CN116532898A - 一种智能化能源管道焊接装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化能源管道焊接装置及方法，属于管道焊接技术领域，该智能化能源管道焊接装置包括底板，底板的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板的内侧均设置有移动结构，移动结构的两端均设置有转动组件，转动组件的一侧设置有固定筒，固定筒的底部设置有固定板，固定板的底部与底板固定连接，移动结构的中部设置有夹紧装置。通过移动结构、转动组件、固定筒、固定板的配合，通过移动结构和转动组件将固定筒进行转动，使得固定筒带动内部的管道转动，从而不需要调节焊接机构与管道之间的距离之后，再通过转动连接管使得焊接机构转动进行焊接，有利于提高管道焊接的效率。
Description
技术领域
本发明属于管道焊接技术领域，尤其涉及一种智能化能源管道焊接装置及方法。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。由于管道的长度较短，通常需要将多根短管焊接起来，从而连接成一根能够长距离输送物资的长管。
如专利申请号为的CN2022105081279中国专利，本发明公开应用于管道的焊接装置，包括固定管，所述固定管顶部转动安装有连接管，所述连接管底部固定安装有连接环，所述连接环上套设有固定转动齿轮，所述固定管一侧设置有用于驱动连接管转动的驱动机构，所述驱动机构上的固定罩内固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上套设的驱动转动齿轮与固定转动齿轮相互啮合，所述固定管内设置有若干固定机构，所述连接管上设置有焊接机构，所述焊接机构上的安装板一侧固定安装有焊枪。本发明通过在固定管内设置若干固定机构，若干个向内撑开的压紧座可快速抵接于预制管道外壁，进而将固定管固定，可快速固定和松开的固定机构，提高了该焊接装置的拆装效率，进而提高了连续管道的焊接效率。
但其在使用过程中，需要调节焊接机构与管道之间的距离，再通过转动连接管使得焊接机构转动进行焊接，使用起来较为麻烦，影响工作效率，不利于提高管道焊接的效率。
发明内容
本发明针对现有技术中需要调节焊接机构与管道之间的距离，再通过转动连接管使得焊接机构转动进行焊接，使用起来较为麻烦，影响工作效率，不利于提高管道焊接的效率的问题，提出如下技术方案：一种智能化能源管道焊接装置，包括底板，底板的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板的内侧均设置有移动结构，移动结构的两端均设置有转动组件，转动组件的一侧设置有固定筒，固定筒的底部设置有固定板，固定板的底部与底板固定连接，移动结构的中部设置有夹紧装置，夹紧转装置的后侧设置有焊接机构。
作为上述技术方案的优选，两个支撑板的内侧外表面均转动连接有转动杆，转动杆相靠近的一端固定连接有连接杆，连接杆的中部固定套接有第一齿轮，第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，第二齿轮的中部固定连接有转轴，转轴的底部固定连接有第一电机。
作为上述技术方案的优选，转动组件包括主动轮，主动轮的中部与转动杆固定套接，主动轮的外表面传动连接有皮带，皮带的内侧传动连接有从动轮，从动轮的中部与固定筒的一端固定套接。
作为上述技术方案的优选，固定板位于固定筒的底部，固定板的顶部开设有弧形槽，固定筒的底部外表面位于弧形槽的内部，固定筒的内壁固定连接有调节杆，调节杆的底部固定连接有挤压块，挤压块的数量有三个，且其以固定筒的圆心阵列分布。
作为上述技术方案的优选，两组夹紧装置之间设置有伸缩杆，且其通过伸缩杆固定连接，固定筒的数量有两个，两组夹紧装置位于两个固定筒之间，焊接机构位于两组夹紧装置的顶部。
作为上述技术方案的优选，夹紧装置包括固定块，固定块的中部与连接杆固定套接，固定块的顶部开设有移动口，移动口的顶部设置有支撑杆，支撑杆顶端固定连接有夹紧块，支撑杆底部且位于固定块的内部设置有调节装置。
作为上述技术方案的优选，调节装置包括活动块，活动块的顶部与支撑杆固定连接，活动块的一侧固定连接有第一齿条，第一齿条的顶部一端啮合有转动齿轮，转动齿轮的顶部啮合有第二齿条，第二齿条的一端与活动块的一侧固定连接，转动齿轮的中部固定连接有固定轴，固定轴的一端固定连接有第二电机，其中一个固定轴的一端与固定块的内壁转动连接。
作为上述技术方案的优选，支撑杆穿过移动口延伸至固定块内部，伸缩杆的两端均穿过固定块延伸至固定块的内部，伸缩杆的两端均与固定轴固定连接。
本发明还提供了一种使用上述智能化能源管道焊接装置的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：首先将管道从固定筒的两侧放入固定筒的内部，使得一端相靠近贴合，通过调节杆与挤压块将管道固定管道的一端在固定筒的内部。
步骤二：随后通过启动第二电机，使得固定轴转动，固定轴转动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动第一齿条与第二齿条相互靠近，从而带动活动块顶部的支撑杆相互靠近，使得夹紧块从前后两侧对管道进行夹持固定。
步骤三：随后启动第一电机，使得第一电机带动第一齿轮与第二齿轮转动，第一齿轮转动带动连接杆转动，使得固定块带动顶部的调节装置向第一齿轮的两侧靠近，将夹紧块移动到管道相贴合的一端，对其进行支撑固定，同时连接杆转动带动两侧的转动杆转动，转动杆转动带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，从而皮带带动从动轮与固定筒转动，固定筒转动时便于将内部的管道进行转动。
步骤四：最后利用焊接机构对准管道相贴合的一端进行焊接，通过管道的转动，利用焊接机构对管道焊接。
本发明的有益效果为：
1、通过移动结构、转动组件、固定筒、固定板的配合，利用固定筒固定管道，通过移动结构和转动组件将固定筒进行转动，使得固定筒带动内部的管道转动，从而不需要调节焊接机构与管道之间的距离之后，再通过转动连接管使得焊接机构转动进行焊接，有利于提高管道焊接的效率。
2、通过移动结构、固定块、支撑杆、夹紧块与调节装置的配合，利用移动结构将固定块移动到合适位置，通过夹紧块与调节装置便于管道焊接的一端得到支撑固定，防止焊接时管道之间反生偏移，影响焊接的效果。
附图说明
图1示出了本发明实施例的整体结构示意图；
图2示出了本发明实施例的整体顶视图；
图3示出了本发明实施例中转动结构的侧视图；
图4示出了本发明实施例中转动结构的结构图；
图5示出了本发明实施例中夹紧装置的结构图；
图6示出了本发明实施例中支撑杆的结构图；
图7示出了本发明实施例的方法流程图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、转动组件；4、固定筒；5、固定板；6、夹紧装置；7、焊接机构；8、转动杆；9、连接杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、转轴；13、第一电机；31、主动轮；32、皮带；33、从动轮；14、调节杆；15、挤压块；16、伸缩杆；61、固定块；62、支撑杆；63、夹紧块；64、活动块；65、第一齿条；66、转动齿轮；67、第二齿条；68、固定轴；69、第二电机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种智能化能源管道焊接装置及方法，如图1和图4所示，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的内侧均设置有移动结构，移动结构的两端均设置有转动组件3，转动组件3的一侧设置有固定筒4，固定筒4的底部设置有固定板5，固定板5位于固定筒4的底部，固定板5的顶部开设有弧形槽，固定筒4的底部外表面位于弧形槽的内部，固定筒4的内壁固定连接有调节杆14，调节杆14的底部固定连接有挤压块15，挤压块15的数量有三个，且其以固定筒4的圆心阵列分布，固定板5的底部与底板1固定连接，移动结构的中部设置有夹紧装置6，夹紧转装置的后侧设置有焊接机构7。
将管道从固定筒4的两侧放入固定筒4的内部，管道一端挤压调节杆14，使得挤压块15带动挤压块15移动，通过挤压块15与管道外壁贴合，便于固定应不同尺寸的管道，且管道一端相靠近贴合，方便焊接，利用夹紧装置6夹紧管道焊接端，再通过移动结构与转动组件3使得固定筒4内部的管道转动，从而便于焊接机构7对管道进行焊接。
如图1所示，两个支撑板2的内侧外表面均转动连接有转动杆8，转动杆8相靠近的一端固定连接有连接杆9，连接杆9的中部固定套接有第一齿轮10，第一齿轮10的底部啮合有第二齿轮11，第二齿轮11的中部固定连接有转轴12，转轴12的底部固定连接有第一电机13。
启动第一电机13带动转轴12，转轴12带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动连接杆9转动，连接杆9转动带动夹紧装置6在连接杆9上移动，便于夹紧装置6移动到管道焊接的一端进行固定支撑，同时连接杆9转动带动转动杆8转动，转动杆8转动带动转动组件3转动，通过固定板5对固定筒4进行支撑，从而对固定筒4转动便于对管道的转动，再通过管道的转动利用焊接机构7便于进行焊接。
如图2至图4所示，转动组件3包括主动轮31，主动轮31的中部与转动杆8固定套接，主动轮31的外表面传动连接有皮带32，皮带32的内侧传动连接有从动轮33，从动轮33的中部与固定筒4的一端固定套接。
转动杆8转动带动主动轮31转动，主动轮31带动皮带32转动，从而皮带32带动从动轮33与固定筒4转动，固定筒4转动时便于将内部的管道进行转动，最后利用焊接机构7对管道相贴合的一端进行焊接，通过管道的转动，便于提高焊接的效率。
如图2至图5所示，两组夹紧装置6之间设置有伸缩杆16，且其通过伸缩杆16固定连接，固定筒4的数量有两个，两组夹紧装置6位于两个固定筒4之间，焊接机构7位于两组夹紧装置6的顶部，夹紧装置6包括固定块61，固定块61的中部与连接杆9固定套接，固定块61的顶部开设有移动口，移动口的顶部设置有支撑杆62，支撑杆62顶端固定连接有夹紧块63，支撑杆62底部且位于固定块61的内部设置有调节装置。
夹紧装置6移动时，通过固定块61移动相互靠近，通过伸缩杆16伸缩，调节夹紧装置6之间的距离，通过调节装置使得固定块61相互靠近，固定块61带动支撑杆62相互靠近，从而使得支撑杆62固定的夹紧块63相互靠近，便于对管道进行固定，保持管道焊接的稳定性。
如图5至6所示，调节装置包括活动块64，活动块64的顶部与支撑杆62固定连接，活动块64的一侧固定连接有第一齿条65，第一齿条65的顶部一端啮合有转动齿轮66，转动齿轮66的顶部啮合有第二齿条67，第二齿条67的一端与活动块64的一侧固定连接，转动齿轮66的中部固定连接有固定轴68，固定轴68的一端固定连接有第二电机69，其中一个固定轴68的一端与固定块61的内壁转动连接。
通过启动第一电机13，第一电机13带动固定轴68转动，固定轴68带动转动齿轮66转动，转动齿轮66转动带动第一齿条65与第二齿条67相互靠近，使得活动块64带动支撑杆62相互靠近，便于夹紧块63对管道进行夹紧。
如图5至6所示，支撑杆62穿过移动口延伸至固定块61内部，伸缩杆16的两端均穿过固定块61延伸至固定块61的内部，伸缩杆16的两端均与固定轴68固定连接。
伸缩杆16伸缩时带动固定轴68移动，从而带动固定块61相互靠近远离，有利于带动固定块61顶部的支撑杆62靠近管道焊接端，从而通过夹紧块63对管道焊接端进行固定，防止管道焊接时发生偏移，有利于提高焊接的稳定性，提高焊接的效率。
如图7所示，本发明还提供了一种使用上述智能化能源管道焊接装置的方法，该方法包括以下步骤，
步骤一：首先将管道从固定筒4的两侧放入固定筒4的内部，使得一端相靠近贴合，通过调节杆14与挤压块15将管道固定管道的另一端在固定筒4的内部。
步骤二：随后通过启动第二电机69，使得固定轴68转动，固定轴68转动带动转动齿轮66转动，转动齿轮66转动带动第一齿条65与第二齿条67相互靠近，从而带动活动块64顶部的支撑杆62相互靠近，使得夹紧块63从前后两侧对管道进行夹持固定。
步骤三：随后启动第一电机13，使得第一电机13带动第一齿轮10与第二齿轮11转动，第一齿轮10转动带动连接杆9转动，使得固定块61带动内部的调节装置向第一齿轮10的两侧靠近，将夹紧块63移动到管道相贴合的一端，对其进行支撑固定，同时连接杆9转动带动两侧的转动杆8转动，转动杆8转动带动主动轮31转动，主动轮31带动皮带32转动，从而皮带32带动从动轮33与固定筒4转动，固定筒4转动时便于将内部的管道进行转动。
步骤四：最后利用焊接机构7对准管道相贴合的一端进行焊接，通过管道的转动，利用焊接机构7对管道焊接。
工作原理：使用时，将管道从固定筒4的两侧放入固定筒4内部，管道一端挤压调节杆14，使得挤压块15带动挤压块15移动，通过挤压块15与管道外壁贴合块将管道固定管道的一端在固定筒4的内部，随后通过启动第二电机69，使得固定轴68转动，固定轴68转动带动转动齿轮66转动，转动齿轮66转动带动第一齿条65与第二齿条67相互靠近，从而带动活动块64顶部的支撑杆62相互靠近，使得夹紧块63从前后两侧对管道进行夹持固定。
再启动第一电机13，使得第一电机13带动第一齿轮10与第二齿轮11转动，第一齿轮10转动带动连接杆9转动，使得固定块61带动内部的调节装置向第一齿轮10的两侧靠近，将夹紧块63移动到管道相贴合的一端，对其进行支撑固定，同时连接杆9转动带动两侧的转动杆8转动，转动杆8转动带动主动轮31转动，主动轮31带动皮带32转动，从而皮带32带动从动轮33与固定筒4转动，固定筒4转动时便于将内部的管道进行转动，最后利用焊接机构7对管道相贴合的一端进行焊接，通过管道的转动，便于提高焊接的效率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
Claims (9)
1.一种智能化能源管道焊接装置，包括：底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的内侧均设置有移动结构，所述移动结构的两端均设置有转动组件(3)，转动组件(3)的一侧设置有固定筒(4)，所述固定筒(4)的底部设置有固定板(5)，所述固定板(5)的底部与底板(1)固定连接，所述移动结构的中部设置有两组夹紧装置(6)，两组所述夹紧转装置的后侧设置有焊接机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化能源管道焊接装置，其特征在于，两个所述支撑板(2)的内侧外表面均转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)相靠近的一端固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的中部固定套接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的底部啮合有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的中部固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的底部固定连接有第一电机(13)。
3.根据权利要求1所述的一种智能化能源管道焊接装置，其特征在于，所述转动组件(3)包括主动轮(31)，所述主动轮(31)的中部与转动杆(8)固定套接，所述主动轮(31)的外表面传动连接有皮带(32)，所述皮带(32)的内侧传动连接有从动轮(33)，所述从动轮(33)的中部与固定筒(4)的一端固定套接。
4.根据权利要求1所述的一种智能化能源管道焊接装置，其特征在于，所述固定板(5)位于固定筒(4)的底部，所述固定板(5)的顶部开设有弧形槽，所述固定筒(4)的底部外表面位于弧形槽的内部，所述固定筒(4)的内壁固定连接有调节杆(14)，所述调节杆(14)的底部固定连接有挤压块(15)，所述挤压块(15)的数量有三个，且其以固定筒(4)的圆心阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种智能化能源管道焊接装置，其特征在于，两组所述夹紧装置(6)之间设置有伸缩杆(16)，且其通过伸缩杆(16)固定连接，所述固定筒(4)的数量有两个，两组所述夹紧装置(6)位于两个所述固定筒(4)之间，所述焊接机构(7)位于两组所述夹紧装置(6)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种智能化能源管道焊接装置，其特征在于，所述夹紧装置(6)包括固定块(61)，所述固定块(61)的中部与连接杆(9)固定套接，所述固定块(61)的顶部开设有移动口，所述移动口的顶部设置有支撑杆(62)，所述支撑杆(62)顶端固定连接有夹紧块(63)，所述支撑杆(62)底部且位于固定块(61)的内部设置有调节装置。
7.根据权利要求6所述的一种智能化能源管道焊接装置，其特征在于，所述调节装置包括活动块(64)，所述活动块(64)的顶部与支撑杆(62)固定连接，所述活动块(64)的一侧固定连接有第一齿条(65)，所述第一齿条(65)的顶部一端啮合有转动齿轮(66)，所述转动齿轮(66)的顶部啮合有第二齿条(67)，第二齿条(67)的一端与活动块(64)的一侧固定连接，所述转动齿轮(66)的中部固定连接有固定轴(68)，所述固定轴(68)的一端固定连接有第二电机(69)，所述其中一个固定轴(68)的一端与固定块(61)的内壁转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种智能化能源管道焊接装置，其特征在于，所述支撑杆(62)穿过移动口延伸至固定块(61)内部，所述伸缩杆(16)的两端均穿过固定块(61)延伸至固定块(61)的内部，所述伸缩杆(16)的两端均与固定轴(68)固定连接。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种智能化能源管道焊接装置的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一：首先将管道从固定筒(4)的两侧放入固定筒(4)的内部，使得一端相靠近贴合，通过调节杆(14)与挤压块(15)将管道固定管道的一端在固定筒(4)的内部。
步骤二：随后通过启动第二电机(69)，使得固定轴(68)转动，固定轴(68)转动带动转动齿轮(66)转动，转动齿轮(66)转动带动第一齿条(65)与第二齿条(67)相互靠近，从而带动活动块(64)顶部的支撑杆(62)相互靠近，使得夹紧块(63)从前后两侧对管道进行夹持固定。
步骤三：随后启动第一电机(13)，使得第一电机(13)带动第一齿轮(10)与第二齿轮(11)转动，第一齿轮(10)转动带动连接杆(9)转动，使得固定块(61)带动内部的调节装置向第一齿轮(10)的两侧靠近，将夹紧块(63)移动到管道相贴合的一端，对其进行支撑固定，同时连接杆(9)转动带动两侧的转动杆(8)转动，转动杆(8)转动带动主动轮(31)转动，主动轮(31)带动皮带(32)转动，从而皮带(32)带动从动轮(33)与固定筒(4)转动，固定筒(4)转动时便于将内部的管道进行转动。
步骤四：最后利用焊接机构(7)对准管道相贴合的一端进行焊接，通过管道的转动，利用焊接机构(7)对管道焊接。
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2023
- 2023-05-24 CN CN202310596445.XA patent/CN116532898A/zh active Pending
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