CN101782349B - 空冷发电机组散热器清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于清洗装置技术领域，涉及一种空冷发电机组散热器清洗装置。它克服了现有技术清洗效果不佳，费时费力等缺陷。本装置包括设置在导轨上的机架，机架上设有行走驱动机构，机架两侧还分别设有一清洗小车，清洗小车上分别对称地设置有若干自机架的一侧向其另一侧倾斜的喷水管，清洗小车和喷水管之间设有能驱动喷水管沿其轴心线移动的伸缩驱动机构，机架和清洗小车之间设有能驱动清洗小车在竖直方向上移动的升降驱动机构，喷水管通过软管与供水系统相连。其优点在于：1、自动化程度高，大大降低了劳动强度和人工成本。2、清洗效果好，能够实现喷水管与待清洗表面等距离清洗。3、整体结构简单，工作稳定性高，操作使用方便。

Description

空冷发电机组散热器清洗装置

技术领域

本发明属于清洗装置技术领域，尤其是涉及一种空冷发电机组散热器清洗装置。

背景技术

散热器是空冷发电机组循环水进行冷却的设备。由翅片管束组成的散热器与空气进行热交换。用于空冷发电机的水通过空气进行冷却。散热器长时间运行后其翅片管束上会积聚很多的尘垢，影响了散热器的散热效果，直接影响空冷发电机组的发电能力。为此，需要对其进行清洁处理。由于空冷发电机组散热器的翅片管为垂直布置，而相邻的两组翅片管在垂直布置时形成一个角度，将若干组翅片管连接起来，即形成“锯齿”状，连接成一个圆形，其高度一般在20米左右。另一方面，在外圆周每个“锯齿”正面等距设置了进风百叶窗，被喷洗的翅片管表面有一个角度。因此，对其进行清洁的难度较大。

目前，对空冷发电机组散热器清洁的方法采用清洗管等距设置喷嘴对其进行喷洗，管可旋转一个角度，两根管可分别对“锯齿”的两个表面进行喷洗。两支管分别安装在一个立式机架上的两侧，机架上端设置轨道和小车，下端设置靠臂轮。这样在喷完一个“锯齿”翅片管后，自动移动机架，将其移动至下一个“锯齿”形翅片管进行喷洗。由于喷洗压力低，喷洗水流量大，使供水管、喷洗竖管的直径较大，机架移动较重。其操作人员劳动强度大，效率低。由于喷洗竖管移动至“锯齿”形的中间进行喷洗，这时喷水方向与翅片管表面形成一个角度，喷嘴与翅片管表面的距离大，而造成喷洗力小，喷洗效果差。

经检索，对于散热装置外表面进行清洗的装置有多种多样。然而，这类装置难以适用于空冷发电机组散热器清洗。例如，中国专利文献公开了柴油机空气冷却器清洗装置[申请号：03274617.2]，其特征在于：在一水平支架的上部铺设有密封板，在该支架下部设置有通向待清洗的散热片的进气管及进水管，在所述进气管及进水管上设置有控制阀门。还有人发明了一种空调散热片自动清洗装置[申请号：200820154547.7]，包括电机、毛刷和小型吸尘器，其特征在于：电机设置在散热片的左端部，毛刷通过丝杆螺母与电机连接，并且在电机和毛刷之间设置有一小型吸尘器。显然，上述的方案无法应用于对空冷发电机组散热器的清洗，不能彻底解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，自动化程度高，清洗效果好，清洗效率高的空冷发电机组散热器清洗装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本空冷发电机组散热器清洗装置，其特征在于，本装置包括设置在导轨上的机架，在机架上设有能驱动机架沿着导轨在水平面上移动的行走驱动机构，在机架两侧还分别设有一清洗小车，在清洗小车上分别对称地设置有若干自机架的一侧向其另一侧倾斜的喷水管，在清洗小车和喷水管之间设有能驱动喷水管沿其轴心线移动的伸缩驱动机构，在机架和清洗小车之间设有能驱动清洗小车在竖直方向上移动的升降驱动机构，所述的喷水管通过软管与供水系统相连。

通常，这里的导轨呈圆周形，机架在行走驱动机构的带动下可以沿着导轨移动。机架可在每个需要喷洗的散热器处停止，进行喷洗。升降驱动机构可带动清洗小车上下往复移动，以达到分段喷洗的目的。伸缩驱动机构可带动喷洗管往复运动，对散热器的翅片管表面进行往复喷洗。喷水管在水平面上的倾斜角度以喷水管与散热器翅片管中翅片表面平行为基准设置。因此喷洗管与散热器翅片管中翅片表面是等距离高压水进行喷洗，保证了清洗的效果，提高清洗效率。更为形象地说，位于同一水平面上的喷水管在同时向前延伸时构成等腰三角形的两腰。在工作时，两侧的喷水管是交替伸缩的。

在上述的空冷发电机组散热器清洗装置中，所述的行走驱动机构、伸缩驱动机构、升降驱动机构和供水系统均与控制系统相连。控制系统通常采用PLC控制器。

在上述的空冷发电机组散热器清洗装置中，所述的清洗小车上设有导向支承座，上述的喷水管设置在导向支承座上且能沿着导向支承座移动。由于设置了导向支承座，能够避免喷水管悬空而造成的扰动或弯曲。

在上述的空冷发电机组散热器清洗装置中，所述的行走驱动机构包括行走驱动器、行走减速箱和能在导轨上移动的行走轮，所述的行走驱动器固定在机架上且行走驱动器通过行走减速箱与行走轮相连。

在上述的空冷发电机组散热器清洗装置中，所述的伸缩驱动机构包括伸缩驱动器、第一链轮、传动链、传动轴、齿轮和导向轨，所述的伸缩驱动器固定在清洗小车上且在其上连接有第一链轮，所述的传动轴上固定有齿轮和第二链轮，所述的传动链套于上述第一、第二链轮上，所述的导向轨为齿条且与喷水管固连，上述的齿轮与导向轨相连接。

在上述的空冷发电机组散热器清洗装置中，所述的升降驱动机构包括升降驱动器、卷筒、拉索和滑轮组，所述的升降驱动器、卷筒和滑轮组安装在机架上，所述的拉索的一端与卷筒相连，另一端经滑轮组与清洗小车固连。

在上述的空冷发电机组散热器清洗装置中，所述的喷水管上连接有支管，所述的支管通过第一软管与主管相连，所述的主管上连接有第二软管，所述的第二软管通过快速接头与供水系统相连。

在上述的空冷发电机组散热器清洗装置中，所述的喷水管的前端侧部设有至少一个喷嘴。

在上述的空冷发电机组散热器清洗装置中，所述的机架包括上架和下架，所述的导轨包括上导轨和下导轨，所述的上导轨和下导轨分别设置在上架和下架一侧，上述的行走轮设置在上架且压于上导轨，所述的下架侧部设有侧向抵靠在下导轨上的滚轮。

在上述的空冷发电机组散热器清洗装置中，位于同一清洗小车上的各喷水管相互平行地设置在同一竖直平面内。

与现有的技术相比，本空冷发电机组散热器清洗装置的优点在于：1、自动化程度高，大大降低了劳动强度和人工成本。2、清洗效果好，能够实现喷水管与待清洗表面等距离清洗。3、整体结构简单，工作稳定性高，操作使用方便。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的俯视结构示意图。

图3是本发明提供的清洗小车俯视图。

图4是本发明提供的清洗小车侧视图。

图5是本发明提供的升降驱动机构侧视图。

图6是本发明提供的一种清洗小车工作状态图。

图7是本发明提供的另一种清洗小车工作状态图。

图8是图1中的部分结构放大图。

图9是图1中的另一部分结构放大图。

图中，机架1、上架11、下架12、行走驱动机构2、行走驱动器21、行走减速箱22、行走轮23、滚轮24、清洗小车3、支承座31、喷水管4、喷嘴41、伸缩驱动机构5、伸缩驱动器51、链轮52、传动链53、传动轴54、齿轮55、导向轨56、升降驱动机构6、升降驱动器61、卷筒62、拉索63、滑轮组64、供水系统7、支管71、第一软管72、主管73、第二软管74、快速接头75、上导轨81、下导轨82、翅片管表面9。

具体实施方式

如图1-9所示，本空冷发电机组散热器清洗装置包括机架1、行走驱动机构2、清洗小车3、喷水管4、伸缩驱动机构5、升降驱动机构6和供水系统7等零部件。行走驱动机构2、伸缩驱动机构5、升降驱动机构6和供水系统7均与控制系统相连。

机架1设置在导轨上：机架1包括上架11和下架12，导轨包括上导轨81和下导轨82。上导轨81和下导轨82分别设置在上架11和下架12一侧。在机架1上设有能驱动机架1沿着导轨在水平面上移动的行走驱动机构2。在机架1两侧还分别设有一清洗小车3，在清洗小车3上分别对称地设置有若干自机架1的一侧向其另一侧倾斜的喷水管4。喷水管4的前端侧部设有至少一个喷嘴41。在清洗小车3和喷水管4之间设有能驱动喷水管4沿其轴心线移动的伸缩驱动机构5。在机架1和清洗小车3之间设有能驱动清洗小车3在竖直方向上移动的升降驱动机构6。喷水管4通过软管与供水系统7相连。

清洗小车3上设有导向支承座31，上述的喷水管4设置在导向支承座31上且能沿着导向支承座31移动。位于同一清洗小车3上的各喷水管4相互平行地设置在同一竖直平面内。喷水管4上连接有支管71，支管71通过第一软管72与主管73相连，主管73上连接有第二软管74，第二软管74通过快速接头75与供水系统7相连。

行走驱动机构2包括行走驱动器21、行走减速箱22和能在导轨上移动的行走轮23。行走驱动器21固定在机架1上且行走驱动器21通过行走减速箱22与行走轮23相连。更具体地说，上述的行走轮23设置在上架11且压于上导轨81，下架12侧部设有侧向抵靠在下导轨82上的滚轮24。

伸缩驱动机构5包括伸缩驱动器51、第一链轮52、传动链53、传动轴54、齿轮55和导向轨56。伸缩驱动器51固定在清洗小车3上且在其上连接有第一链轮52，所述的传动轴54上固定有齿轮55和第二链轮52，所述的传动链53套于上述第一、第二链轮52上，所述的导向轨56为齿条且与喷水管4固连，上述的齿轮55与导向轨56相连接。

升降驱动机构6包括升降驱动器61、卷筒62、拉索63和滑轮组64。升降驱动器61、卷筒62和滑轮组64安装在机架1上，拉索63的一端与卷筒62相连，另一端经滑轮组64与清洗小车3固连。

这里的行走驱动器21、伸缩驱动器51和升降驱动器61均采用变频调速或调速电机。控制系统7为包含有PLC可编程控制器的系统。

工作时，升降驱动机构6可带动清洗小车3上下往复移动，以达到分段喷洗的目的。伸缩驱动机构5可带动喷洗管4往复运动，对散热器的翅片管表面9进行往复喷洗。喷水管4在水平面上的倾斜角度以喷水管4与散热器翅片管中翅片表面9平行为基准设置。因此喷洗管4与散热器翅片管中翅片表面9是等距离高压水进行喷洗，保证了清洗的效果，提高清洗效率。更为形象地说，位于同一水平面上的喷水管4在同时向前延伸时构成等腰三角形的两腰。在工作时，两侧的喷水管4是交替伸缩的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、上架11、下架12、行走驱动机构2、行走驱动器21、行走减速箱22、行走轮23、滚轮24、清洗小车3、支承座31、喷水管4、喷嘴41、伸缩驱动机构5、伸缩驱动器51、链轮52、传动链53、传动轴54、齿轮55、导向轨56、升降驱动机构6、降驱动器61、卷筒62、拉索63、滑轮组64、供水系统7、支管71、第一软管72、主管73、第二软管74、快速接头75、上导轨81、下导轨82、翅片管表面9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种空冷发电机组散热器清洗装置，其特征在于，本装置包括设置在导轨上的机架(1)，在机架(1)上设有能驱动机架(1)沿着导轨在水平面上移动的行走驱动机构(2)，在机架(1)两侧还分别设有一清洗小车(3)，在清洗小车(3)上分别对称地设置有若干自机架(1)的一侧向其另一侧倾斜的喷水管(4)，在清洗小车(3)和喷水管(4)之间设有能驱动喷水管(4)沿其轴心线移动的伸缩驱动机构(5)，在机架(1)和清洗小车(3)之间设有能驱动清洗小车(3)在竖直方向上移动的升降驱动机构(6)，所述的喷水管(4)通过软管与供水系统(7)相连。

2.根据权利要求1所述的空冷发电机组散热器清洗装置，其特征在于，所述的行走驱动机构(2)、伸缩驱动机构(5)、升降驱动机构(6)和供水系统(7)均与控制系统相连。

3.根据权利要求1或2所述的空冷发电机组散热器清洗装置，其特征在于，所述的清洗小车(3)上设有导向支承座(31)，上述的喷水管(4)设置在导向支承座(31)上且能沿着导向支承座(31)移动。

4.根据权利要求3所述的空冷发电机组散热器清洗装置，其特征在于，所述的行走驱动机构(2)包括行走驱动器(21)、行走减速箱(22)和能在导轨上移动的行走轮(23)，所述的行走驱动器(21)固定在机架(1)上且行走驱动器(21)通过行走减速箱(22)与行走轮(23)相连。

5.根据权利要求3所述的空冷发电机组散热器清洗装置，其特征在于，所述的伸缩驱动机构(5)包括伸缩驱动器(51)、第一链轮(52)、传动链(53)、传动轴(54)、齿轮(55)和导向轨(56)，所述的伸缩驱动器(51)固定在清洗小车(3)上且在其上连接有第一链轮(52)，所述的传动轴(54)上固定有齿轮(55)和第二链轮(52)，所述的传动链(53)套于上述第一、第二链轮(52)上，所述的导向轨(56)为齿条且与喷水管(4)固连，上述的齿轮(55)与导向轨(56)相连接。

6.根据权利要求3所述的空冷发电机组散热器清洗装置，其特征在于，所述的升降驱动机构(6)包括升降驱动器(61)、卷筒(62)、拉索(63)和滑轮组(64)，所述的升降驱动器(61)、卷筒(62)和滑轮组(64)安装在机架(1)上，所述的拉索(63)的一端与卷筒(62)相连，另一端经滑轮组(64)与清洗小车(3)固连。

7.根据权利要求3所述的空冷发电机组散热器清洗装置，其特征在于，所述的喷水管(4)上连接有支管(71)，所述的支管(71)通过第一软管(72)与主管(73)相连，所述的主管(73)上连接有第二软管(74)，所述的第二软管(74)通过快速接头(75)与供水系统(7)相连。

8.根据权利要求1或2所述的空冷发电机组散热器清洗装置，其特征在于，所述的喷水管(4)的前端侧部设有至少一个喷嘴(41)。

9.根据权利要求4所述的空冷发电机组散热器清洗装置，其特征在于，所述的机架(1)包括上架(11)和下架(12)，所述的导轨包括上导轨(81)和下导轨(82)，所述的上导轨(81)和下导轨(82)分别设置在上架(11)和下架(12)一侧，上述的行走轮(23)设置在上架(11)且压于上导轨(81)，所述的下架(12)侧部设有侧向抵靠在下导轨(82)上的滚轮(24)。

10.根据权利要求4所述的空冷发电机组散热器清洗装置，其特征在于，位于同一清洗小车(3)上的各喷水管(4)相互平行地设置在同一竖直平面内。

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