CN116532067A - 一种反应温度控制机构及其二叔丁基过氧化物反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种反应温度控制机构及其二叔丁基过氧化物反应釜，涉及反应釜领域。该反应温度控制机构包括置于地面上的反应容器和换热器装置，反应容器的内部设有夹层式空腔，换热器装置包括冷水循环箱和热水循环箱，反应容器的底部安装有温度传感装置，反应容器的侧壁上设有预热箱，预热箱与夹层式空腔连通，预热箱上连接有加料装置。该反应温度控制机构对反应容器内部进行二叔丁基过氧化物的加工时，各个原料之间混合搅拌充分，温度控制效果更平顺和线性，反应温度上下浮动值小，保证反应稳定，而且温度传感装置采用多点式设计，对温度监测效果更好。

Description

一种反应温度控制机构及其二叔丁基过氧化物反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种反应温度控制机构及其二叔丁基过氧化物反应釜。

背景技术

在进行二叔丁基过氧化物的反应制备时，需要在反应容器中加入双氧水，再将硫酸缓慢加入反应容器中，后续将叔丁醇缓慢加入反应釜进行反应，上述加料过程中，需要在各阶段保证反应温度，以使得反应达到最佳状态。

传统的反应温度控制过程主要采用夹套中注入冷热水，来对反应温度进行控制，利用温度传感器在反应容器的内部实时监测温度，进而实现二叔丁基过氧化物反应过程中温度调整至最佳温度，来保证对二叔丁基过氧化物的反应制备效果好，由于在制备过程中，各个原料加入阶段需要控制的温度不同，且原料之间的反应也会发生吸热和放热过程，传统的反应釜在进行制备过程中，反应釜内部温度变化除了受到反应吸热放热本身的影响，还会受到原料自身加入温度影响，从而导致了反应过程温度控制不够线性，反应温度控制过程，上下浮动值较大，而温度是影响反应过程的最大条件，温度浮动过大会直接导致二叔丁基过氧化物制备效果变差，影响反应稳定，因此，针对现有技术的不足，本发明提供了一种反应温度控制机构及其二叔丁基过氧化物反应釜，以解决上述问题。

发明内容

（一） 解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种反应温度控制机构及其二叔丁基过氧化物反应釜，解决了传统的反应釜在进行制备过程中，反应釜内部温度变化除了受到反应吸热放热本身的影响，还会受到原料自身加入温度影响，从而导致了反应过程温度控制不够线性，反应温度控制过程，上下浮动值较大，而温度是影响反应过程的最大条件，温度浮动过大会直接导致二叔丁基过氧化物制备效果变差，影响反应稳定的问题。

（二） 技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种反应温度控制机构，包括置于地面上的反应容器和换热器装置，所述反应容器的内部设有夹层式空腔，所述换热器装置包括冷水循环箱和热水循环箱，所述冷水循环箱和热水循环箱通过管道与夹层式空腔相连，管道上设有电磁阀；

所述反应容器的底部安装有温度传感装置；

所述反应容器的侧壁上设有预热箱，所述预热箱与夹层式空腔连通，所述预热箱上连接有加料装置。

优选的，所述加料装置包括水泵主体和换热管套，所述水泵主体设置在预热箱上，所述换热管套设置在预热箱内部，所述水泵主体上连接有对接管和进料管，所述换热管套两端分别连接有第一外连接管和传输导管，所述第一外连接管与对接管相连，所述传输导管穿过反应容器并进入反应容器的内腔中，所述传输导管上连接有喷头主体。

优选的，所述预热箱上设有快速对接座，所述水泵主体上设有快速对接卡块，所述快速对接卡块活动卡接在快速对接座内，所述快速对接座上设有与快速对接卡块对应的快速锁紧组件。

优选的，所述快速锁紧组件包括挡板，所述挡板固定连接在快速对接座上，所述挡板上设有导向柱，所述导向柱上设有带有位置调节功能的滑台，所述滑台上固定连接有锁定杆；

所述快速对接卡块上开设有锁定孔，所述锁定杆活动卡接在锁定孔内。

优选的，所述导向柱上固定连接有固定板，所述固定板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆与滑台转动相连。

优选的，所述冷水循环箱的两侧分别连接有冷水出水循环管和冷水回水循环管，所述热水循环箱的两侧分别连接有热水出水循环管和热水回水循环管，所述反应容器的两侧分别连接有与夹层式空腔相连通的总传输进水管和总传输出水管，所述冷水出水循环管、热水出水循环管和总传输进水管通过三通相连接，所述冷水回水循环管、热水回水循环管和总传输出水管通过三通相连接。

优选的，所述反应容器的底部设有第一对接环，所述第一对接环上固定连接有底部密封板，所述底部密封板的底部设有支撑腿。

优选的，所述反应容器的内部设有多组传感器外接管，所述传感器外接管穿过底部密封板并向下延伸，所述温度传感装置包括第一高度温度传感器、第二高度温度传感器和第三高度温度传感器，所述第一高度温度传感器、第二高度温度传感器和第三高度温度传感器分别卡接在传感器外接管内，所述第一高度温度传感器、第二高度温度传感器和第三高度温度传感器上均套接有密封螺套，所述密封螺套与传感器外接管螺纹连接。

优选的，所述反应容器的顶部设有第二对接环，所述反应容器的侧面设有电动出料口，所述第二对接环上固定连接有顶部密封板，所述顶部密封板上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端穿过顶部密封板且伸入反应容器的内腔中并固定连接有搅拌叶片。

本发明第二方面提供了一种二叔丁基过氧化物反应釜，包含所述反应温度控制机构。

本发明公开了一种反应温度控制机构及其二叔丁基过氧化物反应釜，其具备的有益效果如下：

1、该反应温度控制机构，采用换热器装置、管道和夹层式空腔来进行反应容器的内部反应温度控制，在加入原料时，采用加料装置进行加料，加料过程中，原料经过预热箱加入至反应容器中，预热箱与夹层式空腔连通，能够实现对加入的原料进行预热，进而降低反应原料自身温度对反应温度的影响，对反应容器内部进行二叔丁基过氧化物的加工时，各个原料之间混合搅拌充分，温度控制效果更平顺和线性，反应温度上下浮动值小，保证反应稳定，而且温度传感装置采用多点式设计，对温度监测效果更好，保证对反应温度控制效果更加精准，因此保证对二叔丁基过氧化物制备效果好。

2、该反应温度控制机构，加料装置的整体结构简单，加入反应原料时，通过水泵主体将原料输送，原料依次经过进料管、水泵主体、对接管、第一外连接管、换热管套和传输导管运输至喷头主体位置，从喷头主体向反应容器的内部喷出，加入至反应容器原溶液中，采用喷头主体加入方式能够使得加入原料分散均匀，且配合顶部密封板、搅拌电机和搅拌叶片的作用，搅拌叶片对整个内部溶液进行搅拌，保证对整个原料混合更加充分，反应充分，保证各部分温度均匀，使得原料反应效果好。

3、该反应温度控制机构，利用设置的预热箱、快速对接座、快速对接卡块和快速锁紧组件，方便实现将水泵主体在预热箱上进行快速固定，后续也方便将水泵主体进行拆下，从而使得水泵主体拆装操作省时省力，后续维护方便，因此保证装置整体的稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图第一视角；

图2为本发明整体结构示意图第二视角；

图3为本发明反应容器的整体结构示意图；

图4为本发明顶部密封板的结构示意图；

图5为本发明温度传感装置的结构示意图；

图6为本发明底部密封板的拆解图；

图7为本发明水泵主体的拆解图；

图8为本发明快速对接座的结构示意图；

图9为本发明预热箱的内部结构示意图；

图10为本发明喷头主体的结构示意图。

图中：1、反应容器；101、第一对接环；102、第二对接环；103、电动出料口；2、夹层式空腔；3、底部密封板；301、支撑腿；4、顶部密封板；401、搅拌电机；402、搅拌叶片；5、传感器外接管；6、温度传感装置；601、第一高度温度传感器；602、第二高度温度传感器；603、第三高度温度传感器；604、密封螺套；7、换热器装置；701、冷水循环箱；7011、冷水出水循环管；7012、冷水回水循环管；702、热水循环箱；7021、热水出水循环管；7022、热水回水循环管；703、总传输进水管；704、总传输出水管；8、预热箱；801、换热管套；802、第一外连接管；803、传输导管；804、喷头主体；9、水泵主体；901、对接管；902、进料管；10、快速对接卡块；1001、锁定孔；11、快速对接座；1101、挡板；1102、导向柱；1103、滑台；1104、锁定杆；1105、固定板；1106、丝杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种反应温度控制机构及其二叔丁基过氧化物反应釜，解决了传统的反应釜在进行制备过程中，反应釜内部温度变化除了受到反应吸热放热本身的影响，还会受到原料自身加入温度影响，从而导致了反应过程温度控制不够线性，反应温度控制过程，上下浮动值较大，而温度是影响反应过程的最大条件，温度浮动过大会直接导致二叔丁基过氧化物制备效果变差，影响反应稳定的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本发明实施例公开一种反应温度控制机构，根据附图1-10所示，包括置于地面上的反应容器1和换热器装置7，反应容器1的内部设有夹层式空腔2，换热器装置7包括冷水循环箱701和热水循环箱702，冷水循环箱701和热水循环箱702通过管道与夹层式空腔2相连，管道上设有电磁阀；

反应容器1的底部安装有温度传感装置6；

反应容器1的侧壁上设有预热箱8，预热箱8与夹层式空腔2连通，预热箱8上连接有加料装置。

该反应温度控制机构及其二叔丁基过氧化物反应釜，采用换热器装置7、管道和夹层式空腔2来进行反应容器1的内部反应温度控制，在加入原料时，采用加料装置进行加料，加料过程中，原料经过预热箱8加入至反应容器1中，预热箱8与夹层式空腔2连通，能够实现对加入的原料进行预热，进而降低反应原料自身温度对反应温度的影响，对反应容器1内部进行二叔丁基过氧化物的加工时，各个原料之间混合搅拌充分，温度控制效果更平顺和线性，反应温度上下浮动值小，保证反应稳定，而且温度传感装置6采用多点式设计，对温度监测效果更好，保证对反应温度控制效果更加精准，因此保证对二叔丁基过氧化物制备效果好。

具体的，加料装置包括水泵主体9和换热管套801，水泵主体9设置在预热箱8上，换热管套801设置在预热箱8内部，水泵主体9上连接有对接管901和进料管902，换热管套801两端分别连接有第一外连接管802和传输导管803，第一外连接管802与对接管901相连，传输导管803穿过反应容器1并进入反应容器1的内腔中，传输导管803上连接有喷头主体804，加料装置的整体结构简单，加入反应原料时，通过水泵主体9将原料输送，原料依次经过进料管902、水泵主体9、对接管901、第一外连接管802、换热管套801和传输导管803运输至喷头主体804位置，从喷头主体804向反应容器1的内部喷出，加入至反应容器1原溶液中，采用喷头主体804加入方式能够使得加入原料分散均匀。

作为本发明更进一步的优化，冷水循环箱701的两侧分别连接有冷水出水循环管7011和冷水回水循环管7012，热水循环箱702的两侧分别连接有热水出水循环管7021和热水回水循环管7022，反应容器1的两侧分别连接有与夹层式空腔2相连通的总传输进水管703和总传输出水管704，冷水出水循环管7011、热水出水循环管7021和总传输进水管703通过三通相连接，冷水回水循环管7012、热水回水循环管7022和总传输出水管704通过三通相连接，设置的冷水出水循环管7011、冷水回水循环管7012、热水出水循环管7021和热水回水循环管7022上均设有电磁阀，通过电磁阀控制管道开关，来控制反应容器1的内部进行冷却或加热状态。

进一步的，反应容器1的底部设有第一对接环101，第一对接环101上固定连接有底部密封板3，底部密封板3的底部设有支撑腿301，设置的第一对接环101和底部密封板3之间通过螺栓固定，支撑腿301对整体进行支撑。

作为本发明更进一步的优化，反应容器1的内部设有多组传感器外接管5，传感器外接管5穿过底部密封板3并向下延伸，温度传感装置6包括第一高度温度传感器601、第二高度温度传感器602和第三高度温度传感器603，第一高度温度传感器601、第二高度温度传感器602和第三高度温度传感器603分别卡接在传感器外接管5内，第一高度温度传感器601、第二高度温度传感器602和第三高度温度传感器603上均套接有密封螺套604，密封螺套604与传感器外接管5螺纹连接，设置的温度传感装置6采用多组高度的温度传感器组成，从而实现对反应容器1反应溶液进行多层的温度监测，保证能够直接观察反应容器1的内部温度分布是否均匀，也便于利用平均值的算法，来通过换热器装置7调整温度，控制反应容器1的温度处于最佳状态，密封螺套604的设置使得各个高度的温度传感器安装对接方便，因此后续在反应容器1上方便拆装和维护，使得装置整体使用稳定。

作为本发明更进一步的优化，反应容器1的顶部设有第二对接环102，反应容器1的侧面设有电动出料口103，第二对接环102上固定连接有顶部密封板4，顶部密封板4上设有搅拌电机401，搅拌电机401的输出端穿过顶部密封板4且伸入反应容器1的内腔中并固定连接有搅拌叶片402，第二对接环102和顶部密封板4之间使用螺栓固定，在搅拌电机401工作时，带动搅拌叶片402转动，利用搅拌叶片402实现对反应容器1内部的原料进行搅拌，后续配合喷头主体804均匀加料时，同时结合搅拌过程，使得缓慢加入的原料能够与原溶液反应充分。

本发明第二方面提供了一种二叔丁基过氧化物反应釜，包含反应温度控制机构。

工作原理：该反应温度控制机构及其二叔丁基过氧化物反应釜，操作时，对反应容器1内部进行二叔丁基过氧化物的加工时，各个原料之间混合搅拌时，温度控制效果更平顺和线性，对温度监测效果更好；

其中，利用温度传感装置6进行多点温度实时监测，利用夹层式空腔2和换热器装置7的设计，来对反应容器1的内部进行反应温度控制；

温度控制原理是，利用冷水循环箱701对反应容器1内部的夹层式空腔2进行冷水循环，来实现反应热量吸收，降低反应温度，利用热水循环箱702对反应容器1内部的夹层式空腔2进行热水循环，来实现反应原料内部加热，提高反应温度；

在进行二叔丁基过氧化物的反应制备时，首先在反应容器1中加入双氧水，利用顶部密封板4密封，后续加入硫酸和叔丁醇过程中，采用加料装置来进行缓慢加入，加入叔丁醇过程中，能够通过换热器装置7、夹层式空腔2和预热箱8来对叔丁醇原料进行预热，进而保证反应温度处于最佳温度状态，反应温度受到原料本身的温度影响更小，保证反应温度在实际运行过程中更加线性；

在双氧水和硫酸反应完成后，利用热水循环箱702、热水出水循环管7021、热水回水循环管7022、总传输进水管703和总传输出水管704以及夹层式空腔2对反应容器1进行加热，保持反应容器1内静置为38摄氏度，后续加入叔丁醇时，通过水泵主体9将叔丁醇输送，依次经过进料管902、水泵主体9、对接管901、第一外连接管802、换热管套801和传输导管803运输至喷头主体804位置，从喷头主体804向反应容器1的内部喷出，加入至原溶液中；

在上述叔丁醇输送过程中，叔丁醇经过换热管套801时，吸收预热箱8与夹层式空腔2内部热交换保持水体的热量提供预热升温，因此在加入反应容器1的内部时，自身的温度与反应温度更加接近，反应后放热时，能够保证反应容器1内部的温度正好处于38-40摄氏度之间，进而保证反应温度在最佳温度范围之内，降低了传统技术中叔丁醇原料加入过程中自身温度对反应温度的影响；

而且在加入叔丁醇的过程中，采用喷头主体804加入方式能够使得叔丁醇分散均匀，且配合顶部密封板4、搅拌电机401和搅拌叶片402的作用，搅拌叶片402对整个内部溶液进行搅拌，保证对整个原料混合更加充分，反应充分；

温度传感装置6采用第一高度温度传感器601、第二高度温度传感器602和第三高度温度传感器603的设置，能够同步对溶液进行多层式温度监测，保证二叔丁基过氧化物反应过程中，温度监测准确度高，能够观测二叔丁基过氧化物反应过程中原料混合均匀以及温度分布情况，采用平均温度算法，从而便于控制换热器装置7的水源温度，来保证对反应容器1内部反应温度控制效果更加精准。

作为本发明更进一步的优化，预热箱8上设有快速对接座11，水泵主体9上设有快速对接卡块10，快速对接卡块10活动卡接在快速对接座11内，快速对接座11上设有与快速对接卡块10对应的快速锁紧组件。

作为本发明更进一步的优化，快速锁紧组件包括挡板1101，挡板1101固定连接在快速对接座11上，挡板1101上设有导向柱1102，导向柱1102上设有带有位置调节功能的滑台1103，滑台1103上固定连接有锁定杆1104；

快速对接卡块10上开设有锁定孔1001，锁定杆1104活动卡接在锁定孔1001内；

导向柱1102上固定连接有固定板1105，固定板1105上螺纹连接有丝杆1106，丝杆1106与滑台1103转动相连。

该装置利用设置的预热箱8、快速对接座11、快速对接卡块10和快速锁紧组件，方便实现将水泵主体9在预热箱8上进行快速固定，后续也方便将水泵主体9进行拆下，从而使得水泵主体9拆装操作省时省力，后续维护方便，因此保证装置整体的稳定性好。

在对水泵主体9进行安装时，直接将快速对接卡块10卡接在快速对接座11的内部，卡接后，旋转丝杆1106，使得丝杆1106带动滑台1103运动，滑台1103带动锁定杆1104运动，使得锁定杆1104插入锁定孔1001内，进而实现将快速对接卡块10和快速对接座11锁定，也就实现将水泵主体9与预热箱8锁定，拆下水泵主体9的过程与上述安装固定反之即可。

该反应温度控制机构及其二叔丁基过氧化物反应釜，采用换热器装置7、管道和夹层式空腔2来进行反应容器1的内部反应温度控制，在加入原料时，采用加料装置进行加料，加料过程中，原料经过预热箱8加入至反应容器1中，预热箱8与夹层式空腔2连通，能够实现对加入的原料进行预热，进而降低反应原料自身温度对反应温度的影响，对反应容器1内部进行二叔丁基过氧化物的加工时，各个原料之间混合搅拌充分，温度控制效果更平顺和线性，反应温度上下浮动值小，保证反应稳定，而且温度传感装置6采用多点式设计，对温度监测效果更好，保证对反应温度控制效果更加精准，因此保证对二叔丁基过氧化物制备效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种反应温度控制机构，包括置于地面上的反应容器（1）和换热器装置（7），其特征在于：

所述反应容器（1）的内部设有夹层式空腔（2），所述换热器装置（7）包括冷水循环箱（701）和热水循环箱（702），所述冷水循环箱（701）和热水循环箱（702）通过管道与夹层式空腔（2）相连，管道上设有电磁阀；

所述反应容器（1）的底部安装有温度传感装置（6）；

所述反应容器（1）的侧壁上设有预热箱（8），所述预热箱（8）与夹层式空腔（2）连通，所述预热箱（8）上连接有加料装置；

所述加料装置包括水泵主体（9）和换热管套（801），所述水泵主体（9）设置在预热箱（8）上，所述换热管套（801）设置在预热箱（8）内部，所述水泵主体（9）上连接有对接管（901）和进料管（902），所述换热管套（801）两端分别连接有第一外连接管（802）和传输导管（803），所述第一外连接管（802）与对接管（901）相连，所述传输导管（803）穿过反应容器（1）并进入反应容器（1）的内腔中，所述传输导管（803）上连接有喷头主体（804）。

2.根据权利要求1所述的一种反应温度控制机构，其特征在于：所述预热箱（8）上设有快速对接座（11），所述水泵主体（9）上设有快速对接卡块（10），所述快速对接卡块（10）活动卡接在快速对接座（11）内，所述快速对接座（11）上设有与快速对接卡块（10）对应的快速锁紧组件。

3.根据权利要求2所述的一种反应温度控制机构，其特征在于：所述快速锁紧组件包括挡板（1101），所述挡板（1101）固定连接在快速对接座（11）上，所述挡板（1101）上设有导向柱（1102），所述导向柱（1102）上设有带有位置调节功能的滑台（1103），所述滑台（1103）上固定连接有锁定杆（1104）；

所述快速对接卡块（10）上开设有锁定孔（1001），所述锁定杆（1104）活动卡接在锁定孔（1001）内。

4.根据权利要求3所述的一种反应温度控制机构，其特征在于：所述导向柱（1102）上固定连接有固定板（1105），所述固定板（1105）上螺纹连接有丝杆（1106），所述丝杆（1106）与滑台（1103）转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种反应温度控制机构，其特征在于：所述冷水循环箱（701）的两侧分别连接有冷水出水循环管（7011）和冷水回水循环管（7012），所述热水循环箱（702）的两侧分别连接有热水出水循环管（7021）和热水回水循环管（7022），所述反应容器（1）的两侧分别连接有与夹层式空腔（2）相连通的总传输进水管（703）和总传输出水管（704），所述冷水出水循环管（7011）、热水出水循环管（7021）和总传输进水管（703）通过三通相连接，所述冷水回水循环管（7012）、热水回水循环管（7022）和总传输出水管（704）通过三通相连接。

6.根据权利要求1所述的一种反应温度控制机构，其特征在于：所述反应容器（1）的底部设有第一对接环（101），所述第一对接环（101）上固定连接有底部密封板（3），所述底部密封板（3）的底部设有支撑腿（301）。

7.根据权利要求6所述的一种反应温度控制机构，其特征在于：所述反应容器（1）的内部设有多组传感器外接管（5），所述传感器外接管（5）穿过底部密封板（3）并向下延伸，所述温度传感装置（6）包括第一高度温度传感器（601）、第二高度温度传感器（602）和第三高度温度传感器（603），所述第一高度温度传感器（601）、第二高度温度传感器（602）和第三高度温度传感器（603）分别卡接在传感器外接管（5）内，所述第一高度温度传感器（601）、第二高度温度传感器（602）和第三高度温度传感器（603）上均套接有密封螺套（604），所述密封螺套（604）与传感器外接管（5）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种反应温度控制机构，其特征在于：所述反应容器（1）的顶部设有第二对接环（102），所述反应容器（1）的侧面设有电动出料口（103），所述第二对接环（102）上固定连接有顶部密封板（4），所述顶部密封板（4）上设有搅拌电机（401），所述搅拌电机（401）的输出端穿过顶部密封板（4）且伸入反应容器（1）的内腔中并固定连接有搅拌叶片（402）。

9.一种二叔丁基过氧化物反应釜，其特征在于：包含如权利要求1-8任一项所述的反应温度控制机构。