CN116533331A - 一种快速固定的板材打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速固定的板材打孔装置，包括一种快速固定的板材打孔装置，其包括，主体组件，包括工作台、滑轮、工件、固定件、支撑梁以及横移件，所述滑轮设置于所述工作台顶部，所述工件位于所述滑轮顶部，所述固定件位于所述工作台顶部，所述支撑梁设置于所述工作台顶部，所述横移件设置于所述支撑梁内。本发明有益效果为：通过主体组件和打孔组件的配合，可对工件自动固定，并且在打孔的过程中可自动带动工件移动，从而在工件表面打出多个等距通孔，并且可对打孔距离进行调节。

Description

一种快速固定的板材打孔装置

技术领域

本发明涉及打孔装置技术领域，特别是一种快速固定的板材打孔装置。

背景技术

板材就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，木板是家装中经常使用的材料，在对木板进行加工的过程中常常需要在板材上打出各种孔洞，打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的打孔装置有电钻，钻床等，现有的打孔装置在对板材进行打孔时，首先需要人工将板材固定在打孔装置上，再使用打孔装置对工件进行打孔操作，且在对板材打一个孔之后，需要手动移动板材的位置，才能对下一个孔位进行打孔，不具备连续打孔的能力，当需要对板材打出多个等距孔位时，其孔位间距掌握不精准。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的快速固定的板材打孔装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于现有的打孔装置在对板材进行打孔时，首先需要人工将板材固定在打孔装置上，再使用打孔装置对工件进行打孔操作，且在对板材打一个孔之后，需要手动移动板材的位置，才能对下一个孔位进行打孔，不具备连续打孔的能力，当需要对板材打出多个等距孔位时，其孔位间距掌握不精准。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种快速固定的板材打孔装置，其包括，主体组件，包括工作台、滑轮、工件、固定件、支撑梁以及横移件，所述滑轮设置于所述工作台顶部，所述工件位于所述滑轮顶部，所述固定件位于所述工作台顶部，所述支撑梁设置于所述工作台顶部，所述横移件设置于所述支撑梁内；以及，

打孔组件，设置于所述支撑梁上，包括升降件、驱动电机、钻头、驱动件、调节件、支撑件、滑动件以及调整件，所述升降件设置于所述横移件上，所述驱动电机位于所述升降件内，所述钻头设置于所述驱动电机输出端，所述驱动件位于所述升降件一侧，所述调节件位于所述驱动件内，所述支撑件位于所述横移件底部，所述滑动件设置于所述支撑件内，所述调整件设置于所述支撑件内。

作为本发明所述快速固定的板材打孔装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括支撑块、滑柱、夹板以及第一弹簧，所述支撑块设置于所述工作台顶部，所述滑柱位于所述支撑块内，所述夹板设置于所述滑柱端部，所述第一弹簧位于所述滑柱表面。

作为本发明所述快速固定的板材打孔装置的一种优选方案，其中：所述横移件包括横移电机、螺纹杆、滑杆以及支撑台，所述横移电机设置于所述支撑梁一侧，所述螺纹杆位于所述横移电机输出端，所述滑杆设置于所述支撑梁内，所述支撑台位于所述支撑梁内。

作为本发明所述快速固定的板材打孔装置的一种优选方案，其中：所述升降件包括气缸和升降板，所述气缸设置于所述支撑台顶部，所述升降板位于所述气缸输出端。

作为本发明所述快速固定的板材打孔装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括驱动滑板、第二弹簧、驱动柱以及第三弹簧，所述驱动滑板设置于所述升降板一侧，所述第二弹簧位于所述升降板内壁，所述驱动柱设置于所述升降板内，所述第三弹簧位于所述驱动滑板一侧。

作为本发明所述快速固定的板材打孔装置的一种优选方案，其中：所述调节件包括移动杆、调节杆以及伸缩杆，所述移动杆设置于所述驱动滑板内，所述调节杆位于所述移动杆内，所述伸缩杆设置于所述驱动滑板内，所述驱动滑板一侧开设有竖槽、斜槽以及横槽，所述斜槽设置于所述竖槽一侧，所述横槽位于所述斜槽一侧。

作为本发明所述快速固定的板材打孔装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑壳、卡块、输气管、连接管、支撑柱、空心轴、限位轮以及挤压轮，所述支撑壳设置于所述支撑台底部，所述卡块位于所述支撑壳顶部，所述输气管设置于所述支撑壳顶部，所述连接管位于所述支撑壳一侧，所述支撑柱设置于所述支撑壳底部，所述空心轴位于所述支撑柱内，所述限位轮设置于所述空心轴表面，所述挤压轮位于所述空心轴表面。

作为本发明所述快速固定的板材打孔装置的一种优选方案，其中：所述滑动件包括滑块、推板以及第四弹簧，所述支撑壳内开设有输气槽，所述滑块位于所述输气槽一侧，所述推板设置于所述滑块一侧，所述第四弹簧位于所述推板一侧。

作为本发明所述快速固定的板材打孔装置的一种优选方案，其中：所述滑动件还包括隔离板、第五弹簧以及驱动块，所述隔离板设置于所述支撑壳内，所述第五弹簧位于所述隔离板一侧，所述驱动块设置于所述升降板一侧，所述隔离板内开设有导气孔，所述升降板一侧开设有导气槽。

作为本发明所述快速固定的板材打孔装置的一种优选方案，其中：所述调整件包括调整盘、调整柱、调整架、转动轴、固定块、第一摩擦条、第二摩擦条、驱动轴、皮带轮以及保护壳，所述支撑壳内开设有调整腔，所述调整盘滑动于调整腔内，所述调整腔一侧开设有流通槽，所述流通槽位于所述调整腔一侧，所述调整柱设置于所述调整盘一侧，所述调整架位于所述调整盘表面，所述转动轴位于所述调整架内，所述固定块设置于所述调整架一侧，所述第一摩擦条设置于所述转动轴表面，所述第二摩擦条位于所述固定块表面，所述驱动轴设置于所述支撑壳内，所述皮带轮位于所述驱动轴表面，所述保护壳设置于所述支撑柱一侧。

本发明有益效果为：通过主体组件和打孔组件的配合，可对工件自动固定，并且在打孔的过程中可自动带动工件移动，从而在工件表面打出多个等距通孔，并且可对打孔距离进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为快速固定的板材打孔装置的结构图。

图2为快速固定的板材打孔装置的图1中A处局部结构放大图。

图3为快速固定的板材打孔装置的螺纹杆剖视结构图。

图4为快速固定的板材打孔装置的局部剖视结构图。

图5为快速固定的板材打孔装置的图4中B处局部结构放大图。

图6为快速固定的板材打孔装置的图4中C处局部结构放大图。

图7为快速固定的板材打孔装置的另一视角结构图。

图8为快速固定的板材打孔装置的局部剖视结构图。

图9为快速固定的板材打孔装置的图8中D处局部结构放大图。

图10为快速固定的板材打孔装置的第一摩擦条和驱动轴连接结构图。

图11为快速固定的板材打孔装置的第一摩擦条和驱动滑板连接结构图。

图12为快速固定的板材打孔装置的驱动柱和驱动滑板连接结构图。

图13为快速固定的板材打孔装置的移动杆剖视结构图。

图14为快速固定的板材打孔装置的调整架、转动轴和固定块连接结构图。

实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例

参照图1~图14，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种快速固定的板材打孔装置，快速固定的板材打孔装置包括主体组件100和打孔组件200，通过两者的配合可对工件103进行快速固定，并且可在工件103表面等距的打孔，且可对打孔距离进行调节。

具体的，主体组件100，包括工作台101、滑轮102、工件103、固定件104、支撑梁105以及横移件106，滑轮102设置于工作台101顶部，工件103位于滑轮102顶部，固定件104位于工作台101顶部，支撑梁105设置于工作台101顶部，横移件106设置于支撑梁105内。

工作台101用于对滑轮102进行支撑，滑轮102转动连接于工作台101内，工件103滑动于滑轮102顶部，通过设置滑轮102便于工件103进行滑动，固定件104用于对工件103进行夹持，使工件103在打孔时可平稳的移动，不会发生偏移，支撑梁105固定于工作台101顶部，用于对横移件106进行支撑，横移件106用于驱动升降件201和支撑件206进行位移。

打孔组件200，设置于支撑梁105上，包括升降件201、驱动电机202、钻头203、驱动件204、调节件205、支撑件206、滑动件207以及调整件208，升降件201设置于横移件106上，驱动电机202位于升降件201内，钻头203设置于驱动电机202输出端，驱动件204位于升降件201一侧，调节件205位于驱动件204内，支撑件206位于横移件106底部，滑动件207设置于支撑件206内，调整件208设置于支撑件206内。

升降件201用于带动驱动电机202和钻头203进行升降移动，使得钻头203对工件103进行打孔，驱动电机202固定于升降件201内，用于驱动钻头203进行转动，驱动件204滑动于升降件201一侧，用于带动调整件208进行工作，使得调整件208带动支撑件206进行移动，从而驱动工件103滑动，调节件205用于调节支撑件206单次带动工件103滑动的距离，支撑件206用于对工件103进行固定，同时支撑件206可带动工件103滑动，便于钻头203在工件103表面进行等距打孔，滑动件207用于控制调整件208的状态，调整件208用于调整支撑件206对工件103进行固定或带动工件103进行滑动。

具体的，固定件104包括支撑块104a、滑柱104b、夹板104c以及第一弹簧104d，支撑块104a设置于工作台101顶部，滑柱104b位于支撑块104a内，夹板104c设置于滑柱104b端部，第一弹簧104d位于滑柱104b表面。

支撑块104a的数量有多个，均固定于工作台101顶部，滑柱104b的数量有多个，均滑动于支撑块104a内，夹板104c的数量有两个，均固定于滑柱104b端部，夹板104c内设置有滚轮，夹板104c通过滚轮对工件103进行夹持，对工件103进行限位，使得支撑件206可驱动工件103进行稳定移动，第一弹簧104d的数量有多个，其两端分别固定于夹板104c一侧和支撑块104a内壁，用于为夹板104c提供一个对工件103的夹持力，夹板104c端部为弧形，当需要对工件103进行夹持时，直接将工件103推动向两个夹板104c之间，在夹板104c端部弧面的作用下，使得工件103可直接滑动到两个夹板104c之间。

具体的，横移件106包括横移电机106a、螺纹杆106b、滑杆106c以及支撑台106d，横移电机106a设置于支撑梁105一侧，螺纹杆106b位于横移电机106a输出端，滑杆106c设置于支撑梁105内，支撑台106d位于支撑梁105内。

横移电机106a固定于支撑梁105一侧，螺纹杆106b固定于横移电机106a输出端，且螺纹杆106b转动连接于支撑梁105内，滑杆106c固定于支撑梁105内，支撑台106d滑动于滑杆106c表面，且螺纹杆106b和支撑台106d通过螺纹转动连接，启动横移电机106a可通过螺纹杆106b带动支撑台106d进行横向移动，从而带动钻头203进行移动。

具体的，升降件201包括气缸201a和升降板201b，气缸201a设置于支撑台106d顶部，升降板201b位于气缸201a输出端。

气缸201a固定于支撑台106d顶部，升降板201b固定于气缸201a输出端，气缸201a驱动支撑台106d下移具有两段行程，升降板201b下降的第一段行程会使支撑件206对工件103进行挤压固定，升降板201b下降的第二段行程，使钻头203对工件103进行打孔，升降板201b在第二段行程上升时，可带动驱动件204进行移动，使调整件208通过支撑件206带动工件103进行移动，此时升降板201b再次下降可对工件103另一个位置进行打孔。

实施例

参照图1、图4、图6~图9和图11~图13，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，驱动件204包括驱动滑板204a、第二弹簧204b、驱动柱204c以及第三弹簧204d，驱动滑板204a设置于升降板201b一侧，第二弹簧204b位于升降板201b内壁，驱动柱204c设置于升降板201b内，第三弹簧204d位于驱动滑板204a一侧。

驱动滑板204a滑动于支撑壳206a内，第三弹簧204d的数量有两个，其两端分别固定于驱动滑板204a一侧和支撑壳206a内壁，用于推动驱动滑板204a进行复位，驱动柱204c滑动于升降板201b内，且驱动柱204c表面设置有限位结构，用于对驱动柱204c滑出升降板201b的位置进行限位，第二弹簧204b两端分别固定于驱动柱204c一侧和升降板201b内壁，通过驱动柱204c的移动可带动驱动滑板204a进行滑动。

具体的，调节件205包括移动杆205a、调节杆205b以及伸缩杆205c，移动杆205a设置于驱动滑板204a内，调节杆205b位于移动杆205a内，伸缩杆205c设置于驱动滑板204a内，驱动滑板204a一侧开设有竖槽U、斜槽V以及横槽W，斜槽V设置于竖槽U一侧，横槽W位于斜槽V一侧。

移动杆205a滑动于驱动滑板204a内，调节杆205b转动连接于驱动滑板204a内，且调节杆205b和移动杆205a之间通过螺纹转动连接，通过转动调节杆205b可调节移动杆205a伸出驱动滑板204a的长度，伸缩杆205c一端通过铰接的方式固定于移动杆205a端部，另一端通过固定轴固定于驱动滑板204a内，且伸缩杆205c转动于固定轴表面，当驱动柱204c从最高点滑动到横槽W的高度时，此段距离为升降板201b下降的第一段行程，当驱动柱204c从横槽W的高度滑动到竖槽U的最低点时，此为升降板201b下降的第二段行程，当驱动柱204c从最低点开始上升时，会从竖槽U滑动到斜槽V内，在伸缩杆205c的作用下，使得驱动柱204c推动驱动滑板204a进行平移，从而带动调整件208进行工作，以此使支撑件206带动工件103进行移动，当驱动柱204c从斜槽V滑动到横槽W时，在第三弹簧204d的推动下使驱动滑板204a进行复位移动，此时驱动柱204c从横槽W移动到竖槽U内，通过转动调节杆205b可调节伸缩杆205c的长度，从而调节驱动滑板204a移动的距离，以此调节支撑件206带动工件103移动的距离。

具体的，支撑件206包括支撑壳206a、卡块206b、输气管206c、连接管206d、支撑柱206e、空心轴206f、限位轮206g以及挤压轮206h，支撑壳206a设置于支撑台106d底部，卡块206b位于支撑壳206a顶部，输气管206c设置于支撑壳206a顶部，连接管206d位于支撑壳206a一侧，支撑柱206e设置于支撑壳206a底部，空心轴206f位于支撑柱206e内，限位轮206g设置于空心轴206f表面，挤压轮206h位于空心轴206f表面。

支撑壳206a固定于支撑台106d底部，卡块206b固定于支撑壳206a顶部，且卡块206b卡接于支撑梁105内，用于对支撑壳206a进行支撑，输气管206c固定于支撑壳206a顶部，用于向支撑壳206a内输送高压气体，连接管206d固定于支撑壳206a一侧，且连接管206d另外两端分别固定于两个支撑柱206e内，用于向空心轴206f内输送气体，支撑柱206e的数量有两个，均固定于支撑壳206a底部，空心轴206f的数量有两个，均转动连接于支撑柱206e内，限位轮206g固定于空心轴206f表面，用于对挤压轮206h进行限位，挤压轮206h软性材质，输气管206c和连接管206d连通，空心轴206f表面开设有通孔，可向挤压轮206h内充气，使挤压轮206h发生膨胀，在限位轮206g的限位作用下，从而使挤压轮206h对底部的工件103进行挤压，以此对工件103进行固定，通过驱动空心轴206f转动，可使挤压轮206h带动工件103进行移动，以此进行等距打孔。

实施例

参照图4、图5、图9~图11和图14，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，滑动件207包括滑块207a、推板207b以及第四弹簧207c，支撑壳206a内开设有输气槽X，滑块207a位于输气槽X一侧，推板207b设置于滑块207a一侧，第四弹簧207c位于推板207b一侧。

连接管206d端部固定于输气槽X内，滑块207a滑动于支撑壳206a内，滑块207a另一端位于升降板201b一侧，滑块207a靠近升降板201b的一侧开设有斜面，推板207b固定于滑块207a一侧，第四弹簧207c两端分别固定于推板207b一侧和支撑壳206a内壁，在升降板201b一侧的阻挡下，滑块207a可对输气槽X进行阻断，使得输气管206c内的高压气体无法在输气槽X内流通，此时连接管206d无法对挤压轮206h进行充气，工件103处于滑动状态，当升降板201b进行第一段行程的下降时，滑块207a在第四弹簧207c的复位弹力作用下向升降板201b一侧移动，使得输气槽X得到疏通，此时输气槽X内的高压气体流入连接管206d，使得挤压轮206h进行充气膨胀，从而对工件103进行挤压固定，当升降板201b进行第一段行程的上升时，升降板201b推动滑块207a复位，从而对输气槽X进行阻断，连接管206d位于支撑柱206e的一端设置有微型出气孔，此时挤压轮206h内的气体从连接管206d的微型出气孔流出，使得挤压轮206h收缩，解除对工件103的固定，在连接管206d对挤压轮206h充气时，微型出气孔喷出的气体可对钻头203打孔产生的粉末进行吹离，便于工作人员对孔位进行观察。

具体的，滑动件207还包括隔离板207d、第五弹簧207e以及驱动块207f，隔离板207d设置于支撑壳206a内，第五弹簧207e位于隔离板207d一侧，驱动块207f设置于升降板201b一侧，隔离板207d内开设有导气孔Y，升降板201b一侧开设有导气槽Z。

隔离板207d滑动于支撑壳206a内，隔离板207d表面开设有通孔，第五弹簧207e的数量有两个，其两端分别固定于隔离板207d一侧和支撑壳206a内壁，驱动块207f固定于升降板201b一侧，隔离板207d端部位于升降板201b一侧，当升降板201b下降使驱动柱204c位于横槽W的高度时，驱动块207f端部刚好位于隔离板207d端部一侧，此时驱动块207f未带动隔离板207d进行移动，当驱动柱204c继续下降时，驱动块207f推动隔离板207d进行滑动，使得隔离板207d表面的通孔和支撑壳206a内的气孔重合，使高压气体通过隔离板207d流向调整腔Q，当驱动柱204c上升到横槽W的高度时，隔离板207d在第五弹簧207e的复位弹力作用下进行复位移动，切断高压气体通过隔离板207d流向调整腔Q，此时调整腔Q内的高压气体可通过导气孔Y流向导气槽Z，从而对位于隔离板207d一侧的调整腔Q进行泄压。

具体的，调整件208包括调整盘208a、调整柱208b、调整架208c、转动轴208d、固定块208e、第一摩擦条208f、第二摩擦条208g、驱动轴208h、皮带轮208i以及保护壳208j，支撑壳206a内开设有调整腔Q，调整盘208a滑动于调整腔Q内，调整腔Q一侧开设有流通槽R，流通槽R位于调整腔Q一侧，调整柱208b设置于调整盘208a一侧，调整架208c位于调整盘208a表面，转动轴208d位于调整架208c内，固定块208e设置于调整架208c一侧，第一摩擦条208f设置于转动轴208d表面，第二摩擦条208g位于固定块208e表面，驱动轴208h设置于支撑壳206a内，皮带轮208i位于驱动轴208h表面，保护壳208j设置于支撑柱206e一侧。

流通槽R用于将输气槽X内的高压气体输送到调整腔Q位于调整柱208b的一侧，调整盘208a滑动于调整腔Q内，调整柱208b固定于调整盘208a一侧，调整架208c固定于调整盘208a表面，转动轴208d转动连接于调整架208c内，用于带动第一摩擦条208f进行移动，固定块208e固定于调整架208c内壁，用于带动第二摩擦条208g进行移动，第一摩擦条208f滑动于支撑壳206a内，且第一摩擦条208f端部滑动于驱动滑板204a内，当驱动滑板204a移动时，可带动第一摩擦条208f进行滑动，第二摩擦条208g滑动于支撑壳206a内，驱动轴208h转动连接于支撑壳206a内，且驱动轴208h表面设置有驱动轮，第一摩擦条208f和第二摩擦条208g与驱动轮之间有较大的摩擦系数，第一摩擦条208f用于带动驱动轮进行转动，从而带动驱动轴208h转动，皮带轮208i的数量有四个，固定于驱动轴208h表面和空心轴206f表面，用于对驱动轴208h和空心轴206f之间进行传动，从而使驱动轴208h通过空心轴206f带动挤压轮206h进行转动，以此带动工件103进行移动，第二摩擦条208g用于对驱动轮进行固定，从而对挤压轮206h进行固定，以此对工件103进行固定，保护壳208j固定于支撑柱206e一侧，用于对皮带轮208i进行保护。

使用时，驱动柱204c的移动为以下四个阶段。

当驱动柱204c从初始位置移动到横槽W的高度时，升降板201b下降，滑块207a在第四弹簧207c的复位弹力作用下向升降板201b一侧移动，使得输气槽X得到疏通，此时输气槽X内的高压气体流入连接管206d，使得挤压轮206h进行充气膨胀，从而对工件103进行挤压固定，同时在高压气体的推动下，使得调整柱208b通过调整盘208a带动调整架208c向上移动，从而使第二摩擦条208g紧贴在驱动轴208h的驱动轮表面，以此对挤压轮206h进行固定，从而对工件103进行固定。

当驱动柱204c从横槽W的高度下降到最低点时，钻头203对工件103进行打孔，在此过程中驱动块207f推动隔离板207d进行滑动，使得隔离板207d表面的通孔和支撑壳206a内的气孔重合，使高压气体通过隔离板207d流向调整腔Q，此时高压气体对调整盘208a进行挤压，在气压相同的情况下，由于调整盘208a和高压气体的接触面积远大于调整柱208b和高压气体的接触面积，使得调整盘208a带动调整架208c向下移动，从而使第一摩擦条208f被压在驱动轴208h的驱动轮表面。

当驱动柱204c从斜槽V上升时，驱动滑板204a通过第一摩擦条208f带动驱动轴208h进行转动，从而使挤压轮206h带动工件103进行移动，使工件103下一个打孔点位于钻头203下方，当驱动柱204c移动到横槽W的高度，隔离板207d在第五弹簧207e的复位弹力作用下进行复位移动，切断高压气体通过隔离板207d流向调整腔Q，此时调整腔Q内的高压气体可通过导气孔Y流向导气槽Z，从而对位于隔离板207d一侧的调整腔Q进行泄压，在高压气体的推动下，使得调整柱208b通过调整盘208a带动调整架208c向上移动，从而使第二摩擦条208g紧贴在驱动轴208h的驱动轮表面，以此对挤压轮206h进行固定，从而对工件103进行固定。

当打孔结束驱动柱204c从横槽W的高度上升复位时，升降板201b推动滑块207a复位，从而对输气槽X进行阻断，连接管206d位于支撑柱206e的一端设置有微型出气孔，此时挤压轮206h内的气体从连接管206d的微型出气孔流出，使得挤压轮206h收缩，解除对工件103的固定，此时可将打孔后的工件103取出。

当需要调节打孔的间距时，可转动调节杆205b，从而调节伸缩杆205c的长度，使得驱动柱204c从斜槽V滑动到横槽W时，推动驱动滑板204a平移的距离发生变化，以此使驱动滑板204a带动第一摩擦条208f滑动的距离发生变化，从而调节挤压轮206h带动工件103移动的距离，以此改变对工件103打孔的间距。

通过以上四个阶段可完成对工件103打孔时的快速固定，并且通过驱动柱204c在横槽W的高度和最低点的反复移动，可使钻头203打出多个等距的孔洞，通过转动调节杆205b可调节打孔的间距。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种快速固定的板材打孔装置，其特征在于：包括，

主体组件（100），包括工作台（101）、滑轮（102）、工件（103）、固定件（104）、支撑梁（105）以及横移件（106），所述滑轮（102）设置于所述工作台（101）顶部，所述工件（103）位于所述滑轮（102）顶部，所述固定件（104）位于所述工作台（101）顶部，所述支撑梁（105）设置于所述工作台（101）顶部，所述横移件（106）设置于所述支撑梁（105）内；以及，

打孔组件（200），设置于所述支撑梁（105）上，包括升降件（201）、驱动电机（202）、钻头（203）、驱动件（204）、调节件（205）、支撑件（206）、滑动件（207）以及调整件（208），所述升降件（201）设置于所述横移件（106）上，所述驱动电机（202）位于所述升降件（201）内，所述钻头（203）设置于所述驱动电机（202）输出端，所述驱动件（204）位于所述升降件（201）一侧，所述调节件（205）位于所述驱动件（204）内，所述支撑件（206）位于所述横移件（106）底部，所述滑动件（207）设置于所述支撑件（206）内，所述调整件（208）设置于所述支撑件（206）内。

2.如权利要求1所述的快速固定的板材打孔装置，其特征在于：所述固定件（104）包括支撑块（104a）、滑柱（104b）、夹板（104c）以及第一弹簧（104d），所述支撑块（104a）设置于所述工作台（101）顶部，所述滑柱（104b）位于所述支撑块（104a）内，所述夹板（104c）设置于所述滑柱（104b）端部，所述第一弹簧（104d）位于所述滑柱（104b）表面。

3.如权利要求2所述的快速固定的板材打孔装置，其特征在于：所述横移件（106）包括横移电机（106a）、螺纹杆（106b）、滑杆（106c）以及支撑台（106d），所述横移电机（106a）设置于所述支撑梁（105）一侧，所述螺纹杆（106b）位于所述横移电机（106a）输出端，所述滑杆（106c）设置于所述支撑梁（105）内，所述支撑台（106d）位于所述支撑梁（105）内。

4.如权利要求3所述的快速固定的板材打孔装置，其特征在于：所述升降件（201）包括气缸（201a）和升降板（201b），所述气缸（201a）设置于所述支撑台（106d）顶部，所述升降板（201b）位于所述气缸（201a）输出端。

5.如权利要求4所述的快速固定的板材打孔装置，其特征在于：所述驱动件（204）包括驱动滑板（204a）、第二弹簧（204b）、驱动柱（204c）以及第三弹簧（204d），所述驱动滑板（204a）设置于所述升降板（201b）一侧，所述第二弹簧（204b）位于所述升降板（201b）内壁，所述驱动柱（204c）设置于所述升降板（201b）内，所述第三弹簧（204d）位于所述驱动滑板（204a）一侧。

6.如权利要求5所述的快速固定的板材打孔装置，其特征在于：所述调节件（205）包括移动杆（205a）、调节杆（205b）以及伸缩杆（205c），所述移动杆（205a）设置于所述驱动滑板（204a）内，所述调节杆（205b）位于所述移动杆（205a）内，所述伸缩杆（205c）设置于所述驱动滑板（204a）内，所述驱动滑板（204a）一侧开设有竖槽（U）、斜槽（V）以及横槽（W），所述斜槽（V）设置于所述竖槽（U）一侧，所述横槽（W）位于所述斜槽（V）一侧。

7.如权利要求5或6所述的快速固定的板材打孔装置，其特征在于：所述支撑件（206）包括支撑壳（206a）、卡块（206b）、输气管（206c）、连接管（206d）、支撑柱（206e）、空心轴（206f）、限位轮（206g）以及挤压轮（206h），所述支撑壳（206a）设置于所述支撑台（106d）底部，所述卡块（206b）位于所述支撑壳（206a）顶部，所述输气管（206c）设置于所述支撑壳（206a）顶部，所述连接管（206d）位于所述支撑壳（206a）一侧，所述支撑柱（206e）设置于所述支撑壳（206a）底部，所述空心轴（206f）位于所述支撑柱（206e）内，所述限位轮（206g）设置于所述空心轴（206f）表面，所述挤压轮（206h）位于所述空心轴（206f）表面。

8.如权利要求7所述的快速固定的板材打孔装置，其特征在于：所述滑动件（207）包括滑块（207a）、推板（207b）以及第四弹簧（207c），所述支撑壳（206a）内开设有输气槽（X），所述滑块（207a）位于所述输气槽（X）一侧，所述推板（207b）设置于所述滑块（207a）一侧，所述第四弹簧（207c）位于所述推板（207b）一侧。

9.如权利要求8所述的快速固定的板材打孔装置，其特征在于：所述滑动件（207）还包括隔离板（207d）、第五弹簧（207e）以及驱动块（207f），所述隔离板（207d）设置于所述支撑壳（206a）内，所述第五弹簧（207e）位于所述隔离板（207d）一侧，所述驱动块（207f）设置于所述升降板（201b）一侧，所述隔离板（207d）内开设有导气孔（Y），所述升降板（201b）一侧开设有导气槽（Z）。

10.如权利要求8或9所述的快速固定的板材打孔装置，其特征在于：所述调整件（208）包括调整盘（208a）、调整柱（208b）、调整架（208c）、转动轴（208d）、固定块（208e）、第一摩擦条（208f）、第二摩擦条（208g）、驱动轴（208h）、皮带轮（208i）以及保护壳（208j），所述支撑壳（206a）内开设有调整腔（Q），所述调整盘（208a）滑动于调整腔（Q）内，所述调整腔（Q）一侧开设有流通槽（R），所述流通槽（R）位于所述调整腔（Q）一侧，所述调整柱（208b）设置于所述调整盘（208a）一侧，所述调整架（208c）位于所述调整盘（208a）表面，所述转动轴（208d）位于所述调整架（208c）内，所述固定块（208e）设置于所述调整架（208c）一侧，所述第一摩擦条（208f）设置于所述转动轴（208d）表面，所述第二摩擦条（208g）位于所述固定块（208e）表面，所述驱动轴（208h）设置于所述支撑壳（206a）内，所述皮带轮（208i）位于所述驱动轴（208h）表面，所述保护壳（208j）设置于所述支撑柱（206e）一侧。