CN216278704U - 一种风机叶轮防护装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风机叶轮防护装置，包括：风筒，其内部安装有风机，该风机上装配有叶轮；防护框，其内侧均匀式焊接有若干卡件，且卡件卡装到风筒的内壁，防护框的内壁焊接有网体；以及盖板组件，其包含主盖板和副盖板；其技术要点为，本申请在风筒外侧设置盖板组件，通过翻转盖板即可对风筒的通口进行封堵，在开启风机的同时，通过借助传动件传动，使得转盘转动，利用若干刷毛即可对网体表面进行刷洗，避免借助到其他工具；在风筒一侧设置防护框，利用若干卡件即可完成对防护框的定位处理，同时卡件可进行一定程度的偏转，使得整个防护框能够应对不同规格的风筒，同时确保了整个防护框位置的稳固，避免借助到螺丝等其他固定零件。

Description

一种风机叶轮防护装置

技术领域

本实用新型属于风机领域，具体是一种风机叶轮防护装置。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械；风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机；气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械；无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出；

在对风机进行防护处理会出现如下技术问题：

传统的风机配备有网体，用于防护的同时也作为防尘网使用，长时间的使用后会在网体表面堆积较多的灰尘，在进行后续的清理处理时需要将整个网体进行拆除，而后借助专用的工具进行处理；在进行拆除处理时，还需要拧脱较多的螺栓。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风机叶轮防护装置，解决现有背景技术中提到的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种风机叶轮防护装置，包括：

风筒，其内部安装有风机，该风机上装配有叶轮；

防护框，其内侧均匀式焊接有若干卡件，且卡件卡装到风筒的内壁，所述防护框的内壁焊接有网体；以及

盖板组件，其包含主盖板和副盖板，用于封闭所述防护框，所述主盖板的内壁转动式装配有转盘，且转盘内侧设置有若干刷毛，并在转盘中心位置焊接传动件，该传动件用于连接转盘和叶轮。

进一步的，所述防护框的截面呈圆环状，所述主盖板和副盖板均通过转轴与防护框连接。

进一步的，各个所述卡件围绕呈圆台状，该圆台端头较小的一侧与防护框表面固定连接，所述卡件的外侧焊接有若干插条，所述卡件的内壁焊接有把手。

进一步的，各个所述卡件呈等间距式分布，在同一个所述卡件上，各个所述插条呈等间距式分布。

进一步的，所述风筒内壁朝向防护框的一侧开设有若干卡槽，所述插条卡装到对应的卡槽内。

进一步的，所述主盖板和副盖板的规格相同，截面均呈半圆形，所述转盘与主盖板之间通过转轴连接。

进一步的，若干所述刷毛的截面呈“V”形，且刷毛的长度是网体厚度的3-5倍。

进一步的，所述传动件的截面呈三角形，且传动件的一端贯穿网体中心，并插入到叶轮表面预设的凹槽中，所述传动件与凹槽呈间隙配合。

（三）有益效果

一是，本申请在风筒外侧设置盖板组件，通过翻转盖板即可对风筒的通口进行封堵，在开启风机的同时，通过借助传动件传动，使得转盘转动，利用若干刷毛即可对网体表面进行刷洗，避免借助到其他工具；

二是，本申请在风筒一侧设置防护框，利用若干卡件即可完成对防护框的定位处理，同时卡件可进行一定程度的偏转，使得整个防护框能够应对不同规格的风筒，同时确保了整个防护框位置的稳固，避免借助到螺丝等其他固定零件。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型的防护框结构示意图；

图3是本实用新型的卡件结构示意图；

图4是本实用新型的图1局部结构A的放大图。

附图标记：1、风筒；101、卡槽；2、防护框；3、网体；4、主盖板；5、副盖板；6、转盘；61、刷毛；7、传动件；8、卡件；9、插条；10、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

实施例1：

本实施例给出防护框的具体结构，如图1-3所示，一种风机叶轮防护装置，包括：

风筒1，其内部安装有风机，该风机上装配有叶轮；

防护框2，其内侧均匀式焊接有若干卡件8，且卡件8卡装到风筒1的内壁，防护框2的内壁焊接有网体3。

在一些示例中，多个卡件8围绕呈圆台状，该圆台端头较小的一侧与防护框2表面固定连接，卡件8的外侧焊接有若干插条9，卡件8的内壁焊接有把手10；

在需要拆除防护框2时，手动拉持把手10，使得对应卡件8上的插条9与对应卡槽101分离即可，而后能够将整个防护框2进行拆除。

其中，

各个卡件8呈等间距式分布，在同一个卡件8上，各个插条9呈等间距式分布，上述对应的插条9插入到对应的卡槽101内，即可确保卡件8位置的稳固，整个卡件8具有一定的弹性，能够发生一定程度的弹性形变；

风筒1内壁朝向防护框2的一侧开设有若干卡槽101，插条9卡装到对应的卡槽101内。

通过采用上述技术方案：

本申请在风筒1一侧设置防护框2，利用若干卡件8即可完成对防护框2的定位处理，同时卡件8可进行一定程度的偏转，使得整个防护框2能够应对不同规格的风筒1，同时确保了整个防护框2位置的稳固，避免借助到螺丝等其他固定零件。

实施例2：

本实施例给出盖板组件的具体结构，如图1和4所示，盖板组件，其包含主盖板4和副盖板5，用于封闭防护框2，主盖板4的内壁转动式装配有转盘6，且转盘6内侧设置有若干刷毛61，并在转盘6中心位置焊接传动件7，该传动件7用于连接转盘6和叶轮。

在一些示例中，防护框2呈圆环状，主盖板4和副盖板5均通过转轴与防护框2连接，上述主盖板4和副盖板5之间通过设置卡扣连接，该处的卡扣也可换为锁扣等其他连接工具。

在一些示例中，主盖板4和副盖板5的规格相同，截面均呈半圆形，转盘6与主盖板4之间通过转轴连接。

在一些示例中，若干刷毛61的截面呈“V”形，且刷毛61的长度是网体3厚度的3-5倍；

在具体的应用场景中，

在开启风机后，风机的叶轮带动传动件7转动，同时也带动转盘6转动，此时转盘6上的若干刷毛61穿过网体3，在转动时完成对网体3表面的刷洗处理。

在一些示例中，传动件7的截面呈三角形，且传动件7的一端贯穿网体3中心，并插入到叶轮表面预设的凹槽中，传动件7与凹槽呈间隙配合；

上述传动件7的具体形状不作要求，只需确保传动件7插入到叶轮表面的凹槽后，叶轮转动时能够带动传动件7转动即可。

通过采用上述技术方案：

本申请在风筒1外侧设置盖板组件，通过翻转盖板即可对风筒1的通口进行封堵，在开启风机的同时，通过借助传动件7传动，使得转盘6转动，利用若干刷毛61即可对网体3表面进行刷洗，避免借助到其他工具。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种风机叶轮防护装置，其特征在于，包括：

风筒（1），其内部安装有风机，该风机上装配有叶轮；

防护框（2），其内侧均匀式焊接有若干卡件（8），且卡件（8）卡装到风筒（1）的内壁，所述防护框（2）的内壁焊接有网体（3）；以及

盖板组件，其包含主盖板（4）和副盖板（5），用于封闭所述防护框（2），所述主盖板（4）的内壁转动式装配有转盘（6），且转盘（6）内侧设置有若干刷毛（61），并在转盘（6）中心位置焊接传动件（7），该传动件（7）用于连接转盘（6）和叶轮。

2.如权利要求1所述的一种风机叶轮防护装置，其特征在于：所述防护框（2）的截面呈圆环状，所述主盖板（4）和副盖板（5）均通过转轴与防护框（2）连接。

3.如权利要求1所述的一种风机叶轮防护装置，其特征在于：各个所述卡件（8）围绕呈圆台状，该圆台端头较小的一侧与防护框（2）表面固定连接，所述卡件（8）的外侧焊接有若干插条（9），所述卡件（8）的内壁焊接有把手（10）。

4.如权利要求3所述的一种风机叶轮防护装置，其特征在于：各个所述卡件（8）呈等间距式分布，在同一个所述卡件（8）上，各个所述插条（9）呈等间距式分布。

5.如权利要求3所述的一种风机叶轮防护装置，其特征在于：所述风筒（1）内壁朝向防护框（2）的一侧开设有若干卡槽（101），所述插条（9）卡装到对应的卡槽（101）内。

6.如权利要求1所述的一种风机叶轮防护装置，其特征在于：所述主盖板（4）和副盖板（5）的规格相同，截面均呈半圆形，所述转盘（6）与主盖板（4）之间通过转轴连接。

7.如权利要求1所述的一种风机叶轮防护装置，其特征在于：若干所述刷毛（61）的截面呈“V”形，且刷毛（61）的长度是网体（3）厚度的3-5倍。

8.如权利要求1所述的一种风机叶轮防护装置，其特征在于：所述传动件（7）的截面呈三角形，且传动件（7）的一端贯穿网体（3）中心，并插入到叶轮表面预设的凹槽中，所述传动件（7）与凹槽呈间隙配合。

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