CN116517489A - 尾管悬挂器 - Google Patents

Abstract

本发明提供尾管悬挂器，涉及油田设备技术领域。该尾管悬挂器，包括管头，所述管头的底端转动连接有锁止管，所述锁止管的底端固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有管座，所述连接管的外壁中部固定连接有缓冲套，所述连接管的内部安装有尾管本体，所述缓冲套的底端内壁边缘处固定连接有若干缓冲器，所述缓冲器的顶端均固定连接有压杆。通过锥形套嵌入缓冲件的孔径内，产生的冲击能够带动压杆向下运动并作用于缓冲器，通过缓冲器能够将削弱冲击力对悬挂器造成的损坏，同时挤压套能够挤压橡胶块，使橡胶块受到压力并向挤压槽内贴合，进一步起到尾管下放的缓冲效果，提高了尾管悬挂器的使用寿命。

Description

尾管悬挂器

技术领域

本发明涉及油田设备技术领域，具体为尾管悬挂器。

背景技术

尾管悬挂器是将尾管悬挂在上层套管柱的井下工具，通过尾管悬挂器能够实现尾管固井，减少深井一次下井的套管重量，改善下套管时钻机提升系统负荷，降低注替水泥浆流动阻力，有利于安全施工，同时，通过尾管回接，可以解决因上层套管磨损而影响钻井作业的问题，同时使用尾管悬挂固井技术，还可减少套管用量，节约钻井成本。

现有技术中尾管悬挂器在进行尾管悬挂时，在钻具下放过程中，尾管与尾管悬挂器之间会存在较大的冲击力，然后再通过卡瓦限制尾管的位置并将尾管的重量分散至尾管悬挂器支撑，长期使用容易造成尾管悬挂器结构变形或损坏，并且由于油体或泥浆的冲击产生的震动，可能导致尾管在悬挂器内部晃动，稳定性较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了尾管悬挂器，解决了现有技术中尾管悬挂时的冲击力度大造成悬挂器使用寿命低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：尾管悬挂器，包括管头，所述管头的底端转动连接有锁止管，所述锁止管的底端固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有管座，所述连接管的外壁中部固定连接有缓冲套，所述连接管的内部安装有尾管本体，所述缓冲套的底端内壁边缘处固定连接有若干缓冲器，所述缓冲器的顶端均固定连接有压杆，所述压杆的内侧一端贯穿连接管切固定连接有缓冲件，所述连接管的内壁对应压杆的位置处均设置有活动槽，所述连接管的内壁对应缓冲件的下方固定连接有限位套，所述缓冲件的底端与限位套的顶端设置为斜面，所述尾管本体的外壁对应缓冲件的上方固定连接有锥形套。

优选的，所述压杆的底端均固定连接有稳定杆，所述连接管的内壁对应稳定杆的位置处均设置有稳定槽，所述稳定杆的外壁滑动连接在稳定槽的内壁。

优选的，所述缓冲件的孔径大于缓冲件的底部外径，所述缓冲件的孔径小于缓冲件的顶部孔径。

优选的，所述管头的底端两侧均固定连接有连接杆，所述锁止管的顶端对应连接杆的位置处均设置有弧形通槽，所述锁止管的内壁两侧均设置有收容槽，所述收容槽的内壁一侧均转动连接有锁止块。

优选的，所述锁止块的顶端均设置有弧形槽，所述连接杆的底端分别设置在相应弧形槽的内部，所述尾管本体的外壁对应锁止块的上方固定连接有锁止环，所述锁止环的两侧均设置有锁止槽。

优选的，所述管头的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧一端均固定连接有限位板，所述固定杆的外壁均滑动连接有C型把手，所述固定杆的外侧对应C型把手的空腔内均安装有弹簧，所述锁止管的外壁两侧对应插孔的底部均设置有两个插孔。

优选的，所述连接管的内壁顶部固定连接有挤压套，连接管的内壁对应挤压套的顶部位置处设置有挤压槽，所述尾管本体的外壁对应挤压槽的上方固定连接有若干橡胶块。

优选的，所述挤压套的顶端设置为楔形，所述橡胶块的底端均设置有斜槽，所述挤压槽的形状与橡胶块的外壁形状相适配。

工作原理：在尾管下放的过程中首先通过锥形套嵌入缓冲件的孔径内，产生的冲击能够带动压杆向下运动并作用于缓冲器，通过缓冲器能够将削弱冲击力对悬挂器造成的损坏，当缓冲件的底部接触到限位套的上表面时被限位，此时锁止环运动到锁止块的位置处，通过向外拉动C型把手并转动管头使连接杆转动，通过连接杆在锁止块的弧形槽内运动能够带动锁止块在收容槽内发生偏转，锁止块卡入锁止环的锁止槽内，然后通过弹簧带动C型把手插入插孔的内部进行固定，能够对尾管进行锁止，限制尾管的偏转与晃动，提高尾管安装的稳定性，同时挤压套能够挤压橡胶块，使橡胶块受到压力并向挤压槽内贴合，进一步起到尾管下放的缓冲效果，同时在尾管与悬挂器之间形成缓冲层，降低尾管与悬挂器的机械磨损。

本发明提供了尾管悬挂器。具备以下有益效果：

本发明通过锥形套嵌入缓冲件的孔径内，产生的冲击能够带动压杆向下运动并作用于缓冲器，通过缓冲器能够将削弱冲击力对悬挂器造成的损坏，同时挤压套能够挤压橡胶块，使橡胶块受到压力并向挤压槽内贴合，进一步起到尾管下放的缓冲效果，同时在尾管与悬挂器之间形成缓冲层，降低尾管与悬挂器的机械磨损，提高了尾管悬挂器的使用寿命。

本发明通过向外拉动C型把手并转动管头使连接杆转动，通过连接杆在锁止块的弧形槽内运动能够带动锁止块在收容槽内发生偏转，锁止块卡入锁止环的锁止槽内，然后通过弹簧带动C型把手插入插孔的内部进行固定，能够对尾管进行锁止，限制尾管的偏转与晃动，提高尾管安装的稳定性。

附图说明

图1为本发明的剖面图；

图2为本发明的立体图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为本发明的锁止管结构示意图；

图6为本发明的管头结构示意图；

图7为本发明的固定杆结构示意图；

图8为本发明的缓冲件结构示意图；

图9为本发明的锁止环结构示意图；

图10为本发明的锁止块结构示意图；

图11为本发明的挤压套结构示意图。

其中，1、管头；2、缓冲套；3、缓冲器；4、缓冲件；5、稳定槽；6、限位套；7、尾管本体；8、管座；9、锁止管；10、连接管；11、锥形套；12、C型把手；13、挤压套；14、挤压槽；15、橡胶块；16、斜槽；17、锁止块；18、锁止环；19、连接杆；20、收容槽；21、弹簧；22、固定杆；23、限位板；24、压杆；25、稳定杆；26、锁止槽；27、弧形槽；28、弧形通槽；29、插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-11所示，本发明实施例提供尾管悬挂器，包括管头1，管头1的底端转动连接有锁止管9，锁止管9的底端固定连接有连接管10，连接管10的底端固定连接有管座8，连接管10的外壁中部固定连接有缓冲套2，连接管10的内部安装有尾管本体7，缓冲套2的底端内壁边缘处固定连接有若干缓冲器3，缓冲器3的顶端均固定连接有压杆24，压杆24的内侧一端贯穿连接管10切固定连接有缓冲件4，连接管10的内壁对应压杆24的位置处均设置有活动槽，连接管10的内壁对应缓冲件4的下方固定连接有限位套6，缓冲件4的底端与限位套6的顶端设置为斜面，尾管本体7的外壁对应缓冲件4的上方固定连接有锥形套11，在尾管下放的过程中首先通过锥形套11嵌入缓冲件4的孔径内，产生的冲击能够带动压杆24向下运动并作用于缓冲器3，通过缓冲器3能够将削弱冲击力对悬挂器造成的损坏，当缓冲件4的底部接触到限位套6的上表面时被限位，通过缓冲件4的底端与限位套6的顶端设置为斜面能够增大二者接触面积，减小压强，同时能够避免杂质堆积在限位套6的表面造成的尾管无法对中的问题。

压杆24的底端均固定连接有稳定杆25，连接管10的内壁对应稳定杆25的位置处均设置有稳定槽5，稳定杆25的外壁滑动连接在稳定槽5的内壁，通过稳定杆25在稳定槽5内运动能够提高压杆24的结构强度和稳定性。

缓冲件4的孔径大于缓冲件4的底部外径，缓冲件4的孔径小于缓冲件4的顶部孔径，能够避免悬挂结构直接接触缓冲件4造成较大的冲击影响缓冲件4强度。

管头1的底端两侧均固定连接有连接杆19，锁止管9的顶端对应连接杆19的位置处均设置有弧形通槽28，锁止管9的内壁两侧均设置有收容槽20，收容槽20的内壁一侧均转动连接有锁止块17。

锁止块17的顶端均设置有弧形槽27，连接杆19的底端分别设置在相应弧形槽27的内部，尾管本体7的外壁对应锁止块17的上方固定连接有锁止环18，锁止环18的两侧均设置有锁止槽26。

管头1的两侧均固定连接有固定杆22，固定杆22的外侧一端均固定连接有限位板23，固定杆22的外壁均滑动连接有C型把手12，固定杆22的外侧对应C型把手12的空腔内均安装有弹簧21，锁止管9的外壁两侧对应插孔29的底部均设置有两个插孔29，通过向外拉动C型把手12将其从一组插孔29内拔出，然后转动管头1使连接杆19转动，通过连接杆19在锁止块17的弧形槽27内运动能够带动锁止块17在收容槽20内发生偏转，锁止块17卡入锁止环18的锁止槽26内，然后通过弹簧21带动C型把手12插入另一组插孔29的内部进行固定，能够对尾管进行锁止，限制尾管的偏转与晃动，提高尾管安装的稳定性。

连接管10的内壁顶部固定连接有挤压套13，连接管10的内壁对应挤压套13的顶部位置处设置有挤压槽14，尾管本体7的外壁对应挤压槽14的上方固定连接有若干橡胶块15。

挤压套13的顶端设置为楔形，橡胶块15的底端均设置有斜槽16，挤压槽14的形状与橡胶块15的外壁形状相适配，挤压套13能够挤压橡胶块15的斜槽16，使橡胶块15受到压力并向挤压槽14内贴合，进一步起到尾管下放的缓冲效果，同时在尾管与悬挂器之间形成缓冲层，降低尾管与悬挂器的机械磨损。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.尾管悬挂器，包括管头(1)，其特征在于：所述管头(1)的底端转动连接有锁止管(9)，所述锁止管(9)的底端固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)的底端固定连接有管座(8)，所述连接管(10)的外壁中部固定连接有缓冲套(2)，所述连接管(10)的内部安装有尾管本体(7)，所述缓冲套(2)的底端内壁边缘处固定连接有若干缓冲器(3)，所述缓冲器(3)的顶端均固定连接有压杆(24)，所述压杆(24)的内侧一端贯穿连接管(10)切固定连接有缓冲件(4)，所述连接管(10)的内壁对应压杆(24)的位置处均设置有活动槽，所述连接管(10)的内壁对应缓冲件(4)的下方固定连接有限位套(6)，所述缓冲件(4)的底端与限位套(6)的顶端设置为斜面，所述尾管本体(7)的外壁对应缓冲件(4)的上方固定连接有锥形套(11)。

2.根据权利要求1所述的尾管悬挂器，其特征在于：所述压杆(24)的底端均固定连接有稳定杆(25)，所述连接管(10)的内壁对应稳定杆(25)的位置处均设置有稳定槽(5)，所述稳定杆(25)的外壁滑动连接在稳定槽(5)的内壁。

3.根据权利要求1所述的尾管悬挂器，其特征在于：所述缓冲件(4)的孔径大于缓冲件(4)的底部外径，所述缓冲件(4)的孔径小于缓冲件(4)的顶部孔径。

4.根据权利要求1所述的尾管悬挂器，其特征在于：所述管头(1)的底端两侧均固定连接有连接杆(19)，所述锁止管(9)的顶端对应连接杆(19)的位置处均设置有弧形通槽(28)，所述锁止管(9)的内壁两侧均设置有收容槽(20)，所述收容槽(20)的内壁一侧均转动连接有锁止块(17)。

5.根据权利要求4所述的尾管悬挂器，其特征在于：所述锁止块(17)的顶端均设置有弧形槽(27)，所述连接杆(19)的底端分别设置在相应弧形槽(27)的内部，所述尾管本体(7)的外壁对应锁止块(17)的上方固定连接有锁止环(18)，所述锁止环(18)的两侧均设置有锁止槽(26)。

6.根据权利要求1所述的尾管悬挂器，其特征在于：所述管头(1)的两侧均固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的外侧一端均固定连接有限位板(23)，所述固定杆(22)的外壁均滑动连接有C型把手(12)，所述固定杆(22)的外侧对应C型把手(12)的空腔内均安装有弹簧(21)，所述锁止管(9)的外壁两侧对应插孔(29)的底部均设置有两个插孔(29)。

7.根据权利要求1所述的尾管悬挂器，其特征在于：所述连接管(10)的内壁顶部固定连接有挤压套(13)，连接管(10)的内壁对应挤压套(13)的顶部位置处设置有挤压槽(14)，所述尾管本体(7)的外壁对应挤压槽(14)的上方固定连接有若干橡胶块(15)。

8.根据权利要求7所述的尾管悬挂器，其特征在于：所述挤压套(13)的顶端设置为楔形，所述橡胶块(15)的底端均设置有斜槽(16)，所述挤压槽(14)的形状与橡胶块(15)的外壁形状相适配。