CN116517891B - 一种防卡顿引风机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种防卡顿引风机，包括有机台、设置于机台的风机外壳和设置于机台的驱动件，风机外壳内部转动设置有若干叶片，风机外壳设置有进风口和出风口，风机外壳内部转动设置有清理组件，清理组件能够抵接于叶片表面，当引风机工作完毕后，使清理组件抵接于叶片，从而对叶片工作过程中沾染的灰尘进行清理，降低了灰尘积累在叶片表面的概率，从而降低了叶片自身的重力，进而减少了叶片与轮毂之间的摩擦力。本申请具有降低引风机卡顿概率的功能。

Description

一种防卡顿引风机
技术领域
本申请涉及锅炉引风机技术领域，尤其是涉及一种防卡顿引风机。
背景技术
在现代电力厂日常工作当中，锅炉引风机被广泛用于发热发电工作中。
现有技术中，锅炉引风机一般包括有机台，机台设置有风机外壳，风机外壳内部设置有用于安装叶片的轮毂，风机外壳还设置有转轴，转轴周向设置有若干叶片，轮毂沿周向开设有转动槽，叶片远离转轴一端设置有滑块，滑块滑移设置有转动槽内，经过转动槽的引导，从而使叶片更加稳定，风机外壳开设有吸风口和出风口，机台设置有用于驱动转轴转动的驱动电机，驱动电机的电机轴连接于转轴，在引风机工作时，启动电机，电机通过转轴带动叶片转动，从而将外界的空气从吸风口吸入，再从出风口吹出，从而完成引风工作。
针对上述中的相关技术，发明人认为在引风机长期工作下，叶片容易积灰，导致叶片的整体重量增大，从而在重力的影响下导致叶片与轮毂之间的摩擦力增大，进而容易使叶片在转动的过程中发生卡顿。
发明内容
为了降低引风机叶片发生卡顿的概率，本申请提供一种防卡顿引风机。
本申请提供的一种防卡顿引风机采用如下的技术方案：
一种防卡顿引风机，包括有机台、设置于机台的风机外壳和设置于机台的驱动件，风机外壳内部转动设置有若干叶片，风机外壳设置有进风口和出风口，所述风机外壳内部转动设置有清理组件，所述清理组件能够抵接于所述叶片表面。
通过采用上述技术方案，当引风机工作完毕后，使清理组件抵接于叶片，从而对叶片工作过程中沾染的灰尘进行清理，降低了灰尘积累在叶片表面的概率，从而降低了叶片自身的重力，进而减少了叶片与轮毂之间的摩擦力，降低了叶片卡顿的概率。
可选的，所述清理组件包括有连接筒、安装块和刷板，所述连接筒转动设置于所述风机外壳内，所述安装块固定套设于所述连接筒外壁，所述刷板沿所述连接筒径向设置于所述安装块侧壁，所述刷板有若干且沿所述连接筒周向分布。
通过采用上述技术方案，引风机工作完毕后，使刷板抵接于叶片表面，随后驱动连接筒转动，从而带动刷板转动对叶片表面进行刷扫，方便快捷。
可选的，所述刷板转动连接于所述安装块。
通过采用上述技术方案，在对叶片刷扫完毕后，驱动刷板转动使刷板之间的间隙变大，从而降低了刷板之间间隙过小导致进风量减小的概率。
可选的，所述安装块内部开设有空腔，所述连接筒外壁转动套设有主动锥齿轮，所述刷板朝向所述安装块一端均设置有连接轴，所述连接轴一端伸入所述空腔内部，所述连接轴伸入所述空腔的一端固定套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，叶片清扫完毕后，驱动其中一个刷板转动，从而使刷板通过连接轴带动相应的从动锥齿轮转动，转动的从动锥齿轮带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮从而带动其余从动锥齿轮转动，其余从动锥齿轮带动各自相应的刷板转动，无需单独分别驱动每个刷板转动，方便快捷。
可选的，所述安装块外壁转动设置有安装环，所述安装环外壁设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括有缓冲筒、缓冲杆和缓冲弹簧，所述缓冲筒沿所述安装环径向设置于所述安装环外壁，所述缓冲杆一端滑移插设于所述缓冲筒内，所述缓冲杆另一端固定连接于所述风机外壳内壁，所述缓冲弹簧设置于所述缓冲杆和所述缓冲筒之间。
通过采用上述技术方案，当清理组件受到外力冲击时，部分冲击力被缓冲弹簧的弹力吸收，从而降低了清理组价受损的概率。
可选的，所述刷板包括有固定板和移动板，所述固定板设置于所述安装块，所述移动板可拆卸连接于所述固定板朝向所述叶片一端，所述移动板朝向所述叶片一端布置有刷毛。
通过采用上述技术方案，当刷毛上灰尘过多时，将移动板拆下，从而对刷毛进行清理，无需拆下整个清理组件，方便快捷。
可选的，所述风机外壳包括有固定壳和移动壳，所述固定壳固定设置于所述机台，所述移动壳滑移设置于所述固定壳，所述移动壳能够滑移抵接或脱离所述固定壳。
通过采用上述技术方案，当需要清理刷毛或者检修风机内部时，驱动移动壳滑移远离固定壳，从而将风机外壳打开进行工作，方便快捷。
可选的，所述驱动件包括有安装座和驱动电机，所述安装座沿所述连接筒轴向滑移设置于所述机台，所述驱动电机固设于所安装座，所述驱动电机能够滑移连接或脱离所述连接筒。
通过采用上述技术方案，在对叶片进行清扫时，使驱动电机滑移靠近连接筒，从而使驱动电机的输出轴与连接筒连接，无需额外为清理组件设置动力源，方便快捷。
可选的，所述安装座设置有限位块，所述安装座能够带动所述限位块滑移插入或脱离所述叶片之间。
通过采用上述技术方案，在驱动电机连接于连接筒后，限位块同步插入叶片之间，降低了在刷板转动清扫叶片时由于摩擦力导致叶片发生转动的概率。
可选的，所述进风口处可拆卸设置有隔网。
通过采用上述技术方案，降低了外物飞入风机外壳内部的概率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.引风机每次工作完毕后，通过清理组件对叶片进行清扫，降低了由于叶片积蓄过多灰尘导致卡顿的概率。
2.风机外壳能够打开，便于工作人员对风机内部进行检修等工作。
附图说明
图1为本申请实施例整体结构示意图。
图2为本实施例整体结构剖视图。
图3为图2中A部的放大图。
附图标记说明：1、机台；2、驱动件；201、安装座；202、驱动电机；3、转筒；4、叶片；5、风机外壳；501、固定壳；502、移动壳；6、轮毂；7、连接块；8、进风口；9、出风口；10、清理组件；1001、连接筒；1002、安装块；1003、刷板；10031、固定板；10032、移动板；11、滑移插杆；12、缓冲组件；1201、缓冲筒；1202、缓冲杆；1203、缓冲弹簧；13、安装环；14、第一轴承；15、空腔；16、第二轴承；17、主动锥齿轮；18、从动锥齿轮；19、限位块；20、隔网。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种防卡顿引风机。
一种防卡顿引风机，参照图1、图2和图3，包括有水平放置的机台1、设置于机台1的风机外壳5和设置于机台1的驱动件2，风机外壳5固设于机台1长度方向一端，驱动件2包括有设置于机台1上表面的安装座201和固设于安装座201的驱动电机202，驱动电机202为伺服电机，驱动电机202的输出轴固设有连接键，风机外壳5内部靠近驱动电机202的内壁转动设置有转筒3，转筒3沿轴向贯穿风机外壳5，转筒3外壁沿径向固设有若干叶片4，若干叶片4沿转筒3周向分布，风机外壳5内部固设有用于安装叶片4的轮毂6，轮毂6沿周向开设有转动槽，叶片4远离转轴一端固设有连接块7，连接块7滑移设置有转动槽内，转筒3内壁沿轴向开设有与连接键相适配的第一键槽，风机外壳5内部远离驱动电机202一端的内壁开设有进风口8，进风口8处可拆卸安装有用于阻挡外物进入风机外壳5的隔网20，风机外壳5外壁设置有出风口9，出风口9连通风机外壳5内部，风机外壳5内部转动设置有清理组件10，进风口8正对于清理组件10，清理组件10能够抵接于叶片4表面，当引风机工作完毕后，使清理组件10抵接于叶片4，从而对叶片4工作过程中沾染的灰尘进行清理，降低了灰尘积累在叶片4表面的概率，从而降低了叶片4自身的重力，进而减少了叶片4与轮毂6之间的摩擦力，降低了叶片4卡顿的概率。
参照图1、图2和图3，风机外壳5包括有固设于机台1长度方向一端的固定壳501和设置于固定壳501的移动壳502，固定壳501朝向移动壳502一端固设有滑移插杆11，滑移插杆11有若干且沿固定壳501周向分布，移动壳502朝向固定壳501一端开设有滑移插槽，滑移插杆11滑移设置于滑移插槽内，移动壳502通过滑移插槽沿转筒3轴向滑移设置于固定壳501，移动壳502能够滑移抵接或脱离固定壳501，移动壳502朝向固定一端固设有密封件，叶片4位于固定壳501内，当需要清理刷毛或者检修风机内部时，驱动移动壳502滑移远离固定壳501，从而将风机外壳5打开进行工作，方便快捷，滑移插杆11侧壁沿径向开设有容纳槽，容纳槽底部固设有限位弹簧，限位弹簧一端固定连接于容纳槽底壁，限位弹簧的另一端固定连接有限位插块，限位插块端部开设有导向面，滑移插槽侧壁沿径向开设有限位槽，当移动壳502滑移抵接于固定壳501时，限位弹簧驱动限位插块滑移嵌入限位槽，从而降低了风机工作时，移动壳502产生移动的概率。
参照图1、图2和图3，清理组件10包括有设置于风机外壳5内部的连接筒1001、设置于连接筒1001的安装块1002和设置于安装块1002的刷板1003，连接筒1001与转筒3同轴，安装块1002为圆柱状，风机外壳5内部还设置有缓冲组件12，缓冲组件12包括有设置于风机外壳5内部的缓冲筒1201、设置于缓冲筒1201的缓冲杆1202和设置于缓冲筒1201内的缓冲弹簧1203，缓冲杆1202一端滑移插设于缓冲筒1201内，缓冲杆1202的另一端固定连接于移动壳502内壁，缓冲弹簧1203一端固定连接于缓冲筒1201内壁，缓冲弹簧1203的另一端固定连接于缓冲杆1202；
参照图1、图2和图3，缓冲筒1201远离缓冲杆1202一端固设安装环13，安装环13的外壁与缓冲筒1201固定连接，安装环13的内壁固设有第一轴承14，第一轴承14的外壁与安装环13的内壁固定连接，安装块1002固定插设于第一轴承14的内壁且安装块1002外壁与第一轴承14内壁抵接，连接筒1001固定插设于安装块1002且与安装块1002同轴，连接筒1001两端贯穿安装块1002，刷板1003沿连接筒1001径向固设于安装块1002侧壁，刷板1003有若干且沿连接筒1001周向分布；
参照图1、图2和图3，缓冲组件12有两个，两个缓冲组件12均沿安装环13径向设置且位于同一条直线上，两个缓冲组件12沿竖直方向分布，当清理组件10未沾染灰尘时，两个缓冲组件12与清理组件10处于力平衡状态，此时连接筒1001与转筒3同轴，当清理组件10清扫一定次数沾染一定量灰尘后，清理组件10的整体重量加大，此时连接筒1001与转筒3错位；
参照图1、图2和图3，引风机工作完毕后，使刷板1003抵接于叶片4表面，随后驱动连接筒1001转动，从而带动刷板1003转动对叶片4表面进行刷扫，方便快捷，同时当清理组件10受到外力冲击时，部分冲击力被缓冲弹簧1203的弹力吸收，从而降低了清理组价受损的概率。
参照图1、图2和图3，刷板1003包括有设置于安装块1002的固定板10031和设置于固定板10031的移动板10032，固定板10031转动连接于安装块1002，移动板10032可拆卸连接于固定板10031朝向叶片4一端，移动板10032朝向叶片4一端布置有软刷毛，在对叶片4刷扫完毕后，驱动刷板1003转动，使每个刷板1003上的刷毛朝向另一个刷板1003，此时刷毛能够将一个移动板10032和相邻固定板10031之间的间隙填补，通过转动刷板1003使刷板1003之间的间隙变大，从而降低了刷板1003之间间隙过小导致进风量减小的概率，同时当刷毛清理次数过多后沾染灰尘过多时，将移动板10032拆下，从而对刷毛进行清理，无需拆下整个清理组件10，方便快捷。
参照图1、图2和图3，安装块1002内部开设有空腔15，连接筒1001外壁固设有第二轴承16，第二转轴的内圈固定套设于连接筒1001外壁，第二轴承16的外圈固定套设有主动锥齿轮17，第二轴承16与主动锥齿轮17均位于空腔15内，固定板10031朝向安装块1002一端均固定设置有连接轴，连接轴远离固定板10031一端沿安装块1002径向伸入空腔15内部，连接轴伸入空腔15的一端固定套设有从动锥齿轮18，从动锥齿轮18与主动锥齿轮17相互啮合，叶片4引风的风力小于锥齿轮之间的摩擦力，叶片4清扫完毕后，驱动其中一个刷板1003转动，从而使刷板1003通过连接轴带动相应的从动锥齿轮18转动，转动的从动锥齿轮18带动主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17从而带动其余从动锥齿轮18转动，其余从动锥齿轮18带动各自相应的刷板1003转动，无需单独分别驱动每个刷板1003转动，方便快捷。
参照图1、图2和图3，机台1沿长度方向开设有滑槽，滑槽贯穿固定壳501，安装座201朝向机台1一端固设有限位块19，限位块19的长度大于安装座201的长度，限位块19滑移设置于滑槽内，安装座201通过限位块19沿连接筒1001轴向滑移设置于机台1，转筒3朝向驱动电机202一端贯穿固定壳501，驱动电机202能够滑移插入或脱离转筒3，转筒3的内径等于连接筒1001的内径，连接筒1001内壁沿轴向开设有与连接键适配的第二键槽，驱动电机202的输出轴能够滑移插入或抽出连接筒1001内，当驱动电机202的输出轴插入连接筒1001内时，限位块19同步滑移插入叶片4之间，叶片4侧壁能够抵接于限位块19，在对叶片4进行清扫时，使驱动电机202滑移靠近连接筒1001，从而使驱动电机202的输出轴与连接筒1001连接，无需额外为清理组件10设置动力源，方便快捷，同时在驱动电机202连接于连接筒1001后，限位块19同步插入叶片4之间，降低了在刷板1003转动清扫叶片4时由于摩擦力导致叶片4发生转动的概率。
实施例的实施原理为：在叶片4工作时，推动驱动电机202滑移插入转筒3内，此时限位块19未插入叶片4之间，随后启动驱动电机202使叶片4转动开始工作，当叶片4工作完毕后，驱动刷板1003转动使刷毛朝向叶片4并抵触叶片4，随后使驱动电机202的输出轴滑移插入连接筒1001内，此时限位块19位于叶片4之间，随后启动驱动电机202，使连接筒1001通过安装块1002带动刷板1003转动对叶片4进行清扫。
以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防卡顿引风机，包括有机台(1)、设置于机台(1)的风机外壳(5)和设置于机台(1)的驱动件(2)，风机外壳(5)内部转动设置有若干叶片(4)，风机外壳(5)设置有进风口(8)和出风口(9)，其特征在于：所述风机外壳(5)内部转动设置有清理组件(10)，所述清理组件(10)能够抵接于所述叶片(4)表面；所述清理组件(10)包括有连接筒(1001)、安装块(1002)和刷板(1003)，所述连接筒(1001)转动设置于所述风机外壳(5)内，所述安装块(1002)固定套设于所述连接筒(1001)外壁，所述刷板(1003)沿所述连接筒(1001)径向设置于所述安装块(1002)侧壁，所述刷板(1003)有若干且沿所述连接筒(1001)周向分布；所述刷板(1003)转动连接于所述安装块(1002)；所述安装块(1002)内部开设有空腔(15)，所述连接筒(1001)外壁转动套设有主动锥齿轮(17)，所述刷板(1003)朝向所述安装块(1002)一端均设置有连接轴，所述连接轴一端伸入所述空腔(15)内部，所述连接轴伸入所述空腔(15)的一端固定套设有从动锥齿轮(18)，所述从动锥齿轮(18)与所述主动锥齿轮(17)相互啮合；所述安装块(1002)外壁转动设置有安装环(13)，所述安装环(13)外壁设置有缓冲组件(12)，所述缓冲组件(12)包括有缓冲筒(1201)、缓冲杆(1202)和缓冲弹簧(1203)，所述缓冲筒(1201)沿所述安装环(13)径向设置于所述安装环(13)外壁，所述缓冲杆(1202)一端滑移插设于所述缓冲筒(1201)内，所述缓冲杆(1202)另一端固定连接于所述风机外壳(5)内壁，所述缓冲弹簧(1203)设置于所述缓冲杆(1202)和所述缓冲筒(1201)之间；缓冲组件(12)有两个，两个缓冲组件(12)均沿安装环(13)径向设置且位于同一条直线上；所述驱动件(2)包括有安装座(201)和驱动电机(202)，所述安装座(201)沿所述连接筒(1001)轴向滑移设置于所述机台(1)，所述驱动电机(202)固设于所安装座(201)，所述驱动电机(202)能够滑移连接或脱离所述连接筒(1001)；所述安装座(201)设置有限位块(19)，所述安装座(201)能够带动所述限位块(19)滑移插入或脱离所述叶片(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种防卡顿引风机，其特征在于：所述刷板(1003)包括有固定板(10031)和移动板(10032)，所述固定板(10031)设置于所述安装块(1002)，所述移动板(10032)可拆卸连接于所述固定板(10031)朝向所述叶片(4)一端，所述移动板(10032)朝向所述叶片(4)一端布置有刷毛。
3.根据权利要求1所述的一种防卡顿引风机，其特征在于：所述风机外壳(5)包括有固定壳(501)和移动壳(502)，所述固定壳(501)固定设置于所述机台(1)，所述移动壳(502)滑移设置于所述固定壳(501)，所述移动壳(502)能够滑移抵接或脱离所述固定壳(501)。
4.根据权利要求1所述的一种防卡顿引风机，其特征在于：所述进风口(8)处可拆卸设置有隔网(20)。
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Citations (8)

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