CN116533435A - 一种可调色的组合注塑件成型生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调色的组合注塑件成型生产工艺,涉及注塑件成型工艺技术领域;包括如下步骤:根据图稿制作成型模具;根据原材料信息制作表面粘膜,通过激光打标的方式将粘膜制作成型;将制作成型的粘膜放入成型的模具中;利用热熔技术,将TPU材料融合、定型;在产品背面增加注塑钉,将底材通过激光打孔,使孔的位置与注塑钉适配;在产品背面施加复合胶,使注塑钉穿过底材的孔。本发明在产品背面施加复合胶,且设置了注塑钉等结构,保障了底材与产品之间的牢固度,可靠性高;生产效率高,能够满足大批量生产的需求,使用热熔技术可以使TPU材料与模具表面紧密结合,从而实现产品的成型,同时还可以避免产生毛刺和裂纹等质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑件成型工艺技术领域,尤其涉及一种可调色的组合注塑件成型生产工艺。
背景技术
注塑成型是一种广泛应用于工业生产的加工方法,它通过将熔融状态下的塑料注入模具中,经过冷却固化后,形成所需的产品。这种加工方法具有生产效率高、成本低、精度高等优点,因此被广泛应用于各种行业和领域。
经检索,中国专利申请号为CN201310646283.2的专利,公开了一种双色注塑方法,包括顺序注塑刚性基底材料和弹性叠层材料;注塑所述刚性基底材料的工艺参数为:模具温度50-70℃,熔体温度210-250℃,注射速度10-20cm3/s,保压压力70-90%;注塑所述弹性叠层材料的工艺参数为:模具温度50-70℃,熔体温度245-260℃,注射速度10-20cm3/s,保压压力70-90%;并且其中,注塑所述刚性基底材料和注塑所述弹性叠层材料的模具温度相同。上述专利中的注塑方法存在以下不足:注塑的产品可能存在材料结合牢固度不足的问题,还有待改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种可调色的组合注塑件成型生产工艺,包括如下步骤:
S1:根据图稿制作成型模具;
S2:根据原材料信息制作表面粘膜,通过激光打标的方式将粘膜制作成型;
S3:将制作成型的粘膜放入成型的模具中;
S4:利用热熔技术,将TPU材料融合、定型;
S5:在产品背面增加注塑钉,将底材通过激光打孔,使孔的位置与注塑钉适配;
S6:在产品背面施加复合胶,使注塑钉穿过底材的孔,将底材与产品通过模具进行压制成型。
优选的:所述S2步骤中,具体的工艺过程包括:
S21:原材料混合:根据所需的颜色和纹理,将不同的原材料按照一定比例混合在一起,形成一个均匀的基础材料;
S22:材料加热:将混合好的原材料放入加热设备中进行加热处理,使其软化、熔融;
S23:材料压制:将加热好的材料放入模具中进行压制处理,使其成为所需形状和大小的粘膜;
S24:质量检测:对制作好的表面粘膜进行质量检测,确保其符合产品的要求。
优选的:所述S4步骤,具体包括:
S41:首先,将TPU材料放入热熔炉中进行加热,在加热的过程中,温度控制在250-350℃;
S42:当TPU材料熔融后,需要将其放入模具中进行定型,在定型的过程中,定型温度控制在200-250℃,压力控制在15-20MPa。
优选的:所述S6步骤,具体包括:
S61:将已经混合好的复合胶均匀地涂在产品的背面,使其充分覆盖整个背面表面,涂布时要避免出现气泡或漏涂的情况,以确保复合胶的质量;
S62:将已经涂好复合胶的产品放入模具中,然后通过压力将模具中的产品压制成型,在压制的过程中,压力控制在10-20MPa;
S63:在压制完成后,需要对复合胶进行烘干处理,烘干时间为20-30min,温度控制在60-80℃。
优选的:所述复合胶的类型采用聚氨酯胶,复合胶的涂覆厚度控制在0.5-1mm。
优选的:所述S41步骤中,加热温度控制在300℃。
优选的:所述S42步骤中,定型温度控制在230℃,压力控制在18MPa。
优选的:所述S62步骤中,压制的压力控制在15MPa。
优选的:所述S63步骤中,烘干时间为25min,温度控制在70℃。
优选的:所述复合胶的类型采用聚氨酯胶,复合胶的涂覆厚度控制在0.8mm。
本发明的有益效果为:
1.本发明在产品背面施加复合胶,且设置了注塑钉等结构,保障了底材与产品之间的牢固度,可靠性高。
2.本发明的注塑成型工艺,生产效率高,能够满足大批量生产的需求,使用热熔技术可以使TPU材料与模具表面紧密结合,从而实现产品的成型,同时还可以避免产生毛刺和裂纹等质量问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺的TPU注塑与底部材料复合牢固度对比图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1:
一种可调色的组合注塑件成型生产工艺,包括如下步骤:
S1:根据图稿制作成型模具;
S2:根据原材料信息制作表面粘膜,通过激光打标的方式将粘膜制作成型;
S3:将制作成型的粘膜放入成型的模具中,在将粘膜放入模具之前,需要确保模具表面干净、光滑,并且没有油污和杂质等,可以使用酒精或其他清洁剂对模具进行清洗和消毒,然后,将制作好的粘膜放入模具中,并使用压力机对其进行压实,以确保粘膜与模具之间的密合度;
S4:利用高温、高压的热熔技术,将TPU材料融合、定型;
S5:在产品背面增加注塑钉,将底材通过激光打孔,使孔的位置与注塑钉适配;
S6:在产品背面施加复合胶,使注塑钉穿过底材的孔,将底材与产品通过模具进行压制成型;
通过上述方案,能够使产品与底材可靠的结合,解决了TPU注塑与底部材料复合牢固度不足的问题,提升了实用性。
具体的,所述S2步骤中,在制作表面粘膜的过程中,需要将所选原材料经过混合、加热、压制等工艺处理后,制成所需颜色和纹理的粘膜,具体的工艺过程包括:
S21:原材料混合:根据所需的颜色和纹理,将不同的原材料按照一定比例混合在一起,形成一个均匀的基础材料;
S22:材料加热:将混合好的原材料放入加热设备中进行加热处理,使其软化、熔融;
S23:材料压制:将加热好的材料放入模具中进行压制处理,使其成为所需形状和大小的粘膜;
S24:质量检测:对制作好的表面粘膜进行质量检测,确保其符合产品的要求。
其中,所述S4步骤,具体包括:
S41:首先,将TPU材料放入热熔炉中进行加热,在加热的过程中,温度控制在350℃;
S42:当TPU材料熔融后,需要将其放入模具中进行定型,在定型的过程中,定型温度控制在250℃,压力控制在20MPa。
其中,所述S6步骤,具体包括:
S61:将已经混合好的复合胶均匀地涂在产品的背面,使其充分覆盖整个背面表面,涂布时要避免出现气泡或漏涂的情况,以确保复合胶的质量;
S62:将已经涂好复合胶的产品放入模具中,然后通过压力将模具中的产品压制成型,在压制的过程中,压力控制在20MPa;
S63:在压制完成后,需要对复合胶进行烘干处理,烘干时间为30min,温度控制在80℃。
其中,所述复合胶的类型采用聚氨酯胶,复合胶的涂覆厚度控制在1mm。
实施例2:
一种可调色的组合注塑件成型生产工艺,包括如下步骤:
S1:根据图稿制作成型模具;
S2:根据原材料信息制作表面粘膜,通过激光打标的方式将粘膜制作成型;
S3:将制作成型的粘膜放入成型的模具中,在将粘膜放入模具之前,需要确保模具表面干净、光滑,并且没有油污和杂质等,可以使用酒精或其他清洁剂对模具进行清洗和消毒,然后,将制作好的粘膜放入模具中,并使用压力机对其进行压实,以确保粘膜与模具之间的密合度;
S4:利用高温、高压的热熔技术,将TPU材料融合、定型;
S5:在产品背面增加注塑钉,将底材通过激光打孔,使孔的位置与注塑钉适配;
S6:在产品背面施加复合胶,使注塑钉穿过底材的孔,将底材与产品通过模具进行压制成型;
通过上述方案,能够使产品与底材可靠的结合,解决了TPU注塑与底部材料复合牢固度不足的问题,提升了实用性。
具体的,所述S2步骤中,在制作表面粘膜的过程中,需要将所选原材料经过混合、加热、压制等工艺处理后,制成所需颜色和纹理的粘膜,具体的工艺过程包括:
S21:原材料混合:根据所需的颜色和纹理,将不同的原材料按照一定比例混合在一起,形成一个均匀的基础材料;
S22:材料加热:将混合好的原材料放入加热设备中进行加热处理,使其软化、熔融;
S23:材料压制:将加热好的材料放入模具中进行压制处理,使其成为所需形状和大小的粘膜;
S24:质量检测:对制作好的表面粘膜进行质量检测,确保其符合产品的要求。
其中,所述S4步骤,具体包括:
S41:首先,将TPU材料放入热熔炉中进行加热,在加热的过程中,温度控制在300℃;
S42:当TPU材料熔融后,需要将其放入模具中进行定型,在定型的过程中,定型温度控制在230℃,压力控制在18MPa。
其中,所述S6步骤,具体包括:
S61:将已经混合好的复合胶均匀地涂在产品的背面,使其充分覆盖整个背面表面,涂布时要避免出现气泡或漏涂的情况,以确保复合胶的质量;
S62:将已经涂好复合胶的产品放入模具中,然后通过压力将模具中的产品压制成型,在压制的过程中,压力控制在15MPa;
S63:在压制完成后,需要对复合胶进行烘干处理,烘干时间为25min,温度控制在70℃。
其中,所述复合胶的类型采用聚氨酯胶,复合胶的涂覆厚度控制在0.8mm。
实施例3:
一种可调色的组合注塑件成型生产工艺,包括如下步骤:
S1:根据图稿制作成型模具;
S2:根据原材料信息制作表面粘膜,通过激光打标的方式将粘膜制作成型;
S3:将制作成型的粘膜放入成型的模具中,在将粘膜放入模具之前,需要确保模具表面干净、光滑,并且没有油污和杂质等,可以使用酒精或其他清洁剂对模具进行清洗和消毒,然后,将制作好的粘膜放入模具中,并使用压力机对其进行压实,以确保粘膜与模具之间的密合度;
S4:利用高温、高压的热熔技术,将TPU材料融合、定型;
S5:在产品背面增加注塑钉,将底材通过激光打孔,使孔的位置与注塑钉适配;
S6:在产品背面施加复合胶,使注塑钉穿过底材的孔,将底材与产品通过模具进行压制成型;
通过上述方案,能够使产品与底材可靠的结合,解决了TPU注塑与底部材料复合牢固度不足的问题,提升了实用性。
具体的,所述S2步骤中,在制作表面粘膜的过程中,需要将所选原材料经过混合、加热、压制等工艺处理后,制成所需颜色和纹理的粘膜,具体的工艺过程包括:
S21:原材料混合:根据所需的颜色和纹理,将不同的原材料按照一定比例混合在一起,形成一个均匀的基础材料;
S22:材料加热:将混合好的原材料放入加热设备中进行加热处理,使其软化、熔融;
S23:材料压制:将加热好的材料放入模具中进行压制处理,使其成为所需形状和大小的粘膜;
S24:质量检测:对制作好的表面粘膜进行质量检测,确保其符合产品的要求。
其中,所述S4步骤,具体包括:
S41:首先,将TPU材料放入热熔炉中进行加热,在加热的过程中,温度控制在250℃;
S42:当TPU材料熔融后,需要将其放入模具中进行定型,在定型的过程中,定型温度控制在200℃,压力控制在15MPa。
其中,所述S6步骤,具体包括:
S61:将已经混合好的复合胶均匀地涂在产品的背面,使其充分覆盖整个背面表面,涂布时要避免出现气泡或漏涂的情况,以确保复合胶的质量;
S62:将已经涂好复合胶的产品放入模具中,然后通过压力将模具中的产品压制成型,在压制的过程中,压力控制在10MPa;
S63:在压制完成后,需要对复合胶进行烘干处理,烘干时间为20min,温度控制在60℃。
其中,所述复合胶的类型采用聚氨酯胶,复合胶的涂覆厚度控制在0.5mm。
实验:
为了验证TPU注塑与底部材料复合牢固度,按照实施例1-3的方案,进行生产,并进行牢固度测试,得到以下结论:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
牢固度 | 89.2 | 91.6 | 84.1 |
由上可知,采用实施例2的方案TPU注塑与底部材料复合牢固度更好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可调色的组合注塑件成型生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:根据图稿制作成型模具;
S2:根据原材料信息制作表面粘膜,通过激光打标的方式将粘膜制作成型;
S3:将制作成型的粘膜放入成型的模具中;
S4:利用热熔技术,将TPU材料融合、定型;
S5:在产品背面增加注塑钉,将底材通过激光打孔,使孔的位置与注塑钉适配;
S6:在产品背面施加复合胶,使注塑钉穿过底材的孔,将底材与产品通过模具进行压制成型。
2.根据权利要求1所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺,其特征在于,所述S2步骤中,具体的工艺过程包括:
S21:原材料混合:根据所需的颜色和纹理,将不同的原材料按照一定比例混合在一起,形成一个均匀的基础材料;
S22:材料加热:将混合好的原材料放入加热设备中进行加热处理,使其软化、熔融;
S23:材料压制:将加热好的材料放入模具中进行压制处理,使其成为所需形状和大小的粘膜;
S24:质量检测:对制作好的表面粘膜进行质量检测,确保其符合产品的要求。
3.根据权利要求2所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺,其特征在于,所述S4步骤,具体包括:
S41:首先,将TPU材料放入热熔炉中进行加热,在加热的过程中,温度控制在250-350℃;
S42:当TPU材料熔融后,需要将其放入模具中进行定型,在定型的过程中,定型温度控制在200-250℃,压力控制在15-20MPa。
4.根据权利要求3所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺,其特征在于,所述S6步骤,具体包括:
S61:将已经混合好的复合胶均匀地涂在产品的背面,使其充分覆盖整个背面表面,涂布时要避免出现气泡或漏涂的情况,以确保复合胶的质量;
S62:将已经涂好复合胶的产品放入模具中,然后通过压力将模具中的产品压制成型,在压制的过程中,压力控制在10-20MPa;
S63:在压制完成后,需要对复合胶进行烘干处理,烘干时间为20-30min,温度控制在60-80℃。
5.根据权利要求4所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺,其特征在于,所述复合胶的类型采用聚氨酯胶,复合胶的涂覆厚度控制在0.5-1mm。
6.根据权利要求3所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺,其特征在于,所述S41步骤中,加热温度控制在300℃。
7.根据权利要求3所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺,其特征在于,所述S42步骤中,定型温度控制在230℃,压力控制在18MPa。
8.根据权利要求4所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺,其特征在于,所述S62步骤中,压制的压力控制在15MPa。
9.根据权利要求4所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺,其特征在于,所述S63步骤中,烘干时间为25min,温度控制在70℃。
10.根据权利要求4所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺,其特征在于,所述复合胶的类型采用聚氨酯胶,复合胶的涂覆厚度控制在0.8mm。
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