CN116533435A - 一种可调色的组合注塑件成型生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，涉及注塑件成型工艺技术领域；包括如下步骤：根据图稿制作成型模具；根据原材料信息制作表面粘膜，通过激光打标的方式将粘膜制作成型；将制作成型的粘膜放入成型的模具中；利用热熔技术，将TPU材料融合、定型；在产品背面增加注塑钉，将底材通过激光打孔，使孔的位置与注塑钉适配；在产品背面施加复合胶，使注塑钉穿过底材的孔。本发明在产品背面施加复合胶，且设置了注塑钉等结构，保障了底材与产品之间的牢固度，可靠性高；生产效率高，能够满足大批量生产的需求，使用热熔技术可以使TPU材料与模具表面紧密结合，从而实现产品的成型，同时还可以避免产生毛刺和裂纹等质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑件成型工艺技术领域，尤其涉及一种可调色的组合注塑件成型生产工艺。
背景技术
注塑成型是一种广泛应用于工业生产的加工方法，它通过将熔融状态下的塑料注入模具中，经过冷却固化后，形成所需的产品。这种加工方法具有生产效率高、成本低、精度高等优点，因此被广泛应用于各种行业和领域。
经检索，中国专利申请号为CN201310646283.2的专利，公开了一种双色注塑方法，包括顺序注塑刚性基底材料和弹性叠层材料；注塑所述刚性基底材料的工艺参数为：模具温度50-70℃，熔体温度210-250℃，注射速度10-20cm3/s，保压压力70-90％；注塑所述弹性叠层材料的工艺参数为：模具温度50-70℃，熔体温度245-260℃，注射速度10-20cm3/s，保压压力70-90％；并且其中，注塑所述刚性基底材料和注塑所述弹性叠层材料的模具温度相同。上述专利中的注塑方法存在以下不足：注塑的产品可能存在材料结合牢固度不足的问题，还有待改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，包括如下步骤：
S1：根据图稿制作成型模具；
S2：根据原材料信息制作表面粘膜，通过激光打标的方式将粘膜制作成型；
S3：将制作成型的粘膜放入成型的模具中；
S4：利用热熔技术，将TPU材料融合、定型；
S5：在产品背面增加注塑钉，将底材通过激光打孔，使孔的位置与注塑钉适配；
S6：在产品背面施加复合胶，使注塑钉穿过底材的孔，将底材与产品通过模具进行压制成型。
优选的：所述S2步骤中，具体的工艺过程包括：
S21：原材料混合：根据所需的颜色和纹理，将不同的原材料按照一定比例混合在一起，形成一个均匀的基础材料；
S22：材料加热：将混合好的原材料放入加热设备中进行加热处理，使其软化、熔融；
S23：材料压制：将加热好的材料放入模具中进行压制处理，使其成为所需形状和大小的粘膜；
S24：质量检测：对制作好的表面粘膜进行质量检测，确保其符合产品的要求。
优选的：所述S4步骤，具体包括：
S41：首先，将TPU材料放入热熔炉中进行加热，在加热的过程中，温度控制在250-350℃；
S42：当TPU材料熔融后，需要将其放入模具中进行定型，在定型的过程中，定型温度控制在200-250℃，压力控制在15-20MPa。
优选的：所述S6步骤，具体包括：
S61：将已经混合好的复合胶均匀地涂在产品的背面，使其充分覆盖整个背面表面，涂布时要避免出现气泡或漏涂的情况，以确保复合胶的质量；
S62：将已经涂好复合胶的产品放入模具中，然后通过压力将模具中的产品压制成型，在压制的过程中，压力控制在10-20MPa；
S63：在压制完成后，需要对复合胶进行烘干处理，烘干时间为20-30min，温度控制在60-80℃。
优选的：所述复合胶的类型采用聚氨酯胶，复合胶的涂覆厚度控制在0.5-1mm。
优选的：所述S41步骤中，加热温度控制在300℃。
优选的：所述S42步骤中，定型温度控制在230℃，压力控制在18MPa。
优选的：所述S62步骤中，压制的压力控制在15MPa。
优选的：所述S63步骤中，烘干时间为25min，温度控制在70℃。
优选的：所述复合胶的类型采用聚氨酯胶，复合胶的涂覆厚度控制在0.8mm。
本发明的有益效果为：
1.本发明在产品背面施加复合胶，且设置了注塑钉等结构，保障了底材与产品之间的牢固度，可靠性高。
2.本发明的注塑成型工艺，生产效率高，能够满足大批量生产的需求，使用热熔技术可以使TPU材料与模具表面紧密结合，从而实现产品的成型，同时还可以避免产生毛刺和裂纹等质量问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺的TPU注塑与底部材料复合牢固度对比图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，包括如下步骤：
S1：根据图稿制作成型模具；
S2：根据原材料信息制作表面粘膜，通过激光打标的方式将粘膜制作成型；
S3：将制作成型的粘膜放入成型的模具中，在将粘膜放入模具之前，需要确保模具表面干净、光滑，并且没有油污和杂质等，可以使用酒精或其他清洁剂对模具进行清洗和消毒，然后，将制作好的粘膜放入模具中，并使用压力机对其进行压实，以确保粘膜与模具之间的密合度；
S4：利用高温、高压的热熔技术，将TPU材料融合、定型；
S5：在产品背面增加注塑钉，将底材通过激光打孔，使孔的位置与注塑钉适配；
S6：在产品背面施加复合胶，使注塑钉穿过底材的孔，将底材与产品通过模具进行压制成型；
通过上述方案，能够使产品与底材可靠的结合，解决了TPU注塑与底部材料复合牢固度不足的问题，提升了实用性。
具体的，所述S2步骤中，在制作表面粘膜的过程中，需要将所选原材料经过混合、加热、压制等工艺处理后，制成所需颜色和纹理的粘膜，具体的工艺过程包括：
S21：原材料混合：根据所需的颜色和纹理，将不同的原材料按照一定比例混合在一起，形成一个均匀的基础材料；
S22：材料加热：将混合好的原材料放入加热设备中进行加热处理，使其软化、熔融；
S23：材料压制：将加热好的材料放入模具中进行压制处理，使其成为所需形状和大小的粘膜；
S24：质量检测：对制作好的表面粘膜进行质量检测，确保其符合产品的要求。
其中，所述S4步骤，具体包括：
S41：首先，将TPU材料放入热熔炉中进行加热，在加热的过程中，温度控制在350℃；
S42：当TPU材料熔融后，需要将其放入模具中进行定型，在定型的过程中，定型温度控制在250℃，压力控制在20MPa。
其中，所述S6步骤，具体包括：
S61：将已经混合好的复合胶均匀地涂在产品的背面，使其充分覆盖整个背面表面，涂布时要避免出现气泡或漏涂的情况，以确保复合胶的质量；
S62：将已经涂好复合胶的产品放入模具中，然后通过压力将模具中的产品压制成型，在压制的过程中，压力控制在20MPa；
S63：在压制完成后，需要对复合胶进行烘干处理，烘干时间为30min，温度控制在80℃。
其中，所述复合胶的类型采用聚氨酯胶，复合胶的涂覆厚度控制在1mm。
实施例2：
一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，包括如下步骤：
S1：根据图稿制作成型模具；
S2：根据原材料信息制作表面粘膜，通过激光打标的方式将粘膜制作成型；
S3：将制作成型的粘膜放入成型的模具中，在将粘膜放入模具之前，需要确保模具表面干净、光滑，并且没有油污和杂质等，可以使用酒精或其他清洁剂对模具进行清洗和消毒，然后，将制作好的粘膜放入模具中，并使用压力机对其进行压实，以确保粘膜与模具之间的密合度；
S4：利用高温、高压的热熔技术，将TPU材料融合、定型；
S5：在产品背面增加注塑钉，将底材通过激光打孔，使孔的位置与注塑钉适配；
S6：在产品背面施加复合胶，使注塑钉穿过底材的孔，将底材与产品通过模具进行压制成型；
通过上述方案，能够使产品与底材可靠的结合，解决了TPU注塑与底部材料复合牢固度不足的问题，提升了实用性。
具体的，所述S2步骤中，在制作表面粘膜的过程中，需要将所选原材料经过混合、加热、压制等工艺处理后，制成所需颜色和纹理的粘膜，具体的工艺过程包括：
S21：原材料混合：根据所需的颜色和纹理，将不同的原材料按照一定比例混合在一起，形成一个均匀的基础材料；
S22：材料加热：将混合好的原材料放入加热设备中进行加热处理，使其软化、熔融；
S23：材料压制：将加热好的材料放入模具中进行压制处理，使其成为所需形状和大小的粘膜；
S24：质量检测：对制作好的表面粘膜进行质量检测，确保其符合产品的要求。
其中，所述S4步骤，具体包括：
S41：首先，将TPU材料放入热熔炉中进行加热，在加热的过程中，温度控制在300℃；
S42：当TPU材料熔融后，需要将其放入模具中进行定型，在定型的过程中，定型温度控制在230℃，压力控制在18MPa。
其中，所述S6步骤，具体包括：
S61：将已经混合好的复合胶均匀地涂在产品的背面，使其充分覆盖整个背面表面，涂布时要避免出现气泡或漏涂的情况，以确保复合胶的质量；
S62：将已经涂好复合胶的产品放入模具中，然后通过压力将模具中的产品压制成型，在压制的过程中，压力控制在15MPa；
S63：在压制完成后，需要对复合胶进行烘干处理，烘干时间为25min，温度控制在70℃。
其中，所述复合胶的类型采用聚氨酯胶，复合胶的涂覆厚度控制在0.8mm。
实施例3：
一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，包括如下步骤：
S1：根据图稿制作成型模具；
S2：根据原材料信息制作表面粘膜，通过激光打标的方式将粘膜制作成型；
S3：将制作成型的粘膜放入成型的模具中，在将粘膜放入模具之前，需要确保模具表面干净、光滑，并且没有油污和杂质等，可以使用酒精或其他清洁剂对模具进行清洗和消毒，然后，将制作好的粘膜放入模具中，并使用压力机对其进行压实，以确保粘膜与模具之间的密合度；
S4：利用高温、高压的热熔技术，将TPU材料融合、定型；
S5：在产品背面增加注塑钉，将底材通过激光打孔，使孔的位置与注塑钉适配；
S6：在产品背面施加复合胶，使注塑钉穿过底材的孔，将底材与产品通过模具进行压制成型；
通过上述方案，能够使产品与底材可靠的结合，解决了TPU注塑与底部材料复合牢固度不足的问题，提升了实用性。
具体的，所述S2步骤中，在制作表面粘膜的过程中，需要将所选原材料经过混合、加热、压制等工艺处理后，制成所需颜色和纹理的粘膜，具体的工艺过程包括：
S21：原材料混合：根据所需的颜色和纹理，将不同的原材料按照一定比例混合在一起，形成一个均匀的基础材料；
S22：材料加热：将混合好的原材料放入加热设备中进行加热处理，使其软化、熔融；
S23：材料压制：将加热好的材料放入模具中进行压制处理，使其成为所需形状和大小的粘膜；
S24：质量检测：对制作好的表面粘膜进行质量检测，确保其符合产品的要求。
其中，所述S4步骤，具体包括：
S41：首先，将TPU材料放入热熔炉中进行加热，在加热的过程中，温度控制在250℃；
S42：当TPU材料熔融后，需要将其放入模具中进行定型，在定型的过程中，定型温度控制在200℃，压力控制在15MPa。
其中，所述S6步骤，具体包括：
S61：将已经混合好的复合胶均匀地涂在产品的背面，使其充分覆盖整个背面表面，涂布时要避免出现气泡或漏涂的情况，以确保复合胶的质量；
S62：将已经涂好复合胶的产品放入模具中，然后通过压力将模具中的产品压制成型，在压制的过程中，压力控制在10MPa；
S63：在压制完成后，需要对复合胶进行烘干处理，烘干时间为20min，温度控制在60℃。
其中，所述复合胶的类型采用聚氨酯胶，复合胶的涂覆厚度控制在0.5mm。
实验：
为了验证TPU注塑与底部材料复合牢固度，按照实施例1-3的方案，进行生产，并进行牢固度测试，得到以下结论：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 牢固度 | 89.2 | 91.6 | 84.1 |
由上可知，采用实施例2的方案TPU注塑与底部材料复合牢固度更好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：根据图稿制作成型模具；
S2：根据原材料信息制作表面粘膜，通过激光打标的方式将粘膜制作成型；
S3：将制作成型的粘膜放入成型的模具中；
S4：利用热熔技术，将TPU材料融合、定型；
S5：在产品背面增加注塑钉，将底材通过激光打孔，使孔的位置与注塑钉适配；
S6：在产品背面施加复合胶，使注塑钉穿过底材的孔，将底材与产品通过模具进行压制成型。
2.根据权利要求1所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中，具体的工艺过程包括：
S21：原材料混合：根据所需的颜色和纹理，将不同的原材料按照一定比例混合在一起，形成一个均匀的基础材料；
S22：材料加热：将混合好的原材料放入加热设备中进行加热处理，使其软化、熔融；
S23：材料压制：将加热好的材料放入模具中进行压制处理，使其成为所需形状和大小的粘膜；
S24：质量检测：对制作好的表面粘膜进行质量检测，确保其符合产品的要求。
3.根据权利要求2所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，其特征在于，所述S4步骤，具体包括：
S41：首先，将TPU材料放入热熔炉中进行加热，在加热的过程中，温度控制在250-350℃；
S42：当TPU材料熔融后，需要将其放入模具中进行定型，在定型的过程中，定型温度控制在200-250℃，压力控制在15-20MPa。
4.根据权利要求3所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，其特征在于，所述S6步骤，具体包括：
S61：将已经混合好的复合胶均匀地涂在产品的背面，使其充分覆盖整个背面表面，涂布时要避免出现气泡或漏涂的情况，以确保复合胶的质量；
S62：将已经涂好复合胶的产品放入模具中，然后通过压力将模具中的产品压制成型，在压制的过程中，压力控制在10-20MPa；
S63：在压制完成后，需要对复合胶进行烘干处理，烘干时间为20-30min，温度控制在60-80℃。
5.根据权利要求4所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，其特征在于，所述复合胶的类型采用聚氨酯胶，复合胶的涂覆厚度控制在0.5-1mm。
6.根据权利要求3所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，其特征在于，所述S41步骤中，加热温度控制在300℃。
7.根据权利要求3所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，其特征在于，所述S42步骤中，定型温度控制在230℃，压力控制在18MPa。
8.根据权利要求4所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，其特征在于，所述S62步骤中，压制的压力控制在15MPa。
9.根据权利要求4所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，其特征在于，所述S63步骤中，烘干时间为25min，温度控制在70℃。
10.根据权利要求4所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，其特征在于，所述复合胶的类型采用聚氨酯胶，复合胶的涂覆厚度控制在0.8mm。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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