CN116532426A - 电极片生产用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电极片生产用清洗设备，包括：箱本体和箱盖、定位架、定位机构、移载模组和夹持模组、喷淋模组和顶升模组。本申请通过将待清洗电极片定位安装在定位架上，通过定位机构对待清洗电极片进一步夹持定位，从而使得柔软的电极片片料能够展开定位在定位架上，避免待清洗电极片耷拉折叠，导致药液清洗残留，通过移载模组带动夹持模组夹取外部的待清洗储液盒和待清洗储液盖，顶升模组驱动喷淋模组沿竖向往复移动，喷淋模组对电极片雾化清洗，对储液盒及储液盖高压喷淋清洗。高压喷头清洗储液盒或储液盖时产生的雾化水，进一步对电极片进行清洗，本申请能够同时对电极片、储液盒及储液盖进行清洗，有效提高清洗效率，进而提高生产效率。

Description

电极片生产用清洗设备

技术领域

本发明涉及电极片生产技术领域，特别是涉及一种电极片生产用清洗设备。

背景技术

催化电极的催化剂原位生长，主要通过将电极片静置在储液盒中，通过储液盖上端开设的注药口往储液盒中添加药液，使电极片在表面上原位生长一层催化剂，从而形成催化电极。

目前，电极片催化剂原位生长工序完成，需要对电极片、储液盒以及储液盖进行清洗，由于电极片具有柔性、尺寸大等特点，在清洗过程中存在电极片不易固定位置、清洗水压过大时，催化剂容易被水流带走，清洗水压过小，容易造成药液残留等问题，并且储液盒、储液盖采用高压喷淋清洗，需要与电极片分离清洗，从而导致生产过程中清洗效率不高，进而造成生产效率低的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电极片生产用清洗设备，用于解决现有技术在电极片生产清洗过程中存在电极片不易固定位置、清洗水压过大时，催化剂容易被水流带走，清洗水压过小，容易造成药液残留等问题，并且储液盒、储液盖采用高压喷淋清洗，需要与电极片分离清洗，从而导致生产过程中清洗效率不高，进而造成生产效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种电极片生产用清洗设备，包括：

清洗箱，包括箱本体和箱盖；

清洗平台，设置在所述清洗箱本体内，所述清洗平台上设有定位架，所述定位架用于定位安装待清洗电极片；

定位机构，设置在所述定位架上，所述定位机构用于对所述定位架上的待清洗电极片夹持定位；

移载夹持机构，设置在所述箱本体上，所述移载夹持机构包括移载模组和夹持模组，所述移载模组与所述箱盖连接，所述夹持模组设置在所述箱盖上，所述移载模组用于带动所述夹持模组移动夹取待清洗储液盒和待清洗储液盖；

清洗机构，包括喷淋模组和顶升模组，所述顶升模组设置在所述清洗平台上，所述喷淋模组与所述顶升模组连接，所述顶升模组用于驱动所述喷淋模组沿所述清洗箱本体的高度方向移动，所述喷淋模组用于对所述待清洗电极片、储液盒以及储液盖进行喷淋清洗。

可选地，所述定位架包括多块竖向设置的定位块，多块所述定位块沿所述清洗平台的长度方向排列。

可选地，所述定位块沿厚度方向的一侧设有多根定位柱，多根所述定位柱呈周向分布在所述定位块上。

可选地，所述定位机构包括定位驱动部件、定位传动模组和至少一个定位部件，所述定位驱动部件驱动所述定位传动模组带动所述定位部件转动将所述待清洗电极片夹持定位在所述定位块上。

可选地，所述定位传动模组包括传动箱、主动组件和从动组件，所述传动箱与所述定位架连接，所述传动箱内沿宽度方向设有传动轴，所述传动轴与所述传动箱转动连接，所述主动组件包括主动轮和主动双边齿条，所述主动轮与所述传动轴连接，所述主动双边齿条与所述定位驱动部件连接，所述主动双边齿条沿厚度方向且靠近所述主动轮的一侧与所述主动轮齿纹啮合，所述从动组件包括第一从动轮、从动双边齿条和至少一个第二从动轮，所述第一从动轮与所述传动轴连接，所述从动双边齿条沿厚度方向且靠近所述第一从动轮的一侧与所述第一从动轮齿纹啮合，所述第二从动轮转动设置在所述传动箱上，所述第二从动轮与所述定位部件连接，所述第二从动轮与所述主动双边齿条、所述从动双边齿条沿厚度方向且靠近所述定位部件的一侧齿纹啮合。

可选地，所述夹持模组包括多组第一夹持部件和多组第二夹持部件，多组所述第一夹持部件、多组所述第二夹持部件呈周向设置在所述箱盖沿厚度方向上靠近所述箱本体的一侧，所述第一夹持部件用于夹取待清洗储液盒，所述第二夹持部件用于夹取待清洗储液盖。

可选地，所述夹持模组包括两组所述第一夹持部件和两组所述第二夹持部件，两组所述第一夹持部件对称设置在所述箱盖的横轴线上，两组所述第二夹持部件对称设置在所述箱盖的纵轴线上。

可选地，所述移载模组包括沿所述箱本体的长度方向设置的纵轴模组和沿所述箱本体高度方向设置的竖轴模组，所述纵轴模组与所述竖轴模组连接，所述纵轴模组通过连接件与所述箱盖连接，所述纵轴模组用于带动所述箱盖沿所述箱本体的宽度方向移动，所述竖轴模组用于带动所述纵轴模组沿所述箱本体的高度方向移动。

可选地，所述顶升模组包括两组沿所述清洗平台宽度方向对称设置的顶升部件，所述顶升部件与所述喷淋模组连接，所述顶升部件用于驱动所述喷淋模组沿所述箱本体的高度方向移动，所述喷淋模组包括引流管、喷淋管路、高压喷头和雾化喷头，所述引流管一端与水源连通，另一端与所述喷淋管路连通，所述喷淋管路包括高压喷淋管路和多根雾化喷淋管路，所述高压喷淋管路呈矩形结构，多根所述雾化喷淋管路沿所述高压喷淋管路的长边均匀排列在所述高压喷淋管路内，所述高压喷头设置在所述高压喷淋管路上，所述雾化喷头设置在所述雾化喷淋管路上。

可选地，所述箱本体的底部开设有废液流道，所述废液流道的小口端连接有废液回收桶，所述废液回收桶用于收集所述清洗箱内的清洗废液。

如上所述，本发明具有以下有益效果：本申请通过将待清洗电极片定位安装在定位架上，将定位架设置在清洗平台上，通过定位架上设置的定位机构对待清洗电极片进一步夹持定位，从而使得柔软的电极片片料能够展开定位在定位架上，避免待清洗电极片折叠，导致药液清洗残留，通过箱本体上设置的移载模组带动箱盖移动至箱本体外部，通过夹持模组夹取外部的待清洗储液盒和待清洗储液盖，再经由移载模组通过箱盖将夹持模组夹取的待清洗储液盒及待清洗储液盖移动进入清洗箱，清洗箱内部的顶升模组驱动喷淋模组沿着箱本体的高度方向移动，喷淋模组沿着箱本体的高度方向做往复运动的同时对电极片雾化清洗，对储液盒及储液盖高压喷淋清洗，由于在箱体密闭环境内，高压喷头清洗储液盒或储液盖时产生的雾化水，进一步对电极片进行清洗，本申请能够同时对电极片、储液盒及储液盖进行清洗，有效地提高了清洗效率，进而具有提高生产效率的有益效果。

附图说明

图1显示为本发明实施例结构示意图；

图2显示为图1中A-A剖视示意图；

图3显示为图1中定位机构的结构示意图；

图4显示为图3中定位机构的俯视图。

零件标号说明

清洗箱1、箱本体101、箱盖102、清洗平台2、定位架3、定位块301、定位柱302、定位机构4、定位驱动部件401、传动箱402、传动轴402a、主动组件403、主动轮403a、主动双边齿条403b、从动组件404、第一从动轮404a、从动双边齿条404b、第二从动轮404c、定位部件405、移载模组5、纵轴模组501、纵轴驱动部件501a、纵轴滑块501b、纵轴传动部件501c、竖轴模组502、竖轴驱动部件502a、竖轴滑块502b、竖轴传动部件502c、夹持模组6、第一夹持部件601、第二夹持部件602、喷淋模组7、引流管701、高压喷淋管路702、雾化喷淋管路703、高压喷头704、雾化喷头705、顶升部件8、废液流道9、废液回收桶10、连接件11、吊耳12。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于电极片生产技术领域。本发明是用于解决现有技术在电极片生产清洗过程中存在电极片不易固定位置、清洗水压过大时，催化剂容易被水流带走，清洗水压过小，容易造成药液残留等问题，并且储液盒、储液盖采用高压喷淋清洗，需要与电极片分离清洗，从而导致生产过程中清洗效率不高，进而造成生产效率低的问题。

请结合图1至图4所示，本发明提供一种电极片生产用清洗设备，包括：

在本申请的一示例性实施例中，清洗箱1，包括箱本体101和箱盖102；清洗平台2，设置在清洗箱1本体内，清洗平台2上设有定位架3，定位架3用于定位安装待清洗电极片；定位机构4，设置在定位架3上，定位机构4用于对定位架3上的待清洗电极片夹持定位；移载夹持机构，设置在箱本体101上，移载夹持机构包括移载模组5和夹持模组6，移载模组5与箱盖102连接，夹持模组6设置在箱盖102上，移载模组5用于带动夹持模组6移动夹取待清洗储液盒和待清洗储液盖；清洗机构，包括喷淋模组7和顶升模组，顶升模组设置在清洗平台2上，喷淋模组7与顶升模组连接，顶升模组用于驱动喷淋模组7沿清洗箱1本体的高度方向移动，喷淋模组7用于对待清洗电极片、储液盒以及储液盖进行喷淋清洗。

在本实施例中，通过将待清洗电极片定位安装在定位架3上，将定位架3设置在清洗平台2上，通过定位架3上设置的定位机构4对待清洗电极片进一步夹持定位，从而使得柔软的电极片片料能够展开定位在定位架3上，避免待清洗电极片折叠，导致药液清洗残留，通过箱本体101上设置的移载模组5带动箱盖102移动至箱本体101外部，通过夹持模组6夹取外部的待清洗储液盒和待清洗储液盖，再经由移载模组5通过箱盖102将夹持模组6夹取的待清洗储液盒及待清洗储液盖移动进入清洗箱1，清洗箱1内部的顶升模组驱动喷淋模组7沿着箱本体101的高度方向移动，喷淋模组7沿着箱本体101的高度方向做往复运动的同时对电极片、储液盒及储液盖喷淋清洗，喷淋模组7包括雾化喷淋和高压喷淋，雾化喷淋用于清洗电极片，高压喷淋用于清洗储液盒和储液盖，由于在箱体密闭环境内，高压喷头704清洗储液盒或储液盖时产生的雾化水，能够对电极片实现进一步清洗，从而实现电极片、储液盒及储液盖的同时清洗，有效地提高了清洗效率，进而具有提高生产效率的有益效果。

在本申请的一示例性实施例中，定位架3包括多块竖向设置的定位块301，多块定位块301沿清洗平台2的长度方向排列。

在本实施例中，定位架3为多块矩形的定位块301沿清洗平台2的长度方向均匀设置，相邻的两块定位块301之间设有间隔，间隔用于形成喷淋模组7的运行轨道，定位块301上一侧定位安装电极片。

在本申请的一示例性实施例中，定位块301沿厚度方向的一侧设有多根定位柱302，多根定位柱302呈周向分布在定位块301上。

在本实施例中，定位块301沿厚度方向上的一侧设有四根定位柱302，定位柱302呈周向分布在定位块301上，电极片通过定位柱302导向定位安装在定位块301上，使电极片在上下左右四个方位上均有一个固定点，从而将电极片撑开，使得喷淋模组7清洗时，能够均匀清洗电极片。

在本申请的一示例性实施例中，定位机构4包括定位驱动部件401、定位传动模组和至少一个定位部件405，定位驱动部件401驱动定位传动模组带动定位部件405转动将待清洗电极片夹持定位在定位块301上。

在本实施例中，定位驱动部件401为气缸，定位传动模组为齿轮传动机构，定位部件405与齿轮传动机构连接，定位驱动部件401驱动定位传动模组带动定位部件405转动，使定位部件405与定位块301上的电极片接触，并将电极片压紧定位在定位块301上。

在本申请的一示例性实施例中，定位传动模组包括传动箱402、主动组件403和从动组件404，传动箱402与定位架3连接，传动箱402内沿宽度方向设有传动轴402a，传动轴402a与传动箱402转动连接，主动组件403包括主动轮403a和主动双边齿条403b，主动轮403a与传动轴402a连接，主动双边齿条403b与定位驱动部件401连接，主动双边齿条403b沿厚度方向且靠近主动轮403a的一侧与主动轮403a齿纹啮合，从动组件404包括第一从动轮404a、从动双边齿条404b和至少一个第二从动轮404c，第一从动轮404a与传动轴402a连接，从动双边齿条404b沿厚度方向且靠近第一从动轮404a的一侧与第一从动轮404a齿纹啮合，第二从动轮404c转动设置在传动箱402上，第二从动轮404c与定位部件405连接，第二从动轮404c与主动双边齿条403b、从动双边齿条404b沿厚度方向且靠近定位部件405的一侧齿纹啮合。

在本实施例中，通过定位驱动部件401的轴伸出，推动主动双边齿条403b沿传动箱402的长度方向滑动，带动主动轮403a转动，通过传动轴402a将主动轮403a的转动传递给第一从动轮404a，第一从动轮404a带动从动双边齿条404b滑动，主动双边齿条403b与从动双边齿条404b朝向下端一侧的齿条带动第二从动齿轮转动，由于定位部件405与第二从动齿轮连接，由第二从动齿轮带动定位部件405转动，从而使定位部件405的按压部与电极片接触，进而将电极片压紧定位在定位块301上，由于定位部件405沿传动箱402的宽度方向设置在传动箱402宽度方向上的两端，因此，能够实现对定位块301上的电极片在宽度方向上的两端定位，且定位机构4设置在定位块301的上方，从而实现进一步对电极片撑开定位，避免电极片耷拉折叠造成喷淋模组7清洗后药液残留。

在另一示例性实施例中，传动箱402上沿宽度方向和长度方向上对向设置有两组定位机构4，每组定位机构4包括一台气缸、一条齿条、多个主动齿轮、多根传动轴402a和多个定位部件405，气缸与齿条连接，齿条与主动齿轮啮合，多个定位部件405分别与多个主动齿轮、多个从动齿轮连接，通过对向设置在两边的气缸轴伸出，推动齿条滑动，从而带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动定位部件405转动，实现定位块301上双面定位安装电极片的压紧夹持动作，从而提高一次清洗工序中电极片的数量、提高清洗效率，进而提高生产效率。

在另一示例性实施例中，定位部件405上设有用于压紧定位电极片的压紧部，压紧部上还设有保护层，避免压紧部与电极片直接接触造成电极片损坏。

在本申请的一示例性实施例中，夹持模组6包括多组第一夹持部件601和多组第二夹持部件602，多组第一夹持部件601、多组第二夹持部件602呈周向设置在箱盖102沿厚度方向上靠近箱本体101的一侧，第一夹持部件601用于夹取待清洗储液盒，第二夹持部件602用于夹取待清洗储液盖。

在本实施例中，第一夹持部件601与第二夹持部件602均为夹爪气缸，夹持模组6通过第一夹持部件601和第二夹持部件602夹取箱本体101外部的待清洗储液盒以及待清洗储液盖，并通过移载模组5将待清洗储液盒、待清洗储液盖移动带回清洗箱1内，进行清洗，清洗过程夹爪气缸保持夹持动作。

在本申请的一示例性实施例中，夹持模组6包括两组第一夹持部件601和两组第二夹持部件602，两组第一夹持部件601对称设置在箱盖102的横轴线上，两组第二夹持部件602对称设置在箱盖102的纵轴线上。

在本实施例中，两组第一夹持部件601沿箱盖102的宽度方向对称设置在箱盖102的下端，两组第二夹持部件602沿箱盖102的长度方向对称设置在箱盖102的下端，夹持模组6一次夹持两个储液盒及两个储液盖，储液盒与储液盖通过夹持模组6夹取进入箱本体101内，且均靠近箱本体101的内侧壁，避免对定位块301上的电极片清洗造成影响，同时，喷淋模组7通过高压喷头704对储液盒及储液盖清洗过程中产生的水雾，能够进一步作用到电极片上实现对电极片的清洗作业，从而进一步提高电极片的清洗效率。

在本申请的一示例性实施例中，移载模组5包括沿箱本体101的长度方向设置的纵轴模组501和沿箱本体101高度方向设置的竖轴模组502，纵轴模组501与竖轴模组502连接，纵轴模组501通过连接件11与箱盖102连接，纵轴模组501用于带动箱盖102沿箱本体101的宽度方向移动，竖轴模组502用于带动纵轴模组501沿箱本体101的高度方向移动。

在本实施例中，箱盖102的顶部上沿长度方向对称设有两个用于与连接件11连接的吊耳12，连接件11与纵轴滑块501b连接，纵轴模组501包括纵轴驱动电机和纵轴传动部件501c，纵轴驱动部件501a为步进电机，纵轴传动部件501c为丝杆滑块模组，纵轴驱动部件501a用于驱动所述纵轴传动部件501c带动纵轴滑块501b沿纵向移动，从而带动箱盖102沿纵向移动，竖轴模组502包括竖轴驱动部件502a、竖轴传动部件502c和竖轴滑块502b，纵轴模组501与竖轴滑块502b连接，竖轴驱动部件502a为步进电机，竖轴传动部件502c为丝杆滑块模组，竖轴驱动部件502a用于驱动竖轴传动部件502c带动竖轴滑块502b沿竖向移动，从而带动纵轴模组501沿竖向移动，通过纵轴模组501与竖轴模组502配合工作，实现夹持模组6夹取箱本体101外部的储液盒及储液盖，并将储液盒、储液盖带回箱本体101内进行清洗作业。

在本申请的一示例性实施例中，顶升模组包括两组沿清洗平台2宽度方向对称设置的顶升部件8，顶升部件8与喷淋模组7连接，顶升部件8用于驱动喷淋模组7沿箱本体101的高度方向移动，喷淋模组7包括引流管701、喷淋管路、高压喷头704和雾化喷头705，引流管701一端与水源连通，另一端与喷淋管路连通，喷淋管路包括高压喷淋管路702和多根雾化喷淋管路703，高压喷淋管路702呈矩形结构，多根雾化喷淋管路703沿高压喷淋管路702的长边均匀排列在高压喷淋管路702内，高压喷头704设置在高压喷淋管路702上，雾化喷头705设置在雾化喷淋管路703上。

在本实施例中，顶升部件8为顶升液压缸，液压缸的轴与喷淋模组7连接，通过液压缸带动喷淋模组7沿箱本体101的高度方向移动，从而由下至上、由上至下实现对电极片、储液盒及储液盖的均匀喷淋清洗，引流管701从箱本体101底部穿设出箱本体101并与水源连通，内部引流管701与喷淋管路连通，高压喷淋管路702为矩形结构，高压喷淋管路702与顶升部件8连接，高压喷头704设置在高压喷淋管路702的外侧壁上，且高压喷淋管路702的每条边上均匀分布有多个高压喷头704，雾化喷淋管路703平行于高压喷淋管路702沿宽度方向上的侧边，且多条雾化喷淋管路703沿高压喷淋管路702的长边均匀设置，相邻的两条雾化喷淋管路703之间具有间隔，定位块301穿插在相邻的两条雾化喷淋管路703的间隔内，雾化喷淋管路703对应穿插在相邻的两块定位块301之间的间隔内，雾化喷淋管路703上对应定位块301上定位安装电极片的一侧上设有雾化喷头705，多个雾化喷头705沿喷淋管路的长度方向均匀设置。

在另一示例性实施例中，相邻两块定位块301上对应的一侧表面上定位安装有电极片，雾化喷淋管路703的两侧上均设有雾化喷头705，且多个雾化喷头705沿喷淋管路的长度方向均匀设置，实现对相邻两块定位块301上的电极片的雾化清洗作业，从而提高电极片的清洗效率。

在本申请的一示例性实施例中，箱本体101的底部开设有废液流道9，废液流道9的小口端连接有废液回收桶10，废液回收桶10用于收集清洗箱1内的清洗废液。

在本实施例中，箱本体101内部的清洗废液通过废液流道9流入废液回收桶10，废液回收桶10与废液流道9螺纹连接，可通过更换废液回收桶10持续清洗箱1内的废液回收工作，通过将废液回收桶10移转至废液净化车间，对废液进行净化，从而实现水资源的循环利用，有利于节约水资源，以及降低有毒有害废液排放对环境造成破坏。

工作原理，通过将储液盒内原位生长催化剂完成的电极片取出并通过定位柱302导向安装在定位块301上，对电极片一次定位，定位驱动部件401驱动定位主动双边齿条403b滑动，带动主动齿轮转动，通过传动轴402a带动第一从动轮404a转动，从而带动从动双边齿条404b滑动，进而带动第二从动齿轮转动，通过第二从动齿轮带动定位部件405转动，使定位部件405与定位块301上的待清洗电极片接触，实现电极片的二次定位，避免电极片耷拉折叠，影响清洗效果，使得清洗足够全面，避免药液残留在电极片上，通过竖轴驱动部件502a驱动竖轴传动部件502c带动竖轴滑块502b上移，从而带动纵轴模组501上移，使得箱盖102上移，进而将夹持模组6移出箱本体101，通过纵轴驱动部件501a驱动纵轴传动部件501c带动纵轴滑块501b沿纵向移动，纵轴滑块501b通过连接件11与箱盖102上的吊耳12连接，从而带动箱盖102沿纵向移动，将箱盖102上的夹持模组6移动至待清洗储液盒及待清洗储液盖所在的待夹取工位，竖轴模组502带动夹持模组6下移夹取储液盒及储液盖，再由移载模组5带动夹持模组6进入箱本体101内，竖轴模组502下移至箱盖102与箱本体101盖合，箱本体101上设有到位检测元件，通过到位检测元件检测到信号，触发系统控制移载模组5停止等待，并触发清洗设备开启清洗作业，顶升模组驱动喷淋模组7沿箱本体101的高度方向做往复移动，高压喷淋管路702上的高压喷头704对储液盒、储液盖进行清洗，雾化喷淋管路703上的雾化喷头705对电极片进行清洗，高压喷头704清洗储液盒和储液盖形成的水雾，进一步实现对电极片的清洗，不仅提高了清洗效率，还提高了电极片的清洗效果。通过本申请的技术方案实现了电极片、储液盒及储液盖的同时清洗，并有效地提高了清洗效率，进而具有提高生产效率的有益效果。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电极片生产用清洗设备，其特征在于，包括：

清洗箱，包括箱本体和箱盖；

清洗平台，设置在所述清洗箱本体内，所述清洗平台上设有定位架，所述定位架用于定位安装待清洗电极片；

定位机构，设置在所述定位架上，所述定位机构用于对所述定位架上的待清洗电极片夹持定位；

移载夹持机构，设置在所述箱本体上，所述移载夹持机构包括移载模组和夹持模组，所述移载模组与所述箱盖连接，所述夹持模组设置在所述箱盖上，所述移载模组用于带动所述夹持模组移动夹取待清洗储液盒和待清洗储液盖；

清洗机构，包括喷淋模组和顶升模组，所述顶升模组设置在所述清洗平台上，所述喷淋模组与所述顶升模组连接，所述顶升模组用于驱动所述喷淋模组沿所述清洗箱本体的高度方向移动，所述喷淋模组用于对所述待清洗电极片、储液盒以及储液盖进行喷淋清洗。

2.根据权利要求1所述的电极片生产用清洗设备，其特征在于：所述定位架包括多块竖向设置的定位块，多块所述定位块沿所述清洗平台的长度方向排列。

3.根据权利要求2所述的电极片生产用清洗设备，其特征在于：所述定位块沿厚度方向的一侧设有多根定位柱，多根所述定位柱呈周向分布在所述定位块上。

4.根据权利要求2所述的电极片生产用清洗设备，其特征在于：所述定位机构包括定位驱动部件、定位传动模组和至少一个定位部件，所述定位驱动部件驱动所述定位传动模组带动所述定位部件转动将所述待清洗电极片夹持定位在所述定位块上。

5.根据权利要求4所述的电极片生产用清洗设备，其特征在于：所述定位传动模组包括传动箱、主动组件和从动组件，所述传动箱与所述定位架连接，所述传动箱内沿宽度方向设有传动轴，所述传动轴与所述传动箱转动连接，所述主动组件包括主动轮和主动双边齿条，所述主动轮与所述传动轴连接，所述主动双边齿条与所述定位驱动部件连接，所述主动双边齿条沿厚度方向且靠近所述主动轮的一侧与所述主动轮齿纹啮合，所述从动组件包括第一从动轮、从动双边齿条和至少一个第二从动轮，所述第一从动轮与所述传动轴连接，所述从动双边齿条沿厚度方向且靠近所述第一从动轮的一侧与所述第一从动轮齿纹啮合，所述第二从动轮转动设置在所述传动箱上，所述第二从动轮与所述定位部件连接，所述第二从动轮与所述主动双边齿条、所述从动双边齿条沿厚度方向且靠近所述定位部件的一侧齿纹啮合。

6.根据权利要求1所述的电极片生产用清洗设备，其特征在于：所述夹持模组包括多组第一夹持部件和多组第二夹持部件，多组所述第一夹持部件、多组所述第二夹持部件呈周向设置在所述箱盖沿厚度方向上靠近所述箱本体的一侧，所述第一夹持部件用于夹取待清洗储液盒，所述第二夹持部件用于夹取待清洗储液盖。

7.根据权利要求6所述的电极片生产用清洗设备，其特征在于：所述夹持模组包括两组所述第一夹持部件和两组所述第二夹持部件，两组所述第一夹持部件对称设置在所述箱盖的横轴线上，两组所述第二夹持部件对称设置在所述箱盖的纵轴线上。

8.根据权利要求1所述的电极片生产用清洗设备，其特征在于：所述移载模组包括沿所述箱本体的长度方向设置的纵轴模组和沿所述箱本体高度方向设置的竖轴模组，所述纵轴模组与所述竖轴模组连接，所述纵轴模组通过连接件与所述箱盖连接，所述纵轴模组用于带动所述箱盖沿所述箱本体的宽度方向移动，所述竖轴模组用于带动所述纵轴模组沿所述箱本体的高度方向移动。

9.根据权利要求1所述的电极片生产用清洗设备，其特征在于：所述顶升模组包括两组沿所述清洗平台宽度方向对称设置的顶升部件，所述顶升部件与所述喷淋模组连接，所述顶升部件用于驱动所述喷淋模组沿所述箱本体的高度方向移动，所述喷淋模组包括引流管、喷淋管路、高压喷头和雾化喷头，所述引流管一端与水源连通，另一端与所述喷淋管路连通，所述喷淋管路包括高压喷淋管路和多根雾化喷淋管路，所述高压喷淋管路呈矩形结构，多根所述雾化喷淋管路沿所述高压喷淋管路的长边均匀排列在所述高压喷淋管路内，所述高压喷头设置在所述高压喷淋管路上，所述雾化喷头设置在所述雾化喷淋管路上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电极片生产用清洗设备，其特征在于：所述箱本体的底部开设有废液流道，所述废液流道的小口端连接有废液回收桶，所述废液回收桶用于收集所述清洗箱内的清洗废液。