与单向封压构件，所述单向封压构件与第二靠墙梁的位置相对应，两个所述双向封压构件分别与主梁、边梁的位置相对应；

所述双向封压构件包括一双向框体与一端盖，所述双向框体的开口朝下设置，所述双向框体的开口两侧各设置有一个第一封压槽口，所述第一封压槽口用以设置压制在玻璃模块上的密封条，所述双向框体的上端设置有安装槽，所述端盖用以闭合该安装槽；

所述单向封压构件包括一开口朝上设置的单向框体与一封盖，所述封盖用以闭合所述开口，所述单向框体的的左侧设置有一第二封压槽口，所述单向框体的右侧底部设置有一第三封压槽口，所述第二封压槽口用以设置压制在墙面上的密封条，所述第三封压槽口用以设置压制在玻璃模块上的密封条。

在数个实施方式中，所述第二靠墙梁包括依次从下往上设置的底框架、中框架以及顶框架，所述底框架通过锁紧件与墙面进行连接，所述底框架背离墙面一侧具有开口，所述开口处通过可拆卸的盖板进行封闭，所述侧槽口设置在中框架顶部且位于顶框架内，所述顶框架具有一折臂与一顶挡水板，所述折臂与单向框体之间通过紧固件进行连接，所述侧槽口与第三封压槽口分别位于玻璃模块的上下两侧。

在数个实施方式中，所述主梁包括一个主型腔与一个第一连接框，所述主型腔顶部两侧向上延伸的设置有主挡水板，所述第一连接框设置在主型腔的上方，两个所述主槽口位于主型腔的上方且位于第一连接框的两侧，一个所述双向框体通过紧固件与第一连接框相连接，所述主槽口与双向封压构件内的第一封压槽口分别位于玻璃模块的上下两侧；

所述边梁包括边型腔、平衡管与第二连接框，所述边型腔顶部一侧设置有一边挡水板，所述第二连接框设置在边型腔的上方，所述边槽口与平衡管设置在边型腔的上方且分别位于第二连接框的两侧，一个所述双向封压构件中的一个第一封压槽口与边槽口分别位于玻璃模块的上下两侧，另一个封压槽口与平衡管之间填充密封条。

在数个实施方式中，至少两个玻璃模块在长度方向上通过过渡梁进行连接，所述过渡梁卡接在第二靠墙梁与主梁和/或主梁与边梁之间，所述过渡梁与玻璃模块之间填充有密封条，所述过渡梁上设置有排水槽，所述排水槽连通至第二靠墙梁与主梁和/或主梁与边梁。

在数个实施方式中，所述过渡梁包括卡接框与过渡框，所述过渡框底部设置有两个插接边，所述卡接框接入两个插接边外侧，所述卡接框卡接在第二靠墙梁与主梁和/或主梁与边梁之间；

所述过渡框内设置有两个插接槽口，所述插接槽口用以设置密封条，所述过渡框的两侧与插接槽口之间的空间构成排水槽，所述排水槽高于顶挡水板、主挡水板以及边挡水板。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过第一靠墙梁与第二靠墙梁结合防水构件的结构，在实现与墙面稳固连接的同时，提供多级防水效果，通过挡+接+引的方案，先由密封胶体位置进行挡水，突破挡水位置的小部分水流则通过接水与引水进入槽内排出至阳光房外部，实现接近完全防水防漏效果。

2、本发明通过主梁、边梁与第二靠墙梁的结构，结合封压模块，对与玻璃的连接位置进行防水、引水与排水，同样通过挡+接+引的方案，先由密封胶体位置进行挡水，突破挡水位置的小部分水流则通过接水与引水进入槽内排出至阳光房外部，实现接近完全防水防漏效果。

3、本发明通过第一靠墙梁、前梁、第一活动梁与第二活动梁的结构，可根据实际场地调整第一活动梁与第二活动梁的位置与连接角度，可实现第一靠墙梁与前梁的下端面与地面的水平安装，无需根据顶部玻璃位置斜坡的角度变化裁切出不同的斜角面，同样的，主梁、边梁与第二靠墙梁与第一靠墙梁、前梁连接的端面也无需裁切斜角面，直接搭接即可，降低对施工人员的技术要求，可提高施工进度同时避免报废料的出现，降低成本。

附图说明

本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本发明的范围的限制。

图1示意性地示出了实施例1的防水防漏的阳光房结构的整体结构；

图2示意性地示出了图1的部分爆炸结构；

图3示意性地示出了图1的X-X向的截面结构；

图4示意性地示出了图1的Y-Y向的截面结构；

图5示意性地示出了图3中第二靠墙梁位置的放大结构；

图6示意性地示出了图5中第二靠墙梁的放大结构；

图7示意性地示出了图5中单向封压构件的放大结构；

图8示意性地示出了图3中主梁的放大结构；

图9示意性地示出了图3中边梁的放大结构；

图10示意性地示出了图3中双向封压构件的放大结构；

图11示意性地示出了图4中第一靠墙梁位置的放大结构；

图12示意性地示出了图11中防水构件的放大结构；

图13示意性地示出了图4中的A部放大结构；

图14示意性地示出了图5中的B部放大结构。

具体实施方式

下面，详细描述本发明的实施例，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本发明。

例如，“在某一方向”、“沿某一方向”、“相对”、“上、下侧”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等表示相对或绝对配置的表述，不仅表示严格意义上如此配置，还表示具有公差、或具有可得到相同功能程度的角度或距离而相对地位移的状态。

实施例1

本实施例中的防水防漏的阳光房结构，结合在具有两面相邻的墙面3a、3b的建筑环境中进行使用，其主要是由框架模块、封压模块以及玻璃模块20所构成的，框架模块作为整体的骨架进行使用，结合封压模块从上下两侧对顶部的玻璃模块20进行压制固定。

为了方便理解，建立包含X、Y、Z向的坐标系。

如图1-图4所示，框架模块主要是由沿X向分布的X向梁组：第一靠墙梁11、前梁13，以及沿Y向分布的Y向梁组：主梁15、边梁16、第二靠墙梁17，以及结合在X向梁组与Y向梁组之间的第一活动梁12与第二活动梁13所构成的，其中的Y向梁组是倾斜设置的，构成斜面的屋顶骨架结构，便于排水，X向梁组可以水平或者同样倾斜设置，同样出于便于排水的要求进行自由选择。

同时，在第一靠墙梁11与前梁13的下方相应位置设置立柱1进行支撑。

前梁13是位于远离墙面3b的一侧位置的，其是由两个型腔垂直连接所构成的，构成L状的结构，形成一个敞口区域101，该区域空间较大，方便第二活动梁14在此进行角度位置的调节之后进行固定连接。

在此，第二活动梁14是可以调整的，因为大部分的施工环境中，墙面3a与3b并不一定的准确的90度的直角，第二活动梁14在敞口区域101位置独立或者连接时，都可以留有几公分的移动的调整余地，大大降低精准测量以及加工的难度，避免对第二活动梁14的形状进行改变，避免重新开模与后续的加工操作。

相应的，第一活动梁12位置同理。

结合图5与图6，第二靠墙梁17是倾斜的设置在第一活动梁12与第二活动梁14之间的，第二靠墙梁17包括依次从下往上设置的底框架172、中框架173以及顶框架174，所述底框架172通过锁紧件与墙面3a进行连接，所述底框架172背离墙面3一侧具有开口，所述开口处通过可拆卸的盖板175进行封闭，采用开口结合盖板175的结构，方便在此锁入锁紧件，然后通过盖板175进行遮蔽，保持美观。

其中的侧槽口171设置在中框架173顶部且位于顶框架174内，所述顶框架174具有一折臂176与一顶挡水板177，折臂176倾斜设置便于引水，侧槽口171用以填充密封条2。

结合图7，封压模块中的单向封压构件42，包括一开口朝上设置的单向框体421与一封盖422，所述封盖422用以闭合所述开口，同样的该结构为了便于折臂176与单向框体421之间通过紧固件进行连接，以及进行遮蔽。

在单向框体421的的左侧设置有一第二封压槽口423，所述单向框体421的右侧底部设置有一第三封压槽口424，所述第二封压槽口423用以设置压制在墙面3a上的密封条2，所述第三封压槽口424用以设置压制在玻璃模块20上的密封条2，由此，侧槽口171与第三封压槽口424分别位于玻璃模块20的上下两侧，对玻璃进行压制密封。

由此，在墙面3a与密封条2的抵接位置、顶框架174与墙面3a的抵接位置进行密封胶水6的涂布，两处位置进行挡水，即使水流突破该挡水部位，也会沿着折臂176流入顶框架174构成的槽内进行排水，并再次经过顶框架174内的密封条2与右侧的顶挡水板177的双重防守，保证水流不会流出至室内而是在顶框架174内排出。

结合图8所示，主梁15同样倾斜的设置在第一活动梁12与第二活动梁14之间，主梁15包括一个主型腔152与一个第一连接框153，所述主型腔152顶部两侧向上延伸的设置有主挡水板154，所述第一连接框153设置在主型腔152的上方，两个主槽口151位于主型腔152的上方且位于第一连接框153的两侧，通过主槽口151进行密封体2的配置。

结合图9所示，边梁16同样倾斜的设置在第一活动梁12与第二活动梁14之间，边梁16包括边型腔161、平衡管162与第二连接框163，所述边型腔161顶部一侧设置有一边挡水板164，所述第二连接框163设置在边型腔161的上方，边槽口160与平衡管162设置在边型腔161的上方且分别位于第二连接框163的两侧，平衡管162与边型腔161之间通过胶水进行连接。

其中，主梁15、边梁16与第二靠墙梁17平行设置，主梁15位于边梁16与第二靠墙梁17之间，所述主梁15与边梁16、主梁15与第二靠墙梁17之间进行玻璃模块20的装配，并通过密封条2对连接位置进行密封。

结合图10所示，双向封压构件41包括一双向框体411与一端盖412，所述双向框体411的开口朝下设置，所述双向框体411的开口两侧各设置有一个第一封压槽口413，所述第一封压槽口413用以设置压制在玻璃模块20上的密封条2，所述双向框体411的上端设置有安装槽414，所述端盖412用以闭合该安装槽414。

其中，一个所述双向框体411通过紧固件与第一连接框153相连接，其中的主槽口151与双向封压构件41内的第一封压槽口413分别位于玻璃模块20的上下两侧，结合密封体2对玻璃进行压制密封。

另一个双向封压构件41中的一个第一封压槽口413与边槽口160分别位于玻璃模块20的上下两侧，另一个封压槽口与平衡管162之间填充密封条2，平衡管162在此起到支撑作用。

结合图11所示，第一靠墙梁11是贴合在墙面3b设置的，第一靠墙梁11包括横向型腔111、竖向型腔112、下型腔113与上型腔114，所述竖向型腔112位于横向型腔111的右侧，横向型腔111、竖向型腔112构成L状的结构。

下型腔113与上型腔114均设置在竖向型腔112的右侧，所述上型腔114与下型腔113分别位于竖向型腔112的上下两端，所述竖向型腔112高于横向型腔111，所述横向型腔111与竖向型腔112构成一个供第一活动梁12进行角度调整以及安装的敞口区域101，所述第一活动梁12与横向型腔111之间通过紧固件进行固定。

同时，竖向型腔112与上型腔114的顶面连成一个平滑的挡水坡面102，所述上型腔114与下型腔113的同一侧的侧面均与墙面3b相贴合，所述下型腔113通过紧固件与立柱1相连接，一个锁紧件穿过竖向型腔112并从上型腔114与下型腔113之间穿入墙面3b内进行固定。

结合图12所示，同时，第一靠墙梁11上端设置有两个堆叠设置的防水构件30，所述防水构件30包括竖板31、两个挡水板32与两个引水板33，所述引水板33设置在竖板31的左侧且分别位于竖板31的上下两端，两个所述挡水板32设置在竖板31的右侧，所述挡水板32的右侧端部与墙面3b抵接并涂胶固定。

防水构件30设置在竖向型腔112的上方，位于下方的所述引水板33通过紧固件与竖向型腔112进行连，所述引水板33呈弯曲下凹的弧面形状，所述挡水板32倾斜设置且与挡水坡面102平行，两个所述防水构件30中的两个相贴合的引水板33通过紧固件进行连接，引水板33下方为敞口区域101形成的槽口。

其中，在墙面3b的位置，玻璃模块20与墙面3b的连接处、防水构件30中上方的挡水板32与墙面3b的连接处、上型腔114与墙面3b的连接处均涂布密封胶水6，在此先构成四道防水密封线。

防水构件30顶拢墙面3b安装好后上表面打上胶水强行防水，即便出了意外，因为这里的斜坡面结合打胶水设计，漏下去的水量不大，力道不强，所以水流基本上会顺着引水板33下表被斜向引到槽口内最终引向室外避免流到室内。

即使水流突破防水构件30，也会在挡水坡面102的限制下流向槽口，再即使水流突破挡水坡面102，也会在下型腔113的倾斜的上端面位置进行再次的阻挡，完全避免水流进入室内。

如图13-图14所示，考虑到若Y向的长度值过大，会导致玻璃长度过长，不易搬运与装配，因此，增设过渡梁50，对两个较短的玻璃模块20在长度方向上进行连接，过渡梁50是卡接在第二靠墙梁17与主梁15和/或主梁15与边梁16之间的。

其中，过渡梁50与玻璃模块20之间填充有密封条2，过渡梁50包括卡接框52与过渡框53，所述过渡框53底部设置有两个插接边531，所述卡接框52接入两个插接边531外侧，所述卡接框52卡接在第二靠墙梁17与主梁15和/或主梁15与边梁16之间，过渡框53内设置有两个插接槽口532，所述插接槽口532用以设置密封条2，所述过渡框53的两侧与插接槽口532之间的空间构成排水槽51，所述排水槽51高于顶挡水板177、主挡水板154以及边挡水板164。

其中的排水槽51是连通至第二靠墙梁17与主梁15和/或主梁15与边梁16，即过渡框53的X向长度是大于卡接框52的X向长度的，且过渡框53是高于相应的顶挡水板177、主挡水板154以及边挡水板164的，如此，过渡框53内的水流可以引入相应的顶挡水板177、主挡水板154以及边挡水板164的内侧槽口内进行排水。

同时，在卡接框52还可以设置一个胶棒54，挤压在两个玻璃模块20的间隙中，在两个玻璃模块20的上端面的间隙位置进行胶水的填充密封，由此先通过胶水、胶棒54、密封条2的结构进行挡水，并在卡接框52内的两个插接槽口532之间与排水槽51构成的槽口内进行排水。

需要说明的是，上述的紧固件、锁紧件为常规的螺栓或者螺钉。

以及，前梁13、第一靠墙梁11的较大的型腔内可以插入钢管来提高强度。

以及，前梁13与第一靠墙梁11在X向的方向是超出立柱1一定的长度的，如20-30mm，在超出位置开设排水孔，积累的水体通过排水孔进行排出。

以及，主梁15、边梁16、第二靠墙梁17中的主型腔152、边型腔161以及底框架172与中框架173的同一侧位置是内缩的，该内缩位置形成台阶面结构配合前梁上端固定的限位管131进行卡位，而相应的主型腔152、边型腔161以及底框架172与中框架173的上侧位置则在Y向上超出前梁13，如此，主梁15、边梁16、第二靠墙梁17内的水体可以排出至前梁13外部。

以及，在前梁13外部还可以连接一个水槽构件5，通过水槽构件5对主梁15、边梁16、第二靠墙梁17内流出的水体进行收集以及沿X向进行排出。

以及，考虑到狂风天气，在前梁13、第一靠墙梁11、主梁15、边梁16、第二靠墙梁17的露出位置进行封盖板4a、4b、4c、4d、4e的盖设，采用磁吸材料，将暴露的所有型材端面进行封闭，如此，避免风吹入型材内部对水流进行扰动，而不影响正常排水过程。

本发明的示出的例子，表示的实施例和特殊的形式已经在附图和前述说明中详细示出和说明，同样应被认为是说明性的而非限制性的。在一个实施例中特别的特征的说明不意味着那些特别的特征必需限制与那一个实施例。一个实施例的特征可以被用于与其它实施例的特征组合使用，其可以被本领域普通技术人员理解，无论是否明确地如此说明。示例性的实施例已经得以示出和说明，所有的变化和改进落入本发明的精神中且期望得以保护。

立柱1

密封条2

墙面3a、3b

封盖板4a、4b、4c、4d、4e

水槽构件5

密封胶水6

玻璃模块20

敞口区域101

挡水坡面102

第一靠墙梁11

横向型腔111竖向型腔112下型腔113上型腔114第一活动梁12前梁13限位管131第二活动梁14主梁15主槽口151主型腔152第一连接框153主挡水板154边梁16边槽口160边型腔161平衡管162第二连接框163边挡水板164

第二靠墙梁17侧槽口171底框架172中框架173顶框架174盖板175折臂176顶挡水板177防水构件30竖板31

挡水板32

引水板33双向封压构件41双向框体411端盖412

第一封压槽口413安装槽414单向封压构件42单向框体421封盖422

第二封压槽口423

第三封压槽口424过渡梁50

排水槽51

卡接框52

过渡框53

胶棒54插接边531插接槽口532。

Claims (10)

1.一种防水防漏的阳光房结构，包括框架模块、封压模块以及玻璃模块，所述框架模块用以与建筑物的墙面进行连接，所述封压模块结合在框架模块的顶部并将玻璃模块限制在封压模块与框架模块之间，其特征在于，

所述框架模块包括：

一贴合墙面设置的第一靠墙梁，所述第一靠墙梁下方设置有立柱；

一可倾斜的设置在第一靠墙梁上的第一活动梁；

一与第一靠墙梁相对设置的前梁，所述前梁下方设置有立柱；

一可倾斜的设置在前梁上的第二活动梁；

一倾斜的设置在第一活动梁与第二活动梁之间的主梁，所述主梁的上端设置有至少两个主槽口，所述主槽口用以填充密封条；

一设置在第一活动梁与第二活动梁之间的边梁，所述边梁的上端设置有至少一个边槽口，所述边槽口用以填充密封条；

一设置在第一活动梁与第二活动梁之间的第二靠墙梁，所述第二靠墙梁的上端设置有至少一个侧槽口，所述侧槽口用以填充密封条；

所述第二靠墙梁贴合墙面设置，且所述第一靠墙梁与第二靠墙梁分别设置在相邻的两个墙面上；

其中，所述主梁、边梁与第二靠墙梁平行设置，所述主梁位于边梁与第二靠墙梁之间，所述主梁与边梁、主梁与第二靠墙梁之间进行玻璃模块的装配，并通过密封条对连接位置进行密封；

所述第一靠墙梁上端设置有至少一个防水构件，所述防水构件包括竖板、两个挡水板与两个引水板，所述引水板设置在竖板的左侧且分别位于竖板的上下两端，两个所述挡水板设置在竖板的右侧，所述挡水板的右侧端部与墙面抵接并涂胶固定。

2.根据权利要求1所述的一种防水防漏的阳光房结构，其特征在于，所述第一靠墙梁包括横向型腔、竖向型腔、下型腔与上型腔，所述竖向型腔位于横向型腔的右侧，所述下型腔与上型腔均设置在竖向型腔的右侧，所述上型腔与下型腔分别位于竖向型腔的上下两端，所述竖向型腔高于横向型腔，所述横向型腔与竖向型腔构成一个供第一活动梁进行角度调整以及安装的敞口区域，所述第一活动梁与横向型腔之间通过紧固件进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种防水防漏的阳光房结构，其特征在于，所述竖向型腔与上型腔的顶面连成一个平滑的挡水坡面，所述上型腔与下型腔的同一侧的侧面均与墙面相贴合，所述下型腔通过紧固件与立柱相连接，一个锁紧件穿过竖向型腔并从上型腔与下型腔之间穿入墙面内进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种防水防漏的阳光房结构，其特征在于，所述防水构件设置在竖向型腔的上方，位于下方的所述引水板通过紧固件与竖向型腔进行连，所述引水板呈弯曲下凹的弧面形状，所述挡水板倾斜设置且与挡水坡面平行。

5.根据权利要求4所述的一种防水防漏的阳光房结构，其特征在于，至少两个所述防水构件堆叠设置，两个所述防水构件中的两个相贴合的引水板通过紧固件进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种防水防漏的阳光房结构，其特征在于，所述封压模块包括双向封压构件与单向封压构件，所述单向封压构件与第二靠墙梁的位置相对应，两个所述双向封压构件分别与主梁、边梁的位置相对应；

所述双向封压构件包括一双向框体与一端盖，所述双向框体的开口朝下设置，所述双向框体的开口两侧各设置有一个第一封压槽口，所述第一封压槽口用以设置压制在玻璃模块上的密封条，所述双向框体的上端设置有安装槽，所述端盖用以闭合该安装槽；

所述单向封压构件包括一开口朝上设置的单向框体与一封盖，所述封盖用以闭合所述开口，所述单向框体的的左侧设置有一第二封压槽口，所述单向框体的右侧底部设置有一第三封压槽口，所述第二封压槽口用以设置压制在墙面上的密封条，所述第三封压槽口用以设置压制在玻璃模块上的密封条。

7.根据权利要求6所述的一种防水防漏的阳光房结构，其特征在于，所述第二靠墙梁包括依次从下往上设置的底框架、中框架以及顶框架，所述底框架通过锁紧件与墙面进行连接，所述底框架背离墙面一侧具有开口，所述开口处通过可拆卸的盖板进行封闭，所述侧槽口设置在中框架顶部且位于顶框架内，所述顶框架具有一折臂与一顶挡水板，所述折臂与单向框体之间通过紧固件进行连接，所述侧槽口与第三封压槽口分别位于玻璃模块的上下两侧。

8.根据权利要求7所述的一种防水防漏的阳光房结构，其特征在于，所述主梁包括一个主型腔与一个第一连接框，所述主型腔顶部两侧向上延伸的设置有主挡水板，所述第一连接框设置在主型腔的上方，两个所述主槽口位于主型腔的上方且位于第一连接框的两侧，一个所述双向框体通过紧固件与第一连接框相连接，所述主槽口与双向封压构件内的第一封压槽口分别位于玻璃模块的上下两侧；

所述边梁包括边型腔、平衡管与第二连接框，所述边型腔顶部一侧设置有一边挡水板，所述第二连接框设置在边型腔的上方，所述边槽口与平衡管设置在边型腔的上方且分别位于第二连接框的两侧，一个所述双向封压构件中的一个第一封压槽口与边槽口分别位于玻璃模块的上下两侧，另一个封压槽口与平衡管之间填充密封条。

9.根据权利要求8所述的一种防水防漏的阳光房结构，其特征在于，至少两个玻璃模块在长度方向上通过过渡梁进行连接，所述过渡梁卡接在第二靠墙梁与主梁和/或主梁与边梁之间，所述过渡梁与玻璃模块之间填充有密封条，所述过渡梁上设置有排水槽，所述排水槽连通至第二靠墙梁与主梁和/或主梁与边梁。

10.根据权利要求9所述的一种防水防漏的阳光房结构，其特征在于，所述过渡梁包括卡接框与过渡框，所述过渡框底部设置有两个插接边，所述卡接框接入两个插接边外侧，所述卡接框卡接在第二靠墙梁与主梁和/或主梁与边梁之间；

所述过渡框内设置有两个插接槽口，所述插接槽口用以设置密封条，所述过渡框的两侧与插接槽口之间的空间构成排水槽，所述排水槽高于顶挡水板、主挡水板以及边挡水板。