CN116532499A - 一种内应力均匀的热轧带钢及其制备方法 - Google Patents
一种内应力均匀的热轧带钢及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116532499A CN116532499A CN202310391401.3A CN202310391401A CN116532499A CN 116532499 A CN116532499 A CN 116532499A CN 202310391401 A CN202310391401 A CN 202310391401A CN 116532499 A CN116532499 A CN 116532499A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- order
- water
- internal stress
- strip steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 138
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 111
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008520 organization Effects 0.000 abstract description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012772 sequence design Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本申请涉及一种内应力均匀的热轧带钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域；方法包括：对铸坯进行热轧；后根据预设工况控制各侧喷水开闭，进行层流冷却，得到成品带钢；通过设计新热轧层流冷却段侧喷水使用方法，在保证侧喷水基本封水工艺作用的前提下，大幅减少侧喷水的总投用数量，从而降低整个层流冷却段侧喷水对带钢表面温度的影响程度，提高带钢经层流冷却段后温度沿宽度方向分布的均匀性，有利于提高热轧带钢产品组织、性能及内应力的控制水平。
Description
技术领域
本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种内应力均匀的热轧带钢及其制备方法。
背景技术
层流冷却装备是热连轧产线的标准配置，布置在精轧机与卷取机之间，一般配置数量约为20组，称为层流冷却工艺段。其中每组层流冷却集管又包括上、下两部分，分别对带钢上下表面进行冷却。每组上部、下部冷却集管又各含多排可单独控制的水冷集管。通过不同的水冷集管投用量和顺序设计，达到控制热轧带钢产品轧后冷却路径及最终组织、性能的目的。同时在层流冷却段入口、出口及相邻两组上部层流冷却集管之间还配置有侧喷水嘴提供侧喷工艺水，侧喷水的主要作用是将残留在带钢表面的层冷水吹扫干净，避免残留水对带钢表面造成不可控的冷却、影响温度检测、影响冷却效率等问题。
而在实际热轧生产中，带钢经层冷冷却段冷却后，带钢温度沿宽度方向的分布是不均匀的，存在边部温度偏低和中部局部温度低点的现象。这种温度分布形式，会造成在温度偏低位置带钢组织、性能以及内应力的变化，特别是中部局部温度低点还会导致明显残余内应力的产生。
发明内容
本申请提供了一种内应力均匀的热轧带钢及其制备方法，以改善目前的制备方法会产生残余内应力的问题。
发明人通过对带钢终轧温度分布特征、层流冷却水沿带钢宽度方向冷却效率分布特征以及层冷侧喷工艺水在带钢表面的打击区域等多种工艺因素的综合分析，发现层冷侧喷工艺水是导致带钢温度沿宽度方向非均匀分布的关键原因之一。
为此，发明人意图开发一种层流冷却侧喷水使用方法，来降低层流冷却侧喷工水对带钢表面温度的影响，改善带钢经层流冷却后的温度沿宽度方向分布的均匀性，进而达到提高带钢产品组织、性能及内应力均匀性的目的。
第一方面，本申请提供了一种内应力均匀的热轧带钢的制备方法，所述方法包括：
对热轧轧制后的带钢进行层流冷却，得到成品带钢；
其中，所述层流冷却的各冷却集管组的侧喷水的开闭满足预设工况。
作为一种可选的实施方式，所述预设工况中各冷却集管组的侧喷水的开闭的判断方法如下：
计i为层流冷却段各组上部冷却集管按带钢运行方向排列序号；n为上部冷却集管总组数；Ki为第i组上部冷却集管内实际开启的冷却集管数；KMi为第i组上部冷却集管内的总冷却集管数；a为残留水反流封水判断系数；b为残留水二次封水判断系数；C0为层流冷却段入口侧喷水开闭状态，1代表开启、0代表关闭；Ci为第i组上部层流冷却集管间侧喷工艺水开闭状态、1代表开启，0代表关闭；Cn为层流冷却段出口侧喷水开闭状态、1代表开启，0代表关闭；
当i＝1，若Ki≤a×KMi，令C0＝0、ci＝0；若a×KMi＜Ki＜b×KMi，令C0＝1、Ci＝1；若Ki≥b×KMi，令C0＝1、Ci＝1、Ci+1＝1。
作为一种可选的实施方式，当1＜i≤n-1，若0＝Ki-1，则进行如下判断：若Ki≤a×KMi，令Ci-1＝0、Ci＝0；若a×KMi＜Ki＜b×KMi，令Ci-1＝1、Ci＝1；若Ki≥b×KMi，令Ci-1＝1、Ci＝1、Ci+1＝1；若0＜Ki-1，则进行如下判断：若0＜Ki＜b×KMi，令Ci-1＝0、Ci＝1；若a×KMi＜Ki＜b×KMi，令Ci-1＝0、Ci＝1、Ci+1＝1。
作为一种可选的实施方式，当i＝n，若0≤Ki，令Ci-1＝1、Cn＝1。
作为一种可选的实施方式，所述残留水反流封水判断系数a的取值范围为0.1～0.3。
作为一种可选的实施方式，所述残留水二次封水判断系数b的取值范围0.6～0.8。
第二方面，本申请提供了一种内应力均匀的热轧带钢的制备方法，所述方法包括：
根据预设工况控制各侧喷水开闭，对热轧轧制后带钢进行层流冷却，得到成品带钢；
其中，所述预设工况中各冷却集管组的侧喷水的开闭的判断方法如下：
计i为层流冷却段各组上部冷却集管按带钢运行方向排列序号；n为上部冷却集管总组数；Ki为第i组上部冷却集管内实际开启的冷却集管数；KMi为第i组上部冷却集管内的总冷却集管数；a为残留水反流封水判断系数；b为残留水二次封水判断系数；C0为层流冷却段入口侧喷水开闭状态，1代表开启、0代表关闭；Ci为第i组上部层流冷却集管间侧喷工艺水开闭状态、1代表开启，0代表关闭；Cn为层流冷却段出口侧喷水开闭状态、1代表开启，0代表关闭；
当i＝1，若Ki≤a×KMi，令C0＝0、Ci＝0；若a×KMi＜Ki＜b×KMi，令C0＝1、Ci＝1；若Ki≥b×KMi，令C0＝1、Ci＝1、Ci+1＝1；
当1＜i≤n-1，若0＝Ki-1，则进行如下判断：若Ki≤a×KMi，令Ci-1＝0、Ci＝0；若a×KMi＜Ki＜b×KMi，令Ci-1＝1、Ci＝1；若Ki≥b×KMi，令Ci-1＝1、Ci＝1、Ci+1＝1；若0＜Ki-1，则进行如下判断：若0＜Ki＜b×KMi，令Ci-1＝0、Ci＝1；若a×KMi＜Ki＜b×KMi，令Ci-1＝0、Ci＝1、Ci+1＝1；
当i＝n，若0≤Ki，令Ci-1＝1、Cn＝1。
作为一种可选的实施方式，所述残留水反流封水判断系数a的取值范围为0.1～0.3；和/或
所述残留水二次封水判断系数b的取值范围0.6～0.8。
作为一种可选的实施方式，所述预设工况中各冷却集管组的侧喷水的开闭的判断顺序为：按层流冷却段各组上部冷却集管以带钢运行方向排列序号由小到大逐一判断。
第三方面，本申请提供了一种内应力均匀的热轧带钢，其特征在于，所述热轧带钢采用第一方面或第二方面所述的内应力均匀的热轧带钢的制备方法制得。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本申请实施例提供的该方法，通过设计新热轧层流冷却段侧喷水使用方法，在保证侧喷水基本封水工艺作用的前提下，大幅减少侧喷水的总投用数量，从而降低整个层流冷却段侧喷水对带钢表面温度的影响程度，提高带钢经层流冷却段后温度沿宽度方向分布的均匀性，有利于提高热轧带钢产品组织、性能及内应力的控制水平。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的方法的流程图；
图2为本申请实施例1提供的方法应用前后带钢温度沿宽度方向分布对比图；
图3为本申请实施例2提供的方法应用前后带钢温度沿宽度方向分布对比图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
发明人通过对带钢终轧温度分布特征、层流冷却水沿带钢宽度方向冷却效率分布特征以及层冷侧喷工艺水在带钢表面的打击区域等多种工艺因素的综合分析，发现层冷侧喷工艺水是导致带钢温度沿宽度方向非均匀分布的关键原因之一。
为此，发明人意图开发一种层流冷却侧喷水使用方法，来降低层流冷却侧喷工水对带钢表面温度的影响，改善带钢经层流冷却后的温度沿宽度方向分布的均匀性，进而达到提高带钢产品组织、性能及内应力均匀性的目的。
如图1所示，本申请实施例提供了一种内应力均匀的热轧带钢的制备方法，所述方法包括：
根据预设工况控制各侧喷水开闭，对热轧轧制后的带钢进行层流冷却，得到成品带钢；
其中，所述预设工况中各冷却集管组的侧喷水的开闭的判断方法如下：
计i为层流冷却段各组上部冷却集管按带钢运行方向排列序号；n为上部冷却集管总组数；Ki为第i组上部冷却集管内实际开启的冷却集管数；KMi为第i组上部冷却集管内的总冷却集管数；a为残留水反流封水判断系数，取值范围0.1～0.3；b为残留水二次封水判断系数，取值范围0.6～0.8；C0为层流冷却段入口侧喷水开闭状态，1代表开启、0代表关闭；Ci为第i组上部层流冷却集管间侧喷工艺水开闭状态、1代表开启，0代表关闭；Cn为层流冷却段出口侧喷水开闭状态、1代表开启，0代表关闭；
当i＝1，若Ki≤a×KMi，令C0＝0、Ci＝0；若a×KMi＜Ki＜b×KMi，令C0＝1、Ci＝1；若Ki≥b×KMi，令C0＝1、Ci＝1、Ci+1＝1；
当1＜i≤n-1，若0＝Ki-1，则进行如下判断：若Ki≤a×KMi，令Ci-1＝0、Ci＝0；若a×KMi＜Ki＜b×KMi，令Ci-1＝1、Ci＝1；若Ki≥b×KMi，令Ci-1＝1、Ci＝1、Ci+1＝1；若0＜Ki-1，则进行如下判断：若0＜Ki＜b×KMi，令Ci-1＝0、Ci＝1；若a×KMi＜Ki＜b×KMi，令Ci-1＝0、Ci＝1、Ci+1＝1；
当i＝n，若0≤Ki，令Ci-1＝1、Cn＝1。
在一些实施例中，述预设工况中各冷却集管组的侧喷水的开闭的判断顺序为：按层流冷却段各组上部冷却集管以带钢运行方向排列序号由小到大逐一判断。具体计算过程如下：
计i为层流冷却段各组上部冷却集管按带钢运行方向排列序号；n为上部冷却集管总组数；Ki为第i组上部冷却集管内实际开启的冷却集管数；KMi为第i组上部冷却集管内的总冷却集管数；a为残留水反流封水判断系数，取值范围0.1～0.3；b为残留水二次封水判断系数，取值范围0.6～0.8；C0为层流冷却段入口侧喷水开闭状态，1代表开启、0代表关闭；Ci为第i组上部层流冷却集管间侧喷工艺水开闭状态、1代表开启，0代表关闭；Cn为层流冷却段出口侧喷水开闭状态、1代表开启，0代表关闭；
令i＝1，判断，若Ki≤a×KMi，令C0＝0、Ci＝0；若a×KMi＜Ki＜b×KMi，令C0＝1、Ci＝1；若Ki≥b×KMi，令C0＝1、Ci＝1、Ci+1＝1，式中，i为层流冷却段各组上部冷却集管按带钢运行方向排列序号，i＝1～n；n为上部冷却集管总组数；Ki为第i组上部冷却集管内实际开启的冷却集管数；KMi为第i组上部冷却集管内的总冷却集管数；a为残留水反流封水判断系数，取值范围0.1～0.3；b为残留水二次封水判断系数，取值范围0.6～0.8；C0为层流冷却段入口侧喷水开闭状态，1代表开启，0代表关闭；Ci为第i与i+1组上部层流冷却集管间侧喷工艺水开闭状态，1代表开启，0代表关闭。
第二步，令i＝i`+1,若i≤n-1,进入第三步，若i＝n，则进入第六步，其中i`为上一判断的序号。
第三步，判断，若0＝Ki-1，则进入第四步；若0＜Ki-1。则进入第五步。
第四步，判断，若Ki≤a×KMi，令Ci-1＝0、ci＝1；若a×KMi＜Ki＜b×KMi，令ci-1＝1、Ci＝1；若Ki≥b×KMi，令Ci-1＝1、ci＝1、Ci+1＝1；返回第二步。
第五步，判断，若0＜Ki＜b×KMi，令Ci-1＝0、Ci＝1；若a×KMi＜Ki＜b×KMi，令Ci-1＝0、ci＝1、Ci+1＝1；返回第二步。
第六步，判断，若0＜Ki，令ci-1＝1、Cn＝1，结束，其中Cn为层流冷却段出口侧喷水开闭状态，1代表开启，0代表关闭。
该方法通过设计新热轧层流冷却段侧喷水使用方法，在保证侧喷水基本封水工艺作用的前提下，大幅减少侧喷水的总投用数量，从而降低整个层流冷却段侧喷水对带钢表面温度的影响程度，提高带钢经层流冷却段后温度沿宽度方向分布的均匀性，有利于提高热轧带钢产品组织、性能及内应力的控制水平。
基于一个总的发明构思，本申请实施例还提供了一种内应力均匀的热轧带钢，所述热轧带钢采用如上提供的内应力均匀的热轧带钢的制备方法制得。
该热轧带钢是基于上述方法来实现制备的，该方法的具体步骤可参照上述实施例，由于该钢采用了上述实施例的部分或全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
下面结合具体的实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。
实施例1
将本申请提供的侧喷水开闭的设计方法应用于某厂2250热轧线，此产线层流冷却段共配置21组层流冷却集管，其中1～4组均有6排单独控制冷却集管、5～19组均有4排单独控制冷却集管、20与21组各有8排单独控制的冷却集管。在生产宽度规格1500mm、厚度规格3.0mm热轧带钢某产品过程中，残留水反流封水判断系数a取值0.25，残留水二次封水判断系数b取值0.75。应用前后层流冷却侧喷水投用数量对比如下表所示：
由上表可得，采用本申请提供的方法对侧喷水进行设计后侧喷水投用数量由15降低至5。
应用前后带钢温度沿宽度方向分布对比图如图2所示，由图可得，局部温度低点温度偏差由约35℃降低至约10℃，带钢宽度方向最大温差由约90℃降低至约60℃。
实施例2
将本申请提供的侧喷水开闭的设计方法应用于某厂1580热轧线，此产线层流冷却段共配置21组层流冷却集管，其中1～4组均有6排单独控制冷却集管、5～19组均有4排单独控制冷却集管、20与21组各有8排单独控制的冷却集管。在生产宽度规格1250mm、厚度规格2.0mm热轧带钢某产品过程中，残留水反流封水判断系数a取值0.25，残留水二次封水判断系数b取值0.75。应用前后层流冷却侧喷水投用数量对比如下表所示：
由上表可得，采用本申请提供的方法对侧喷水进行设计后侧喷水投用数量由17降低至5。
应用前后带钢温度沿宽度方向分布对比图如图3所示，由图可得，局部温度低点温度偏差由约40℃降低至约10℃，带钢宽度方向最大温差由约90℃降低至约50℃。
本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。
在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种内应力均匀的热轧带钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
对热轧轧制后的带钢进行层流冷却，得到成品带钢；
其中，所述层流冷却的各冷却集管组的侧喷水的开闭满足预设工况。
2.根据权利要求1所述的内应力均匀的热轧带钢的制备方法，其特征在于，所述预设工况中各冷却集管组的侧喷水的开闭的判断方法如下：
计i为层流冷却段各组上部冷却集管按带钢运行方向排列序号；n为上部冷却集管总组数；Ki为第i组上部冷却集管内实际开启的冷却集管数；KMi为第i组上部冷却集管内的总冷却集管数；a为残留水反流封水判断系数；b为残留水二次封水判断系数；C0为层流冷却段入口侧喷水开闭状态，1代表开启、0代表关闭；Ci为第i组上部层流冷却集管间侧喷工艺水开闭状态、1代表开启，0代表关闭；Cn为层流冷却段出口侧喷水开闭状态、1代表开启，0代表关闭；
当i＝1，若Ki≤a×KMi，令C0＝0、Ci＝0；若a×KMi＜Ki＜b×KMi，令C0＝1、Ci＝1；若Ki≥b×KMi，令C0＝1、Ci＝1、Ci+1＝1。
3.根据权利要求2所述的内应力均匀的热轧带钢的制备方法，其特征在于，当1＜i≤n-1，若0＝Ki-1，则进行如下判断：若Ki≤a×KMi，令Ci-1＝0、Ci＝0；若a×KMi＜Ki＜b×KMi，令Ci-1＝1、Ci＝1；若Ki≥b×KMi，令Ci-1＝1、Ci＝1、Ci+1＝1；若0＜Ki-1，则进行如下判断：若0＜Ki＜b×KMi，令Ci-1＝0、Ci＝1；若a×KMi＜Ki＜b×KMi，令Ci-1＝0、Ci＝1、Ci+1＝1。
4.根据权利要求2所述的内应力均匀的热轧带钢的制备方法，其特征在于，当i＝n，若0≤Ki，令Ci-1＝1、Cn＝1。
5.根据权利要求2所述的内应力均匀的热轧带钢的制备方法，其特征在于，所述残留水反流封水判断系数a的取值范围为0.1～0.3。
6.根据权利要求2所述的内应力均匀的热轧带钢的制备方法，其特征在于，所述残留水二次封水判断系数b的取值范围0.6～0.8。
7.一种内应力均匀的热轧带钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
对铸坯进行热轧，后
根据预设工况控制各侧喷水开闭，进行层流冷却，得到成品带钢；
其中，所述预设工况中各冷却集管组的侧喷水的开闭的判断方法如下：
计i为层流冷却段各组上部冷却集管按带钢运行方向排列序号；n为上部冷却集管总组数；Ki为第i组上部冷却集管内实际开启的冷却集管数；KMi为第i组上部冷却集管内的总冷却集管数；a为残留水反流封水判断系数；b为残留水二次封水判断系数；C0为层流冷却段入口侧喷水开闭状态，1代表开启、0代表关闭；Ci为第i组上部层流冷却集管间侧喷工艺水开闭状态、1代表开启，0代表关闭；Cn为层流冷却段出口侧喷水开闭状态、1代表开启，0代表关闭；
当i＝1，若Ki≤a×KMi，令C0＝0、Ci＝0；若a×KMi＜Ki＜b×KMi，令C0＝1、Ci＝1；若Ki≥b×KMi，令C0＝1、Ci＝1、Ci+1＝1；
当1＜i≤n-1，若0＝Ki-1，则进行如下判断：若Ki≤a×KMi，令Ci-1＝0、Ci＝0；若a×KMi＜Ki＜b×KMi，令Ci-1＝1、Ci＝1；若Ki≥b×KMi，令Ci-1＝1、Ci＝1、Ci+1＝1；若0＜Ki-1，则进行如下判断：若0＜Ki＜b×KMi，令Ci-1＝0、Ci＝1；若a×KMi＜Ki＜b×KMi，令Ci-1＝0、Ci＝1、Ci+1＝1；
当i＝n，若0≤Ki，令Ci-1＝1、Cn＝1。
8.根据权利要求7所述的内应力均匀的热轧带钢的制备方法，其特征在于，所述残留水反流封水判断系数a的取值范围为0.1～0.3；和/或
所述残留水二次封水判断系数b的取值范围0.6～0.8。
9.根据权利要求7所述的内应力均匀的热轧带钢的制备方法，其特征在于，所述预设工况中各冷却集管组的侧喷水的开闭的判断顺序为：按层流冷却段各组上部冷却集管以带钢运行方向排列序号由小到大逐一判断。
10.一种内应力均匀的热轧带钢，其特征在于，所述钢采用权利要求1至9中任一项所述的内应力均匀的热轧带钢的制备方法制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310391401.3A CN116532499A (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种内应力均匀的热轧带钢及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310391401.3A CN116532499A (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种内应力均匀的热轧带钢及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116532499A true CN116532499A (zh) | 2023-08-04 |
Family
ID=87442669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310391401.3A Pending CN116532499A (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种内应力均匀的热轧带钢及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116532499A (zh) |
-
2023
- 2023-04-13 CN CN202310391401.3A patent/CN116532499A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112122360B (zh) | 一种薄规格热连轧带钢的层流冷却控制方法 | |
| CN100447280C (zh) | 冲压级低碳钢热轧薄板及其制造方法 | |
| CN104209340B (zh) | 一种热轧马氏体不锈钢带钢双边浪控制方法 | |
| CN106282766B (zh) | 低表面粗糙度的500MPa酸洗钢及其生产方法 | |
| CN103966409A (zh) | 一种中铬铁素体不锈钢制造方法 | |
| CN112877513B (zh) | 一种中厚板的在线淬火方法 | |
| CN103667655A (zh) | 一种直径5mm规格的帘线钢盘条生产工艺 | |
| CN102921750A (zh) | 一种消除带钢表面亮带的方法 | |
| CN1216176C (zh) | 一种高温合金管材的生产方法 | |
| CN116532499A (zh) | 一种内应力均匀的热轧带钢及其制备方法 | |
| CN108246803A (zh) | 一种应用于镍基合金带料的轧制方法 | |
| CN108500066B (zh) | T5硬质镀锡板尾部厚差冷热轧工序协调控制方法 | |
| CN112371720B (zh) | 一种提高盘条表面质量的生产方法 | |
| CN2576363Y (zh) | 逆流式水冷铸轧辊芯 | |
| CN111530923A (zh) | 高碳钢盘条的生产工艺 | |
| CN112941446A (zh) | 多类型带钢连续退火生产线及单线生产多类型带钢的方法 | |
| CN202638906U (zh) | 热轧产品表面吹扫装置 | |
| CN104942023B (zh) | 一种热轧薄规格奥氏体不锈钢带钢板形控制方法 | |
| CN105618507A (zh) | 热轧板表面抗剥落性氧化铁皮结构及其控制工艺 | |
| CN112658046B (zh) | 一种节能生产高延性冷轧钢筋的方法 | |
| CN114686757B (zh) | 一种采用多阶段冷却工艺生产x80m管线钢的冷却方法 | |
| CN116984388B (zh) | 一种减少帘线钢盘条氧化铁皮的新型控冷工艺 | |
| CN110653270A (zh) | 一种热轧中厚钢板层流半自动控制方法 | |
| CN114178324A (zh) | 热轧合金钢层流冷却喷射集管的冷却水流量获取方法及修正方法 | |
| JP6699628B2 (ja) | 金属帯の圧延方法および冷却設備の制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |