CN212648762U - 一种预制舱用活门防水密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预制舱用活门防水密封结构，涉及预制舱制造技术领域，解决预制舱框架与活门门板之间密封性及防水性差、雨水容易渗入的问题，包括框架和铰接在框架内的门板，框架包括四个首尾固定密封连接的立柱，每个立柱靠近门板的内侧边均设有平行于门板侧边且与门板的内侧面贴合的固定板，每个固定板密封连接有挡水板，每个挡水板与对应立柱密封连接，每个固定板靠近门板的一面设有内密封条，每个内密封条首尾密封固定连接，每个立柱上的导水槽首尾相通；门板的上边缘向门板内侧水平延伸有自由端向下弯折的防雨檐，防雨檐的自由端位于门板上边缘所对应的横向的导水槽内；本实用新型导水与密封相结合，防水性能好，有效提高预制舱防护等级。

Description

一种预制舱用活门防水密封结构

技术领域

本实用新型涉及预制舱制造技术领域，具体涉及到一种预制舱用活门防水密封结构。

背景技术

预制舱是国家电网基于“标准配送式”这一核心理念的基础上，推出了户外智能变电站，预制舱是智能变电站应用的新技术、新材料、新设备的一个重要体现，它是由预制舱体、二次设备屏柜(或机架)、舱体辅助设施等组成，在工厂内完成制作、组装、配线、调试等工作，并作为一个整体运输至工程现场，就位于安装基础上。预制舱及其内部的二次设备实现整套二次设备由厂家集成，实现工厂化加工，减少现场二次接线，减少设计、施工、调试、工作量，简化检修维护工作，缩短建设周期，有效支撑了电网快速建设。

现有的预制舱在实际使用过程中存在漏水问题，原因在于现有技术预制舱的框架立柱与活门门板之间通过一道密封条进行密封，并且无排水通道，这种设计在防水密封性上有很大缺陷，活门与框架之间属于不固定连接，水容易沿活门与框架之间的缝隙进入舱内，仅靠一道密封条的密封结构依赖于外部环境和生产工艺，如果雨水进入压力较大或者当密封条在装配过程中出现偏移等情况下就会导致雨水渗入舱体内部，长期积累会破坏预制舱内的设备，造成很大的经济损失，并且存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有预制舱框架与活门门板之间密封性及防水性差、雨水容易渗入预制舱内的问题，本实用新型提供一种预制舱用活门防水密封结构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种预制舱用活门防水密封结构，包括框架和铰接在框架内的门板，所述框架包括四个首尾固定密封连接的立柱，每个所述立柱靠近门板的内侧边均向外延伸有挡水板，挡水板的自由端朝向门板的内板面弯折，挡水板的自由端固定密封连接有固定板，固定板与门板的内板面贴合，立柱、挡水板以及门板所在平面之间形成导水槽，每个所述固定板靠近门板的一面设有内密封条，每个内密封条首尾密封固定连接，每个立柱上的导水槽首尾相通；所述门板的的上边缘向门板内侧水平延伸有自由端向下弯折的防雨檐，防雨檐的自由端位于门板上边缘所对应的横向的导水槽内。

优选地，所述防雨檐的自由端与其所在的防水槽的挡水板之间设有外密封条。

优选地，所述框架内铰接有一个门板，所述门板的左侧或右侧与其对应的立柱铰接。

优选地，所述框架内并排铰接有两个，两个门板相互远离的一侧与对应的立柱铰接，成对开设置。

优选地，其中一个门板的对开端靠近门板内侧面的侧边向另一个门板的方向延伸有导水板，导水板的自由端向门板的外侧面直角弯折，另一个门板的对开端靠近内侧面的楞角向内凹进形成凹槽，凹槽的深度大于导水板的自由端的弯折长度，所述导水板的弯折面设有与凹槽的内侧面密封的竖密封条。

优选地，设有凹槽的门板的对开端的顶部设有向下延伸的隔水板，隔水板与其所在门板的对开端端面位于同一平面。

优选地，所述挡水板的横截面为“┐”型，所述挡水板的横面自由端与立柱侧面密封固定连接，所述挡水板的竖面自由端与固定板密封固定连接。

优选地，所述立柱的横截面为矩形，所述立柱靠近门板的侧面与门板的外侧面贴合。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在立柱的一边密封连接有挡水板，每个挡水板远离固定板的一边与对应立柱密封连接，每个立柱、挡水板以及门板所在平面之间形成导水槽，每个所述固定板靠近门板的一面设有内密封条，每个内密封条首尾密封固定连接，每个立柱上的挡水板首尾密封固定连接，雨水经门板边缘可直接进入导水槽，因设有内密封条，雨水无法进入预制舱内而是在导水槽内向下导出，并最终通过门板下方的立柱(横向立柱)的横向导水槽内，雨水可经横向立柱与门板的缝隙里自然向外排出雨水；而且通过调节门板下方横向立柱的导水槽的深度以及固定板的高度就可以有效保证雨水不蔓延到门板下方横向内密封条处，保证整体密封性及导水流畅性；门板的的上边缘向门板内侧水平延伸有自由端向下弯折的防雨檐，防雨檐的自由端位于门板上边缘所对应的横向的导水槽内，可以有效的将经门板上侧进入的水直接导入门板上侧的横向导水槽内向下导流，避免雨水直接浸润内密封条，整体结构简单，制造成本低，导水与密封相结合，防水性能好，有效避免雨水在缝隙堆积破坏密封条而渗入预制舱内；

2、本实用新型的导水槽除了排水作用外还具有泄压作用，可有效提高防护等级；

3、本实用新型防雨檐的自由端与与其所在的防水槽的挡水板之间设有外密封条，安装外密封条后可防止雨水进入门板上方，而是之间经两侧进入两侧的竖向导水槽，进一步增强门板上方防水效果，即使因环境、工艺原因造成外密封条漏水，也是少量水进入上方导水槽经导水槽排出，双重密封与导水槽相结合，防护等级更高；

4、本实用新型应用于对开门板时，其中一个门板的对开端靠近门板内侧面的侧边向另一个门板的方向延伸有导水板，导水板的自由端向门板的外侧面直角弯折，另一个门板的对开端靠近内侧面的楞角向内凹进形成凹槽，凹槽的深度大于导水板的自由端的弯折长度，两个门板闭合时，导水板扣合在凹槽的底面上形成中间排水槽，导水板的弯折面设有与凹槽的内侧面密封的竖密封条，这样，雨水经两门之间的缝隙进入后之间经中间排水槽向下导出并最终汇入门板下方的横向的导水槽，避免雨水经两个门板之间的缝隙进入舱体内部。

5、本实用新型的挡水板的横截面为“┐”型，所述挡水板的横面自由端与立柱侧面密封固定连接，所述挡水板的竖面自由端与固定板密封固定连接，制作工艺简单且有效保证导水槽的横截面积；

6、本实用新型的立柱的横截面为矩形，立柱靠近挡水板的一侧面与门板的外侧面切合，立柱侧面与门板外侧面紧密切合，增加切合面积，稳固门板的同时起到较好的防尘作用。

附图说明

图1是实施例1的整体外观示意图；

图2是图1的门板部分俯视图；

图3是图1中门板的上部分左视图；

图4是实施例2中门板的上部分左视图；

图5是实施例3的整体外观示意图；

图6是图5的门板部分俯视图；

图7是图6中A部分的局部放大图；

图8是图7中的隔水板的左视图。

附图标记：1-立柱、2-挡水板、3-固定板、4-内密封条、5-门板、6-防雨檐、7-导水槽、8-外密封条、9-竖密封条、10-导水板、11-中间排水槽、12-凹槽、13-隔水板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例提供的预制舱用活门防水密封结构，包括框架和铰接在框架内的门板5，所述框架包括四个首尾固定密封连接的立柱1，优选地，本实施例的框架内铰接有一个门板5，门板5的左侧与其对应的立柱1铰接，每个所述立柱1靠近门板5的内侧边均向外延伸有挡水板2，挡水板2的自由端朝向门板5的内板面弯折，挡水板2的自由端固定密封连接有固定板3，固定板3与门板5的内板面贴合，立柱1、挡水板2以及门板5所在平面之间形成导水槽7，每个所述固定板3靠近门板5的一面设有内密封条4，每个内密封条4首尾密封固定连接，每个立柱1上的导水槽7首尾相通；所述门板5的的上边缘向门板5内侧水平延伸有自由端向下弯折的防雨檐6，防雨檐6的自由端位于门板5上边缘所对应的横向的导水槽7内。

作为本实施例的一个优选实施方式，立柱1的横截面为矩形，立柱1靠近挡水板2的一侧面与门板5的外侧面靠紧贴合，挡水板2的横截面为“┐”型，挡水板2的横面自由端与立柱1侧面密封固定连接，挡水板2的竖面自由端与固定板3密封固定连接。这样，立柱1侧面与门板5外侧面紧密贴合，增加贴合面积，稳固门板5的同时起到较好的防尘作用，且挡水板2的横截面为“┐”型，制作工艺简单，整体导水槽7的横截面积为矩形，有效保证了导水槽7的横截面积。

在本实施例中，门板闭合后，同一门板的四周的每个立柱上的内密封条首尾密封固定连接，每个立柱上的挡水板首尾密封固定连接在门板四周形成相通的导水槽，这样，不管雨水经门板的上面还是侧面浸入，都会直接进入导水槽，最终经导水槽导入门板下方的横向导水槽内，并经门板底部横向立柱与门板的缝隙里自然向外排出雨水；在具体使用中，可以根据实际防护等级需要调节门板下方横向立柱的导水槽的深度以及固定板的高度，从而避免雨水蔓延到门板下方的横向内密封条处，保证整体密封性及导水流畅性；横向立柱与纵向立柱的结构保证了水流的流动区域，即使水量较大，内密封条也会起到很好的防护作用，整体防水密封结构工艺简单，制造成本低，导水与密封相结合，有效避免水渗入预制舱内。

实施例2

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体地为：

防雨檐6的自由端与其所在的防水槽的挡水板2之间设有外密封条8，这样，门板5闭合后，外密封条8密封防雨檐6和挡水板2，可防止雨水进入门板5上方，而是将雨水直接引向门板5两边进入两侧竖向导水槽7，最终导入门板5下方的横向导水槽7内，并经门板5底部横向立柱1与门板5的缝隙里自然向外排出雨水，外密封条8的安装密封，更进一步保证了预制舱密封防水性。

实施例3

如图5至图7所示，本实施例提供的预制舱用活门防水密封结构，包括框架和铰接在框架内的门板5，所述框架包括四个首尾固定密封连接的立柱1，本实施例的框架内并排铰接有两个门板5，两个门板5相互远离的一侧与对应的立柱1铰接，成对开设置，

，每个立柱1靠近门板5的内侧边均设有平行于门板5侧边且与门板5的内侧面贴合的固定板3，每个所述固定板3靠近其对应立柱1的一边密封连接有挡水板2，每个挡水板2远离固定板3的一边与对应立柱1密封连接，每个立柱1、挡水板2以及门板5所在平面之间形成导水槽7，每个所述固定板3靠近门板5的一面设有内密封条4，每个内密封条4首尾密封固定连接，每个立柱1上的导水槽7首尾相通；所述门板5的的上边缘向门板5内侧水平延伸有自由端向下直角弯折的防雨檐6，防雨檐6的自由端位于门板5上边缘所对应的横向的导水槽7内。

立柱1的横截面为矩形，立柱1靠近挡水板2的一侧面与门板5的外侧面靠紧贴合，挡水板2的横截面为“┐”型，挡水板2的横面自由端与立柱1侧面密封固定连接，挡水板2的竖面自由端与固定板3密封固定连接。这样，立柱1侧面与门板5外侧面紧密贴合，增加贴合面积，稳固门板5的同时起到较好的防尘作用，且挡水板2的横截面为“┐”型，制作工艺简单，整体导水槽7的横截面积为矩形，有效保证了导水槽7的横截面积。

在本实施例中，两个门板的左侧门板的对开端靠近门板内侧面的侧边向右侧门板的方向延伸有导水板，导水板的自由端向门板的外侧面直角弯折，右侧门板的对开端靠近内侧面的楞角向内凹进形成凹槽，凹槽的深度大于导水板的自由端的弯折长度，两侧门板闭合后，左侧门板的导水板的自由端扣合在右侧门板的凹槽的底面形成中间排水槽，导水板的弯折面外侧设有可与凹槽的内侧面密封的竖密封条，便于两个门板闭合后形成密封，这样，雨水经两门之间的缝隙进入后经中间排水槽向下导出并最终汇入门板下方的横向的导水槽，避免雨水经两个门板之间的缝隙进入舱体内部。

实施例4

如图7和图8所示，本实施例在实施例3的基础上进一步优化，具体地为：

右侧门板5的对开端的顶部设有向下延伸的隔水板13，隔水板13与其所在门板5的对开端端面位于同一平面，隔水板13的高度保证不与导水板10的高度相干涉即可。隔水板13的设置引导门板5上方的水向下流淌以最大程度进入门板5上方横向设置的导水槽7或中间排水槽11，进一步尽量避免雨水进入两个门板5之间的中缝。

Claims (8)

1.一种预制舱用活门防水密封结构，包括框架和铰接在框架内的门板(5)，所述框架包括四个首尾固定密封连接的立柱(1)，其特征在于，每个所述立柱(1)靠近门板(5)的内侧边均向外延伸有挡水板(2)，挡水板(2)的自由端朝向门板(5)的内板面弯折，挡水板(2)的自由端固定密封连接有固定板(3)，固定板(3)与门板(5)的内板面贴合，立柱(1)、挡水板(2)以及门板(5)所在平面之间形成导水槽(7)，每个所述固定板(3)靠近门板(5)的一面设有内密封条(4)，每个内密封条(4)首尾密封固定连接，每个立柱(1)上的导水槽(7)首尾相通；所述门板(5)的上边缘向门板(5)内侧水平延伸有自由端向下弯折的防雨檐(6)，防雨檐(6)的自由端位于门板(5)上边缘所对应的横向的导水槽(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种预制舱用活门防水密封结构，其特征在于，所述防雨檐(6)的自由端与其所在的防水槽的挡水板(2)之间设有外密封条(8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种预制舱用活门防水密封结构，其特征在于，所述框架内铰接有一个门板(5)，所述门板(5)的左侧或右侧与其对应的立柱(1)铰接。

4.根据权利要求1或2所述的一种预制舱用活门防水密封结构，其特征在于，所述框架内并排铰接有两个，两个门板(5)相互远离的一侧与对应的立柱(1)铰接，成对开设置。

5.根据权利要求4所述的一种预制舱用活门防水密封结构，其特征在于，其中一个门板(5)的对开端靠近门板(5)内侧面的侧边向另一个门板(5)的方向延伸有导水板(10)，导水板(10)的自由端向门板(5)的外侧面直角弯折，另一个门板(5)的对开端靠近内侧面的楞角向内凹进形成凹槽(12)，凹槽(12)的深度大于导水板(10)的自由端的弯折长度，所述导水板(10)的弯折面设有与凹槽(12)的内侧面密封的竖密封条(9)。

6.根据权利要求5所述的一种预制舱用活门防水密封结构，其特征在于，设有凹槽(12)的门板(5)的对开端的顶部设有向下延伸的隔水板(13)，隔水板(13)与其所在门板(5)的对开端端面位于同一平面。

7.根据权利要求1所述的一种预制舱用活门防水密封结构，其特征在于，所述挡水板(2)的横截面为“┐”型，所述挡水板(2)的横向自由端与立柱(1)侧面密封固定连接，所述挡水板(2)的竖向自由端与固定板(3)密封固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种预制舱用活门防水密封结构，其特征在于，所述立柱(1)的横截面为矩形，所述立柱(1)靠近门板(5)的侧面与门板(5)的外侧面贴合。

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