CN116532246B - 一种具备浮沫导流分离功能的煤块循环浮选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具备浮沫导流分离功能的煤块循环浮选设备，属于煤块浮选技术领域。一种具备浮沫导流分离功能的煤块循环浮选设备，包括浮选罐体和浮沫罐体，还包括进料罐体，其设置于浮选罐体的上方，所述浮沫罐体设置在浮选罐体的外侧，浮沫罐体的上方设置有圆周轨道组件。为解决气旋会使浮选液的中心形成涡流，在气体跟随矿料进入后会导致大量气泡的生产，气泡上浮后会在表面形成大量泡沫，其中会把大量的矿泥机械夹带至泡沫中，最终难于保证精煤的质量的问题，环滤导流架可以对从进料罐体底部输出的固液混合物进行导流和过滤操作，通过环滤导流架将悬浮上升时产生的气泡进行消弭，进而有效的避免大量的泡沫浮于液体的表面。

Description

一种具备浮沫导流分离功能的煤块循环浮选设备

技术领域

本发明涉及煤块浮选技术领域，具体为一种具备浮沫导流分离功能的煤块循环浮选设备。

背景技术

浮选选煤法是在综合考虑矿物表面的物理化学性质的不同特征的基础上对于煤炭颗粒进行分选的一种选煤方法；煤田的细粒煤分选主要采用捕捉剂浮选，目前常用捕捉剂为柴油或煤油，应用机理为捕捉剂在煤炭表面形成疏水膜层，使细粒煤易于随泡沫脱离煤块并予以收集；公开号为CN216173253U的中国专利公开了一种中心循环导流式旋流充气气浮选设备，在浮选柱柱体的中心处设置有导流组件，能够将循环的浮游杂质引入到第一浮选腔中，形成旋流，选择性高，提高了浮选效率。

上述专利中，采用旋流充气的方式对矿料与浮选液进行混合，这种气旋会使浮选液的中心形成涡流，在气体跟随矿料进入后会导致大量气泡的生产，气泡上浮后会在表面形成大量泡沫，其中会把大量的矿泥机械夹带至泡沫中，最终难于保证精煤的质量；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种具备浮沫导流分离功能的煤块循环浮选设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备浮沫导流分离功能的煤块循环浮选设备，环滤导流架可以对从进料罐体底部输出的固液混合物进行导流和过滤操作，通过环滤导流架将悬浮上升时产生的气泡进行消弭，进而有效的避免大量的泡沫浮于液体的表面，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备浮沫导流分离功能的煤块循环浮选设备，包括浮选罐体和浮沫罐体，还包括进料罐体，其设置于浮选罐体的上方，所述浮沫罐体设置在浮选罐体的外侧，浮沫罐体的上方设置有圆周轨道组件，所述进料罐体的顶部设置有进料管道，进料管道的一侧设置有电机带轮，所述电机带轮的两侧均设置有气体管道，气体管道和进料管道分别延伸至进料罐体的内部，所述浮沫罐体的内部设置有浮沫腔，浮沫腔的一侧设置有排滤槽，所述排滤槽底部的一侧设置有转接阀口，所述浮选罐体的内部设置有浮选腔，浮选腔的内部设置有环滤导流架，所述进料罐体延伸至环滤导流架的内侧，所述浮选腔的底部设置有排渣口，排渣口的内侧设置有渣斗，所述浮选罐体的顶部设置有高位口。

优选的，所述进料罐体的四周均设置有浮沫压板，浮沫压板位于高位口的上方，所述浮沫压板通过折叠支杆与套板连接，套板与进料罐体通过卡槽连接，所述浮沫压板与折叠支杆之间通过弹簧托轴转动连接，折叠支杆设置为二段式拉伸结构。

优选的，所述圆周轨道组件包括圆周滑轴和磁体架，磁体架与圆周滑轴通过螺钉连接，所述圆周滑轴的内侧设置有侧位滑轮，圆周滑轴通过侧位滑轮与浮沫罐体滑动连接。

优选的，所述渣斗的内部设置有斗腔，斗腔的顶部设置有扇形闸板，所述扇形闸板的底部设置有电机，扇形闸板与渣斗转动连接，所述渣斗的顶部设置有一体成型的分流锥座，分流锥座的外侧设置有扇形闸口。

优选的，所述进料罐体的底部设置有散料管，散料管的底部设置有分流锥斗，所述分流锥斗位于分流锥座的内侧，分流锥座与分流锥斗之间设置有间隙，所述电机带轮的底部设置有传动轴，传动轴的底部设置有涡流叶轮，所述涡流叶轮通过传动轴与进料罐体转动连接。

优选的，所述涡流叶轮的上方设置有螺旋叶，螺旋叶位于散料管的内部，所述分流锥斗的内部设置有混合腔，涡流叶轮位于混合腔的内部，所述分流锥斗顶部的四周均设置有顶排口，分流锥斗的外侧设置有侧入口。

优选的，所述磁体架顶部的一侧设置有外清料板，磁体架底部的一侧设置有内清料板，所述外清料板与浮沫罐体内壁贴合，内清料板与浮选罐体内壁贴合，磁体架通过圆周滑轴与浮选罐体滑动连接。

优选的，所述环滤导流架包括空心筛环、环撑、环轨和磁体梭，空心筛环的内部设置有分离沉降腔，所述环撑位于分离沉降腔的上方，环轨位于分离沉降腔的下方。

优选的，所述环撑的上方设置有吊轴，吊轴与环撑通过支架连接，所述吊轴安装在进料罐体的外表面，所述空心筛环的外表面设置有外流孔，空心筛环的内表面设置有内流孔，所述外流孔和内流孔均设置为倾斜结构，外流孔和内流孔分别与分离沉降腔贯通相连。

优选的，所述磁体梭安装在环轨的表面，磁体梭通过环轨与空心筛环滑动连接，所述磁体梭的两端均设置有斜行锥面，磁体梭的中段设置有锁箍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，环滤导流架可以对从进料罐体底部输出的固液混合物进行导流和过滤操作，通过环滤导流架将悬浮上升时产生的气泡进行消弭，进而有效的避免大量的泡沫浮于液体的表面；

2、本发明，分流锥座与分流锥斗之间设置有间隙，分流锥座将分流锥斗与扇形闸口隔开，煤浆中未浮升的煤料经水流循环后，会下落至分流锥座的外侧区域，也就是扇形闸口的上方，此处的煤块在沉积的过程中，煤尾因自身重量较大无法继续上浮，而夹杂在内部的精煤通过缝隙，跟随水流的流向越过分流锥座重新达到分流锥斗的底部外侧，经叶轮旋转的产生的吸力重新进行浮选，这样可以保障精煤的制取率，避免不必要的浪费；

3、本发明，煤料在与浮选液混合后会形成煤浆，煤浆借助叶轮产生的推力向上进行浮升，浮升过程中会接触到空心筛环，空心筛环的另一侧是向下流动的煤浆，此时上升处煤浆中的一部分气泡受到液体流动影响被内流孔吸入到分离沉降腔中，该部分的气泡属于吸收了较少的精煤，质量相对较轻，气泡在穿过内流孔和外流孔的过程中会破碎，或者进入到分离沉降腔内后上升触顶破碎，从而实现消除一些不必要的气泡的目的。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的整体剖面结构示意图；

图3为本发明的进料罐体结构示意图；

图4为本发明的电机带轮结构示意图；

图5为本发明的渣斗结构示意图；

图6为本发明的圆周轨道组件结构示意图；

图7为本发明的环滤导流架结构示意图；

图8为本发明的磁体梭结构示意图。

图中：1、浮选罐体；2、浮沫罐体；3、圆周轨道组件；4、进料罐体；5、环滤导流架；101、浮选腔；102、高位口；103、排渣口；104、渣斗；1041、分流锥座；1042、扇形闸口；1043、扇形闸板；1044、斗腔；201、浮沫腔；202、排滤槽；2021、转接阀口；301、圆周滑轴；302、磁体架；3011、侧位滑轮；3021、外清料板；3022、内清料板；401、进料管道；402、气体管道；403、电机带轮；404、浮沫压板；405、散料管；406、分流锥斗；4031、传动轴；4032、螺旋叶；4033、涡流叶轮；4041、折叠支杆；4042、弹簧托轴；4043、套板；4061、混合腔；4062、顶排口；4063、侧入口；501、空心筛环；502、环撑；503、吊轴；504、环轨；505、磁体梭；5011、分离沉降腔；5012、外流孔；5013、内流孔；5051、锁箍；5052、斜行锥面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的浮选装置在浮选过程中气泡上浮后会在表面形成大量泡沫，会把大量的矿泥机械夹带至泡沫中，导致精煤质量下降的问题，请参阅图1-3，本实施例提供以下技术方案：

一种具备浮沫导流分离功能的煤块循环浮选设备，包括浮选罐体1和浮沫罐体2，还包括进料罐体4，其设置于浮选罐体1的上方，浮沫罐体2设置在浮选罐体1的外侧，浮沫罐体2的上方设置有圆周轨道组件3，浮选罐体1和浮沫罐体2之间采用一体式结构设计，进料罐体4则安装在浮选罐体1的内部，通过进料罐体4将煤块同气体一同输送至浮选罐体1内，经浮选后，顶层的液体直接流入到外侧的浮沫罐体2，这样可以节省设备在空间上的占用，进料罐体4的顶部设置有进料管道401，进料管道401的一侧设置有电机带轮403，电机带轮403的两侧均设置有气体管道402，气体管道402和进料管道401分别延伸至进料罐体4的内部，浮沫罐体2的内部设置有浮沫腔201，浮沫腔201的一侧设置有排滤槽202，排滤槽202底部的一侧设置有转接阀口2021，浮选罐体1的内部设置有浮选腔101，浮选腔101的内部设置有环滤导流架5，进料罐体4延伸至环滤导流架5的内侧，环滤导流架5可以对从进料罐体4底部输出的固液混合物进行导流和过滤操作，通过环滤导流架5将悬浮上升时产生的气泡进行消弭，进而有效的避免大量的泡沫浮于液体的表面，浮选腔101的底部设置有排渣口103，排渣口103的内侧设置有渣斗104，浮选罐体1的顶部设置有高位口102，进料罐体4的四周均设置有浮沫压板404，浮沫压板404位于高位口102的上方，浮沫压板404通过折叠支杆4041与套板4043连接，套板4043与进料罐体4通过卡槽连接，浮沫压板404与折叠支杆4041之间通过弹簧托轴4042转动连接，折叠支杆4041设置为二段式拉伸结构，浮沫压板404设置为弹性复位结构，该浮沫压板404安装在高位口102的上方，当浮选处的精煤浮至表面时，浮沫压板404可以对其起到一个限流的作用，避免精煤在流出的过程中携带大量的液体，同时浮沫压板404还可以对浮于表面的泡沫起到一个击破的作用，浮沫压板404在使用时可以通过折叠支杆4041来调节浮沫压板404与高位口102之间的间隙距离，圆周轨道组件3包括圆周滑轴301和磁体架302，磁体架302与圆周滑轴301通过螺钉连接，圆周滑轴301的内侧设置有侧位滑轮3011，圆周滑轴301通过侧位滑轮3011与浮沫罐体2滑动连接，圆周滑轴301可以带动沿着浮沫罐体2的上方进行滑动；

上述内容的工作原理：煤块和气体分别通过进料管道401和气体管道402进入到进料罐体4的内部，再由进料罐体4底部的搅拌机构散入到浮选罐体1中与浮选液混合，煤浆中形成大量气泡，疏水性强的煤粒与气泡相碰撞并粘附在气泡上，迅速上浮至高位口102处液面形成泡沫层，此过程中环滤导流架5可以进一步对浮升的泡沫进行过滤，减少泡沫的生成，提升浮选质量，之后泡沫层借助高度落差流入到浮沫罐体2，而不能粘附到气泡上的亲水性物质矸石，仍留在煤浆中，作为尾煤最后通过排渣口103排出机体，从而完成了浮选的分离过程。

为了解决现有的技术中，煤尾沉积处会携带大量精煤，无法实现完全浮选操作，导致成品量下降的技术问题，请参阅图3-5，本实施例提供以下技术方案：

渣斗104的内部设置有斗腔1044，斗腔1044的顶部设置有扇形闸板1043，扇形闸板1043的底部设置有电机，扇形闸板1043与渣斗104转动连接，渣斗104的顶部设置有一体成型的分流锥座1041，分流锥座1041的外侧设置有扇形闸口1042，渣斗104位于浮选罐体1的底部，并对进料罐体4起到一个支撑的作用，扇形闸板1043在旋转开启后，沉积在底部的煤尾可以从扇形闸口1042排入到斗腔1044的内部，最后再从排渣口103排出，进料罐体4的底部设置有散料管405，散料管405的底部设置有分流锥斗406，分流锥斗406位于分流锥座1041的内侧，分流锥座1041与分流锥斗406之间设置有间隙，分流锥座1041将分流锥斗406与扇形闸口1042隔开，煤浆中未浮升的煤料经水流循环后，会下落至分流锥座1041的外侧区域，也就是扇形闸口1042的上方，此处的煤块在沉积的过程中，煤尾因自身重量较大无法继续上浮，而夹杂在内部的精煤通过缝隙，跟随水流的流向越过分流锥座1041重新达到分流锥斗406的底部外侧，经叶轮旋转的产生的吸力重新进行浮选，这样可以保障精煤的制取率，避免不必要的浪费，电机带轮403的底部设置有传动轴4031，传动轴4031的底部设置有涡流叶轮4033，涡流叶轮4033通过传动轴4031与进料罐体4转动连接，涡流叶轮4033的上方设置有螺旋叶4032，螺旋叶4032位于散料管405的内部，分流锥斗406的内部设置有混合腔4061，涡流叶轮4033位于混合腔4061的内部，分流锥斗406顶部的四周均设置有顶排口4062，分流锥斗406的外侧设置有侧入口4063；

上述内容的工作原理：由电机带动电机带轮403和传动轴4031进行旋转，再借助螺旋叶4032将气体与煤块输送至涡流叶轮4033的上方，涡流叶轮4033旋转时会将落下的煤料以及从侧入口4063吸入到腔体内部的浮选液从分流锥斗406顶部的顶排口4062排出，在循环过程中，涡流叶轮4033还可以将沉积的精煤从侧入口4063再次吸入到混合腔4061中，进行再次浮选。

为了解决现有的冲洗装置冲洗的水压强度一般，无法保证冲洗效果，影响清洁质量的问题，请参阅图6-8，本实施例提供以下技术方案：

磁体架302顶部的一侧设置有外清料板3021，磁体架302底部的一侧设置有内清料板3022，外清料板3021与浮沫罐体2内壁贴合，内清料板3022与浮选罐体1内壁贴合，磁体架302通过圆周滑轴301与浮选罐体1滑动连接，磁体架302在跟随圆周滑轴301滑动的过程中，可以利用外清料板3021和内清料板3022分别对浮沫罐体2内部的精煤浮沫和浮选罐体1底部沉积的煤尾进行推刮，环滤导流架5包括空心筛环501、环撑502、环轨504和磁体梭505，空心筛环501的内部设置有分离沉降腔5011，环撑502位于分离沉降腔5011的上方，环轨504位于分离沉降腔5011的下方，环撑502的上方设置有吊轴503，吊轴503与环撑502通过支架连接，吊轴503安装在进料罐体4的外表面，空心筛环501的外表面设置有外流孔5012，空心筛环501的内表面设置有内流孔5013，外流孔5012和内流孔5013均设置为倾斜结构，外流孔5012和内流孔5013分别与分离沉降腔5011贯通相连，煤料在与浮选液混合后会形成煤浆，煤浆借助叶轮产生的推力向上进行浮升，浮升过程中会接触到空心筛环501，空心筛环501的另一侧是向下流动的煤浆，此时上升处煤浆中的一部分气泡受到液体流动影响被内流孔5013吸入到分离沉降腔5011中，该部分的气泡属于吸收了较少的精煤，质量相对较轻，气泡在穿过内流孔5013和外流孔5012的过程中会破碎，或者进入到分离沉降腔5011内后上升触顶破碎，从而实现消除一些不必要的气泡的目的，磁体梭505安装在环轨504的表面，磁体梭505通过环轨504与空心筛环501滑动连接，环轨504通过支架安装在空心筛环501的内部，磁体梭505的两端均设置有斜行锥面5052，磁体梭505的中段设置有锁箍5051，磁体梭505与磁体架302之间为异性磁体结构，磁体架302在沿着浮沫罐体2进行滑动时，会牵引磁体梭505跟随其一同进行移动，这样磁体梭505便可以在空心筛环501的底部进行移动，利用磁体梭505可以将沉积在分离沉降腔5011中的精煤和煤尾推出；

上述内容的工作原理：借助叶轮旋转产生的推力将煤浆以及气泡向上进行浮升，在浮升过程中煤浆中的一部气泡受流体方向的影响从内流孔5013处进入到空心筛环501的内部，气泡在穿过内流孔5013和外流孔5012的过程中会破碎，或者进入到分离沉降腔5011内后上升触顶破碎，在进行一段时间的加工后，可以启动圆周轨道组件3进行工作，磁体架302在跟随圆周滑轴301滑动的过程中，可以利用外清料板3021和内清料板3022分别对浮沫罐体2内部的精煤浮沫和浮选罐体1底部沉积的煤尾进行推刮，与此同时，磁体架302还会通过磁力牵引磁体梭505，使磁体梭505沿着环轨504进行滑动，将沉积在分离沉降腔5011中的精煤和煤尾推出。

工作原理，煤块和气体分别通过进料管道401和气体管道402进入到进料罐体4的内部，由电机带动电机带轮403和传动轴4031进行旋转，借助叶轮旋转产生的推力将煤浆以及气泡向上进行浮升，在浮升过程中煤浆中的一部气泡受流体方向的影响从内流孔5013处进入到空心筛环501的内部，气泡在穿过内流孔5013和外流孔5012的过程中会破碎，或者进入到分离沉降腔5011内后上升触顶破碎，在进行一段时间的加工后，可以启动圆周轨道组件3进行工作，磁体架302在跟随圆周滑轴301滑动的过程中，可以利用外清料板3021和内清料板3022分别对浮沫罐体2内部的精煤浮沫和浮选罐体1底部沉积的煤尾进行推刮，与此同时，磁体架302还会通过磁力牵引磁体梭505，使磁体梭505沿着环轨504进行滑动，将沉积在分离沉降腔5011中的精煤和煤尾推出，涡流叶轮4033旋转时会将落下的煤料以及从侧入口4063吸入到腔体内部的浮选液从分流锥斗406顶部的顶排口4062排出，在循环过程中，涡流叶轮4033还可以将沉积的精煤从侧入口4063再次吸入到混合腔4061中，进行再次浮选，作为尾煤最后通过排渣口103排出机体，从而完成了浮选的分离过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具备浮沫导流分离功能的煤块循环浮选设备，包括浮选罐体（1）和浮沫罐体（2），其特征在于；

还包括进料罐体（4），其设置于浮选罐体（1）的上方，所述浮沫罐体（2）设置在浮选罐体（1）的外侧，浮沫罐体（2）的上方设置有圆周轨道组件（3），所述进料罐体（4）的顶部设置有进料管道（401），进料管道（401）的一侧设置有电机带轮（403），所述电机带轮（403）的两侧均设置有气体管道（402），气体管道（402）和进料管道（401）分别延伸至进料罐体（4）的内部，所述浮沫罐体（2）的内部设置有浮沫腔（201），浮沫腔（201）的一侧设置有排滤槽（202），所述排滤槽（202）底部的一侧设置有转接阀口（2021），所述浮选罐体（1）的内部设置有浮选腔（101），浮选腔（101）的内部设置有环滤导流架（5），所述进料罐体（4）延伸至环滤导流架（5）的内侧，所述浮选腔（101）的底部设置有排渣口（103），排渣口（103）的内侧设置有渣斗（104），所述浮选罐体（1）的顶部设置有高位口（102）；

所述进料罐体（4）的四周均设置有浮沫压板（404），浮沫压板（404）位于高位口（102）的上方，所述浮沫压板（404）通过折叠支杆（4041）与套板（4043）连接，套板（4043）与进料罐体（4）通过卡槽连接，所述浮沫压板（404）与折叠支杆（4041）之间通过弹簧托轴（4042）转动连接，折叠支杆（4041）设置为二段式拉伸结构；

所述圆周轨道组件（3）包括圆周滑轴（301）和磁体架（302），磁体架（302）与圆周滑轴（301）通过螺钉连接，所述圆周滑轴（301）的内侧设置有侧位滑轮（3011），圆周滑轴（301）通过侧位滑轮（3011）与浮沫罐体（2）滑动连接；

所述渣斗（104）的内部设置有斗腔（1044），斗腔（1044）的顶部设置有扇形闸板（1043），所述扇形闸板（1043）的底部设置有电机，扇形闸板（1043）与渣斗（104）转动连接，所述渣斗（104）的顶部设置有一体成型的分流锥座（1041），分流锥座（1041）的外侧设置有扇形闸口（1042）；

所述进料罐体（4）的底部设置有散料管（405），散料管（405）的底部设置有分流锥斗（406），所述分流锥斗（406）位于分流锥座（1041）的内侧，分流锥座（1041）与分流锥斗（406）之间设置有间隙，所述电机带轮（403）的底部设置有传动轴（4031），传动轴（4031）的底部设置有涡流叶轮（4033），所述涡流叶轮（4033）通过传动轴（4031）与进料罐体（4）转动连接；

所述环滤导流架（5）包括空心筛环（501）、环撑（502）、环轨（504）和磁体梭（505），空心筛环（501）的内部设置有分离沉降腔（5011），所述环撑（502）位于分离沉降腔（5011）的上方，环轨（504）位于分离沉降腔（5011）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种具备浮沫导流分离功能的煤块循环浮选设备，其特征在于：所述涡流叶轮（4033）的上方设置有螺旋叶（4032），螺旋叶（4032）位于散料管（405）的内部，所述分流锥斗（406）的内部设置有混合腔（4061），涡流叶轮（4033）位于混合腔（4061）的内部，所述分流锥斗（406）顶部的四周均设置有顶排口（4062），分流锥斗（406）的外侧设置有侧入口（4063）。

3.根据权利要求2所述的一种具备浮沫导流分离功能的煤块循环浮选设备，其特征在于：所述磁体架（302）顶部的一侧设置有外清料板（3021），磁体架（302）底部的一侧设置有内清料板（3022），所述外清料板（3021）与浮沫罐体（2）内壁贴合，内清料板（3022）与浮选罐体（1）内壁贴合，磁体架（302）通过圆周滑轴（301）与浮选罐体（1）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具备浮沫导流分离功能的煤块循环浮选设备，其特征在于：所述环撑（502）的上方设置有吊轴（503），吊轴（503）与环撑（502）通过支架连接，所述吊轴（503）安装在进料罐体（4）的外表面，所述空心筛环（501）的外表面设置有外流孔（5012），空心筛环（501）的内表面设置有内流孔（5013），所述外流孔（5012）和内流孔（5013）均设置为倾斜结构，外流孔（5012）和内流孔（5013）分别与分离沉降腔（5011）贯通相连。

5.根据权利要求4所述的一种具备浮沫导流分离功能的煤块循环浮选设备，其特征在于：所述磁体梭（505）安装在环轨（504）的表面，磁体梭（505）通过环轨（504）与空心筛环（501）滑动连接，所述磁体梭（505）的两端均设置有斜行锥面（5052），磁体梭（505）的中段设置有锁箍（5051）。