CN116537263A - 一种市政窨井盖安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种市政窨井盖安装方法，包括以下安装步骤：S1、准备过程：利用切割机对路面进行切割，切割出略大于井盖本体的环形凹槽，并对环形凹槽进行清理，在环形凹槽内填充底层混凝土，便于井盖本体的水平放置；S2、植筋安装：通过植筋装置在井盖本体上的插放孔内插入加固钢筋；S3、准确下放：通过T形杆完成对井盖本体的支撑，通过驱动装置带动T形杆移动，并最终解除对井盖本体的支撑，使得井盖本体下落在环形凹槽中。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统防坠井盖的井盖在安装过程中，受限于安装方法，使得井盖与周围路面接触的牢固程度有限，致使井盖的安装使用仍存在安全隐患的问题。

Description

一种市政窨井盖安装方法

技术领域

本发明涉及井盖安装技术领域，具体为一种市政窨井盖安装方法。

背景技术

井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。一般采用圆形。可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。

伴随着城市化进行，市政道路上井盖的安全隐患越来越值得人们重视，为此，防坠井盖的安装率逐步增加；

其中传统防坠井盖的井盖在安装过程中，受限于安装方法，使得井盖与周围路面接触的牢固程度有限，致使井盖的安装使用仍存在安全隐患；

为此，我们提出一种市政窨井盖安装方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种市政窨井盖安装方法，具有增加井盖与周围路面接触面积、增加安装强度的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种市政窨井盖安装方法，包括以下安装步骤：

S1、准备过程：利用切割机对路面进行切割，切割出略大于井盖本体的环形凹槽，并对环形凹槽进行清理，在环形凹槽内填充底层混凝土，便于井盖本体的水平放置；

S2、植筋安装：通过植筋装置在井盖本体上的插放孔内插入加固钢筋；

S3、准确下放：通过T形杆完成对井盖本体的支撑，通过驱动装置带动T形杆移动，并最终解除对井盖本体的支撑，使得井盖本体下落在环形凹槽中；

S4、混凝土加固：通过再次填充混凝土，使井盖本体与环形凹槽、加固钢筋产生更加牢固的连接；

S5、沥青层覆盖：在混凝土上表面覆盖沥青，使得井盖本体、井盖本体外轮廓周围沥青层上表面和路面在同一平面上。

优选的，所述植筋装置包括环形板，所述环形板的下表面固定连接有四个支柱，所述支柱的上表面固定连接有两个对称的限位框，所述限位框的内壁限位滑动连接有设置在环形板上表面的滑块，所述滑块上开设有斜向通槽，所述斜向通槽的内壁滑动连接有斜杆，所述斜杆的顶部固定连接有由动力机构带动升降的升降盘，所述环形板上靠近滑块的上表面开设有径向的放置槽，所述放置槽的内壁滑动连接有加固钢筋，所述加固钢筋的一端与滑块表面相抵，所述井盖本体的外轮廓上开设有与加固钢筋另一端插接配合的插放孔。

优选的，所述环形板的下表面径向滑动连接有两个对称的T形杆，两个所述T形杆靠近相对面的上表面与井盖本体的下表面滑动连接。

优选的，所述T形杆上设有驱动两个T形杆同步运动的驱动装置，所述驱动装置包括在靠近两个T形杆相背端的上表面上设置的安装座一，所述安装座一的内壁通过销轴转动连接有转动臂，所述转动臂的顶部转动连接有安装座二，所述安装座二上远离转动臂的一端与升降盘的外轮廓固定连接。

优选的，所述井盖本体上还设有对下落后井盖本体外轮廓周围进行混凝土填充的填补装置，所述填补装置包括固定在环形板上表面的存储壳体，所述存储壳体的侧面被贯穿并固定连接有朝存储壳体内泵送混凝土的注入管，所述存储壳体的下表面被贯穿并固定连接有将存储壳体内混凝土导出的弹性管。

优选的，所述弹性管上设有对弹性管进行间歇式封堵的排料装置，所述排料装置包括与弹性管底部连通的弧形硬质管，所述环形板的下表面固定连接有两个对称的H形连接座，所述H形连接座上靠近顶部的内壁与T形杆的表面滑动连接，所述H形连接座上靠近底部的内壁定轴转动连接有传动臂，所述传动臂和H形连接座内壁的相对面固定连接有两个与扭簧端部同轴的扭簧，所述传动臂的表面固定连接有延伸杆，所述延伸杆的表面固定连接有固定在弧形硬质管上的支杆。

优选的，所述排料装置还包括在T形杆下表面开设的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有轴向杆，所述轴向杆上远离滑杆的一端贯穿并滑动连接有固定在T形杆上的斜面激发块，所述轴向杆的外轮廓上套有固定在滑杆和斜面激发块相对面上的压簧，所述传动臂朝向T形杆的一侧固定连接有三角块，所述滑杆的下表面固定连接有与三角块配合的锁定块一,所述T形杆上靠近端部的下表面设有与滑杆接触配合的压敏开关。

优选的，所述传动臂的上表面固定连接有锁定块二，所述锁定块二的表面与锁定块一的表面活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过环形板和四个支柱配合，组成基本的支撑框架，通过限位框的设置，使对应的滑块受其限位，只能在环形板上表面进行稳定的径向限位滑动；通过斜向通槽的开设，能够与斜杆的倾斜角度相适配，在斜杆随升降盘进行往复升降时，滑块能够顺利地在环形板上进行径向往复移动，具体的，升降盘带着斜杆下降，滑块朝向环形板圆心移动；

2、通过放置槽的开设，使得加固钢筋能够稳定的在环形板上进行预制放置，伴随着滑块的向心移动，使得对应的加固钢筋被推向井盖本体；通过井盖本体外轮廓上插放孔的开设，以及在使用时，井盖本体被准确地安放在环形板内，使得向心移动的加固钢筋最终插入对应的插放孔中，由此完成对应的植筋操作；其中驱动升降盘进行升降的动力机构为接通电源后的电动推杆，并固定在外部支架上，通过电动推杆的输出轴带动升降盘的往复竖直升降；

3、通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统防坠井盖的井盖在安装过程中，受限于安装方法，使得井盖与周围路面接触的牢固程度有限，致使井盖的安装使用仍存在安全隐患的问题。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明斜向通槽的剖视图；

图3为本发明环形板仰视方向的立体图；

图4为本发明滑杆的立体图；

图5为本发明滑槽的立体图；

图6为本发明锁定块一的立体图；

图7为本发明扭簧的立体图；

图8为本发明锁定块一和锁定块二接触锁定时的立体图；

图9为本发明窨井盖安装步骤流程框图。

图中：1、环形板；2、支柱；3、限位框；4、滑块；5、斜向通槽；6、斜杆；7、升降盘；8、放置槽；9、加固钢筋；10、井盖本体；11、插放孔；12、T形杆；121、滑槽；13、安装座一；14、转动臂；15、安装座二；16、存储壳体；17、注入管；18、弹性管；19、弧形硬质管；20、H形连接座；21、传动臂；22、扭簧；23、延伸杆；24、支杆；25、滑杆；26、轴向杆；27、斜面激发块；28、压簧；29、三角块；30、锁定块一；31、压敏开关；32、锁定块二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，本发明提供一种技术方案：一种市政窨井盖安装方法，包括以下安装步骤：

S1、准备过程：利用切割机对路面进行切割，切割出略大于井盖本体10的环形凹槽，并对环形凹槽进行清理，在环形凹槽内填充底层混凝土，便于井盖本体10的水平放置；预先准备过程，便于进行标准化安装。

S2、植筋安装：通过植筋装置在井盖本体10上的插放孔11内插入加固钢筋9；通过加固钢筋9的增加，提升了井盖本体10与周围混凝土之间的接触面积，进一步提高了安装的牢固程度。

S3、准确下放：通过T形杆12完成对井盖本体10的支撑，通过驱动装置带动T形杆12移动，并最终解除对井盖本体10的支撑，使得井盖本体10下落在环形凹槽中；

S4、混凝土加固：通过再次填充混凝土，使井盖本体10与环形凹槽、加固钢筋9产生更加牢固的连接；

S5、沥青层覆盖：在混凝土上表面覆盖沥青，使得井盖本体10、井盖本体10外轮廓周围沥青层上表面和路面在同一平面上。

实施例二，与实施例一基本相同，其中植筋装置包括环形板1，环形板1的下表面固定连接有四个支柱2，支柱2的上表面固定连接有两个对称的限位框3，限位框3的内壁限位滑动连接有设置在环形板1上表面的滑块4，滑块4上开设有斜向通槽5，斜向通槽5的内壁滑动连接有斜杆6，斜杆6的顶部固定连接有由动力机构带动升降的升降盘7，环形板1上靠近滑块4的上表面开设有径向的放置槽8，放置槽8的内壁滑动连接有加固钢筋9，加固钢筋9的一端与滑块4表面相抵，井盖本体10的外轮廓上开设有与加固钢筋9另一端插接配合的插放孔11。

实施例二的工作原理：参考图1,和图2，环形板1和四个支柱2配合，组成基本的支撑框架；

通过限位框3的设置，使对应的滑块4受其限位，只能在环形板1上表面进行稳定的径向限位滑动；

通过斜向通槽5的开设，能够与斜杆6的倾斜角度相适配，在斜杆6随升降盘7进行往复升降时，滑块4能够顺利地在环形板1上进行径向往复移动，具体的，升降盘7带着斜杆6下降，滑块4朝向环形板1圆心移动。

通过放置槽8的开设，使得加固钢筋9能够稳定地在环形板1上进行预制放置，伴随着滑块4的向心移动，使得对应的加固钢筋9被推向井盖本体10。

通过井盖本体10外轮廓上插放孔11的开设，以及在使用时，井盖本体10被准确地安放在环形板1内，使得向心移动的加固钢筋9最终插入对应的插放孔11中，由此完成对应的植筋操作。

其中驱动升降盘7进行升降的动力机构为接通电源后的电动推杆，并固定在外部支架上，通过电动推杆的输出轴带动升降盘7的往复竖直升降；

在后文中会对井盖本体10的放置支撑进行解释说明。

进一步地，环形板1的下表面径向滑动连接有两个对称的T形杆12，两个T形杆12靠近相对面的上表面与井盖本体10的下表面滑动连接。

参考图3，通过两个T形杆12的对称设置，能够对井盖本体10实现充分、稳定的支撑，使得井盖本体10能够稳定地进行植筋操作；

伴随着两个T形杆12同时进行相背离运动，当两个T形杆12同时脱离与井盖本体10的接触后，井盖本体10随即下落，落入在路面预先切割过的凹槽中。

在后文中会针对两个T形杆12的运动进行解释说明。

实施例三，与实施例二基本相同，更进一步的是：T形杆12上设有驱动两个T形杆12同步运动的驱动装置，驱动装置包括在靠近两个T形杆12相背端的上表面上设置的安装座一13，安装座一13的内壁通过销轴转动连接有转动臂14，转动臂14的顶部转动连接有安装座二15，安装座二15上远离转动臂14的一端与升降盘7的外轮廓固定连接。

参考图1，通过升降盘7的升降，带动安装座二15的同步运动，当安装座二15进行竖直下移时，由于T形杆12只能在环形板1的下表面进行水平径向滑动，构成稳定的运动系统，伴随着转动臂14的转动配合，使得安装座一13顺利地带着T形杆12在环形板1上进行离心运动，即两个T形杆12同时进行相背离运动，最后在脱离与井盖本体10下表面的接触后，即可实现井盖本体10的下落，在下落前井盖本体10上的植筋操作已完成。

实施例四：与实施例三基本相同，进一步的是：井盖本体10上还设有对下落后井盖本体10外轮廓周围进行混凝土填充的填补装置，填补装置包括固定在环形板1上表面的存储壳体16，存储壳体16的侧面被贯穿并固定连接有朝存储壳体16内泵送混凝土的注入管17，存储壳体16的下表面被贯穿并固定连接有将存储壳体16内混凝土导出的弹性管18。

参考图1和图3。

通过注入管17以及其相关联的设备将混合好的混凝土泵送至存储壳体16内，其中与注入管17的配合的混凝土输送泵型号为TS-30，并由外接电源进行供电，泵送后的混凝土会通过弹性管18排出，并最填充在下落后井盖本体10外轮廓周围。

待上述在井盖本体10外轮廓周围填充的混凝土硬化后，再在混凝土上表面覆盖沥青，使得井盖本体10、井盖本体10外轮廓周围沥青层上表面和路面在同一平面上。

但是在使用过程中，弹性管18的底部出料口在停止放料后，仍会有粘附在弹性管18端部内壁上的混凝土滴落地面，造成施工污染。

进一步的，弹性管18上设有对弹性管18进行间歇式封堵的排料装置，排料装置包括与弹性管18底部连通的弧形硬质管19，环形板1的下表面固定连接有两个对称的H形连接座20，H形连接座20上靠近顶部的内壁与T形杆12的表面滑动连接，H形连接座20上靠近底部的内壁定轴转动连接有传动臂21，传动臂21和H形连接座20内壁的相对面固定连接有两个与扭簧22端部同轴的扭簧22，传动臂21的表面固定连接有延伸杆23，延伸杆23的表面固定连接有固定在弧形硬质管19上的支杆24。

参考图3和图4；

首先通过扭簧22的弹力作用，能够使传动臂21整体在自然状态下保持上斜的姿态，而固定在传动臂21上的延伸杆23、支杆24则会同步带动弧形硬质管19上斜，使得弧形硬质管19和弹性管18的相接处通过弧形硬质管19的上斜而处于弯折状态，由于弹性管18具有弹性，弯折处会处于挤压封死的状态，使得存储壳体16内的混凝土不再顺利地流出，且弧形硬质管19顶部与存储壳体16的高低落差也会阻止弹性管18内混凝土的流出。

此时外接泵送至注入管17、存储壳体16内的混凝土断电并停止输送，在后文中会解释何时再精准接通电源。

进一步的，排料装置还包括在T形杆12下表面开设的滑槽121，滑槽121的内壁滑动连接有滑杆25，滑杆25的一侧固定连接有轴向杆26，轴向杆26上远离滑杆25的一端贯穿并滑动连接有固定在T形杆12上的斜面激发块27，轴向杆26的外轮廓上套有固定在滑杆25和斜面激发块27相对面上的压簧28，传动臂21朝向T形杆12的一侧固定连接有三角块29，滑杆25的下表面固定连接有与三角块29配合的锁定块一30，T形杆12上靠近端部的下表面设有与滑杆25接触配合的压敏开关31。

参考图4，通过滑槽121的开设，使得滑杆25能够在T形杆12上进行限位滑动，通过压簧28的设置，当压簧28上积攒大量的弹性势能释放时，滑杆25带着轴向杆26朝向远离斜面激发块27的方向进行滑动，当滑杆25上的锁定块一30同步运动并对三角块29产生挤压时，即可在克服扭簧22的弹力后，使得传动臂21向下转动，经支杆24、延伸杆23的传动，使得弧形硬质管19同步转动，使得图4中弧形硬质管19的顶部转至最低处，弹性管18与弧形硬质管19连接处的弯折随之展开。

伴随着滑杆25的弹射移动，会使滑杆25上远离锁定块一30的一端与压敏开关31接触并产生挤压，使得压敏开关31、注入管17上的混凝土输送泵和电源接通，此时通过注入管17不断地向存储壳体16内输送混凝土，通过弹性管18、弧形硬质管19实现排料；

其中，滑杆25在压簧28弹力作用下，会使其进行快速的移动，锁定块一30则会对三角块29进行快速的接触挤压，使得传动臂21、弧形硬质管19进行快速的转动，使得弧形硬质管19内残留的混凝土能够快速地被甩出，避免弧形硬质管19在使用过程中出现堵塞。

进一步地，传动臂21的上表面固定连接有锁定块二32，锁定块二32的表面与锁定块一30的表面活动连接。

参考图4，通过锁定块二32的设置，能够在T形杆12、滑杆25同步移动的过程中，对锁定块一30进行阻碍，使得滑杆25的运动暂时受限，使得斜面激发块27、滑杆25之间的间距减小，压簧28受压程度加剧，压簧28的弹性势能不断地增加；

直到斜面激发块27移动到与传动臂21上远离H形连接座20的一端接触并产生挤压时，即可将传动臂21向下挤压，传动臂21带着锁定块二32同步进行转动，使得锁定块二32与锁定块一30的锁定接触被解除，进而产生前文内容中所产生的效果。

工作原理：该市政窨井盖安装方法，使用时通过环形板1和四个支柱2配合，组成基本的支撑框架，通过限位框3的设置，使对应的滑块4受其限位，只能在环形板1上表面进行稳定的径向限位滑动；通过斜向通槽5的开设，能够与斜杆6的倾斜角度相适配，在斜杆6随升降盘7进行往复升降时，滑块4能够顺利地在环形板1上进行径向往复移动，具体的，升降盘7带着斜杆6下降，滑块4朝向环形板1圆心移动；

通过放置槽8的开设，使得加固钢筋9能够稳定地在环形板1上进行预制放置，伴随着滑块4的向心移动，使得对应的加固钢筋9被推向井盖本体10；通过井盖本体10外轮廓上插放孔11的开设，以及在使用时，井盖本体10被准确地安放在环形板1内，使得向心移动的加固钢筋9最终插入对应的插放孔11中，由此完成对应的植筋操作；其中驱动升降盘7进行升降的动力机构为接通电源后的电动推杆，并固定在外部支架上，通过电动推杆的输出轴带动升降盘7的往复竖直升降；

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统防坠井盖的井盖在安装过程中，受限于安装方法，使得井盖与周围路面接触的牢固程度有限，致使井盖的安装使用仍存在安全隐患的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种市政窨井盖安装方法，其特征在于：包括以下安装步骤：

S1、准备过程：利用切割机对路面进行切割，切割出略大于井盖本体(10)的环形凹槽，并对环形凹槽进行清理，在环形凹槽内填充底层混凝土，便于井盖本体(10)的水平放置；

S2、植筋安装：通过植筋装置在井盖本体(10)上的插放孔(11)内插入加固钢筋(9)；

S3、准确下放：通过T形杆(12)完成对井盖本体(10)的支撑，通过驱动装置带动T形杆(12)移动，并最终解除对井盖本体(10)的支撑，使得井盖本体(10)下落在环形凹槽中；

S4、混凝土加固：通过再次填充混凝土，使井盖本体(10)与环形凹槽、加固钢筋(9)产生更加牢固的连接；

S5、沥青层覆盖：在混凝土上表面覆盖沥青，使得井盖本体(10)、井盖本体(10)外轮廓周围沥青层上表面和路面在同一平面上。

2.根据权利要求1所述的一种市政窨井盖安装方法，其特征在于：所述植筋装置包括环形板(1)，所述环形板(1)的下表面固定连接有四个支柱(2)，所述支柱(2)的上表面固定连接有两个对称的限位框(3)，所述限位框(3)的内壁限位滑动连接有设置在环形板(1)上表面的滑块(4)，所述滑块(4)上开设有斜向通槽(5)，所述斜向通槽(5)的内壁滑动连接有斜杆(6)，所述斜杆(6)的顶部固定连接有由动力机构带动升降的升降盘(7)，所述环形板(1)上靠近滑块(4)的上表面开设有径向的放置槽(8)，所述放置槽(8)的内壁滑动连接有加固钢筋(9)，所述加固钢筋(9)的一端与滑块(4)表面相抵，所述井盖本体(10)的外轮廓上开设有与加固钢筋(9)另一端插接配合的插放孔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种市政窨井盖安装方法，其特征在于：所述环形板(1)的下表面径向滑动连接有两个对称的T形杆(12)，两个所述T形杆(12)靠近相对面的上表面与井盖本体(10)的下表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种市政窨井盖安装方法，其特征在于：所述T形杆(12)上设有驱动两个T形杆(12)同步运动的驱动装置，所述驱动装置包括在靠近两个T形杆(12)相背端的上表面上设置的安装座一(13)，所述安装座一(13)的内壁通过销轴转动连接有转动臂(14)，所述转动臂(14)的顶部转动连接有安装座二(15)，所述安装座二(15)上远离转动臂(14)的一端与升降盘(7)的外轮廓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种市政窨井盖安装方法，其特征在于：所述井盖本体(10)上还设有对下落后井盖本体(10)外轮廓周围进行混凝土填充的填补装置，所述填补装置包括固定在环形板(1)上表面的存储壳体(16)，所述存储壳体(16)的侧面被贯穿并固定连接有朝存储壳体(16)内泵送混凝土的注入管(17)，所述存储壳体(16)的下表面被贯穿并固定连接有将存储壳体(16)内混凝土导出的弹性管(18)。

6.根据权利要求5所述的一种市政窨井盖安装方法，其特征在于：所述弹性管(18)上设有对弹性管(18)进行间歇式封堵的排料装置，所述排料装置包括与弹性管(18)底部连通的弧形硬质管(19)，所述环形板(1)的下表面固定连接有两个对称的H形连接座(20)，所述H形连接座(20)上靠近顶部的内壁与T形杆(12)的表面滑动连接，所述H形连接座(20)上靠近底部的内壁定轴转动连接有传动臂(21)，所述传动臂(21)和H形连接座(20)内壁的相对面固定连接有两个与扭簧(22)端部同轴的扭簧(22)，所述传动臂(21)的表面固定连接有延伸杆(23)，所述延伸杆(23)的表面固定连接有固定在弧形硬质管(19)上的支杆(24)。

7.根据权利要求6所述的一种市政窨井盖安装方法，其特征在于：所述排料装置还包括在T形杆(12)下表面开设的滑槽(121)，所述滑槽(121)的内壁滑动连接有滑杆(25)，所述滑杆(25)的一侧固定连接有轴向杆(26)，所述轴向杆(26)上远离滑杆(25)的一端贯穿并滑动连接有固定在T形杆(12)上的斜面激发块(27)，所述轴向杆(26)的外轮廓上套有固定在滑杆(25)和斜面激发块(27)相对面上的压簧(28)，所述传动臂(21)朝向T形杆(12)的一侧固定连接有三角块(29)，所述滑杆(25)的下表面固定连接有与三角块(29)配合的锁定块一(30),所述T形杆(12)上靠近端部的下表面设有与滑杆(25)接触配合的压敏开关(31)。

8.根据权利要求7所述的一种市政窨井盖安装方法，其特征在于：所述传动臂(21)的上表面固定连接有锁定块二(32)，所述锁定块二(32)的表面与锁定块一(30)的表面活动连接。