CN116535114A - 一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺及破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺，其步骤为：破碎石灰石、制作粘接剂、物料混合、造球、烘干固结、煅烧石灰；还公开了一种破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱上端安装有物料箱，所述物料箱内安装有圆台形导料通道，所述破碎箱内安装有升降破碎机构，所述破碎箱内安装有筛选加料机构，可将小粒石灰石破碎后进行加工。本发明的有益效果是，将小于10mm的石灰石破碎后再通过粘结剂粘结成大块的石灰石，可使得大块的石灰石进入到回转窑或竖窑中煅烧成活性石灰，既充分利用了原料，原料成本低；又可以利用现有的回转窑或竖窑生产线，设备投资也小，可以产生了良好的经济效益。

Description

一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺及破碎装置

技术领域

本发明涉及活性石灰加工技术领域，更具体的说，涉及一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺及破碎装置。

背景技术

活性石灰是冶金的重要原料，也广泛用于烟气脱硫和废水治理，石灰石煅烧活性石灰，根据石灰石粒度的大小目前分为几种，10mm-40mm的石灰石采用回转窑煅烧，40mm-80mm的石灰石采用竖窑煅烧，小于10mm的石灰石，因为粒度小，采用竖窑或回转窑时，透气性差，在这两种窑型中不能够煅烧，从而造成了材料的浪费，为了便于将小于10mm的石灰石进行煅烧，可将其粘结成大块的石灰石后进行加工，而0-10mm的石灰石体型相差较大，不便于直接将其进行粘结，因此需要将0-10mm的石灰石先破碎到3mm以下后，再进行粘结。

现有技术中，在将小粒的石灰石进行破碎时，一般直接将小粒的石灰石通过破碎辊进行破碎，但是其在使用时存在一些问题，大于10mm的石灰石可直接进行煅烧，小于3mm的石灰石无需进行破碎，需要对其进行筛选后再进行破碎，而筛选后添加到破碎辊内侧的石灰石数量无法保证，若数量较多，会使得石灰石堆积出来，影响破碎，若数量较少，会影响石灰石的破碎效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺及破碎装置，可先将小粒石灰石破碎到3mm以下，然后将小于3mm的石灰石通过粘结剂粘结成大块的石灰石，进入回转窑或竖窑中煅烧成活性石灰，既充分利用了原料，原料成本低；又可以利用现有的回转窑或竖窑生产线，设备投资也小，可以产生了良好的经济效益。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺，包括以下步骤，破碎石灰石、制作粘接剂、物料混合、造球、烘干固结、煅烧石灰；

步骤一、破碎石灰石：将小粒石灰石使用破碎装置进行破碎，并将合格品筛选出来；

步骤二、制作粘接剂：将石灰加水制作成消石灰，可用来当作粘接剂；

步骤三、物料混合：将破碎后的小粒石灰石和消石灰放入搅拌机内进行混合；

步骤四、造球：将混合后的小粒石灰石和消石灰进行造球；

步骤五、烘干固结：将球形石灰石放入烘干机内进行烘干；

步骤六、煅烧石灰：将烘干后的球形石灰石放入回转窑或竖窑内进行煅烧可得到活性石灰。

进一步的，所述步骤一内的小粒石灰石是指小于10mm的石灰石，破碎后的小粒石灰石大小在0-3mm内时为合格品。

进一步的，所述步骤二中所使用的石灰来自于回转窑或竖窑煅烧后产生的活性石灰。

进一步的，所述步骤四可以通过圆盘造球机进行造球。

进一步的，所述步骤四可以通过滚压或挤压的方式造球。

进一步的，所述步骤五中的烘干机所采用的热风来源于回转窑或竖窑内煅烧后的尾气，其主要成分为氮气和二氧化碳，二氧化碳和消石灰可反应生产碳酸钙，起到固结的作用。

一种破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱上端安装有物料箱，所述物料箱内安装有圆台形导料通道，所述物料箱内放置有大量的小粒石灰石，所述破碎箱内安装有升降破碎机构，所述破碎箱内安装有筛选加料机构；

所述升降破碎机构包括位于破碎箱内一侧的储料箱，储料箱下方设有固定板，固定板安装在储料箱内侧下端，储料箱下表面安装有多个导向杆，固定板上表面安装有多个导向筒，导向杆下端伸到导向筒内，储料箱下表面通过多个第一伸缩弹簧与固定板上表面连接，储料箱上方设有多个限位板，限位板一端与破碎箱内侧表面连接，储料箱内安装有棱台形导料通道，储料箱下端开有避让口，避让口处设有转动轴，转动轴两端安装有第一滚动轴承，第一滚动轴承通过L形固定杆安装在储料箱外侧，转动轴两端通过避让口伸到储料箱外侧，转动轴外侧安装有转动柱，转动柱两端和下端通过避让口伸到储料箱外侧，转动柱上开有多个出料槽，转动柱上端两侧设有弧形挡板，弧形挡板通过连接板安装在盛料箱内侧，储料箱一侧表面安装有双轴输出电机，双轴输出电机下端的动力输出轴上安装有第一伞齿轮，转动轴一端安装有第二伞齿轮，第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，储料箱下表面安装有锥形导料通道，锥形导料通道位于转动柱下方，储料箱下表面安装有防护箱，防护箱内安装有两个破碎辊，破碎辊两端伸到防护箱外侧，转动轴一端安装有第一链轮，一个破碎辊一端安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过第一传动链条连接，破碎辊一端安装有传动齿轮，两个破碎辊上的传动齿轮啮合，固定板上开有方形开口，方形开口可对防护箱进行避让；

所述筛选加料机构包括安装在物料箱下端的螺杆出料机，螺杆出料机下端伸到破碎箱内侧，螺杆出料机下端一侧安装有倾斜出料管，螺杆出料机的动力输入端下端伸到储料箱一侧，螺杆出料机的动力输入端下端安装有连接柱，连接柱下端开有圆形凹槽，双轴输出电机上端的动力输出端伸到圆形凹槽内，圆形凹槽内上端开有多个限位孔，双轴输出电机上端的动力输出端安装有多个限位杆，限位杆可伸到限位孔内，螺杆出料机的动力输入端下端安装有第二滚动轴承，第二滚动轴承通过支撑杆与破碎箱内侧表面连接，破碎箱内上端设有第一倾斜筛选网，第一倾斜筛选网较高的一端位于倾斜出料管出口端下方，第一倾斜筛选网较低的一端安装有第一倾斜导料板，破碎箱上端一侧开有方形缺口，第一倾斜导料板较低的一端穿过方形缺口伸到破碎箱外侧，破碎箱外侧表面安装有废料箱，第一倾斜导料板出口端伸到废料箱上方，第一倾斜筛选网下端安装有倾斜排料通道，第一倾斜筛选网下方设有第二倾斜筛选网，第二倾斜筛选网和第一倾斜筛选网的倾斜方向相反，倾斜排料通道较低的一端伸到第二倾斜筛选网较高的一端内侧，第二倾斜筛选网和第一倾斜筛选网通过多个L形支撑板进行连接，第二倾斜筛选网较低的一端安装有第二倾斜导料板，第二倾斜导料板为锥形，第二倾斜导料板的出口端伸到储料箱内侧上方，第二倾斜筛选网下端安装有收集通道，破碎箱内安装有晃动架，晃动架可使得收集通道晃动。

进一步的，所述晃动架包括安装在螺杆出料机的动力输入端上的第三链轮，收集通道一侧设有传动轴，传动轴两端安装有第三滚动轴承，第三滚动轴承通过固定轴安装在破碎箱内侧，传动轴上安装有第四链轮，第三链轮和第四链轮通过第二传动链条连接，传动轴上安装有多个偏心轮，偏心轮在转动时，可将收集通道一侧表面推动，收集通道另一侧表面通过多个第二伸缩弹簧与破碎箱内侧表面连接，第二倾斜筛选网两侧表面安装有多个定位杆，破碎箱内侧表面安装有多个定位套筒，定位杆一端伸到定位套筒内。

进一步的，所述破碎箱内还设有收集机构，所述收集机构包括位于破碎箱内下方的收集箱，破碎箱内下表面安装有多个第一万向滚珠，破碎箱下端一侧开有进出口，收集箱一端通过进出口伸到破碎箱外侧，收集箱一侧表面安装有推拉把手，进出口上方设有多个安装在破碎箱外侧的支撑轴，支撑轴上套装有转动板，转动板两侧设有安装在支撑轴上的定位板，定位板下端一侧安装有第二万向滚珠，收集通道下端为锥形，收集通道下表面两侧安装有推动板，推动板下端与收集箱外侧表面接触。

本发明的有益效果在于：将小于10mm的石灰石破碎后再通过粘结剂粘结成大块的石灰石，可使得大块的石灰石进入到回转窑或竖窑中煅烧成活性石灰，既充分利用了原料，原料成本低；又可以利用现有的回转窑或竖窑生产线，设备投资也小，可以产生了良好的经济效益，所采用的粘结剂来自于自身生产线，不需要特殊外购，所采用的热风来自于生产尾气，不需要特殊制备，降低了加工成本；

破碎装置在将小粒石灰石进行破碎时，可先将其进行筛选，可保证只将3-10mm之间大小的石灰石进行破碎，防止造成浪费，筛选后的石灰石可进入到储料箱内，通过转动柱的转动，可使得石灰石进入到破碎辊内侧，转动柱的转动速度一定，进而可使得石灰石的出料速度一定，可防止破碎辊上方的石灰石过多或过少，保证了工作效率，还可防止石灰石堆积，在储料箱内的石灰石数量减少时，可使得储料箱向上方移动，并通过电机带动螺杆出料机进行转动，可将物料箱内的石灰石添加到筛选网上，并通过筛选网的振动可对石灰石筛选后添加到储料箱内，当储料箱内的物料增加后，在重力的作用下，可使得储料箱向下方移动，此时电机不会带动螺杆出料机进行转动，可停止加料，进而可保证储料箱内的物料充足还可以自动进行加料，提高了自动化程度。

附图说明

图1是本发明所述一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺的流程示意图；

图2是本发明所述一种破碎装置的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是图2中C处的局部放大图；

图6是本发明所述一种破碎装置侧视方向的剖视示意图；

图7是图6中D处的局部放大图；

图8是图6中E处的局部放大图；

图9是本发明所述一种破碎装置俯视方向的剖视示意图；

图10是图9中F处的局部放大图；

图11是本发明所述晃动架的结构图；

图中，1、破碎箱；2、物料箱；3、圆台形导料通道；4、储料箱；5、固定板；6、导向杆；7、导向筒；8、第一伸缩弹簧；9、限位板；10、棱台形导料通道；11、避让口；12、转动轴；13、第一滚动轴承；14、L形固定杆；15、转动柱；16、出料槽；17、弧形挡板；18、连接板；19、双轴输出电机；20、第一伞齿轮；21、第二伞齿轮；22、锥形导料通道；23、防护箱；24、破碎辊；25、第一链轮；26、第二链轮；27、第一传动链条；28、传动齿轮；29、方形开口；30、螺杆出料机；31、倾斜出料管；32、连接柱；33、圆形凹槽；34、限位孔；35、限位杆；36、第二滚动轴承；37、支撑杆；38、第一倾斜筛选网；39、第一倾斜导料板；40、方形缺口；41、废料箱；42、倾斜排料通道；43、第二倾斜筛选网；44、L形支撑板；45、第二倾斜导料板；46、收集通道；47、晃动架；48、第三链轮；49、传动轴；50、第三滚动轴承；51、固定轴；52、第四链轮；53、第二传动链条；54、偏心轮；55、第二伸缩弹簧；56、定位杆；57、定位套筒；58、收集箱；59、第一万向滚珠；60、进出口；61、推拉把手；62、支撑轴；63、转动板；64、定位板；65、第二万向滚珠；66、推动板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：

一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺，包括以下步骤，破碎石灰石、制作粘接剂、物料混合、造球、烘干固结、煅烧石灰；

步骤一、破碎石灰石：将小粒石灰石使用破碎装置进行破碎，并将合格品筛选出来；

步骤二、制作粘接剂：将石灰加水制作成消石灰，可用来当作粘接剂；

步骤三、物料混合：将破碎后的小粒石灰石和消石灰放入搅拌机内进行混合；

步骤四、造球：将混合后的小粒石灰石和消石灰进行造球；

步骤五、烘干固结：将球形石灰石放入烘干机内进行烘干；

步骤六、煅烧石灰：将烘干后的球形石灰石放入回转窑或竖窑内进行煅烧可得到活性石灰。

进一步的，步骤一内的小粒石灰石是指小于10mm的石灰石，破碎后的小粒石灰石大小在0-3mm内时为合格品。

进一步的，步骤二中所使用的石灰来自于回转窑或竖窑煅烧后产生的活性石灰。

进一步的，步骤四可以通过圆盘造球机进行造球。

进一步的，步骤四可以通过滚压或挤压的方式造球。

进一步的，步骤五中的烘干机所采用的热风来源于回转窑或竖窑内煅烧后的尾气，其主要成分为氮气和二氧化碳，二氧化碳和消石灰可反应生产碳酸钙，起到固结的作用。

具体地，以一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺举例，第一个优选步骤完整地为：

1、将筛选后大小处于3-10mm之间的石灰石进行破碎，并将小于3mm的石灰石收集起来；

2、将回转窑内加工出来的石灰加水并反应生成消石灰；

3、将消石灰和小于3mm的石灰石放入搅拌机内进行混合；

4、将混合后的消石灰和小粒石灰石通过圆盘造球机进行造球，并使得造球后的大小在10-40mm之间；

5、造球后的石灰石放入烘干机内进行烘干，烘干机的热风来自于回转窑煅烧产生的废气；

6、将烘干后的石灰石放入回转窑内进行煅烧并产生活性石灰。

具体地，以一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺举例，第二个优选步骤完整地为：

1、将筛选后大小处于3-10mm之间的石灰石进行破碎，并将小于3mm的石灰石收集起来；

2、将竖窑内加工出来的石灰加水并反应生成消石灰；

3、将消石灰和小于3mm的石灰石放入搅拌机内进行混合；

4、将混合后的消石灰和小粒石灰石通过滚压或挤压的方式进行造球，并使得造球后的大小在40-80mm之间；

5、造球后的石灰石放入烘干机内进行烘干，烘干机的热风来自于竖窑煅烧产生的废气；

6、将烘干后的石灰石放入竖窑内进行煅烧并产生活性石灰。

下面结合附图2-11对一种破碎装置进行具体描述：

一种破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1上端安装有物料箱2，物料箱2内安装有圆台形导料通道3，物料箱2内放置有大量的小粒石灰石，破碎箱1内安装有升降破碎机构，破碎箱1内安装有筛选加料机构；升降破碎机构包括位于破碎箱1内一侧的储料箱4，储料箱4下方设有固定板5，固定板5安装在储料箱4内侧下端，储料箱4下表面安装有多个导向杆6，固定板5上表面安装有多个导向筒7，导向杆6下端伸到导向筒7内，储料箱4下表面通过多个第一伸缩弹簧8与固定板5上表面连接，储料箱4上方设有多个限位板9，限位板9一端与破碎箱1内侧表面连接，储料箱4内安装有棱台形导料通道10，储料箱4下端开有避让口11，避让口11处设有转动轴12，转动轴12两端安装有第一滚动轴承13，第一滚动轴承13通过L形固定杆14安装在储料箱4外侧，转动轴12两端通过避让口11伸到储料箱4外侧，转动轴12外侧安装有转动柱15，转动柱15两端和下端通过避让口11伸到储料箱4外侧，转动柱15上开有多个出料槽16，转动柱15上端两侧设有弧形挡板17，弧形挡板17通过连接板18安装在盛料箱内侧，储料箱4一侧表面安装有双轴输出电机19，双轴输出电机19下端的动力输出轴上安装有第一伞齿轮20，转动轴12一端安装有第二伞齿轮21，第一伞齿轮20和第二伞齿轮21啮合，储料箱4下表面安装有锥形导料通道22，锥形导料通道22位于转动柱15下方，储料箱4下表面安装有防护箱23，防护箱23内安装有两个破碎辊24，破碎辊24两端伸到防护箱23外侧，转动轴12一端安装有第一链轮25，一个破碎辊24一端安装有第二链轮26，第一链轮25和第二链轮26通过第一传动链条27连接，破碎辊24一端安装有传动齿轮28，两个破碎辊24上的传动齿轮28啮合，固定板5上开有方形开口29，方形开口29可对防护箱23进行避让；筛选加料机构包括安装在物料箱2下端的螺杆出料机30，螺杆出料机30下端伸到破碎箱1内侧，螺杆出料机30下端一侧安装有倾斜出料管31，螺杆出料机30的动力输入端下端伸到储料箱4一侧，螺杆出料机30的动力输入端下端安装有连接柱32，连接柱32下端开有圆形凹槽33，双轴输出电机19上端的动力输出端伸到圆形凹槽33内，圆形凹槽33内上端开有多个限位孔34，双轴输出电机19上端的动力输出端安装有多个限位杆35，限位杆35可伸到限位孔34内，螺杆出料机30的动力输入端下端安装有第二滚动轴承36，第二滚动轴承36通过支撑杆37与破碎箱1内侧表面连接，破碎箱1内上端设有第一倾斜筛选网38，第一倾斜筛选网38较高的一端位于倾斜出料管31出口端下方，第一倾斜筛选网38较低的一端安装有第一倾斜导料板39，破碎箱1上端一侧开有方形缺口40，第一倾斜导料板39较低的一端穿过方形缺口40伸到破碎箱1外侧，破碎箱1外侧表面安装有废料箱41，第一倾斜导料板39出口端伸到废料箱41上方，第一倾斜筛选网38下端安装有倾斜排料通道42，第一倾斜筛选网38下方设有第二倾斜筛选网43，第二倾斜筛选网43和第一倾斜筛选网38的倾斜方向相反，倾斜排料通道42较低的一端伸到第二倾斜筛选网43较高的一端内侧，第二倾斜筛选网43和第一倾斜筛选网38通过多个L形支撑板44进行连接，第二倾斜筛选网43较低的一端安装有第二倾斜导料板45，第二倾斜导料板45为锥形，第二倾斜导料板45的出口端伸到储料箱4内侧上方，第二倾斜筛选网43下端安装有收集通道46，破碎箱1内安装有晃动架47，晃动架47可使得收集通道46晃动；

采用本申请文件中的方法进行小粒石灰石煅烧生产活性石灰时，当需要对小粒石灰石进行破碎时；使用本申请文件中的破碎装置，使用原理进行简单的如下说明：向物料箱2内添加大量的小粒石灰石，常态下，储料箱4内没有石灰石，在第一伸缩弹簧8的弹力作用下，可使得储料箱4向上方移动，当储料箱4上端与限位板9接触后，储料箱4停止移动，导向杆6和导向筒7可保证储料箱4的移动方向，在储料箱4向上方移动时，可带动双轴输出电机19和限位杆35向上方移动，若此时限位杆35与限位孔34位置不对应，则储料箱4无法与限位板9接触，启动双轴输出电机19转动，双轴输出电机19上端的动力输出端可带动限位杆35转动，当限位杆35转动到限位孔34下方后，在第一伸缩弹簧8的弹力作用下，可使得限位杆35上端进入到限位孔34内，进而可使得双轴输出电机19上方的动力输出端与连接柱32进行连接，若限位杆35与限位孔34的位置对应，可使得限位杆35直接进入到限位孔34内，启动双轴输出电机19转动，双轴输出电机19上端的动力输出端可带动连接柱32、螺杆出料机30的动力输入端转动，物料箱2内的石灰石在圆台形导料通道3的作用下，可使得石灰石汇聚到螺杆出料机30上端，并随着螺杆出料机30的转动，使得物料箱2内的石灰石通过倾斜出料管31排到第一倾斜筛选网38上端，通过晃动架47可使得收集通道46晃动，收集通道46固定安装在第二倾斜筛选网43下端，第二倾斜筛选网43与第一倾斜筛选网38通过L形支撑板44连接，可使得第一倾斜筛选网38和第二倾斜筛选网43进行晃动，并对石灰石进行筛选，大于10mm的石灰石被第一倾斜筛选网38拦截，并通过第一倾斜导料板39导入到废料箱41内，小于10mm的石灰石可落到第一倾斜筛选网38下方的倾斜排料通道42上，在倾斜排料通道42的作用下，可使得小于10mm的石灰石落到第二倾斜筛选网43上端，然后在第二倾斜筛选网43的振动作用下，可对小于10mm的石灰石进行筛选，小于3mm的石灰石可穿过第二倾斜筛选网43并落到收集通道46内，大于3mm的石灰石可在第二倾斜筛选网43上向下方滚动，并通过第二倾斜导料板45使得大小在3-10mm之间的石灰石落到储料箱4内，在双轴输出电机19转动时，可使得双轴输出电机19下端的动力输出端带动第一伞齿轮20转动，第一伞齿轮20与第二伞齿轮21啮合，进而可带动转动轴12和转动柱15转动，进入到储料箱4内的石灰石通过棱台形导料通道10可进入到出料槽16内，进而可在转动柱15转动时，通过出料槽16可使得石灰石出料，弧形挡板17可防止石灰石从出料槽16内移动到储料箱4内，当出料槽16转动到下端时，在重力的作用下，可使得石灰石通过锥形导料通道22落到两个破碎辊24之间，在转动轴12转动时，可带动第一链轮25转动，第一链轮25和第二链轮26通过第一传动链条27连接，进而可使得第二链轮26和一个破碎辊24转动，并使得此破碎辊24上的传动齿轮28转动，两个破碎辊24上的传动齿轮28啮合，进而可使得两个破碎辊24对向转动，进而可对于石灰石进行破碎，随着储料箱4内石灰石的增多，储料箱4的重量逐渐增大，在重力的作用下，可使得储料箱4向下方移动，并将第一伸缩弹簧8压缩，并且可使得双轴输出电机19和限位杆35向下方移动，可使得双轴输出电机19与连接柱32断开连接，进而可使得螺杆出料机30停止转动，可停止向储料箱4内加料，随着转动柱15的转动，可使得石灰石匀速出料，进而可使得储料箱4的重量降低，然后在第一伸缩弹簧8的弹力作用下，可使得储料箱4和双轴输出电机19向上方移动，并再次使得双轴输出电机19与连接柱32连接，可带动螺杆出料机30进行转动并再次进行加料。

参照说明书附图5、说明书附图7、说明书附图8、说明书附图9和说明书附图10，晃动架47包括安装在螺杆出料机30的动力输入端上的第三链轮48，收集通道46一侧设有传动轴49，传动轴49两端安装有第三滚动轴承50，第三滚动轴承50通过固定轴51安装在破碎箱1内侧，传动轴49上安装有第四链轮52，第三链轮48和第四链轮52通过第二传动链条53连接，传动轴49上安装有多个偏心轮54，偏心轮54在转动时，可将收集通道46一侧表面推动，收集通道46另一侧表面通过多个第二伸缩弹簧55与破碎箱1内侧表面连接，第二倾斜筛选网43两侧表面安装有多个定位杆56，破碎箱1内侧表面安装有多个定位套筒57，定位杆56一端伸到定位套筒57内；

晃动架47带动收集通道46晃动的过程如下：在螺杆出料机30的动力输入端转动时，可带动第三链轮48转动，第三链轮48通过第二传动链条53与第四链轮52连接，可带动第四链轮52、传动轴49、偏心轮54转动，当偏心轮54距离传动轴49较远的一端转动到收集通道46一侧时，可将收集通道46向一侧推动，并将第二伸缩弹簧55压缩，当偏心轮54距离传动轴49较近的一端转动到收集通道46一侧时，在第二伸缩弹簧55的弹力作用下，可将收集通道46推回原位，通过螺杆出料机30的不断转动，可使得在收集通道46晃动，在收集通道46晃动时，可带动第二倾斜筛选网43和第一倾斜筛选网38进行晃动，进而可对石灰石进行筛选，定位杆56和定位套筒57可对第二倾斜筛选网43进行支撑和导向，可保证第二倾斜筛选网43、第一倾斜筛选网38和收集通道46的移动方向。

参照说明书附图1、说明书附图4、说明书附图5和说明书附图10，破碎箱1内还设有收集机构，收集机构包括位于破碎箱1内下方的收集箱58，破碎箱1内下表面安装有多个第一万向滚珠59，破碎箱1下端一侧开有进出口60，收集箱58一端通过进出口60伸到破碎箱1外侧，收集箱58一侧表面安装有推拉把手61，进出口60上方设有多个安装在破碎箱1外侧的支撑轴62，支撑轴62上套装有转动板63，转动板63两侧设有安装在支撑轴62上的定位板64，定位板64下端一侧安装有第二万向滚珠65，收集通道46下端为锥形，收集通道46下表面两侧安装有推动板66，推动板66下端与收集箱58外侧表面接触；

收集机构将石灰石收集的过程如下：将转动板63安装有第二万向滚珠65的一端转动到上端，进而可将进出口60打开，可便于将收集箱58推入破碎箱1内下端，并使得推动板66位于收集箱58两侧，第一万向滚珠59可减小收集箱58移动时的摩擦力，当收集箱58进入到破碎箱1内后，将转动板63安装有第二万向滚珠65的一端放置到下端，进而可对收集箱58进行拦截，防止收集箱58移动出来，收集通道46下端两侧的推动板66位于收集箱58两侧，进而可在收集通道46移动时带动收集箱58左右移动，可使得收集箱58内的石灰石在振动的作用下均匀的散落到收集箱58内。

以上，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺，其特征在于，包括以下步骤，破碎石灰石、制作粘接剂、物料混合、造球、烘干固结、煅烧石灰；

步骤一、破碎石灰石：将小粒石灰石使用破碎装置进行破碎，并将合格品筛选出来；

步骤二、制作粘接剂：将石灰加水制作成消石灰，可用来当作粘接剂；

步骤三、物料混合：将破碎后的小粒石灰石和消石灰放入搅拌机内进行混合；

步骤四、造球：将混合后的小粒石灰石和消石灰进行造球；

步骤五、烘干固结：将球形石灰石放入烘干机内进行烘干；

步骤六、煅烧石灰：将烘干后的球形石灰石放入回转窑或竖窑内进行煅烧可得到活性石灰。

2.根据权利要求1所述的一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺，其特征在于，所述步骤一内的小粒石灰石是指小于10mm的石灰石，破碎后的小粒石灰石大小在0-3mm内时为合格品。

3.根据权利要求1所述的一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺，其特征在于，所述步骤二中所使用的石灰来自于回转窑或竖窑煅烧后产生的活性石灰。

4.根据权利要求1所述的一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺，其特征在于，所述步骤四可以通过圆盘造球机进行造球。

5.根据权利要求1所述的一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺，其特征在于，所述步骤四可以通过滚压或挤压的方式造球。

6.根据权利要求1所述的一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺，其特征在于，所述步骤五中的烘干机所采用的热风来源于回转窑或竖窑内煅烧后的尾气，其主要成分为氮气和二氧化碳，二氧化碳和消石灰可反应生产碳酸钙，起到固结的作用。

7.一种破碎装置，包括破碎箱（1），所述破碎箱（1）上端安装有物料箱（2），所述物料箱（2）内安装有圆台形导料通道（3），所述物料箱（2）内放置有大量的小粒石灰石，其特征在于，所述破碎箱（1）内安装有升降破碎机构，所述破碎箱（1）内安装有筛选加料机构；

所述升降破碎机构包括位于破碎箱（1）内一侧的储料箱（4），储料箱（4）下方设有固定板（5），固定板（5）安装在储料箱（4）内侧下端，储料箱（4）下表面安装有多个导向杆（6），固定板（5）上表面安装有多个导向筒（7），导向杆（6）下端伸到导向筒（7）内，储料箱（4）下表面通过多个第一伸缩弹簧（8）与固定板（5）上表面连接，储料箱（4）上方设有多个限位板（9），限位板（9）一端与破碎箱（1）内侧表面连接，储料箱（4）内安装有棱台形导料通道（10），储料箱（4）下端开有避让口（11），避让口（11）处设有转动轴（12），转动轴（12）两端安装有第一滚动轴承（13），第一滚动轴承（13）通过L形固定杆（14）安装在储料箱（4）外侧，转动轴（12）两端通过避让口（11）伸到储料箱（4）外侧，转动轴（12）外侧安装有转动柱（15），转动柱（15）两端和下端通过避让口（11）伸到储料箱（4）外侧，转动柱（15）上开有多个出料槽（16），转动柱（15）上端两侧设有弧形挡板（17），弧形挡板（17）通过连接板（18）安装在盛料箱内侧，储料箱（4）一侧表面安装有双轴输出电机（19），双轴输出电机（19）下端的动力输出轴上安装有第一伞齿轮（20），转动轴（12）一端安装有第二伞齿轮（21），第一伞齿轮（20）和第二伞齿轮（21）啮合，储料箱（4）下表面安装有锥形导料通道（22），锥形导料通道（22）位于转动柱（15）下方，储料箱（4）下表面安装有防护箱（23），防护箱（23）内安装有两个破碎辊（24），破碎辊（24）两端伸到防护箱（23）外侧，转动轴（12）一端安装有第一链轮（25），一个破碎辊（24）一端安装有第二链轮（26），第一链轮（25）和第二链轮（26）通过第一传动链条（27）连接，破碎辊（24）一端安装有传动齿轮（28），两个破碎辊（24）上的传动齿轮（28）啮合，固定板（5）上开有方形开口（29），方形开口（29）可对防护箱（23）进行避让；

所述筛选加料机构包括安装在物料箱（2）下端的螺杆出料机（30），螺杆出料机（30）下端伸到破碎箱（1）内侧，螺杆出料机（30）下端一侧安装有倾斜出料管（31），螺杆出料机（30）的动力输入端下端伸到储料箱（4）一侧，螺杆出料机（30）的动力输入端下端安装有连接柱（32），连接柱（32）下端开有圆形凹槽（33），双轴输出电机（19）上端的动力输出端伸到圆形凹槽（33）内，圆形凹槽（33）内上端开有多个限位孔（34），双轴输出电机（19）上端的动力输出端安装有多个限位杆（35），限位杆（35）可伸到限位孔（34）内，螺杆出料机（30）的动力输入端下端安装有第二滚动轴承（36），第二滚动轴承（36）通过支撑杆（37）与破碎箱（1）内侧表面连接，破碎箱（1）内上端设有第一倾斜筛选网（38），第一倾斜筛选网（38）较高的一端位于倾斜出料管（31）出口端下方，第一倾斜筛选网（38）较低的一端安装有第一倾斜导料板（39），破碎箱（1）上端一侧开有方形缺口（40），第一倾斜导料板（39）较低的一端穿过方形缺口（40）伸到破碎箱（1）外侧，破碎箱（1）外侧表面安装有废料箱（41），第一倾斜导料板（39）出口端伸到废料箱（41）上方，第一倾斜筛选网（38）下端安装有倾斜排料通道（42），第一倾斜筛选网（38）下方设有第二倾斜筛选网（43），第二倾斜筛选网（43）和第一倾斜筛选网（38）的倾斜方向相反，倾斜排料通道（42）较低的一端伸到第二倾斜筛选网（43）较高的一端内侧，第二倾斜筛选网（43）和第一倾斜筛选网（38）通过多个L形支撑板（44）进行连接，第二倾斜筛选网（43）较低的一端安装有第二倾斜导料板（45），第二倾斜导料板（45）为锥形，第二倾斜导料板（45）的出口端伸到储料箱（4）内侧上方，第二倾斜筛选网（43）下端安装有收集通道（46），破碎箱（1）内安装有晃动架（47），晃动架（47）可使得收集通道（46）晃动。

8.根据权利要求7所述的一种破碎装置，其特征在于，所述晃动架（47）包括安装在螺杆出料机（30）的动力输入端上的第三链轮（48），收集通道（46）一侧设有传动轴（49），传动轴（49）两端安装有第三滚动轴承（50），第三滚动轴承（50）通过固定轴（51）安装在破碎箱（1）内侧，传动轴（49）上安装有第四链轮（52），第三链轮（48）和第四链轮（52）通过第二传动链条（53）连接，传动轴（49）上安装有多个偏心轮（54），偏心轮（54）在转动时，可将收集通道（46）一侧表面推动，收集通道（46）另一侧表面通过多个第二伸缩弹簧（55）与破碎箱（1）内侧表面连接，第二倾斜筛选网（43）两侧表面安装有多个定位杆（56），破碎箱（1）内侧表面安装有多个定位套筒（57），定位杆（56）一端伸到定位套筒（57）内。

9.根据权利要求7所述的一种破碎装置，其特征在于，所述破碎箱（1）内还设有收集机构，所述收集机构包括位于破碎箱（1）内下方的收集箱（58），破碎箱（1）内下表面安装有多个第一万向滚珠（59），破碎箱（1）下端一侧开有进出口（60），收集箱（58）一端通过进出口（60）伸到破碎箱（1）外侧，收集箱（58）一侧表面安装有推拉把手（61），进出口（60）上方设有多个安装在破碎箱（1）外侧的支撑轴（62），支撑轴（62）上套装有转动板（63），转动板（63）两侧设有安装在支撑轴（62）上的定位板（64），定位板（64）下端一侧安装有第二万向滚珠（65），收集通道（46）下端为锥形，收集通道（46）下表面两侧安装有推动板（66），推动板（66）下端与收集箱（58）外侧表面接触。