CN116535997A - 一种提高异质结电池粘结力的poe胶膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阳能光伏组件用胶膜的技术领域，具体涉及一种提高异质结电池粘结力的POE胶膜，包括如下重量份的原料：POE树脂85‑90份、环氧改性POE树脂10‑15份、过氧化物0.1‑1份、助交联剂0.1‑1份、硅烷偶联剂0.1‑0.5份、粘附力促进剂0.1‑0.5份、抗氧老化剂0.1‑0.5份、光稳定剂0.1‑0.5份和紫外光吸收剂0.1‑0.5份。本发明的POE胶膜具有优越的可见光的透光性和紫外光的阻隔性，不仅提高了太阳能组件的光电转换效率，而且与玻璃粘结更牢固，还能改善POE胶膜对异质结电池片的粘附力，很好的满足组件应用需求。

Description

一种提高异质结电池粘结力的POE胶膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及阳能光伏组件用胶膜的技术领域，具体涉及一种提高异质结电池粘结力的POE胶膜及其制备方法。
背景技术
在碳中和，碳达峰，以及突出的能源危机的背景下，世界各国越来越意识到清洁能源的重要性，而太阳能是代替日益枯竭的化石能源的优秀选择。近年来，高转化效率太阳能电池技术受到了极大的关注和发展。截止2021年底，P型电池仍为市场主导，但展望未来，PERC电池行业量产平均转换效率2021年已提升至22.8％，头部企业超过23％，接近PERC电池理论最高值。而n型电池作为能实现转换效率更高、衰减更低的电池技术，近几年来成为行业关注的焦点。按照电池结构，量产化前景较高的两种n型电池技术分别是TOP-Con(隧穿氧化层钝化接触)电池和HJT(异质结)电池。TOP-Con电池具有更高的理论效率极限，且较PERC仅增加了硼扩、隧穿氧化层沉积等工序，可在原电池设备制程基础上进行改造，是现有PERC产能后续转型第一选择。异质结(HJT)理论转换效率高，目前隆基表示，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试M6全尺寸电池(274.4c㎡)光电转换效率达26.50％，且还有有衰减率低、温度系数低、双面率高、弱光效应等优点，可带来明显的全生命周期发电效益提升。但是由于异质结电池的特殊材质和表面结构，与其匹配的封装胶膜尚不能满足其使用要求，因此发展异质结电池用封装胶膜迫在眉睫。
最常见EVA胶膜，成分是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，遇水降解后形成可以自由移动的醋酸根(-COOH)，醋酸根与异质结电池表面金属氧化物反应，会破坏电池结构，导致组件功率衰减。而且EVA的分子链上有醋酸乙烯酯链段，EVA胶膜长时间使用，易发生光热老化现象，引起EVA降解产生乙酸并发生黄变，由此降低透光率和发电效率，影响了组件的长期使用寿命。聚烯烃弹性体POE是乙烯和丁烯或辛烯共聚物，分子链为饱和的碳碳键，结构十分稳定，具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能。由于丁烯或辛烯使POE不易结晶，所以其透光率也很高。因此POE材质的胶膜成为异质结电池封装胶膜的首选，然而传统配方POE封装胶膜在异质结电池上表现出，较差的剥离力，仅不到10N/cm的剥离强度，距离行业要求的40N/cm的初始剥离力相差很大，而且老化后出现脱层问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种提高异质结电池粘结力的POE胶膜，该POE胶膜固定于太阳能电池片与背板之间，其具有优越的可见光的透光性和紫外光的阻隔性，使太阳能组件不仅提高了光电转换效率，而且与玻璃粘结更牢固；该POE胶膜不仅改善了POE胶膜的光学性能，提高了截止光率，使电池的工作效率提高，而且还能改善POE胶膜对异质结电池片的粘附力，很好的满足组件应用需求。
本发明的另一目的在于提供一种提高异质结电池粘结力的POE胶膜的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，有利于工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种提高异质结电池粘结力的POE胶膜，包括如下重量份的原料：POE树脂85-90份、环氧改性POE树脂10-15份、过氧化物0.1-1份、助交联剂0.1-1份、硅烷偶联剂0.1-0.5份、粘附力促进剂0.1-0.5份、抗氧老化剂0.1-0.5份、光稳定剂0.1-0.5份和紫外光吸收剂0.1-0.5份。
本发明中采用上述原料制得POE胶膜固定于太阳能电池片与背板之间，其具有优越的可见光的透光性和紫外光的阻隔性，使太阳能组件不仅提高了光电转换效率，而且与玻璃粘结更牢固；该POE胶膜不仅改善了POE胶膜的光学性能，提高了截止光率，使电池的工作效率提高，而且还能改善POE胶膜对异质结电池片的粘附力，很好的满足组件应用需求。
优选的，所述过氧化物为过氧化叔丁基-2-乙基己酸酯、3-2-叔丁基过氧化物、过氧化叔二异丙苯、2,5-二过氧化氢、过氧化叔丁基苯甲酸酯、过氧化叔丁基-3,3,5-三甲基环己酸酯、过氧化叔丁基月桂酸酯、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、过氧化4-甲基苯甲酰中至少一种。
优选的，所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中至少一种。
本发明中的采用的上述具体助交联剂在POE树脂、环氧改性POE树脂交联时能提高交联度、延长焦烧时间的参与交联反应，其带有反应性基团，并在交联反应中成为交联网络的一部分，进步辅助提升了制得POE胶膜的综合性能。
优选的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ-丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、巯基丙基三甲氧基硅烷中至少一种。
优选的，所述粘附力促进剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、β-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、环氧基硅烷水解物中至少一种；上述具体的粘附力促进剂具有优异的粘结性、耐候性和耐腐蚀性，其用于POE胶膜有着更好的特性要求。
优选的，所述抗氧老化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、季戊四醇双亚磷酸二异癸酯、季戊四醇双亚磷酸(十八)酯、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、丙氧化甘油三丙烯酸酯中至少一种；可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而提升了POE胶膜的老化并延长其使用寿命。
优选的，所述紫外光吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、单苯甲酸间苯二酚酯、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三氮唑、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑中至少一种。
优选的，所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6，-四甲基-1哌啶乙醇酯)、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯、聚(叔丁基戊酸-N-烷基-2,2,6,6，-四甲基哌啶酯)、N,N-双(2,2,6,6-四甲基-哌啶基)-1,6，己二胺中至少一种；上述具体光稳定剂可延缓或抑制材被料紫外光破，从而阻止POE胶膜的黄变老化并延长其使用寿命。
优选的，所述环氧改性POE树脂通过如下步骤制得：向90-110份的熔指为13-16g/10min的POE树脂中加入3-7份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.4-0.8份过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、0.1-0.3份1,3-双(叔丁基过氧基异丙基)苯、1-3份苯乙烯、0.2-0.4份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，充分混合均匀后，在35-45℃下放置吸收2-6h，在双螺杆挤出机中对得到的混合物熔融捏合，螺杆旋转速度为43-47rpm，熔融捏合1区温度为85-95℃，熔融捏合2区温度为100-110℃，熔融捏合3区温度为105-115℃，熔融捏合4区温度为125-135℃，熔融捏合5区温度为125-135℃，熔融捏合6区温度为140-150℃，熔融捏合7区温度为145-155℃，熔融捏合8区温度为140-150℃，熔融捏合9区温度为125-135℃，熔融捏合10区温度为115-125℃，熔融捏合11区温度为100-110℃，经过水法造粒得到环氧改性POE树脂。
本发明中经过上述方法改性后的环氧改性POE树脂，交联后线收缩率小于1％，有效解决组件老化后脱层、功率衰减等问题。
本发明还提供了一种提高异质结电池粘结力的POE胶膜的制备方法，包括如下步骤制得：
S1、按照重量份，将POE树脂、环氧改性POE树脂、过氧化物、助交联剂、硅烷偶联剂、粘附力促进剂、抗氧老化剂、光稳定剂和紫外光吸收剂均匀混合，再经料斗投入挤出系统；
S2、通过挤出机单螺杆旋转产生的压力和剪切力，利用物料与机筒、螺杆间的剪切力和机筒外部传入的热量，将聚合物进行充分地塑化与均化，并从挤出机中挤出，同时通过安装在挤出机机头与模头间的过滤网对熔体进行过滤，以去除熔融聚合物中的杂质；
S3、将步骤S2中得到聚合物从T型结构成型模具挤出的原料呈片状流延，控制挤出流延温度80-100℃，物料从挤出机口模流出后，进行冷却；
S4、将经步骤S3挤出的膜再经牵引、切边、收卷工序，得到POE胶膜。
本发明的有益效果在于：本发明中的POE胶膜固定于太阳能电池片与背板之间，其具有优越的可见光的透光性和紫外光的阻隔性，使太阳能组件不仅提高了光电转换效率，而且与玻璃粘结更牢固；该POE胶膜不仅改善了POE胶膜的光学性能，提高了截止光率，使电池的工作效率提高，而且还能改善POE胶膜对异质结电池片的粘附力，均值能够达到60N/cm，老化后仍能够具有均值45N/cm，满足组件应用需求。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种提高异质结电池粘结力的POE胶膜，包括如下重量份的原料：POE树脂88份、环氧改性POE树脂13份、过氧化物0.5份、助交联剂0.5份、硅烷偶联剂0.3份、粘附力促进剂0.3份、抗氧老化剂0.3份、光稳定剂0.3份和紫外光吸收剂0.3份。
所述过氧化物为过氧化叔丁基苯甲酸酯。
所述助交联剂为三聚氰酸三烯丙酯。
所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述粘附力促进剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷。
所述抗氧老化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
所述紫外光吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
所述光稳定剂为双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯。
所述环氧改性POE树脂通过如下步骤制得：向100份的熔指为15g/10min的POE树脂中加入5份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.6份过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、0.2份1,3-双(叔丁基过氧基异丙基)苯、2份苯乙烯、0.3份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，充分混合均匀后，在40℃下放置吸收4h，在双螺杆挤出机中对得到的混合物熔融捏合，螺杆旋转速度为45rpm，熔融捏合1区温度为90℃，熔融捏合2区温度为105℃，熔融捏合3区温度为110℃，熔融捏合4区温度为130℃，熔融捏合5区温度为130℃，熔融捏合6区温度为145℃，熔融捏合7区温度为150℃，熔融捏合8区温度为145℃，熔融捏合9区温度为130℃，熔融捏合10区温度为120℃，熔融捏合11区温度为105℃，经过水法造粒得到环氧改性POE树脂。
上述提高异质结电池粘结力的POE胶膜通过如下步骤制得：
S1、按照重量份，将POE树脂、环氧改性POE树脂、过氧化物、助交联剂、硅烷偶联剂、粘附力促进剂、抗氧老化剂、光稳定剂和紫外光吸收剂均匀混合，再经料斗投入挤出系统；
S2、通过挤出机单螺杆旋转产生的压力和剪切力，利用物料与机筒、螺杆间的剪切力和机筒外部传入的热量，将聚合物进行充分地塑化与均化，并从挤出机中挤出，同时通过安装在挤出机机头与模头间的过滤网对熔体进行过滤，以去除熔融聚合物中的杂质；
S3、将步骤S2中得到聚合物从T型结构成型模具挤出的原料呈片状流延，控制挤出流延温度90℃，物料从挤出机口模流出后，进行冷却；
S4、将经步骤S3挤出的膜再经牵引、切边、收卷工序，得到POE胶膜。
实施例2
一种提高异质结电池粘结力的POE胶膜，包括如下重量份的原料：POE树脂85份、环氧改性POE树脂10份、过氧化物0.1份、助交联剂0.1份、硅烷偶联剂0.1份、粘附力促进剂0.1份、抗氧老化剂0.1份、光稳定剂0.1份和紫外光吸收剂0.1份。
所述过氧化物为过氧化叔丁基-2-乙基己酸酯。
所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯。
所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
所述粘附力促进剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
所述抗氧老化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
所述紫外光吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯。
所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯。
所述环氧改性POE树脂通过如下步骤制得：向90份的熔指为13g/10min的POE树脂中加入3份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.4份过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、0.1份1,3-双(叔丁基过氧基异丙基)苯、1份苯乙烯、0.2份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，充分混合均匀后，在35℃下放置吸收2h，在双螺杆挤出机中对得到的混合物熔融捏合，螺杆旋转速度为43rpm，熔融捏合1区温度为85℃，熔融捏合2区温度为100℃，熔融捏合3区温度为105℃，熔融捏合4区温度为125℃，熔融捏合5区温度为125℃，熔融捏合6区温度为140℃，熔融捏合7区温度为145℃，熔融捏合8区温度为140℃，熔融捏合9区温度为125℃，熔融捏合10区温度为115℃，熔融捏合11区温度为100℃，经过水法造粒得到环氧改性POE树脂。
上述提高异质结电池粘结力的POE胶膜通过如下步骤制得：
S1、按照重量份，将POE树脂、环氧改性POE树脂、过氧化物、助交联剂、硅烷偶联剂、粘附力促进剂、抗氧老化剂、光稳定剂和紫外光吸收剂均匀混合，再经料斗投入挤出系统；
S2、通过挤出机单螺杆旋转产生的压力和剪切力，利用物料与机筒、螺杆间的剪切力和机筒外部传入的热量，将聚合物进行充分地塑化与均化，并从挤出机中挤出，同时通过安装在挤出机机头与模头间的过滤网对熔体进行过滤，以去除熔融聚合物中的杂质；
S3、将步骤S2中得到聚合物从T型结构成型模具挤出的原料呈片状流延，控制挤出流延温度80℃，物料从挤出机口模流出后，进行冷却；
S4、将经步骤S3挤出的膜再经牵引、切边、收卷工序，得到POE胶膜。
实施例3
一种提高异质结电池粘结力的POE胶膜，包括如下重量份的原料：POE树脂90份、环氧改性POE树脂15份、过氧化物1份、助交联剂1份、硅烷偶联剂0.5份、粘附力促进剂0.5份、抗氧老化剂0.5份、光稳定剂0.5份和紫外光吸收剂0.5份。
所述过氧化物为过氧化叔丁基-3,3,5-三甲基环己酸酯。
所述助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙酰氧基硅烷。
所述粘附力促进剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷。
所述抗氧老化剂为2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚。
所述紫外光吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
所述光稳定剂为双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯。
所述环氧改性POE树脂通过如下步骤制得：向110份的熔指为16g/10min的POE树脂中加入7份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.8份过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、0.3份1,3-双(叔丁基过氧基异丙基)苯、3份苯乙烯、0.4份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，充分混合均匀后，在45℃下放置吸收6h，在双螺杆挤出机中对得到的混合物熔融捏合，螺杆旋转速度为47rpm，熔融捏合1区温度为95℃，熔融捏合2区温度为110℃，熔融捏合3区温度为115℃，熔融捏合4区温度为135℃，熔融捏合5区温度为135℃，熔融捏合6区温度为150℃，熔融捏合7区温度为155℃，熔融捏合8区温度为150℃，熔融捏合9区温度为135℃，熔融捏合10区温度为125℃，熔融捏合11区温度为110℃，经过水法造粒得到环氧改性POE树脂。
上述提高异质结电池粘结力的POE胶膜通过如下步骤制得：
S1、按照重量份，将POE树脂、环氧改性POE树脂、过氧化物、助交联剂、硅烷偶联剂、粘附力促进剂、抗氧老化剂、光稳定剂和紫外光吸收剂均匀混合，再经料斗投入挤出系统；
S2、通过挤出机单螺杆旋转产生的压力和剪切力，利用物料与机筒、螺杆间的剪切力和机筒外部传入的热量，将聚合物进行充分地塑化与均化，并从挤出机中挤出，同时通过安装在挤出机机头与模头间的过滤网对熔体进行过滤，以去除熔融聚合物中的杂质；
S3、将步骤S2中得到聚合物从T型结构成型模具挤出的原料呈片状流延，控制挤出流延温度100℃，物料从挤出机口模流出后，进行冷却；
S4、将经步骤S3挤出的膜再经牵引、切边、收卷工序，得到POE胶膜。
实施例4
一种提高异质结电池粘结力的POE胶膜，包括如下重量的原料：POE树脂9kg、环氧改性POE树脂1kg、过氧化物80g、助交联剂90g、硅烷偶联剂40g、粘附力促进剂30g、抗氧老化剂20g、光稳定剂10g和紫外光吸收剂10g。
所述过氧化物为过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯。
所述助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷30g、乙烯基三甲氧基硅烷10g。
所述粘附力促进剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
所述抗氧老化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
所述紫外光吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯。
所述环氧改性POE树脂通过如下步骤制得：向100份的熔指为15g/10min的POE树脂中加入5份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.6份过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、0.2份1,3-双(叔丁基过氧基异丙基)苯、2份苯乙烯、0.3份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，充分混合均匀后，在40℃下放置吸收4h，在双螺杆挤出机中对得到的混合物熔融捏合，螺杆旋转速度为45rpm，熔融捏合1区温度为90℃，熔融捏合2区温度为105℃，熔融捏合3区温度为110℃，熔融捏合4区温度为130℃，熔融捏合5区温度为130℃，熔融捏合6区温度为145℃，熔融捏合7区温度为150℃，熔融捏合8区温度为145℃，熔融捏合9区温度为130℃，熔融捏合10区温度为120℃，熔融捏合11区温度为105℃，经过水法造粒得到环氧改性POE树脂。
上述提高异质结电池粘结力的POE胶膜通过如下步骤制得：
S1、按照重量份，将POE树脂、环氧改性POE树脂、过氧化物、助交联剂、硅烷偶联剂、粘附力促进剂、抗氧老化剂、光稳定剂和紫外光吸收剂均匀混合，在40℃的条件下放置6h，树脂完全吸收助剂后，再经料斗投入挤出系统；
S2、通过挤出机单螺杆旋转产生的压力和剪切力，利用物料与机筒、螺杆间的剪切力和机筒外部传入的热量，将聚合物进行充分地塑化与均化，并从挤出机中挤出，同时通过安装在挤出机机头与模头间的过滤网对熔体进行过滤，以去除熔融聚合物中的杂质；
S3、将步骤S2中得到聚合物从T型结构成型模具挤出的原料呈片状流延，控制挤出流延温度100℃，物料从挤出机口模流出后，进行冷却；
S4、将经步骤S3挤出的膜再经牵引、切边、收卷工序，得到POE胶膜。
实施例5
本实施例与上述实施例4的区别在于：
本实施例中所述粘附力促进剂由3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷更换为β-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷，其他条件与实施例4相同，这里不再赘述。
实施例6
本实施例与上述实施例4的区别在于：
本实施例中所述粘附力促进剂由3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷更换为环氧基硅烷低聚物，其他条件与实施例4相同，这里不再赘述。
对比例1
本对比例与上述实施例4的区别在于：
本对比例中将所述POE树脂9kg、环氧改性POE树脂1kg更换为POE树脂10kg，不添加粘附力促进剂，其他条件与实施例4相同，这里不再赘述。
对比例2
本对比例与上述实施例4的区别在于：
本对比例中不添加任何粘附力促进剂，其他条件与实施例1相同，这里不再赘述。
对实施例4-6和对比例1-2中制得POE胶膜进行性能测试，实验数据参见表1。其中，交联度、剥离力、透过光率测试方法参照GB/T 29848-2013(国标《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》)。组件功率的测试方法参照IEC61215标准。
表1
对实施例4-6和对比例1-2中制得POE胶膜老化后与异质结电池剥离强度及耐黄变性能进行测试，实验数据参见表2。
表2
从以上结果可以看出，本发明中采用环氧改性POE树脂，配合环氧硅烷粘附力促进剂，各方面性能参数大部分优于现有技术，实施例4中胶膜交联度≥75％，对玻璃初始剥离力可达到169N/cm，PCT老化后仍具有103N/cm，满足行业要求的与玻璃≥60N/cm，老化后对玻璃≥40N/cm；对异质结电池剥离力为61N/cm，远高于对比例1中的20N/cm，PCT老化后对异质结电池剥离力仍具有54N/cm，满足行业老化后对玻璃≥40N/cm的要求，本发明在PCT老化后黄变指数△YI≦3，达到行业要求，还能够解决异质结电池对封装胶膜的粘结问题，具备广阔的应用前景。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提高异质结电池粘结力的POE胶膜，其特征在于：包括如下重量份的原料：POE树脂85-90份、环氧改性POE树脂10-15份、过氧化物0.1-1份、助交联剂0.1-1份、硅烷偶联剂0.1-0.5份、粘附力促进剂0.1-0.5份、抗氧老化剂0.1-0.5份、光稳定剂0.1-0.5份和紫外光吸收剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种提高异质结电池粘结力的POE胶膜，其特征在于：所述过氧化物为过氧化叔丁基-2-乙基己酸酯、3-2-叔丁基过氧化物、过氧化叔二异丙苯、2,5-二过氧化氢、过氧化叔丁基苯甲酸酯、过氧化叔丁基-3,3,5-三甲基环己酸酯、过氧化叔丁基月桂酸酯、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、过氧化4-甲基苯甲酰中至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种提高异质结电池粘结力的POE胶膜，其特征在于：所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种提高异质结电池粘结力的POE胶膜，其特征在于：所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ-丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、巯基丙基三甲氧基硅烷中至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种提高异质结电池粘结力的POE胶膜，其特征在于：所述粘附力促进剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、β-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、环氧基硅烷水解物中至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种提高异质结电池粘结力的POE胶膜，其特征在于：所述抗氧老化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、季戊四醇双亚磷酸二异癸酯、季戊四醇双亚磷酸(十八)酯、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、丙氧化甘油三丙烯酸酯中至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种提高异质结电池粘结力的POE胶膜，其特征在于：所述紫外光吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、单苯甲酸间苯二酚酯、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三氮唑、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑中至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种提高异质结电池粘结力的POE胶膜，其特征在于：所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6，-四甲基-1哌啶乙醇酯)、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯、聚(叔丁基戊酸-N-烷基-2,2,6,6，-四甲基哌啶酯)、N,N-双(2,2,6,6-四甲基-哌啶基)-1,6，己二胺中至少一种。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的提高异质结电池粘结力的POE胶膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤制得：
S1、按照重量份，将POE树脂、环氧改性POE树脂、过氧化物、助交联剂、硅烷偶联剂、粘附力促进剂、抗氧老化剂、光稳定剂和紫外光吸收剂均匀混合，再经料斗投入挤出系统；
S2、通过挤出机单螺杆旋转产生的压力和剪切力，利用物料与机筒、螺杆间的剪切力和机筒外部传入的热量，将聚合物进行充分地塑化与均化，并从挤出机中挤出，同时通过安装在挤出机机头与模头间的过滤网对熔体进行过滤，以去除熔融聚合物中的杂质；
S3、将步骤S2中得到聚合物从T型结构成型模具挤出的原料呈片状流延，控制挤出流延温度80-100℃，物料从挤出机口模流出后，进行冷却；
S4、将经步骤S3挤出的膜再经牵引、切边、收卷工序，得到POE胶膜。
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