CN116524819B - 一种Micro-Led显示屏结构及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Micro‑Led显示屏结构及制造方法，包括显示屏主体、热量驱动机构与热量反馈机构，本发明中显示屏在单次工作时间过长时，通过热驱动杆吸收驱动芯片周围的温度并随着膨胀使热反馈囊发生弹性形变，使热反馈囊带动热传递杆和热反馈球向延伸槽的方向运动，在此过程中热传递杆将大部分热量集中在热反馈球的一侧，此热量经热传导半球传导后使反馈颜料发出警示光，热反馈球也将顶动从动球使其不再将延伸槽的外开口处封堵，给驱动芯片提供散热通道，从动球处发出警示光可提示和建议使用者显示屏主体暂停使用，从而有效提高显示屏主体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及Micro-Led显示屏技术领域，更具体地说，涉及一种Micro-Led显示屏结构及制造方法。
背景技术
Micro-LED是指将传统的LED结构进行微小化，由于Micro-LED技术的亮度、寿命、对比度、反应时间、功耗、可视角度等各种性能都要优于LCD和OLED技术，加上其属于自发光、结构简单和极强的环境适应能力，已经被许多产家视为下一代显示技术而开始积极布局，Micro-LED显示屏的结构主要为Micro-LED芯片与CMOS或TFT驱动背板的结合，通过转移和键合的方式将Micro-LED芯片整合于CMOS或TFT驱动背板上，以此形成一个完整的显示屏结构。
中国专利授权公告号：CN109768027B，提供了一种Micro-LED显示屏的结构和制造方法，此专利发明的Micro-LED显示屏结构和制造过程更加方便简单，技术更加成熟稳定，克服Micro-LED显示屏设计制造过程的转移和键合难题，并解决显示屏中金属引线和驱动芯片占据多余面积的问题，但上述专利的Micro-LED显示屏依然存在显示屏的通用缺点，即显示屏在使用时间过久后，其驱动芯片附近温度将在后续使用时会长时间高于50°，驱动芯片中一部分电解电容器在这种环境工作温度中继续使用会有损坏的风险。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种Micro-Led显示屏结构及制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种Micro-Led显示屏结构及制造方法，以解决上述的问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
1.一种Micro-Led显示屏结构及制造方法，包括：
显示屏主体，所述显示屏主体的背面中心处设置有驱动芯片，所述显示屏主体的背面还设置有金属焊盘，所述显示屏主体的正背两面均设置有金属走线，且正背面的金属走线经过孔方式连接并形成通路，所述显示屏主体的背面开设有一对相互连通的基槽和延伸槽，且一对基槽分别位于驱动芯片的上下两侧；
热量驱动机构，包括多个热驱动杆和热反馈囊，所述热反馈囊将热驱动杆所包覆，且热驱动杆和热反馈囊均位于基槽内，多个所述热驱动杆均匀分布在驱动芯片的上下两端；
热量反馈机构，包括热传递杆、热反馈球、反馈颜料和从动球，所述热传递杆的其中一端与热反馈囊固定连接，所述热传递杆的另一端固定连接有热反馈球，所述热反馈球内填充有反馈颜料，所述延伸槽的外开口处设置有从动球，且热反馈球与从动球之间滑动连接。
作为本发明的进一步改进，所述热驱动杆由受热膨胀材料制成，所述热驱动杆的膨胀方向为与驱动芯片垂直，所述热驱动杆的长度由中部向两侧逐渐缩短。
作为本发明的进一步改进，所述热反馈囊由弹性材料制成，且热驱动杆远离驱动芯片的一端均与热反馈囊的内壁相贴合。
作为本发明的进一步改进，所述热传递杆由高导热材料制成，且热传递杆靠近热反馈球一侧的导热性能为另一侧的2-3倍。
作为本发明的进一步改进，所述热反馈球由热传导半球和反馈半球组合而成，所述热传导半球和反馈半球均为内部空心的半球形，所述热传导半球由导热材料制成。
作为本发明的进一步改进，所述反馈颜料为热发光颜料，所述热发光颜料为荧光颜料与热致发光颜料的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述反馈半球与从动球均采用气凝胶制成，且从动球的直径小于延伸槽开口处的孔径。
作为本发明的进一步改进，所述从动球位于延伸槽内的一端与延伸槽内壁之间均固定连接有一对牵引绳，所述牵引绳有弹性材料制成。
作为本发明的进一步改进，所述从动球的外端固定连接有遮蔽环，且遮蔽环与显示屏主体的外表面相贴合，所述遮蔽环的直径大于延伸槽开口处的孔径。
作为本发明的进一步改进，一种Micro-Led显示屏结构的制造方法：包括以下步骤：
S1、在显示屏主体背面的驱动芯片的上下两侧开设基槽和延伸槽；
S2、将热量驱动机构安装在基槽内，并将热驱动杆按中部长两侧短的分布样式与驱动芯片进行安装，再将热反馈囊覆于热驱动杆上；
S3、将热量反馈机构安装在延伸槽内，通过从动球将延伸槽的外开口处封堵。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本方案中显示屏在单次工作时间过长时，通过热驱动杆吸收驱动芯片周围的温度并随着膨胀使热反馈囊发生弹性形变，使热反馈囊带动热传递杆和热反馈球向延伸槽的方向运动，在此过程中热传递杆将大部分热量集中在热反馈球的一侧，此热量经热传导半球传导后使反馈颜料发出警示光，热反馈球也将顶动从动球使其不再将延伸槽的外开口处封堵，给驱动芯片提供散热通道，从动球处发出警示光可提示和建议使用者显示屏主体暂停使用，从而有效提高显示屏主体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视剖视图；
图3为本发明图2的另一种状态示意图；
图4为本发明图2中A处放大图；
图5为本发明图3中B处放大图；
图6为本发明中热反馈球与热传递杆之间的结构示意图；
图7为本发明中从动球部分的结构示意图；
图8为本发明中一种Micro-Led显示屏结构的制造方法流程图。
图中标号说明：
1显示屏主体、101基槽、102延伸槽、2热驱动杆、3热反馈囊、4热传递杆、5热反馈球、501热传导半球、502反馈半球、6反馈颜料、7从动球、8牵引绳、9遮蔽环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-8，一种Micro-Led显示屏结构及制造方法，包括：显示屏主体1，所显示屏主体1的背面中心处设置有驱动芯片，所显示屏主体1的背面还设置有金属焊盘，所显示屏主体1的正背两面均设置有金属走线，且正背面的金属走线经过孔方式连接并形成通路，所显示屏主体1的背面开设有一对相互连通基槽101延伸槽102，且一基槽101分别位于驱动芯片的上下两侧；
热量驱动机构，包括多热驱动杆2和热反馈囊3，热反馈囊3热驱动杆2所包覆，热驱动杆2和热反馈囊3均位基槽101内，多个所热驱动杆2均匀分布在驱动芯片的上下两端，所热驱动杆2由受热膨胀材料制成，所热驱动杆2的膨胀方向为与驱动芯片垂直，所热驱动杆2的长度由中部向两侧逐渐缩短，热反馈囊3由弹性材料制成，热驱动杆2远离驱动芯片的一端均与热反馈囊3的内壁相贴合，随显示屏主体1的单次使用时间增加，驱动芯片周围会随之产生大量热量热驱动杆2接收此热量后发生相应的纵向膨胀，使包覆热驱动杆2上的热反馈囊3发生弹性扩张，且热反馈囊3根热驱动杆2的膨胀进行与之对应的形变；
请参阅图2-4，热量反馈机构，包括热传递杆4、热反馈球5、反馈颜料6和从动球7，热传递杆4的其中一端与热反馈囊3固定连接，热传递杆4位于热反馈囊3的几何中心处，热传递杆4由高导热材料制成，热传递杆4的另一端固定连接有热反馈球5，热反馈球5内填充有反馈颜料6，且热传递杆4靠近热反馈球5一侧的导热性能为另一侧的2-3倍，热反馈球5由热传导半球501和反馈半球502组合而成，热传导半球501和反馈半球502均为内部空心的半球形，热传导半球501由导热材料制成，热传递杆4吸收热量之后将更多的热量集中在靠近热反馈球5的一侧，并经由热传导半球501对热反馈球5内部的反馈颜料6进行充分加热，反馈颜料6为热发光颜料，热发光颜料为荧光颜料与热致发光颜料的混合物，反馈颜料6在受热后发生可见光，可见光的颜色可采用红色，热反馈球5热驱动杆2未发生膨胀时，其远离热传递杆4一端的位置处延伸槽102外开口的内侧，无法透显示屏主体1观看到热反馈球5的内部，而且热发光颜料在不受热的状态时，它不具备发光功能，只是一种普通的颜料，不会有任何特殊的性质或行为，只有将热传递杆4上集中的热能通过热传导半球501传导后进行吸收才发出红色的警示光；
请参阅图2-4，所延伸槽102的外开口处设置有从动球7，且热反馈球5与从动球7之间滑动连接热驱动杆2受热膨胀后使热反馈囊3发生弹性扩张并带动热传递杆4与热反馈球5延伸槽102的外开口端运动，热反馈球5运动至从动球7内顶部或内底部时，将带动从动球7进一步向外运动，从动球7在此过程中不再延伸槽102的外开口处封堵，驱动芯片周围的热量将经基槽101延伸槽102处溢出，且冷热空气将在此处进行交换，此时从动球7内部由反馈颜料6发出红色警示光也将透过反馈半球502与从动球7呈现在观看显示屏的人员眼中，提示人显示屏主体1使用时间过久；
请参阅图2-7，反馈半球502与从动球7均采用气凝胶制成，气凝胶是轻质、透明且透光性能好，帮助人员能更清晰的看到从动球7处闪烁有红色警示灯，且从动球7的直径小延伸槽102开口处的孔径，从动球7显示屏主体1短时间使用且未发生过热现象时，可延伸槽102处封堵，预防此处进灰而影显示屏主体1内部元器件和驱动芯片的使用寿命，从动球7位延伸槽102内的一端延伸槽102内壁之间均固定连接有一对牵引绳8，牵引绳8有弹性材料制成，通过牵引绳8显示屏主体1内热量散发完毕后，通过弹性使从动球7复位，再次延伸槽102处进行封堵，从动球7的外端固定连接有遮蔽环9，且遮蔽环9显示屏主体1的外表面相贴合，遮蔽环9的直径大延伸槽102开口处的孔径，通过遮蔽环9进一步加延伸槽102处的防尘效果。
请查阅图8，一种Micro-Led显示屏结构的制造方法，包括以下步骤：
S1、显示屏主体1背面的驱动芯片的上下两侧开基槽101延伸槽102；
S2、将热量驱动机构安装基槽101内，并热驱动杆2按中部长两侧短的分布样式与驱动芯片进行安装，再将热反馈囊3覆热驱动杆2上；
S3、将热量反馈机构安装延伸槽102内，通过从动球7延伸槽102的外开口处封堵
本方案中显示屏在单次工作时间过长时，通过热驱动杆2吸收驱动芯片周围的温度并随着膨胀使热反馈囊3发生弹性形变，使热反馈囊3带动热传递杆4和热反馈球5向延伸槽102的方向运动，在此过程中热传递杆4将大部分热量集中在热反馈球5的一侧，此热量经热传导半球501传导后使反馈颜料6发出警示光，热反馈球5也将顶动从动球7使其不再将延伸槽102的外开口处封堵，给驱动芯片提供散热通道，从动球7处发出警示光可提示和建议使用者显示屏主体1暂停使用，从而有效提高显示屏主体1的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种Micro-Led显示屏结构，其特征在于：包括：
显示屏主体(1)，所述显示屏主体(1)的背面中心处设置有驱动芯片，所述显示屏主体(1)的背面还设置有金属焊盘，所述显示屏主体(1)的正背两面均设置有金属走线，且正背面的金属走线经过孔方式连接并形成通路，所述显示屏主体(1)的背面开设有一对相互连通的基槽(101)和延伸槽(102)，且一对基槽(101)分别位于驱动芯片的上下两侧；
热量驱动机构，包括多个热驱动杆(2)和热反馈囊(3)，所述热反馈囊(3)将热驱动杆(2)所包覆，且热驱动杆(2)和热反馈囊(3)均位于基槽(101)内，多个所述热驱动杆(2)均匀分布在驱动芯片的上下两端，所述热驱动杆(2)由受热膨胀材料制成，所述热驱动杆(2)的膨胀方向为与驱动芯片垂直，所述热驱动杆(2)的长度由中部向两侧逐渐缩短；
热量反馈机构，包括热传递杆(4)、热反馈球(5)、反馈颜料(6)和从动球(7)，所述热传递杆(4)的其中一端与热反馈囊(3)固定连接，所述热传递杆(4)的另一端固定连接有热反馈球(5)，所述热反馈球(5)内填充有反馈颜料(6)，所述延伸槽(102)的外开口处设置有从动球(7)，且热反馈球(5)与从动球(7)之间滑动连接，所述热反馈球(5)位于从动球(7)的内部，所述热反馈囊(3)由弹性材料制成，且热驱动杆(2)远离驱动芯片的一端均与热反馈囊(3)的内壁相贴合，所述热反馈球(5)由热传导半球(501)和反馈半球(502)组合而成，所述热传导半球(501)和反馈半球(502)均为内部空心的半球形，所述热传导半球(501)由导热材料制成，所述反馈颜料(6)为热发光颜料，所述热发光颜料为荧光颜料与热致发光颜料的混合物，所述反馈半球(502)与从动球(7)均采用气凝胶制成，且从动球(7)的直径小于延伸槽(102)开口处的孔径，所述从动球(7)位于延伸槽(102)内的一端与延伸槽(102)内壁之间均固定连接有一对牵引绳(8)，所述牵引绳(8)由弹性材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种Micro-Led显示屏结构及制造方法，其特征在于：所述热传递杆(4)由高导热材料制成，且热传递杆(4)靠近热反馈球(5)一侧的导热性能为另一侧的2-3倍。
3.根据权利要求1所述的一种Micro-Led显示屏结构，其特征在于：所述从动球(7)的外端固定连接有遮蔽环(9)，且遮蔽环(9)与显示屏主体(1)的外表面相贴合，所述遮蔽环(9)的直径大于延伸槽(102)开口处的孔径。
4.根据权利要求1-3之一所述的一种Micro-Led显示屏结构的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、在显示屏主体(1)背面的驱动芯片的上下两侧开设基槽(101)和延伸槽(102)；
S2、将热量驱动机构安装在基槽(101)内，并将热驱动杆(2)按中部长两侧短的分布样式与驱动芯片进行安装，再将热反馈囊(3)覆于热驱动杆(2)上；
S3、将热量反馈机构安装在延伸槽(102)内，通过从动球(7)将延伸槽(102)的外开口处封堵。
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