CN116532722A - 工件腔体内壁凸台曲面的加工方法及产品 - Google Patents

Abstract

一种工件腔体内壁凸台曲面的加工方法，包括以下步骤：提供一工件，工件包括一腔体，腔体的内壁上设有一凸台；将凸台分割为第一加工区域和第二加工区域；使用带圆角的刀具切削第一加工区域，以形成过渡曲面；使用刀具切削第二加工区域，以形成与过渡曲面连接的倒扣曲面，从而获得产品。上述的加工方法，通过带圆角的刀具分别切削工件腔体内壁凸台上的第一加工区域和第二加工区域，以在凸台的第一端和第二端之间形成过渡曲面和倒扣曲面，并获得产品，不仅能够对形状复杂的凸台进行加工，且加工精度较高。一种产品，包括腔体和设于腔体内壁上的凸台，凸台上设有如上述的加工方法制备的过渡曲面和倒扣曲面。

Description

工件腔体内壁凸台曲面的加工方法及产品

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，特别是一种工件腔体内壁凸台曲面的加工方法及产品。

背景技术

在CNC行业，电子产品的金属外壳例如手机、平板计算机的后盖和中框、键盘框架通常采用三轴数控加工中心加工，使用时，产品和夹具沿X、Y向移动(在水平面内)，Z向由机床主轴做上下铣削运动(在竖直面内)，若计算机外壳腔体内侧壁有凸台，且凸台上设置过渡曲面和倒扣曲面，现有的刀具虽然能够对凸台进行加工，但是在加工后，凸台上的过渡曲面和倒扣曲面上的刀纹较多，质量较差。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种工件腔体内壁凸台曲面的加工方法及产品，以解决现有的刀具在对凸台加工后，凸台上的过渡曲面和倒扣曲面上的刀纹较多和质量较差的技术问题。

本申请实施例提出了一种工件腔体内壁凸台曲面的加工方法，包括以下步骤：提供一工件，所述工件包括一腔体，所述腔体的内壁上设有一凸台，所述凸台包括靠近所述内壁的第一端和远离所述内壁的第二端；将所述凸台分割为第一加工区域和第二加工区域；使用带圆角的刀具切削所述第一加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成过渡曲面；使用所述刀具切削所述第二加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成与所述过渡曲面连接的倒扣曲面，从而获得产品。

上述的加工方法，通过带圆角的刀具分别切削工件腔体内壁凸台上的第一加工区域和第二加工区域，以在凸台的第一端和第二端之间形成过渡曲面和倒扣曲面，并获得产品，不仅能够对形状复杂的凸台进行加工，且加工精度较高，凸台上的过渡曲面和倒扣曲面上的刀纹较少，加工质量较佳。

在一些实施例中，所述方法还包括：所述刀具正对所述凸台且所述刀具的轴线沿第一方向延伸，所述刀具沿所述第一方向和/或与所述第一方向垂直的第二方向同时移动，以对所述第一加工区域或所述第二加工区域进行切削；所述刀具沿分别与所述第一方向和所述第二方向垂直的第三方向移动预设距离，并继续沿所述第一方向和/或所述第二方向同时移动，以对所述第一加工区域或所述第二加工区域进行切削。

在一些实施例中，所述刀具包括第一成型刀和第二成型刀，所述第一成型刀包括相连的第一柄部和第一切削部，所述第一柄部的外径小于所述第一切削部的外径，所述第一切削部远离所述第一柄部的一端具有用于切削所述第一加工区域的第一圆角，所述第二成型刀包括相连的第二柄部和第二切削部，所述第二柄部的外径小于所述第二切削部的外径，所述第二切削部靠近所述第二柄部的一端具有用于切削所述第二加工区域的第二圆角，所述方法还包括：通过所述第一成型刀的所述第一切削部的所述第一圆角切削所述第一加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成过渡曲面；通过所述第二成型刀的所述第二切削部的所述第二圆角切削所述第二加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成倒扣曲面。

在一些实施例中，所述第一成型刀的进给速度范围为900毫米/分-1100毫米/分，转速范围为7500转/分-8500转/分。

在一些实施例中，所述第二成型刀的进给速度范围为900毫米/分-1100毫米/分，转速范围为7500转/分-8500转/分。

在一些实施例中，所述刀具包括第三成型刀，所述第三成型刀包括相连的第三柄部和第三切削部，所述第三柄部的外径小于所述第三切削部的外径，所述第三切削部包括靠近所述第三柄部的第三圆角和远离所述第三柄部的第四圆角，所述第三圆角靠近所述第三柄部且用于切削所述第一加工区域，所述第四圆角远离所述第三柄部且用于切削所述第二加工区域，所述方法还包括：通过所述刀具的所述第三柄部的所述第三圆角切削所述第一加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成过渡曲面；通过所述第三成型刀的所述第三柄部的所述第四圆角切削所述第二加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成倒扣曲面。

在一些实施例中，所述第三成型刀的进给速度范围为300毫米/分-600毫米/分，转速范围为7500转/分-8500转/分。

在一些实施例中，所述第三圆角和所述第四圆角以弧形的轨迹移动并切削所述第一加工区域和所述第二加工区域。

在一些实施例中，所述方法还包括：将所述工件安装于一固定装置内以进行固定，并旋转所述固定装置，使得所述工件正对所述刀具。

本申请实施例还提出了一种产品，包括腔体和设于所述腔体内壁上的凸台，所述凸台上设有如上述的加工方法制备的过渡曲面和倒扣曲面。

本申请的产品通过上述的加工方法制备，该加工方法通过带圆角的刀具分别切削工件腔体内壁凸台上的第一加工区域和第二加工区域，以在凸台的第一端和第二端之间形成过渡曲面和倒扣曲面，并获得产品，不仅能够对形状复杂的凸台进行加工，且加工精度较高。

附图说明

图1是本申请的一实施例提出的产品的立体结构示意图。

图2是本申请的一实施例提出的一种工件腔体内壁凸台曲面的加工方法流程图。

图3是图1中所示产品在一角度的立体剖面结构示意图。

图4是本申请的一实施例提出的卧式加工中心的立体结构示意图。

图5是图4所示卧式加工中心的固定装置的立体结构示意图。

图6是本申请的一实施例提出的一刀具与工件的立体结构示意图。

图7是图6中的刀具切削第一加工区域和第二加工区域的具体方法流程图。

图8是本申请的一实施例提出的另一刀具与工件的立体结构示意图。

图9是图8中的刀具切削第一加工区域和第二加工区域的具体方法流程图。

主要元件符号说明

产品 10

腔体 11

内壁 12

凸台 13

过渡曲面 131

倒扣曲面 132

第一端 133

第二端 134

第一加工区域 135

第二加工区域 136

侧壁 14

刀具 20

第一成型刀 21

第一柄部 211

第一切削部 212

第一圆角 213

第二成型刀 22

第二柄部 221

第二切削部 222

第二圆角 223

第三成型刀 23

第三柄部 231

第三切削部 232

第三圆角 233

第四圆角 234

卧式加工中心 30

固定装置 31

承载主体 311

夹具 312

主轴 32

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合说明书附图，对本申请实施例作进一步地说明。

请参见图1，本申请实施例提出了一种产品10，应用于电子设备，例如计算机，产品10包括腔体11和设于腔体11的内壁12上的凸台13，凸台13上设有过渡曲面131和倒扣曲面132。

其中，凸台13包括靠近内壁12的第一端133和远离内壁12的第二端134，过渡曲面131为从凸台13的第二端134至第一端133平缓过渡的曲面；倒扣曲面132为从凸台13的第二端134至第一端133的呈倒扣状的曲面。

需要说明的是，倒扣与非倒扣是CNC行业的专业术语，倒扣是常见的立铣刀加工不到的特征，例如刀具在Z轴方向(垂直于地面，正方向远离地面，负方向指向地面)，Z轴正向产品10的腔壁若有特征挡住刀具，那么负方向的产品10特征刀具就加工不到，不然就会过切挡住刀具的产品10特征，产品10特征过切则会使产品10结构不良而报废。

其中，过渡曲面131和倒扣曲面132均为弧形结构，过渡曲面131的两端和倒扣曲面132的两端连接，从而形成封闭的环形结构。

在本实施方式中，产品10为计算机主机外壳，当上述产品10加工后，还需要在凸台13处钻孔，以使电源指示灯穿过。

在本实施方式中，凸台13在X轴方向的尺寸为15.88mm，在Z轴方向的尺寸为17.22mm。其中，凸台13与腔体11的与凸台13相邻的侧壁14之间的最小距离为23mm，由于凸台13和侧壁14之间的尺寸较小，常规的刀具难以伸入腔体11内对凸台13进行加工，已知技术往往采用普通的刀具，但是普通的刀具仅能加工结构简单的凸台13，对于形状复杂的凸台13，例如凸台13上设置有过渡曲面131和倒扣曲面132，现有的刀具虽然能够对凸台13进行加工，但是在加工后，凸台13上的过渡曲面131和倒扣曲面132上的刀纹较多，质量较差，报废率较高，为此，请参见图2，本申请实施例提出了一种工件腔体11内壁12凸台13曲面的加工方法，用于加工工件腔体11内壁12凸台13以获得过渡曲面131和倒扣曲面132，该方法包括以下步骤：

S21，提供一工件，工件包括一长方体状的腔体11，腔体11的内壁12上设有一凸台13，凸台13包括靠近内壁12的第一端133和远离内壁12的第二端134。

其中，工件为金属材质，例如铝合金，但不限于此。

其中，凸台13由工件腔体11的部分内壁12凸伸形成，凸台13可以为圆台状，也可为棱台状，但不限于此。

S22，请参见图3，将凸台13分割为第一加工区域135和第二加工区域136。

其中，第一加工区域135主要是用于加工形成过渡曲面131。第二加工区域136主要是用于加工形成倒扣曲面132，分隔成两个区域主要是方便针对对应区域进行加工。

S23，使用带圆角的刀具20切削第一加工区域135，以在第一端133和第二端134之间形成过渡曲面131。

其中，过渡曲面131为从凸台13的第二端134至第一端133平缓过渡的曲面。

S24，使用带圆角的刀具20切削第二加工区域136，以在第一端133和第二端134之间形成与过渡曲面131连接的倒扣曲面132，从而获得产品10。

其中，倒扣曲面132为从凸台13的第二端134至第一端133的呈倒扣状的曲面。

其中，上述的刀具20可为一个成型刀，也可为两个不同的成型刀配合使用。

请参见图4和图5，为了便于理解，将第一方向定义为Z轴方向，第二方向定义为Y轴方向，第三方向定义为X轴方向。在一些实施例中，该方法还包括：

将工件安装于一固定装置31内以进行固定，并旋转固定装置31，使得工件正对刀具20。

其中，固定装置31为卧式加工中心30的一卧式夹具，固定装置31包括承载主体311和设于承载主体311周侧的多个夹具312，当工件被放置于承载主体311上时，多个夹具312可朝工件移动，从而抵持和固定工件。示例性的，夹具312为八个，以分别抵持工件的四个边角和侧面。

卧式加工中心30的主轴32沿Z轴方向延伸。在本实施方式中，该主轴32为膨胀式主轴。

在加工之前，还需先将工件安装于固定装置31上，此时，工件背对主轴32，接着卧式加工中心30控制固定装置31旋转180度，使得工件正对刀具20。

在一些实施例中，该方法还包括：

刀具20正对凸台13且刀具20的轴线沿第一方向延伸，刀具20沿第一方向和/或与第一方向垂直的第二方向同时移动，以对第一加工区域135或第二加工区域136进行切削；

刀具20沿分别与第一方向和第二方向垂直的第三方向移动预设距离，并继续沿第一方向和/或第二方向同时移动，以对第一加工区域135或第二加工区域136进行切削。

具体地，在对第一加工区域135进行加工时，刀具20的移动分为两个阶段，在第一阶段时，刀具20先沿第一方向和第二方向同时移动，从而对第一加工区域135进行切削；接着刀具20沿第三方向向下移动第一预设距离，并继续沿第一方向和第二方向同时移动，继续对第一加工区域135进行切削，如此往复，直至达到所需尺寸，并进入第二阶段。可以理解，第一预设距离可根据需要设置，可以为1mm、2mm，此处不作具体限制；在第二阶段时，刀具20先沿第一方向和第二方向同时移动，接着沿第二方向移动，最后再沿第一方向和第二方向同时移动，之后，刀具20沿第三方向向下移动预设距离，刀具20继续先沿第一方向和第二方向同时移动，接着沿第二方向移动，最后再沿第一方向和第二方向同时移动，如此往复，使得凸台13的第一加工区域135完成。

具体地，在对第二加工区域136进行加工时，刀具20的移动分为两个阶段，在第一阶段时，刀具20先沿第一方向和第二方向同时移动，从而对第二加工区域136进行切削；接着刀具20沿第三方向向上移动第二预设距离，并继续沿第一方向和第二方向同时移动，继续对第二加工区域136进行切削，如此往复，直至达到所需尺寸，并进入第二阶段。可以理解，第二预设距离可根据需要设置，可以为1mm、2mm，此处不作具体限制；在第二阶段时，刀具20先沿第一方向和第二方向同时移动，接着沿第二方向移动，最后再沿第一方向和第二方向同时移动，之后，刀具20沿第三方向向上移动第二预设距离，刀具20继续先沿第一方向和第二方向同时移动，接着沿第二方向移动，最后再沿第一方向和第二方向同时移动，如此往复，使得凸台13的第二加工区域136完成。

在一些实施例中，请参见图6，刀具20包括第一成型刀21和第二成型刀22。

第一成型刀21包括相连的第一柄部211和第一切削部212，第一柄部211的外径小于第一切削部212的外径，第一切削部212远离第一柄部211的一端具有用于切削第一加工区域135的第一圆角213。在本实施方式中，第一柄部211的外径为4mm，第一切削部212的外径为8mm，之所以第一柄部211的外径小于第一切削部212的外径，是为了在加工凸台13上的过渡曲面131时的避位，从而方便加工。可以理解，图6中的第一成型刀21仅为便于理解示意图。

第二成型刀22包括相连的第二柄部221和第二切削部222，第二柄部221的外径小于第二切削部222的外径，第二切削部222靠近第二柄部221的一端具有用于切削第二加工区域136的第二圆角223。在本实施方式中，第二柄部221的外径为4mm，第二切削部222的外径为8mm，之所以第二柄部221的外径小于第二切削部222的外径，是为了在加工凸台13上的倒扣曲面132时的避位，从而方便加工。可以理解，图6中的第二成型刀22仅为便于理解示意图。

请参见图7，使用带圆角的刀具20切削第一加工区域135和第二加工区域136的具体方法包括：

S23A，通过第一成型刀21的第一切削部212的第一圆角213切削第一加工区域135，以在第一端133和第二端134之间形成过渡曲面131；

S24A，通过第二成型刀22的第二切削部222的第二圆角223切削第二加工区域136，以在第一端133和第二端134之间形成倒扣曲面132。

其中，卧式加工中心30内可以设置一刀库，第一成型刀21和第二成型刀22均放置于刀库内，当第一成型刀21对第一加工区域135加工完成后，卧式加工中心30控制主轴32带动第一成型刀21移动至刀库，并将第一成型刀21放置于刀库内，之后将第二成型刀22安装于主轴32并对第二加工区域136进行加工。

其中，第一成型刀21的进给速度范围为900毫米/分-1100毫米/分，转速范围为7500转/分-8500转/分，如此，能够使得过渡曲面131的加工耗时短，为40秒，且过渡曲面131的加工精度高，加工质量较佳。优选地，第一成型刀21的进给速度范围为1000毫米/分，转速范围为8000转/分。

其中，第二成型刀22的进给速度范围为900毫米/分-1100毫米/分，转速范围为7500转/分-8500转/分，如此，能够使得倒扣曲面132的加工耗时短，为60秒，且倒扣曲面132的加工精度高，加工质量较佳。优选地，第二成型刀22的进给速度范围为1000毫米/分，转速范围为8000转/分。

在一些实施例中，请参见图8，刀具20包括第三成型刀23，第三成型刀23包括相连的第三柄部231和第三切削部232，第三柄部231的外径小于第三切削部232的外径，第三切削部232包括靠近第三柄部231的第三圆角233和远离第三柄部231的第四圆角234，第三圆角233靠近第三柄部231且用于切削第一加工区域135，第四圆角234远离第三柄部231且用于切削第二加工区域136。在本实施方式中，第二柄部221的外径例如为4mm，第二切削部222的外径例如为8mm，之所以第二柄部221的外径小于第二切削部222的外径，是为了在加工凸台13上的过渡曲面131和倒扣曲面132时的避位，从而方便加工。

在本实施方式中，第三切削部232为球形，第三成型刀23大致呈棒棒糖状。

请参见图9，使用带圆角的刀具20切削第一加工区域135和第二加工区域136的具体方法包括：

S23B，通过第三成型刀23的第三柄部231的第三圆角233切削第一加工区域135，以在第一端133和第二端134之间形成过渡曲面131；

S24B，通过第三成型刀23的第三柄部231的第四圆角234切削第二加工区域136，以在第一端133和第二端134之间形成倒扣曲面132。

其中，第三成型刀23的进给速度范围为300毫米/分-600毫米/分，转速范围为7500转/分-8500转/分，如此，能够通过一柄第三成型刀23同时对第一加工区域135和第二加工区域136进行加工，由于不用换刀，节省了换刀时间，加工耗时短，效率较高，且加工质量较佳。优选地，第三成型刀23的进给速度范围为450毫米/分，转速范围为8000转/分。

其中，第三圆角233和第四圆角234以弧形的轨迹移动并切削第一加工区域135和第二加工区域136，如此，可缩短加工时间，提高加工效率。

上述的产品10主要通过两种加工方式进行加工，其中第一种加工方式为：

将工件安装于固定装置31上，此时，工件背对主轴32，接着卧式加工中心30控制固定装置31旋转180度，使得工件正对T形刀具；

将第一成型刀21的进给速度设置为900毫米/分-1100毫米/分，转速范围为7500转/分-8500转/分，之后进入第一阶段，卧式加工中心30控制主轴32带动第一成型刀21先沿第一方向和第二方向同时移动，从而对第一加工区域135进行切削；接着第一成型刀21沿第三方向向下移动第一预设距离，并继续沿第一方向和第二方向同时移动，继续对第一加工区域135进行切削，如此往复，直至达到所需尺寸，并进入第二阶段；在第二阶段时，第一成型刀21先沿第一方向和第二方向同时移动，接着沿第二方向移动，最后再沿第一方向和第二方向同时移动，之后，第一成型刀21沿第三方向向下移动预设距离，第一成型刀21继续先沿第一方向和第二方向同时移动，接着沿第二方向移动，最后再沿第一方向和第二方向同时移动，如此往复，使得凸台13的第一加工区域135完成；

卧式加工中心30控制主轴32带动第一成型刀21移动至刀库，并将第一成型刀21放置于刀库内，之后将第二成型刀22安装于主轴32并将第二成型刀22的进给速度范围为900毫米/分-1100毫米/分，转速范围为7500转/分-8500转/分，并进入第一阶段，第二成型刀22先沿第一方向和第二方向同时移动，从而对第二加工区域136进行切削；接着第二成型刀22沿第三方向向上移动第二预设距离，并继续沿第一方向和第二方向同时移动，继续对第二加工区域136进行切削，如此往复，直至达到所需尺寸，并进入第二阶段；在第二阶段时，第二成型刀22先沿第一方向和第二方向同时移动，接着沿第二方向移动，最后再沿第一方向和第二方向同时移动，之后，第二成型刀22沿第三方向向上移动第二预设距离，第二成型刀22继续先沿第一方向和第二方向同时移动，接着沿第二方向移动，最后再沿第一方向和第二方向同时移动，如此往复，使得凸台13的第二加工区域136完成，获得产品10。

第二种加工方式为：

将工件安装于固定装置31上，此时，工件背对主轴32，接着卧式加工中心30控制固定装置31旋转180度，使得工件正对T形刀具；

将第三成型刀23的进给速度设置为为300毫米/分-600毫米/分，转速范围为7500转/分-8500转/分，之后卧式加工中心30控制主轴32带动第三成型刀23以弧形的轨迹移动并切削第一加工区域135；

卧式加工中心30控制主轴32带动第三成型刀23以弧形的轨迹移动并切削第二加工区域136，获得产品10；

上述的加工方法，通过带圆角的刀具20分别切削工件腔体11内壁12凸台13上的第一加工区域135和第二加工区域136，以在凸台13的第一端133和第二端134之间形成过渡曲面131和倒扣曲面132，并获得产品10，不仅能够对形状复杂的凸台13进行加工，且加工精度较高，凸台13上的过渡曲面131和倒扣曲面132上的刀纹较少，加工质量较佳。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施方式的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其它单元或步骤，单数不排除复数。

最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种工件腔体内壁凸台曲面的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一工件，所述工件包括一腔体，所述腔体的内壁上设有一凸台，所述凸台包括靠近所述内壁的第一端和远离所述内壁的第二端；

将所述凸台分割为第一加工区域和第二加工区域；

使用带圆角的刀具切削所述第一加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成过渡曲面；

使用所述刀具切削所述第二加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成与所述过渡曲面连接的倒扣曲面，从而获得产品。

2.如权利要求1所述的工件腔体内壁凸台曲面的加工方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述刀具正对所述凸台且所述刀具的轴线沿第一方向延伸，所述刀具沿所述第一方向和/或与所述第一方向垂直的第二方向同时移动，以对所述第一加工区域或所述第二加工区域进行切削；

所述刀具沿分别与所述第一方向和所述第二方向垂直的第三方向移动预设距离，并继续沿所述第一方向和/或所述第二方向同时移动，以对所述第一加工区域或所述第二加工区域进行切削。

3.如权利要求1所述的工件腔体内壁凸台曲面的加工方法，其特征在于，所述刀具包括第一成型刀和第二成型刀，所述第一成型刀包括相连的第一柄部和第一切削部，所述第一柄部的外径小于所述第一切削部的外径，所述第一切削部远离所述第一柄部的一端具有用于切削所述第一加工区域的第一圆角，所述第二成型刀包括相连的第二柄部和第二切削部，所述第二柄部的外径小于所述第二切削部的外径，所述第二切削部靠近所述第二柄部的一端具有用于切削所述第二加工区域的第二圆角，所述方法还包括：

通过所述第一成型刀的所述第一切削部的所述第一圆角切削所述第一加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成过渡曲面；

通过所述第二成型刀的所述第二切削部的所述第二圆角切削所述第二加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成倒扣曲面。

4.如权利要求3所述的工件腔体内壁凸台曲面的加工方法，其特征在于，所述第一成型刀的进给速度范围为900毫米/分-1100毫米/分，转速范围为7500转/分-8500转/分。

5.如权利要求3所述的工件腔体内壁凸台曲面的加工方法，其特征在于，所述第二成型刀的进给速度范围为900毫米/分-1100毫米/分，转速范围为7500转/分-8500转/分。

6.如权利要求1所述的工件腔体内壁凸台曲面的加工方法，其特征在于，所述刀具包括第三成型刀，所述第三成型刀包括相连的第三柄部和第三切削部，所述第三柄部的外径小于所述第三切削部的外径，所述第三切削部包括靠近所述第三柄部的第三圆角和远离所述第三柄部的第四圆角，所述第三圆角靠近所述第三柄部且用于切削所述第一加工区域，所述第四圆角远离所述第三柄部且用于切削所述第二加工区域，所述方法还包括：

通过所述第三成型刀的所述第三柄部的所述第三圆角切削所述第一加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成过渡曲面；

通过所述第三成型刀的所述第三柄部的所述第四圆角切削所述第二加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成倒扣曲面。

7.如权利要求6所述的工件腔体内壁凸台曲面的加工方法，其特征在于，所述第三成型刀的进给速度范围为300毫米/分-600毫米/分，转速范围为7500转/分-8500转/分。

8.如权利要求6或7所述的工件腔体内壁凸台曲面的加工方法，其特征在于，所述第三圆角和所述第四圆角以弧形的轨迹移动并切削所述第一加工区域和所述第二加工区域。

9.如权利要求1所述的工件腔体内壁凸台曲面的加工方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述工件安装于一固定装置内以进行固定，并旋转所述固定装置，使得所述工件正对所述刀具。

10.一种产品，其特征在于，包括腔体和设于所述腔体内壁上的凸台，所述凸台上设有如权利要求1-9任一项所述的加工方法制备的过渡曲面和倒扣曲面。