CN101832732B - 空冷凝汽器清洗系统及其高压软管驱动装置 - Google Patents
空冷凝汽器清洗系统及其高压软管驱动装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及清洗装置技术领域，尤其是涉及一种空冷凝汽器清洗系统及其高压软管驱动装置。它解决了现有技术工作稳定性不高等技术问题。包括上导轨和下导轨，在上导轨和下导轨之间设有两端爬梯，下导轨与爬梯之间设有下支承驱动装置，在爬梯上固定有位于爬梯和空冷凝汽器之间的滑杆，在滑杆上设有喷嘴架，在喷嘴架上连接有高压软管，在爬梯上还固定有高压软管驱动装置，高压软管穿过高压软管驱动装置且能在高压软管驱动装置的作用下移动。其优点在于：1、设计合理，结构简单，自动化程度高，能够有效提高空冷凝汽器的工作性能。2、在清洗过程中高压软管与清洗喷架同步移动，避免高压软管发生缠绕、弯曲，有效提高工作稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及清洗装置技术领域，尤其是涉及一种空冷凝汽器清洗系统及其高压软管驱动装置。
背景技术
空冷凝汽器是电厂发电机组空冷系统中重要组成部分。空冷凝汽器与空气进行热交换实现散热。空冷凝汽器长时间运行后其外表面上会积聚很多的尘垢，影响了空冷凝汽器的散热效果，从而直接影响空发电机组的发电能力。为此，需要对其表面进行清洁处理。
经检索，对于散热装置外表面进行清洗的装置有多种多样，然而，这类装置难以适用于空冷凝汽器的清洗。例如，中国专利文献公开了柴油机空气冷却器清洗装置[申请号：03274617.2]，其特征在于：在一水平支架的上部铺设有密封板，在该支架下部设置有通向待清洗的散热片的进气管及进水管，在所述进气管及进水管上设置有控制阀门。还有人发明了一种空调散热片自动清洗装置[申请号：200820154547.7]，包括电机、毛刷和小型吸尘器，其特征在于：电机设置在散热片的左端部，毛刷通过丝杆螺母与电机连接，并且在电机和毛刷之间设置有一小型吸尘器。显然，上述的方案无法应用于对空冷凝汽器的清洗，不能彻底解决现有技术存在的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，易于操作使用，工作稳定性好的空冷凝汽器清洗系统。
本发明的另一目的是提供一种能使高压软管与清洗喷架同步移动，有效提高工作稳定性的高压软管驱动装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本空冷凝汽器清洗系统，设置在空冷凝汽器侧部，其特征在于，本清洗系统包括横向固定在空冷凝汽器上且相互平行的上导轨和下导轨，在上导轨和下导轨之间设有两端分别与上导轨和下导轨滑动连接的爬梯，在下导轨与爬梯之间设有能带动爬梯沿着上导轨和下导轨轴向移动的下支承驱动装置，在爬梯上固定有与爬梯平行设置且位于爬梯和空冷凝汽器之间的滑杆，在滑杆上设有能沿着滑杆轴向移动的喷嘴架，在喷嘴架上连接有高压软管，在爬梯上还固定有能使高压软管与喷嘴架同步移动的高压软管驱动装置，所述的高压软管穿过高压软管驱动装置且能在高压软管驱动装置的作用下移动。
在上述的空冷凝汽器清洗系统中，所述的高压软管驱动装置包括固定在爬梯上的箱体，在箱体中设有主驱动轮，在主驱动轮的上方设有压紧驱动轮，所述的压紧驱动轮与压紧装置相联且能在压紧装置的带动下升降。
在上述的空冷凝汽器清洗系统中，所述的压紧装置包括固定在箱体上的导向杆，在导向杆上设有滑块，所述的压紧驱动轮设置在滑块上。
在上述的空冷凝汽器清洗系统中，所述的主驱动轮上设有第一弧形凹槽，压紧驱动轮上设有第二弧形凹槽，所述的第一弧形凹槽和第二弧形凹槽相对置，且当压紧驱动轮压于主驱动轮上时能使第一弧形凹槽和第二弧形凹槽形成与高压软管圆周面贴合的圆孔。
在上述的空冷凝汽器清洗系统中，所述的主驱动轮固定在一根穿设于箱体的驱动轴上，所述的压紧驱动轮固定在一根与所述滑块相联的转轴上，所述的驱动轴上固定有第一齿轮，所述的转轴上固定有第二齿轮，且所述的第一齿轮和第二齿轮相啮合。
在上述的空冷凝汽器清洗系统中，所述的下支承驱动装置包括驱动电机和行走轮，所述的驱动电机固定在爬梯上，所述的行走轮与驱动电机相联且设置在下导轨上；所述的上导轨上设有上支承装置，该上支承装置包括设置在上导轨上的滚轮。
一种高压软管驱动装置，设置在空冷凝汽器清洗系统上，其特征在于，本装置包括固定在爬梯上的箱体，在箱体中设有主驱动轮，在主驱动轮的上方设有压紧驱动轮，所述的压紧驱动轮与压紧装置相联且能在压紧装置的带动下升降。
在上述的高压软管驱动装置中，所述的压紧装置包括固定在箱体上的导向杆，在导向杆上设有滑块，所述的压紧驱动轮设置在滑块上。
在上述的高压软管驱动装置中，所述的主驱动轮上设有第一弧形凹槽，压紧驱动轮上设有第二弧形凹槽，所述的第一弧形凹槽和第二弧形凹槽相对置，且当压紧驱动轮压于主驱动轮上时能使第一弧形凹槽和第二弧形凹槽形成与高压软管圆周面贴合的圆孔。
在上述的高压软管驱动装置中，所述的主驱动轮固定在一根穿设于箱体的驱动轴上，所述的压紧驱动轮固定在一根与所述滑块相联的转轴上，所述的驱动轴上固定有第一齿轮，所述的转轴上固定有第二齿轮，且所述的第一齿轮和第二齿轮相啮合。
与现有的技术相比，本空冷凝汽器清洗系统及其高压软管驱动装置的优点在于：1、设计合理，结构简单，自动化程度高，能够有效提高空冷凝汽器的工作性能。2、在清洗过程中高压软管与清洗喷架同步移动，避免高压软管发生缠绕、弯曲，有效提高工作稳定性。
附图说明
图1是本发明提供的主视结构示意图。
图2是本发明提供的侧视结构示意图。
图3是本发明提供的高压软管驱动装置的剖视图。
图4是图1中A部的局部放大图。
图中，空冷凝汽器1、上导轨2、下导轨3、爬梯4、下支承驱动装置5、驱动电机51、行走轮52、滚轮53、滑杆6、喷嘴架7、高压软管8、高压软管驱动装置9、箱体91、主驱动轮92、第一弧形凹槽92a、压紧驱动轮93、第二弧形凹槽93a、压紧装置94、导向杆941、滑块942、驱动轴95、转轴96、第一齿轮98、第二齿轮99。
具体实施方式
如图1和2所示，本空冷凝汽器清洗系统设置在空冷凝汽器1侧部。本清洗系统包括横向固定在空冷凝汽器1上且相互平行的上导轨2和下导轨3，在上导轨2和下导轨3之间设有两端分别与上导轨2和下导轨4滑动连接的爬梯4。在下导轨3与爬梯4之间设有能带动爬梯4沿着上导轨2和下导轨3轴向移动的下支承驱动装置5。如图4所示，下支承驱动装置5包括驱动电机51和行走轮52，驱动电机51固定在爬梯4上，行走轮52与驱动电机51相联且设置在下导轨3上。上导轨2上设有上支承装置，该上支承装置包括设置在上导轨2上的滚轮53。
在爬梯4上固定有与爬梯4平行设置且位于爬梯4和空冷凝汽器1之间的滑杆6，在滑杆6上设有能沿着滑杆6轴向移动的喷嘴架7。在喷嘴架7上连接有高压软管8，在爬梯4上还固定有能使高压软管8与喷嘴架7同步移动的高压软管驱动装置9。高压软管8穿过高压软管驱动装置9且能在高压软管驱动装置9的作用下移动。
如图3所示，高压软管驱动装置9包括固定在爬梯4上的箱体91，在箱体91中设有主驱动轮92，在主驱动轮92的上方设有压紧驱动轮93。压紧驱动轮93与压紧装置94相联且能在压紧装置94的带动下升降。压紧装置94包括固定在箱体91上的导向杆941，在导向杆941上设有滑块942，压紧驱动轮93设置在滑块942上。主驱动轮92固定在一根穿设于箱体91的驱动轴95上，压紧驱动轮93固定在一根与所述滑块942相联的转轴96上。驱动轴95上固定有第一齿轮98，转轴96上固定有第二齿轮99，且第一齿轮98和第二齿轮99相啮合。
主驱动轮92上设有第一弧形凹槽92a，压紧驱动轮93上设有第二弧形凹槽93a，所述的第一弧形凹槽92a和第二弧形凹槽93a相对置，且当压紧驱动轮93压于主驱动轮92上时能使第一弧形凹槽92a和第二弧形凹槽93a形成与高压软管8圆周面贴合的圆孔。
工作时，喷嘴架7沿着爬梯4由下至上移动，此时高压软管驱动装置9驱动高压软管8随着喷嘴架7向上移动。当喷嘴架7移动至空冷凝汽器1顶部时，下支承驱动装置5带动爬梯4横向移动一段距离后停止。然后，喷嘴架7沿着爬梯4由上至下移动，此时高压软管驱动装置9驱动高压软管8随着喷嘴架7向下移动，从而避免高压软管8在下行过程中发生缠绕、弯曲。当喷嘴架7移动至空冷凝汽器1底部时，下支承驱动装置5带动爬梯4横向移动一段距离后停止。如此反复操作，即可实现全面自动清洗。当然，下支承驱动装置5也能带动爬梯4反方向横向移动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了空冷凝汽器1、上导轨2、下导轨3、爬梯4、下支承驱动装置5、驱动电机51、行走轮52、滚轮53、滑杆6、喷嘴架7、高压软管8、高压软管驱动装置9、箱体91、主驱动轮92、第一弧形凹槽92a、压紧驱动轮93、第二弧形凹槽93a、压紧装置94、导向杆941、滑块942、驱动轴95、转轴96、第一齿轮98、第二齿轮99等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种空冷凝汽器清洗系统，设置在空冷凝汽器(1)侧部，其特征在于，本清洗系统包括横向固定在空冷凝汽器(1)上且相互平行的上导轨(2)和下导轨(3)，在上导轨(2)和下导轨(3)之间设有两端分别与上导轨(2)和下导轨(4)滑动连接的爬梯(4)，在下导轨(3)与爬梯(4)之间设有能带动爬梯(4)沿着上导轨(2)和下导轨(3)轴向移动的下支承驱动装置(5)，在爬梯(4)上固定有与爬梯(4)平行设置且位于爬梯(4)和空冷凝汽器(1)之间的滑杆(6)，在滑杆(6)上设有能沿着滑杆(6)轴向移动的喷嘴架(7)，在喷嘴架(7)上连接有高压软管(8)，在爬梯(4)上还固定有能使高压软管(8)与喷嘴架(7)同步移动的高压软管驱动装置(9)，所述的高压软管(8)穿过高压软管驱动装置(9)且能在高压软管驱动装置(9)的作用下移动。
2.根据权利要求1所述的空冷凝汽器清洗系统，其特征在于，所述的高压软管驱动装置(9)包括固定在爬梯(4)上的箱体(91)，在箱体(91)中设有主驱动轮(92)，在主驱动轮(92)的上方设有压紧驱动轮(93)，所述的压紧驱动轮(93)与压紧装置(94)相联且能在压紧装置(94)的带动下升降。
3.根据权利要求2所述的空冷凝汽器清洗系统，其特征在于，所述的压紧装置(94)包括固定在箱体(91)上的导向杆(941)，在导向杆(941)上设有滑块(942)，所述的压紧驱动轮(93)设置在滑块(942)上。
4.根据权利要求3所述的空冷凝汽器清洗系统，其特征在于，所述的主驱动轮(92)上设有第一弧形凹槽(92a)，压紧驱动轮(93)上设有第二弧形凹槽(93a)，所述的第一弧形凹槽(92a)和第二弧形凹槽(93a)相对置，且当压紧驱动轮(93)压于主驱动轮(92)上时能使第一弧形凹槽(92a)和第二弧形凹槽(93a)形成与高压软管(8)圆周面贴合的圆孔。
5.根据权利要求4所述的空冷凝汽器清洗系统，其特征在于，所述的主驱动轮(92)固定在一根穿设于箱体(91)的驱动轴(95)上，所述的压紧驱动轮(93)固定在一根与所述滑块(942)相联的转轴(96)上，所述的驱动轴(95)上固定有第一齿轮(98)，所述的转轴(96)上固定有第二齿轮(99)，且所述的第一齿轮(98)和第二齿轮(99)相啮合。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的空冷凝汽器清洗系统，其特征在于，所述的下支承驱动装置(5)包括驱动电机(51)和行走轮(52)，所述的驱动电机(51)固定在爬梯(4)上，所述的行走轮(52)与驱动电机(51)相联且设置在下导轨(3)上；所述的上导轨(2)上设有上支承装置，该上支承装置包括设置在上导轨(2)上的滚轮(53)。
7.一种高压软管驱动装置，设置在空冷凝汽器清洗系统上，空冷凝汽器清洗系统包括横向固定在空冷凝汽器(1)上且相互平行的上导轨(2)和下导轨(3)，在上导轨(2)和下导轨(3)之间设有两端分别与上导轨(2)和下导轨(4)滑动连接的爬梯(4)，其特征在于，本装置包括固定在爬梯(4)上的箱体(91)，在箱体(91)中设有主驱动轮(92)，在主驱动轮(92)的上方设有压紧驱动轮(93)，所述的压紧驱动轮(93)与压紧装置(94)相联且能在压紧装置(94)的带动下升降。
8.根据权利要求7所述的高压软管驱动装置，其特征在于，所述的压紧装置(94)包括固定在箱体(91)上的导向杆(941)，在导向杆(941)上设有滑块(942)，所述的压紧驱动轮(93)设置在滑块(942)上。
9.根据权利要求8所述的高压软管驱动装置，其特征在于，所述的主驱动轮(92)上设有第一弧形凹槽(92a)，压紧驱动轮(93)上设有第二弧形凹槽(93a)，所述的第一弧形凹槽(92a)和第二弧形凹槽(93a)相对置，且当压紧驱动轮(93)压于主驱动轮(92)上时能使第一弧形凹槽(92a)和第二弧形凹槽(93a)形成与高压软管(8)圆周面贴合的圆孔。
10.根据权利要求9所述的高压软管驱动装置，其特征在于，所述的主驱动轮(92)固定在一根穿设于箱体(91)的驱动轴(95)上，所述的压紧驱动轮(93)固定在一根与所述滑块(942)相联的转轴(96)上，所述的驱动轴(95)上固定有第一齿轮(98)，所述的转轴(96)上固定有第二齿轮(99)，且所述的第一齿轮(98)和第二齿轮(99)相啮合。
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