CN116516677B - 一种织物抗皱整理剂及抗皱整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于织物抗皱整理技术领域，具体涉及一种织物抗皱整理剂及抗皱整理方法。整理剂包含：溶剂：水；多元羧酸：丁烷四羧酸；催化剂：柠檬酸钠与酒石酸钠；预配醇：香叶醇，其醇羟基总量N1与多元羧酸中羧基总量N2满足如下关系：N1/N2=0.14~0.22；表面活性剂：使所述织物抗皱整理剂在常温下呈均相。本发明整理得到的织物具有优异的抗皱性能和抗菌性能且经多次洗涤保持稳定；本发明显著降低了整理过程中对织物的损害，使织物保持较高的强力和白度；本发明的方案从源头上规避了甲醛释放和含磷碱金属化合物的污染物释放问题，具有显著的安全性和环保性。
Description
技术领域
本发明属于织物抗皱整理技术领域，具体涉及一种织物抗皱整理剂及抗皱整理方法。
背景技术
棉纤维表面具有丰富的醇羟基，赋予棉质织物出色的吸湿透气性能，因此广泛应用于服装面料制作。然而，棉纤维织物也存在非常明显的缺陷，水洗后容易褶皱，棉质衣物经水洗晾晒后表面形成大量褶皱，影响其美观度。虽然通过熨烫可以消除褶皱的问题，但每次水洗后都要进行熨烫十分麻烦，很难适应现代人快节奏的生活方式。
为了改善棉纤维织物的褶皱问题，大量科研工作人员开发了各类针对棉纤维织物的抗皱整理方法。在早期，人们发现使用脲醛或酚醛预缩体对棉纤维织物进行整理，可以有效改善棉纤维织物的褶皱问题。但此类整理液稳定性差，抗皱效果持续性不佳，并且还会影响棉纤维织物的机械强度和手感。
此后，人们又发现了多种甲醛的衍生物整理剂，其中以二羟甲基二羟基乙烯脲的使用最为广泛。使用此类整理剂处理的棉纤维织物，具有良好的抗皱性能，并且抗皱效果也比较持续。然而，经过大量使用，人们逐渐认识到经此类整理剂处理的织物会逐渐释放出甲醛，对人体健康造成一定的潜在危害。
近年来，探寻棉纤维织物的无甲醛抗皱方案已成为业界共识。目前已开发的无甲醛抗皱改性剂种类繁多，包括壳聚糖类、丙烯酸酯类、多元羧酸类等。在各类抗皱改性剂中，丁烷四羧酸、柠檬酸、柠檬酸衍生物、马来酸衍生物等多元羧酸通过与棉纤维发生偶联反应，表现出优良的抗皱效果。其中丁烷四羧酸因具有交联点位数量多，活性较强，无刺激性气味等优势而被视为是最具发展前途的无甲醛抗皱改性剂之一。然而，丁烷四羧酸具有较强的酸性，棉纤维织物整理过程中在酸和热的共同作用下引起机械损伤和白度下降，导致织物出现较大的强力损失，也导致整理后的织物轻微泛黄，光泽暗淡。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种织物抗皱整理剂及抗皱整理方法，目的在于探寻一种安全环保的织物整理方案，在获得稳定持久的抗皱性能的同时也降低对织物本身的破坏。
本发明的第一方面是提供一种织物抗皱整理剂，该整理剂包含以下原料：
溶剂：水1000质量份；
多元羧酸：1,2,3,4-丁烷四羧酸45-80质量份；
催化剂：柠檬酸钠与酒石酸钠的混合物12-30质量份；
预配醇：香叶醇，其醇羟基总量N1与多元羧酸中羧基总量N2满足如下关系：N1/ N2=0.14~0.22；
表面活性剂：其种类和用量无特定限制，使所述织物抗皱整理剂在常温下呈均相。
本发明提供的上述方案根据织物抗皱整理的基本原理，利用交联反应加强织物纤维的整体性和稳定性，降低织物纤维的自由度，从而改善织物的抗皱性能，减少褶皱的形成。
具体来讲，本发明使用的是1,2,3,4-丁烷四羧酸作为多元羧酸交联剂，相比于二羟甲基二羟基乙烯脲等甲醛衍生物，具有无甲醛释放、安全环保的显著优势。1,2,3,4-丁烷四羧酸对织物进行整理时，目前普遍认为是发生酯化反应形成交联而达到整理效果，该反应机理由Welch首先提出，主要分为两步，如图1所示：第一步是1,2,3,4-丁烷四羧酸在催化剂的作用下，内部相邻的两个羧基脱水形成具有高反应活性的酸酐；第二步是酸酐与织物纤维中大量存在的羟基发生酯化反应，在纤维表面、内部以及邻近纤维之间形成交联网状结构，限制了织物纤维活动的自由度，提高了抗皱性能。
柠檬酸钠与酒石酸钠的混合物作为催化剂，两者质量配比较佳在1:0.2~5的范围内。相比于广泛使用的次磷酸钠等弱碱性含磷碱金属化合物，使用柠檬酸钠与酒石酸钠的混合催化剂具有更加温和、更加环保的优势。尤其是可以规避含磷催化剂可能造成水源富营养化，造成硫化染料和活性染料染色的织物产生色变等问题。在催化机理方面，1,2,3,4-丁烷四羧酸在柠檬酸钠、酒石酸钠的作用下部分转化为钠盐，钠盐中的羧酸根离子作为路易斯碱，从1,2,3,4-丁烷四羧酸上游离出氢离子作为路易斯酸，1,2,3,4-丁烷四羧酸在路易斯酸碱的协同作用下更好地转化为酸酐。
香叶醇，又名2,6-二甲基-2,6-辛二烯-8-醇，结构式如图2所示。香叶醇一端为醇羟基；另一端为具有十个碳原子两个双键的短链烯烃结构，具有一定的疏水亲油性。香叶醇可以通过酯化反应与丁烷四羧酸连接，调节丁烷四羧酸的羧酸点位数量和朝向，调节丁烷四羧酸在织物纤维表面的亲和性和空间位阻大小，进而影响织物纤维、丁烷四羧酸、香叶醇共同形成的交联结构的排布方式和空间形态。通过实验调节，本发明将香叶醇的醇羟基总量与丁烷四羧酸中羧基总量之比控制在0.14~0.22之间，这种预配醇的选择和配比，使丁烷四羧酸、织物纤维醇羟基之间的反应与丁烷四羧酸、香叶醇的之间的反应形成恰当平衡的竞争关系。由此，香叶醇与丁烷四羧酸的配合，延缓了丁烷四羧酸从织物纤维表面向内部的入侵和破坏，改善了丁烷四羧酸在织物纤维表面构建的交联结构网络，最终实现改善褶皱、抑制泛黄、减轻强力损失的综合效果。
此外，香叶醇自身具有一定的抗真菌性能，本发明中香叶醇被用作预配醇，通过酯化反应与丁烷四羧酸共价连接，在织物纤维表面形成交联网络结构。这种交联网络结构具有较高的稳定性和耐久性，能够在织物纤维表面形成覆盖网络，从而在较长期限内保护织物纤维不受真菌侵袭。经处理的织物具有优良的抗菌防霉性能，因此用来制作需要防霉抗菌的衣物和家纺产品具有可观的应用前景，例如制作毛巾、浴袍、内衣、床上用品等。
表面活性剂用于促进整理剂呈均相体系，其种类和用量无特定限制。表面活性剂较佳可选择月桂基磺化琥珀酸单酯二钠（DLS）、椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠（DMSS），用量一般为5-20质量份。这两种表面活性剂性质温和且刺激性小，其在分子结构上都具有长链脂肪酸基和短链磺酸基或羧酸基，一定程度限制了它们对织物纤维的吸附和渗透，在具有良好增溶性的同时，对棉、麻等织物的破坏也较小，对织物的柔软性、弹性和强度的影响也较小，因此更加友好。
本发明的第二方面是提供一种织物抗皱整理方法，该方法采用上述织物抗皱整理剂对织物进行整理，主要包括以下步骤。
S1. 整理剂的配制：
根据整理剂的原料和配比，将多元羧酸、催化剂、预配醇、表面活性剂添加到溶剂水中，混合均匀得到整理剂。具体地，溶剂为水，1000质量份；多元羧酸为1,2,3,4-丁烷四羧酸，45-80质量份；催化剂为柠檬酸钠与酒石酸钠，共计12-30质量份；预配醇为香叶醇，其醇羟基总量N1与多元羧酸中羧基总量N2的比值N1/ N2=0.14~0.22；表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单酯二钠（DLS）或椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠 （DMSS），5-20质量份。
S2. 抗皱改性处理：
将样品加入到整理剂中浸渍使样品中残留有一定含量的整理剂，然后进行加热交联，得到抗皱改性的样品。具体地，将纯棉试验样品加入到浴比1:30~100的整理剂中二浸二轧，初次浸渍6~120s后取出用碾压机去除多余液体，再次浸渍6~120s后取出再次碾压，使棉纤维织物的带液率为80~100％，然后在75~85℃条件下预烘60~150s，再在150~165℃条件下烘焙60~90s，最后水洗烘干得到抗皱改性织物。
进一步地，本发明还提出了一种改进的整理方法，该方法将香叶醇配制成一定浓度的预浸液，待整理的样品先浸渍有一定含量的预浸液，然后再浸渍整理剂，最后加热整理。这样处理得到的样品不仅保持了优异的抗皱性能和抗菌性能，而且还进一步抑制了强力损失和织物泛黄，使强力和白度接近整理前的样品。
其中，预浸液的配制是将月桂基磺化琥珀酸单酯二钠20~30质量份、香叶醇55~80质量份、渗透剂JFC 35~45质量份与水混合均匀，配制成总量为1000质量份的预浸液。预浸液处理织物时优选按二浸二轧工艺进行，整理剂处理织物时优选按一浸一轧工艺进行。
有益效果
本发明提供的织物抗皱整理剂和方法所使用的交联剂为1,2,3,4-丁烷四羧酸，相比于甲醛衍生物交联剂，从源头上解决了甲醛释放的问题，保证处理后的织物不会释放出甲醛等有害物质。
本发明采用柠檬酸钠与酒石酸钠的混合催化剂，性质温和，安全环保，避免使用次磷酸钠等弱碱性含磷碱金属化合物催化剂，从源头上规避了可能引起水体富营养化的威胁。
本发明使香叶醇参与丁烷四羧酸在织物纤维表面的交联反应，调节丁烷四羧酸在织物纤维表面的空间位阻和羧酸点位数量，改善交联结构的排布方式和空间形态，从而提高织物的抗皱性能。
本发明通过实验调节香叶醇中醇羟基总量N1与多元羧酸中羧基总量N2的比值N1/N2，使香叶醇以恰当的程度参与竞争反应，形成结构优良的交联网络，在显著提高抗皱性能的同时也显著降低了强力损失并抑制了织物泛黄。
本发明使用的香叶醇除了参与竞争交联反应，其自身也具有优良的抗菌特性，使织物表现出较强的抗菌性能。
本发明通过实验验证了含丁烷四羧酸、香叶醇、柠檬酸钠、酒石酸钠的整理剂体系在加热作用下能够在织物表面形成稳定且持久的交联网络，使织物在重复洗涤实验中表现出十分稳定的抗皱性能和抗菌性能。
本发明开发了一种改进的整理方法，通过预先浸渍使香叶醇分子在织物纤维表面和内部形成分布差异，使香叶醇在织物纤维表面和内部发生不同程度的竞争反应，既保持了优异的抗皱性能和抗菌性能，又显著降低了整理过程对织物的破坏，使整理后织物的强力和白度接近初始样品。
附图说明
图1为丁烷四羧酸交联反应机理图。
图2为香叶醇的分子结构式。
图3为实施例样品的性能汇总图。
图4为折皱回复角、强力保持率随着N1/ N2的变化关系图。
图5为重复洗涤测试结果图。
图6为改进方案整理样品的性能汇总图。
具体实施方式
试验样品：纯棉平纹机织物，克重82.52g/m2，经密236根/10cm，纬密220根/10cm；初始白度93.4，折皱回复角125.8°，断裂强力553N。
实施例1
S1. 配制整理剂：
根据以下整理剂的原料和配比，将多元羧酸、催化剂、预配醇、表面活性剂添加到溶剂水中，混合均匀得到整理剂。
溶剂：水1000质量份；
多元羧酸：1,2,3,4-丁烷四羧酸45质量份；
催化剂：柠檬酸钠2质量份，酒石酸钠10质量份；
预配醇：香叶醇，其醇羟基总量N1与多元羧酸中羧基总量N2的比值N1/ N2=0.16；
表面活性剂：月桂基磺化琥珀酸单酯二钠15质量份。
S2. 抗皱改性处理：
将纯棉试验样品加入到浴比1:60的整理剂中二浸二轧，初次浸渍90s后取出用碾压机去除多余液体，再次浸渍90s后取出再次碾压，使棉纤维织物的带液率约为90％，然后在80℃条件下预烘90s，再在160℃条件下烘焙75s，最后水洗烘干得到抗皱改性织物。
实施例2
S1. 配制整理剂：
根据以下整理剂的原料和配比，将多元羧酸、催化剂、预配醇、表面活性剂添加到溶剂水中，混合均匀得到整理剂。
溶剂：水1000质量份；
多元羧酸：1,2,3,4-丁烷四羧酸60质量份；
催化剂：柠檬酸钠10质量份，酒石酸钠10质量份；
预配醇：香叶醇，其醇羟基总量N1与多元羧酸中羧基总量N2的比值N1/ N2=0.16；
表面活性剂：月桂基磺化琥珀酸单酯二钠15质量份。
S2. 抗皱改性处理：
将纯棉试验样品加入到浴比1:60的整理剂中二浸二轧，初次浸渍90s后取出用碾压机去除多余液体，再次浸渍90s后取出再次碾压，使棉纤维织物的带液率约为90％，然后在80℃条件下预烘90s，再在160℃条件下烘焙75s，最后水洗烘干得到抗皱改性织物。
实施例3
S1. 配制整理剂：
根据以下整理剂的原料和配比，将多元羧酸、催化剂、预配醇、表面活性剂添加到溶剂水中，混合均匀得到整理剂。
溶剂：水1000质量份；
多元羧酸：1,2,3,4-丁烷四羧酸80质量份；
催化剂：柠檬酸钠25质量份，酒石酸钠5质量份；
预配醇：香叶醇，其醇羟基总量N1与多元羧酸中羧基总量N2的比值N1/ N2=0.16；
表面活性剂：月桂基磺化琥珀酸单酯二钠15质量份。
S2. 抗皱改性处理：
将纯棉试验样品加入到浴比1:60的整理剂中二浸二轧，初次浸渍90s后取出用碾压机去除多余液体，再次浸渍90s后取出再次碾压，使棉纤维织物的带液率约为90％，然后在80℃条件下预烘90s，再在160℃条件下烘焙75s，最后水洗烘干得到抗皱改性织物。
实施例4
S1. 配制整理剂：
根据以下整理剂的原料和配比，将多元羧酸、催化剂、预配醇、表面活性剂添加到溶剂水中，混合均匀得到整理剂。
溶剂：水1000质量份；
多元羧酸：1,2,3,4-丁烷四羧酸45质量份；
催化剂：柠檬酸钠10质量份，酒石酸钠2质量份；
预配醇：香叶醇，其醇羟基总量N1与多元羧酸中羧基总量N2的比值N1/ N2=0.20；
表面活性剂：月桂基磺化琥珀酸单酯二钠15质量份。
S2. 抗皱改性处理：
将纯棉试验样品加入到浴比1:60的整理剂中二浸二轧，初次浸渍90s后取出用碾压机去除多余液体，再次浸渍90s后取出再次碾压，使棉纤维织物的带液率约为90％，然后在80℃条件下预烘90s，再在160℃条件下烘焙75s，最后水洗烘干得到抗皱改性织物。
实施例5
S1. 配制整理剂：
根据以下整理剂的原料和配比，将多元羧酸、催化剂、预配醇、表面活性剂添加到溶剂水中，混合均匀得到整理剂。
溶剂：水1000质量份；
多元羧酸：1,2,3,4-丁烷四羧酸60质量份；
催化剂：柠檬酸钠10质量份，酒石酸钠10质量份；
预配醇：香叶醇，其醇羟基总量N1与多元羧酸中羧基总量N2的比值N1/ N2=0.20；
表面活性剂：月桂基磺化琥珀酸单酯二钠15质量份。
S2. 抗皱改性处理：
将纯棉试验样品加入到浴比1:60的整理剂中二浸二轧，初次浸渍90s后取出用碾压机去除多余液体，再次浸渍90s后取出再次碾压，使棉纤维织物的带液率约为90％，然后在80℃条件下预烘90s，再在160℃条件下烘焙75s，最后水洗烘干得到抗皱改性织物。
实施例6
S1. 配制整理剂：
根据以下整理剂的原料和配比，将多元羧酸、催化剂、预配醇、表面活性剂添加到溶剂水中，混合均匀得到整理剂。
溶剂：水1000质量份；
多元羧酸：1,2,3,4-丁烷四羧酸80质量份；
催化剂：柠檬酸钠5质量份，酒石酸钠25质量份；
预配醇：香叶醇，其醇羟基总量N1与多元羧酸中羧基总量N2的比值N1/ N2=0.20；
表面活性剂：月桂基磺化琥珀酸单酯二钠15质量份。
S2. 抗皱改性处理：
将纯棉试验样品加入到浴比1:60的整理剂中二浸二轧，初次浸渍90s后取出用碾压机去除多余液体，再次浸渍90s后取出再次碾压，使棉纤维织物的带液率约为90％，然后在80℃条件下预烘90s，再在160℃条件下烘焙75s，最后水洗烘干得到抗皱改性织物。
对比例1
在实施例5的基础上，用水替换整理剂，其他操作保持不变。
具体地，将纯棉试验样品加入到水中，浴比1:60，二浸二轧，初次浸渍90s后取出用碾压机去除多余液体，再次浸渍90s后取出再次碾压，使棉纤维织物的带液率约为90％，然后在80℃条件下预烘90s，再在160℃条件下烘焙75s，最后水洗烘干得到抗皱改性织物。
对比例2
在实施例5的基础上，未添加香叶醇，其他操作保持不变。
S1. 配制整理剂：
根据以下整理剂的原料和配比，将多元羧酸、催化剂、表面活性剂添加到溶剂水中，混合均匀得到整理剂。
溶剂：水1000质量份；
多元羧酸：1,2,3,4-丁烷四羧酸60质量份；
催化剂：柠檬酸钠10质量份，酒石酸钠10质量份；
表面活性剂：月桂基磺化琥珀酸单酯二钠15质量份。
S2. 抗皱改性处理：
将纯棉试验样品加入到浴比1:60的整理剂中二浸二轧，初次浸渍90s后取出用碾压机去除多余液体，再次浸渍90s后取出再次碾压，使棉纤维织物的带液率约为90％，然后在80℃条件下预烘90s，再在160℃条件下烘焙75s，最后水洗烘干得到抗皱改性织物。
对上述各实施例和对比例处理得到的织物样品进行性能测试。
按照GB/T 3819-1997《纺织品 织物折痕回复性的测定 回复角法》对织物的折皱回复角进行测定。
按照GB/T 3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》测试织物断裂强力，强力保持率计算公式为：处理后样品的强力/处理前样品的强力×100%；对应地，强力损失率为：100%-强力保持率。
按照GB/T 8424.2-2001《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》对织物的白度进行测试。
按照GB/T 20944.3-2008《纺织品 抗菌性能的评价 第3部分：振荡法》测试织物对白念珠菌的抗菌性，采用培养皿计数法计算抗菌率。
从图3的测试结果可知，本发明各实施例将丁烷四羧酸、香叶醇、催化剂、溶剂、表面活性剂按比例配制成整理剂，采用二浸二轧加热工艺对纯棉织物试样进行整理，整理后的织物表现出优异的抗褶皱性能，折皱回复角提升至255°~263°范围。另一方面，纯棉织物试样经各实施例处理后仍然保持较高的强力水平，强力保持率为93.2%~96.9%；纯棉织物试样初始白度为93.4，经整理后的白度为90.8~92.6，仅出现极轻微下降。此外，纯棉织物试样经过整理，对白念珠菌表现出极强的抗菌性，抗菌率达98.6%~99.5%。
在抗皱性能方面，各实施例以无甲醛释放的丁烷四羧酸作为交联剂，在催化剂作用下与织物纤维和香叶醇共同反应形成交联结构网络，强化织物纤维的刚性和弹性，从而抑制褶皱，提高平顺性。相比之下，对比例1由于采用纯水作为浸轧液，可作为其他整理样品的参考基准。对比例1的浸轧液不含任何交联组分，因此无法对织物纤维表面及内部进行强化交联，其折皱回复角相较于原始织物也没有明显提升。对比例2也是以丁烷四羧酸为交联剂，主要区别在于未预配香叶醇，由于丁烷四羧酸可以通过酯化反应与织物纤维形成交联结构网络，因此也能取得显著的抗皱效果。
在改善强力损失和织物泛黄方面，各实施例通过调节香叶醇的醇羟基总量与丁烷四羧酸中羧基总量之间保持合理配比，使香叶醇参与并改善丁烷四羧酸与织物纤维反应形成的交联结构；同时，整理过程中香叶醇与丁烷四羧酸的反应对织物纤维与丁烷四羧酸的反应形成竞争，延缓丁烷四羧酸对织物纤维的入侵和破坏；另外，整理过程中使用性质温和环保的催化剂和表面活性剂，避免对织物纤维造成次生破坏，最终实现了明显改善强力损失和织物泛黄的效果。对比例1的浸轧液中由于没有多元羧酸等酸性物质的参与，不会对织物纤维的分子链结构造成改性破坏，因此强力和白度也没有明显的损失。相较于各实施例，对比例2也是以丁烷四羧酸为交联剂，但没有预配香叶醇，虽然也能取得优良的抗皱效果，但丁烷四羧酸由于分子量较小，且作用点位丰富，在加热条件下酸性增强，对织物纤维的分子链结构造成一定的改性破坏，引起强力损失和织物泛黄。
在抗菌性能方面，香叶醇自身具有较强的抗真菌性能，各实施例中香叶醇通过酯化反应与丁烷四羧酸共价连接，在织物纤维表面形成稳定的交联网络，表现出优异的抗菌性能。对比例1由于对织物纤维表面未进行实质改性处理，抗菌性能弱。对比例2中，丁烷四羧酸作为交联剂，反应过程中由于活性限制以及空间位阻的影响，残留的羧酸点位对白念珠菌的滋生也表现出一定的抑制作用，但相较于香叶醇参与反应而键合在交联网络中的样品仍存在明显的差距。
如上所述，在整理剂中，香叶醇作为预配醇与丁烷四羧酸按一定比例混合，随着醇羟基总量N1与多元羧酸中羧基总量N2的比值N1/ N2的改变，香叶醇参与竞争酯化反应的程度以及反应形成的交联结构网络的组成及空间形态均随之改变，对整理后的试样的综合性能产生至关重要的影响。为了进一步探究N1/ N2比值变化造成的影响，在实施例5的基础上，通过改变香叶醇的添加量调节N1/N2的比值，测得折皱回复角和强力保持率的变化如图4所示。随着N1/ N2的比值从0增加至0.20，折皱回复角几乎保持恒定，仅有极微弱的波动下降，随着N1/ N2的比值继续增加，折皱回复角从接近260°的高位迅速下降至150°以下，随后趋于平缓。另一方面，随着N1/ N2的比值从0增加至0.18，强力保持率从不足75%快速提升至超过95%，随着N1/ N2的比值继续升高，强力保持率缓慢提升且趋于稳定。从图中可以观察到，当N1/ N2的比值在0.14~0.22范围内时，折皱回复角和强力保持率能够同时达到较高水平，且N1/N2比值在0.18 ~0.20范围内时能够同时取得最佳的抗皱效果和强力保持水平。
如上所述，各实施例整理得到的样品表现出优异的抗皱性能和抗菌性能，为了进一步考察抗皱、抗菌性能的稳定性和持久性，参考GB/T 8629-2017《纺织品 实验用家庭洗涤和干燥程序》对实施例5处理的样品进行重复水洗试验，测试样品经多次水洗后的折皱回复角和抗菌率，结果如图5所示。随着洗涤次数从0增加至30次，折皱回复角和抗菌率基本保持恒定，仅有极微弱的下降，水洗30次后折皱回复角仍能达到255°，抗菌率达到98.3%。由此可见，丁烷四羧酸、香叶醇在催化剂作用下与织物纤维的醇羟基发生共交联形成的交联网络结构具有较高的稳定性，能够经受反复水洗并保持稳定的抗皱和抗菌性能。
以上实施例中，试验样品的整理是在整理剂中二浸二轧然后加热实现的。进一步研究发现，将香叶醇配制成一定浓度的预浸液，试验样品先在预浸液中二浸二轧，然后在整理剂中浸轧一次，最后加热整理得到的织物，不仅保持了优异的抗皱性能和抗菌性能，而且还进一步抑制了强力损失和织物泛黄，使强力和白度接近整理前的样品。
预浸液的配制：将月桂基磺化琥珀酸单酯二钠25质量份添加至水800质量份的水中，搅拌均匀后加入55或65或80质量份的香叶醇，加入40质量份的渗透剂JFC，然后加水使预浸液总量为1000质量份，制得香叶醇质量浓度分别为5.5 wt%、6.5 wt%、8.0 wt%的水溶液。
整理剂的配制：与实施例5所用的整理剂保持一致，丁烷四羧酸60质量份、柠檬酸钠10质量份、酒石酸钠10质量份、香叶醇（N1/ N2=0.20）、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠15质量份，添加到1000质量份的溶剂水中，混合均匀得到整理剂。
抗皱改性处理：将纯棉试验样品加入到浴比1:60的预浸液中二浸二轧，初次浸渍90s后取出用碾压机去除多余液体，再次浸渍90s后取出再次碾压，使棉纤维织物的带液率约为50％；然后，将试样加入到浴比1:60的整理剂中，浸渍90s后取出用碾压机压至带液率约为90％；最后，将试样在80℃条件下预烘90s，在160℃条件下烘焙75s，水洗烘干得到抗皱改性织物。
对上述经改进方案整理得到的试样#5.1、#5.2、#5.3进行性能测试，折皱回复角、强力保持率、白度、抗菌率如图6所示。结果表明，将样品在香叶醇溶液中预先进行浸渍，然后转移至整理剂中浸渍，最后再进行加热处理，这样得到的样品，保持了优异的抗皱性能和抗菌性能，而且强力保持率和白度得到显著提升，强力保持率达99%，白度接近93（试样初始白度93.4）。上述方案中，预浸步骤使试样纤维表面及内部预先附着大量香叶醇分子，在随后浸渍整理剂的过程中由于纤维内部的香叶醇分子向整理剂体相扩散和迁移速率显著低于纤维表面的香叶醇分子，因此在纤维内部能够保留更多的香叶醇分子。加热时，纤维内部的香叶醇分子较高程度地参与竞争交联反应，纤维表面由于香叶醇附着量相对较少而较低程度地参与竞争交联反应，这样一来，丁烷四羧酸仍然能够在织物纤维的表面形成良好的交联网络结构，使织物纤维具有较强的刚性和弹性；在织物纤维内部的香叶醇分子对织物产生更大的保护作用，使丁烷四羧酸更倾向于与香叶醇分子反应，从而减轻了丁烷四羧酸对织物纤维的破坏，使强力和白度接近原始样品。
以上实施方式是示例性的，其目的是说明本发明的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种织物抗皱整理方法，其特征在于：包括以下步骤：
预浸液的配制：配制含香叶醇质量浓度为5.5 ~8.0 wt%的水溶液；
整理剂的配制：根据织物抗皱整理剂的组成和配比配制成整理剂；
抗皱改性处理：先使用预浸液润湿待处理的织物，然后使用整理剂润湿待处理的织物，再通过加热使整理剂发生交联反应；
所述织物抗皱整理剂包含以下原料：
溶剂：水1000质量份；
多元羧酸：1,2,3,4-丁烷四羧酸45-80质量份；
催化剂：柠檬酸钠与酒石酸钠共12-30质量份；
预配醇：香叶醇，其醇羟基总量N1与多元羧酸中羧基总量N2满足如下关系：N1/ N2=0.14~0.22；
表面活性剂：5-20质量份，使所述织物抗皱整理剂在常温下呈均相。
2.根据权利要求1所述的织物抗皱整理方法，其特征在于：预浸液的配制是将月桂基磺化琥珀酸单酯二钠20~30质量份、香叶醇55~80质量份、渗透剂JFC 35~45质量份与水混合均匀，配制成总量为1000质量份的预浸液。
3.根据权利要求1所述的织物抗皱整理方法，其特征在于：抗皱改性处理是将待处理的织物加入到浴比1:60的预浸液中二浸二轧，初次浸渍90s后取出用碾压机去除多余液体，再次浸渍90s后取出再次碾压，使棉纤维织物的带液率为50％；然后，将试样加入到浴比1:60的整理剂中，浸渍90s后取出用碾压机压至带液率为90％；最后，将试样在80℃条件下预烘90s，在160℃条件下烘焙75s，水洗烘干得到抗皱改性织物。
4.根据权利要求1所述的织物抗皱整理方法，其特征在于：所述催化剂中，柠檬酸钠与酒石酸钠的质量配比在1:0.2~5的范围内。
5.根据权利要求1所述的织物抗皱整理方法，其特征在于：所述表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单酯二钠或椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠。
6.根据权利要求1所述的织物抗皱整理方法，其特征在于：所述预配醇中，醇羟基总量N1与多元羧酸中羧基总量N2满足如下关系：N1/ N2=0.18 ~0.20。
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