CN116514445A - 一种负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法 - Google Patents
一种负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116514445A CN116514445A CN202310496178.9A CN202310496178A CN116514445A CN 116514445 A CN116514445 A CN 116514445A CN 202310496178 A CN202310496178 A CN 202310496178A CN 116514445 A CN116514445 A CN 116514445A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorbent resin
- super absorbent
- agar
- lightweight aggregate
- coral sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 106
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims abstract description 87
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 title description 5
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 claims abstract description 108
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 107
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 106
- 235000014653 Carica parviflora Nutrition 0.000 claims abstract description 97
- 241000243321 Cnidaria Species 0.000 claims abstract description 97
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000008272 agar Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 22
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 3
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical group [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 229920000936 Agarose Polymers 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011374 ultra-high-performance concrete Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0046—Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照质量配比为水：琼脂粉＝1000：4.8制备琼脂凝胶。(2)取出100g琼脂凝胶，置于水浴锅中加热，待琼脂变软时加入高吸水性树脂粉末，冷却后覆盖保鲜膜放置24h，得到混合物。(3)将混合物和剩余琼脂凝胶依次置于电热套上中加热，加热过程中琼脂凝胶逐渐液化，80℃得到琼脂‑高吸水性树脂混合溶液。(4)将珊瑚砂倒入，待溶液煮沸后停止加热并浸泡5min，经过滤、冷却、干燥和筛分后获得负载高吸水性树脂的内养护轻骨料。本发明利用珊瑚砂作为原料，成本低、制作方法简单，运用于岛礁建设，能够解决海上高强混凝土的性能问题。
Description
技术领域
本发明涉及内养护材料，特别是一种负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法。
背景技术
从古至今，由于特殊的地理位置和丰富的能源资源。而近年来国家也提出加大就地取材率，促进海岛合理开发，推进海岛资源开发利用的重大部署。在传统岛礁建设方面，主要依靠从内陆运输原材料来进行建设，由此造成了工程成本高，工期延长等问题。我国海岸线有丰富的海砂资源，其中珊瑚资源极为丰富，若能合理利用，就地取材，将能为岛礁建设缩短周期，降低成本，对国防安全也有现实意义和应用价值。而在岛礁的军事基地建设中，常常将高强度高韧性优异耐久性的超高性能混凝土(UHPC)作为重要建筑材料。
UHPC与普通混凝土相比，具有优异的力学性能和耐久性能。但由于胶凝材料用量大、用水量低，导致基体内部自由水少，胶凝材料水化不充分，在有外界约束的条件下容易产生收缩裂缝，影响混凝土力学性能和耐久性。
内养护技术是从根本上抑制混凝土自收缩的方法，分为物理吸附类和轻骨料，超细砂三方面，其中通过物理吸附，吸水性能最强的是高吸水性树脂(SAP)，相比其他两种办法可以更显著地抑制自收缩，但高吸水性树脂也存在吸水后难分散，分布不均等问题，影响了混凝土的收缩性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法，能够解决高吸水性树脂造成的难分散、分布不均等问题，又能协同减缩，还能因地制宜地利用生态资源，并且成本低、原材料易得。是一种具有分散均匀和长效释水能力的负载高吸水性树脂的内养护轻骨料。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量配比为水：琼脂粉＝1000：4.8制备琼脂凝胶；
(2)取出100g琼脂凝胶，置于水浴锅中加热，待琼脂变软时加入高吸水性树脂粉末，冷却后覆盖保鲜膜放置24h，得到混合物；
(3)将混合物和剩余琼脂凝胶依次置于电热套上中加热，加热过程中琼脂凝胶逐渐液化，80℃得到琼脂-高吸水性树脂混合溶液；
(4)将珊瑚砂倒入琼脂-高吸水性树脂混合溶液中，待溶液煮沸后停止加热并浸泡5min，经过滤、冷却、干燥和筛分后获得负载高吸水性树脂的内养护轻骨料。
步骤(1)所述琼脂凝胶是将琼脂粉倒入水中加热并搅拌，直至沸腾后停止加热，取出冷却至常温得到琼脂凝胶。
步骤(2)所述100g琼脂凝胶是从步骤(1)制备得的琼脂凝胶中取出；所述水浴锅保持80℃恒温；
步骤(4)所述过滤是将珊瑚砂放入滤袋，垂直悬吊至不再滴水后，轻轻按压滤袋正反两面，以去除珊瑚砂表面粘结的高吸水性树脂；所述冷却步骤是将过滤后的珊瑚砂冷却6h；所述干燥步骤是将冷却后的珊瑚砂倒在湿润的毛巾上，不断用干燥的纸轻轻拍打，直至纸张不被润湿时，珊瑚砂达到饱和面干状态；所述筛分步骤是将砂倒入2mm的筛子中进行筛分。
所述高吸水性树脂粉末的主要成分为聚丙烯酸钠，粒径为200～300目，吸水能力为150～200g/g。
所述珊瑚砂分为三种：1号珊瑚砂的72h吸水率为8.3％，2号珊瑚砂的72h吸水率为9.1％，3号珊瑚砂的72h吸水率为7.5％，粒径均为2～3mm。
所述的内养护轻骨料是在模拟孔溶液环境中进行。
所述的模拟孔溶液环境是指将80g硝酸钾溶于220g的热去离子水置于密闭容器中，搅拌并冷却至23±0.5℃，湿度为94％，然后将内养护轻骨料放在此密闭容器中静置，观测其释水能力。
所述琼脂为市售琼脂粉，参数分别为：所用琼脂粉分子式为(C12H18O9)n，凝胶强度>1300g/cm2。注：市售琼脂粉均为天然植物经一定工艺后提取出的琼脂多糖粉剂，由于原材料植物及制备加工工艺区别，不同产区琼脂多糖粉剂可能在分子式等方面性质稍有差异，但并不影响本发明的正常使用。本发明所应用的琼脂多糖原料粉剂也并不止于所枚举的该种原料。
本发明具有如下有益效果：
1、因地制宜、节约成本
作为海岛附近比较常见的资源，使用珊瑚砂作为载体，将其投入到岛礁建设中既是对当地资源的合理利用，又能够降低建筑材料从陆地运到海岛上花费的高额成本。因此，本发明具有因地制宜、节约成本的显著优势。
2、释水性能较好
所使用的负载高吸水性树脂的内养护轻骨料在温度为23±0.5℃，湿度为94％的密闭容器中静置14d后释水率均大于85％，满足规范ASTM C1761 C1761M-15中释水率大于85％的要求。并且，释水时间较长，持续时间维持在10～14d，具有长效的释水性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细说明。
下述实施例使用的高吸水性树脂粉末的主要成分为聚丙烯酸钠，粒径为200-300目，吸水能力为150～200g/g；
使用的三种珊瑚砂粒径均为2-3mm，1号珊瑚砂的72h吸水率为8.3％；2号珊瑚砂的72h吸水率为9.1％，3号珊瑚砂的72h吸水率为7.5％；
使用的琼脂为市售琼脂粉，参数分别为：所用琼脂粉分子式为(C12H18O9)n，凝胶强度>1300g/cm2。注：市售琼脂粉均为天然植物经一定工艺后提取出的琼脂多糖粉剂，由于原材料植物及制备加工工艺区别，不同产区琼脂多糖粉剂可能在分子式等方面性质稍有差异，但并不影响本发明的正常使用。本发明所应用的琼脂多糖原料粉剂也并不止于所枚举的该种原料。
实施例1
本实施例为本发明所述的负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法的一个实例，按质量比为1000：4.8：1：30分别称取水、琼脂粉、高吸水性树脂粉末和1号珊瑚砂，具体操作步骤如下：
(1)按照水：琼脂粉＝1000：4.8的质量配比制备琼脂凝胶；
(2)取出100g琼脂凝胶，置于水浴锅中加热，待琼脂变软时加入高吸水性树脂粉末，冷却后覆盖保鲜膜放置24h，得到混合物；
(3)将混合物和剩余琼脂凝胶依次置于电热套上中加热，加热过程中琼脂凝胶逐渐液化，80℃得到琼脂-高吸水性树脂混合溶液；
(4)将珊瑚砂倒入，待溶液煮沸后停止加热并浸泡5min，经过滤、冷却、干燥和筛分后获得负载高吸水性树脂的内养护轻骨料。
所述琼脂凝胶的制备步骤是将琼脂粉倒入水中加热并搅拌，直至沸腾后停止加热，取出冷却至常温得到琼脂凝胶；所述水浴锅保持80℃恒温；所述混合物中各原料成分按质量配比为琼脂凝胶：高吸水性树脂＝100：1；所述过滤步骤是将珊瑚砂放入滤袋，垂直悬吊至不再滴水后，轻轻按压滤袋正反两面，以去除珊瑚砂表面粘结的高吸水性树脂；所述冷却步骤是将过滤后的珊瑚砂冷却6h；所述干燥步骤是将过滤后的珊瑚砂倒在湿润的毛巾上，不断用干燥的纸轻轻拍打，直至纸张不被润湿时，珊瑚砂达到饱和面干状态；所述筛分步骤是将砂倒入2mm的筛子中进行筛分。
本发明所述负载高吸水性树脂的内养护轻骨料是用浸泡热琼脂-高吸水性树脂混合溶液的方式制备并进行释水率检测。
实施例2
本实施例为本发明所述的负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法的另一个实例，按质量比为1000：4.8：1：50分别称取水、琼脂粉、高吸水性树脂粉末和1号珊瑚砂，具体操作步骤如下：
(1)按照水：琼脂粉＝1000：4.8的质量配比制备琼脂凝胶；
(2)取出100g琼脂凝胶，置于水浴锅中加热，待琼脂变软时加入高吸水性树脂粉末，冷却后覆盖保鲜膜放置24h，得到混合物；
(3)将混合物和剩余琼脂凝胶依次置于电热套上中加热，加热过程中琼脂凝胶逐渐液化，80℃得到琼脂-高吸水性树脂混合溶液；
(4)将珊瑚砂倒入，待溶液煮沸后停止加热并浸泡5min，经过滤、冷却、干燥和筛分后获得负载高吸水性树脂的内养护轻骨料。
所述琼脂凝胶的制备步骤是将琼脂粉倒入水中加热并搅拌，直至沸腾后停止加热，取出冷却至常温得到琼脂凝胶；所述水浴锅保持80℃恒温；所述混合物中各原料成分按质量配比为琼脂凝胶：高吸水性树脂＝100：1；所述过滤步骤是将珊瑚砂放入滤袋，垂直悬吊至不再滴水后，轻轻按压滤袋正反两面，以去除珊瑚砂表面粘结的高吸水性树脂；所述冷却步骤是将过滤后的珊瑚砂冷却6h；所述干燥步骤是将过滤后的珊瑚砂倒在湿润的毛巾上，不断用干燥的纸轻轻拍打，直至纸张不被润湿时，珊瑚砂达到饱和面干状态；所述筛分步骤是将砂倒入2mm的筛子中进行筛分。
本发明所述负载高吸水性树脂的内养护轻骨料，用浸泡热琼脂-高吸水性树脂混合溶液的方式制备负载高吸水性树脂的内养护轻骨料并进行释水率检测。
实施例3
本实施例为本发明所述的负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法的再一个实例，按质量比为1000：4.8：1：100分别称取水、琼脂粉、高吸水性树脂粉末和1号珊瑚砂，具体操作步骤如下：
包括以下步骤：
(1)按照水：琼脂粉＝1000：4.8的质量配比制备琼脂凝胶；
(2)取出100g琼脂凝胶，置于水浴锅中加热，待琼脂变软时加入高吸水性树脂粉末，冷却后覆盖保鲜膜放置24h，得到混合物；
(3)将混合物和剩余琼脂凝胶依次置于电热套上中加热，加热过程中琼脂凝胶逐渐液化，80℃得到琼脂-高吸水性树脂混合溶液；
(4)将珊瑚砂倒入，待溶液煮沸后停止加热并浸泡5min，经过滤、冷却、干燥和筛分后获得负载高吸水性树脂的内养护轻骨料。
本发明所述负载高吸水性树脂的内养护轻骨料是用浸泡热琼脂-高吸水性树脂混合溶液的方式制备并进行释水率检测：
所述琼脂凝胶的制备步骤是将琼脂粉倒入水中加热并搅拌，直至沸腾后停止加热，取出冷却至常温得到琼脂凝胶；所述水浴锅保持80℃恒温；所述混合物中各原料成分按质量配比为琼脂凝胶：高吸水性树脂＝100：1；所述过滤步骤是将珊瑚砂放入滤袋，垂直悬吊至不再滴水后，轻轻按压滤袋正反两面，以去除珊瑚砂表面粘结的高吸水性树脂；所述冷却步骤是将过滤后的珊瑚砂冷却6h；所述干燥步骤是将过滤后的珊瑚砂倒在湿润的毛巾上，不断用干燥的纸轻轻拍打，直至纸张不被润湿时，珊瑚砂达到饱和面干状态；所述筛分步骤是将砂倒入2mm的筛子中进行筛分。
实施例4
本实施例为本发明所述的负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法的再一个实例，按质量比为1000：4.8：1：30分别称取水、琼脂粉、高吸水性树脂粉末和1号珊瑚砂，具体操作步骤如下：
包括以下步骤：
(1)按照水：琼脂粉＝1000：4.8的质量配比制备琼脂凝胶；
(2)取出100g琼脂凝胶，置于水浴锅中加热，待琼脂变软时加入高吸水性树脂粉末，冷却后覆盖保鲜膜放置24h，得到混合物；
(3)将混合物和剩余琼脂凝胶依次置于电热套上中加热，加热过程中琼脂凝胶逐渐液化，80℃得到琼脂-高吸水性树脂混合溶液；
(4)将珊瑚砂倒入，待溶液煮沸后停止加热并浸泡0min，经过滤、冷却、干燥和筛分后获得负载高吸水性树脂的内养护轻骨料。
本发明所述负载高吸水性树脂的内养护轻骨料是用浸泡热琼脂-高吸水性树脂混合溶液的方式制备并进行释水率检测：
所述琼脂凝胶的制备步骤是将琼脂粉倒入水中加热并搅拌，直至沸腾后停止加热，取出冷却至常温得到琼脂凝胶；所述水浴锅保持80℃恒温；所述混合物中各原料成分按质量配比为琼脂凝胶：高吸水性树脂＝100：1；所述过滤步骤是将珊瑚砂放入滤袋，垂直悬吊至不再滴水后，轻轻按压滤袋正反两面，以去除珊瑚砂表面粘结的高吸水性树脂；所述冷却步骤是将过滤后的珊瑚砂冷却6h；所述干燥步骤是将过滤后的珊瑚砂倒在湿润的毛巾上，不断用干燥的纸轻轻拍打，直至纸张不被润湿时，珊瑚砂达到饱和面干状态；所述筛分步骤是将砂倒入2mm的筛子中进行筛分。
实施例5
本实施例为本发明所述的负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法的另一个实例，按质量比为1000：4.8：1：30分别称取水、琼脂粉、高吸水性树脂粉末和1号珊瑚砂，具体操作步骤如下：
(1)按照水：琼脂粉＝1000：4.8的质量配比制备琼脂凝胶；
(2)取出100g琼脂凝胶，置于水浴锅中加热，待琼脂变软时加入高吸水性树脂粉末，冷却后覆盖保鲜膜放置24h，得到混合物；
(3)将混合物和剩余琼脂凝胶依次置于电热套上中加热，加热过程中琼脂凝胶逐渐液化，80℃得到琼脂-高吸水性树脂混合溶液；
(4)将珊瑚砂倒入，待溶液煮沸后停止加热并浸泡10min，经过滤、冷却、干燥和筛分后获得负载高吸水性树脂的内养护轻骨料。
本发明所述负载高吸水性树脂的内养护轻骨料，用浸泡热琼脂-高吸水性树脂混合溶液的方式制备负载高吸水性树脂的内养护轻骨料并进行释水率检测：
所述琼脂凝胶的制备步骤是将琼脂粉倒入水中加热并搅拌，直至沸腾后停止加热，取出冷却至常温得到琼脂凝胶；所述水浴锅保持80℃恒温；所述混合物中各原料成分按质量配比为琼脂凝胶：高吸水性树脂＝100：1；所述过滤步骤是将珊瑚砂放入滤袋，垂直悬吊至不再滴水后，轻轻按压滤袋正反两面，以去除珊瑚砂表面粘结的高吸水性树脂；所述冷却步骤是将过滤后的珊瑚砂冷却6h；所述干燥步骤是将过滤后的珊瑚砂倒在湿润的毛巾上，不断用干燥的纸轻轻拍打，直至纸张不被润湿时，珊瑚砂达到饱和面干状态；所述筛分步骤是将砂倒入2mm的筛子中进行筛分。
实施例6
本实施例为本发明所述的负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法的另一个实例，按质量比为1000：4.8：1：30分别称取水、琼脂粉、高吸水性树脂粉末和2号珊瑚砂，具体操作步骤如下：
(1)按照水：琼脂粉＝1000：4.8的质量配比制备琼脂凝胶；
(2)取出100g琼脂凝胶，置于水浴锅中加热，待琼脂变软时加入高吸水性树脂粉末，冷却后覆盖保鲜膜放置24h，得到混合物；
(3)将混合物和剩余琼脂凝胶依次置于电热套上中加热，加热过程中琼脂凝胶逐渐液化，80℃得到琼脂-高吸水性树脂混合溶液；
(4)将珊瑚砂倒入，待溶液煮沸后停止加热并浸泡5min，经过滤、冷却、干燥和筛分后获得负载高吸水性树脂的内养护轻骨料。
本发明所述负载高吸水性树脂的内养护轻骨料，用浸泡热琼脂-高吸水性树脂混合溶液的方式制备负载高吸水性树脂的内养护轻骨料并进行释水率检测：
所述琼脂凝胶的制备步骤是将琼脂粉倒入水中加热并搅拌，直至沸腾后停止加热，取出冷却至常温得到琼脂凝胶；所述水浴锅保持80℃恒温；所述混合物中各原料成分按质量配比为琼脂凝胶：高吸水性树脂＝100：1；所述过滤步骤是将珊瑚砂放入滤袋，垂直悬吊至不再滴水后，轻轻按压滤袋正反两面，以去除珊瑚砂表面粘结的高吸水性树脂；所述冷却步骤是将过滤后的珊瑚砂冷却6h；所述干燥步骤是将过滤后的珊瑚砂倒在湿润的毛巾上，不断用干燥的纸轻轻拍打，直至纸张不被润湿时，珊瑚砂达到饱和面干状态；所述筛分步骤是将砂倒入2mm的筛子中进行筛分。
实施例7
本实施例为本发明所述的负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法的另一个实例，按质量比为1000：4.8：1：30分别称取水、琼脂粉、高吸水性树脂粉末和3号珊瑚砂，具体操作步骤如下：
(1)按照水：琼脂粉＝1000：4.8的质量配比制备琼脂凝胶；
(2)取出100g琼脂凝胶，置于水浴锅中加热，待琼脂变软时加入高吸水性树脂粉末，冷却后覆盖保鲜膜放置24h，得到混合物；
(3)将混合物和剩余琼脂凝胶依次置于电热套上中加热，加热过程中琼脂凝胶逐渐液化，80℃得到琼脂-高吸水性树脂混合溶液；
(4)将珊瑚砂倒入，待溶液煮沸后停止加热并浸泡10min，经过滤、冷却、干燥和筛分后获得负载高吸水性树脂的内养护轻骨料。
本发明所述负载高吸水性树脂的内养护轻骨料，用浸泡热琼脂-高吸水性树脂混合溶液的方式制备负载高吸水性树脂的内养护轻骨料并进行释水率检测：
所述琼脂凝胶的制备步骤是将琼脂粉倒入水中加热并搅拌，直至沸腾后停止加热，取出冷却至常温得到琼脂凝胶；所述水浴锅保持80℃恒温；所述混合物中各原料成分按质量配比为琼脂凝胶：高吸水性树脂＝100：1；所述过滤步骤是将珊瑚砂放入滤袋，垂直悬吊至不再滴水后，轻轻按压滤袋正反两面，以去除珊瑚砂表面粘结的高吸水性树脂；所述冷却步骤是将过滤后的珊瑚砂冷却6h；所述干燥步骤是将过滤后的珊瑚砂倒在湿润的毛巾上，不断用干燥的纸轻轻拍打，直至纸张不被润湿时，珊瑚砂达到饱和面干状态；所述筛分步骤是将砂倒入2mm的筛子中进行筛分。
对比例
取出30g干燥的1号珊瑚砂，加水直至将珊瑚砂全部浸没，浸泡72h后取出，将吸水后的珊瑚砂倒在湿润的毛巾上，不断用干燥的纸轻轻拍打，直至纸张不被润湿时，珊瑚砂达到饱和面干状态，最后将砂倒入2mm的筛子中进行筛分，得到对比例。
将实施例1、2、3和对比例的负载高吸水性树脂的内养护轻骨料放入模拟孔溶液环境中试验：所述的模拟孔溶液环境是将80g硝酸钾溶于220g的热去离子水放在密闭容器中，搅拌并冷却至23±0.5℃，湿度为94％；然后将内养护轻骨料放入所述密闭容器中静置，观测其释水能力。试验观测到的各项性能指标列于表1中。
表1实施例和对比例制备的负载高吸水性树脂的内养护轻骨料测试结果表
从表1的试验结果可以看出：
(1)负载高吸水性树脂的内养护轻骨料具有较好的释水性能，且满足规范ASTMC1761C1761M-15中释水率＞85％的要求，证明其有成为具备内养护功能型轻骨料的能力。
(2)随着砂水比的不断增大，珊瑚砂与高吸水性树脂的接触面积变大，导致了在浸渍过程中每单位质量的珊瑚砂中能负载高吸水性树脂的量减少，从而使24h内的单位质量释水量减少。
(3)相较于对比例，实施例1在24h内的释水率达到了20.6％，说明在24h内高吸水性树脂与珊瑚砂上的孔协同放水，且高吸水性树脂的释水能力优于珊瑚砂孔隙的释水能力。
(4)对比实施例1、4、5，可以看出随着浸泡时间的增长，24h内的释水率降低，解释为随着浸泡的越久，负载在珊瑚砂孔中的高吸水性树脂有可能被水冲刷掉。
(5)对比实施例1、6、7，随着珊瑚砂的吸水率的提高，24h内的释水率升高，解释为吸水能力强，从而能提供给高吸水性树脂负载的孔增多。
Claims (8)
1.一种负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照质量配比为水：琼脂粉＝1000：4.8制备琼脂凝胶；
(2)取出100g琼脂凝胶，置于水浴锅中加热，待琼脂变软时加入高吸水性树脂粉末，冷却后覆盖保鲜膜放置24h，得到混合物；
(3)将混合物和剩余琼脂凝胶依次置于电热套上中加热，加热过程中琼脂凝胶逐渐液化，80℃得到琼脂-高吸水性树脂混合溶液；
(4)将珊瑚砂倒入琼脂-高吸水性树脂混合溶液中，待溶液煮沸后停止加热并浸泡5min，经过滤、冷却、干燥和筛分后获得负载高吸水性树脂的内养护轻骨料。
2.根据权利要求1所述的负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述琼脂凝胶是将琼脂粉倒入水中加热并搅拌，直至沸腾后停止加热，取出冷却至常温得到琼脂凝胶。
3.根据权利要求1所述的负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述100g琼脂凝胶是从步骤(1)制备得的琼脂凝胶中取得；所述水浴锅保持80℃恒温。
4.根据权利要求1所述的负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述过滤步骤是将珊瑚砂放入滤袋，垂直悬吊至不再滴水后，轻轻按压滤袋正反两面，以去除珊瑚砂表面粘结的高吸水性树脂；所述冷却步骤是将过滤后的珊瑚砂冷却6h；所述干燥步骤是将冷却后的珊瑚砂倒在湿润的毛巾上，不断用干燥的纸轻轻拍打，直至纸张不被润湿时，珊瑚砂达到饱和面干状态；所述筛分步骤是将砂倒入2mm的筛子中进行筛分。
5.根据权利要求1所述的负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法，其特征在于，所述高吸水性树脂粉末的主要成分为聚丙烯酸钠，粒径为200～300目，吸水能力为150～200g/g。
6.根据权利要求1所述的负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法，其特征在于，所述珊瑚砂分为三种：1号珊瑚砂的72h吸水率为8.3％，2号珊瑚砂的72h吸水率为9.1％，3号珊瑚砂的72h吸水率为7.5％，粒径均为2～3mm。
7.权利要求1所述的负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法，其特征在于，所述的内养护轻骨料是在模拟孔溶液环境中进行。
8.根据权利要求7所述的负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法，其特征在于，所述的模拟孔溶液环境是指将80g硝酸钾溶于220g的热去离子水置于密闭容器中，搅拌并冷却至23±0.5℃，湿度为94％，然后将内养护轻骨料放在此密闭容器中静置，观测其释水能力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310496178.9A CN116514445A (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310496178.9A CN116514445A (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116514445A true CN116514445A (zh) | 2023-08-01 |
Family
ID=87393703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310496178.9A Pending CN116514445A (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116514445A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101955562A (zh) * | 2010-10-09 | 2011-01-26 | 内蒙古大学 | 一种含有脱水ms培养基高吸水树脂的制备方法 |
| CN105130302A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-09 | 华南理工大学 | 一种负载改性琼脂凝胶的导电多孔轻骨料及制备方法和应用 |
| JP2020079347A (ja) * | 2018-11-12 | 2020-05-28 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の固定方法、保水性舗装の製造方法、および多孔質舗装体用保水性付与剤 |
| CN112266195A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-01-26 | 山东省建筑科学研究院有限公司 | 一种封闭型饱水内养护轻骨料及其制备方法 |
-
2023
- 2023-05-05 CN CN202310496178.9A patent/CN116514445A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101955562A (zh) * | 2010-10-09 | 2011-01-26 | 内蒙古大学 | 一种含有脱水ms培养基高吸水树脂的制备方法 |
| CN105130302A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-09 | 华南理工大学 | 一种负载改性琼脂凝胶的导电多孔轻骨料及制备方法和应用 |
| JP2020079347A (ja) * | 2018-11-12 | 2020-05-28 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の固定方法、保水性舗装の製造方法、および多孔質舗装体用保水性付与剤 |
| CN112266195A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-01-26 | 山东省建筑科学研究院有限公司 | 一种封闭型饱水内养护轻骨料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张秀兰;栗印环;张永笑;吕艳阳;陈晓毅;: "丙烯酸盐/沸石/琼脂复合高吸水材料制备及性能", 信阳师范学院学报(自然科学版), no. 04, 10 October 2010 (2010-10-10) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108314280B (zh) | 一种淤泥固化剂及其制备方法 | |
| CN111410389B (zh) | 一种疏浚工程淤泥复合固化剂及其制备方法 | |
| CN102515669A (zh) | 一种路用保水降温材料及其制备施工方法 | |
| CN109942274A (zh) | 一种利用赤泥和粉煤灰制备多级孔陶粒的方法 | |
| CN106082926B (zh) | 一种无机聚合物淤泥固化砂浆及其制备方法 | |
| CN112209676B (zh) | 一种抗冻抗泛碱赤泥免烧砖及制备方法 | |
| CN109516714A (zh) | 一种陶粒载体混凝土内养护剂及其制备方法 | |
| CN110156389A (zh) | 一种混凝土的生产工艺及混凝土 | |
| CN104402350A (zh) | 生土建筑材料改性方法和利用改性后生土制备砌块的方法 | |
| CN111675453B (zh) | 一种湖泊底泥固化剂 | |
| CN111393110A (zh) | 一种以石灰石为骨料的全机制砂砌筑砂浆及其制备方法 | |
| CN112919868A (zh) | 一种利用漂珠制备高强轻骨料的方法 | |
| CN108529992A (zh) | 一种高密实混凝土及其制备方法 | |
| CN109133802B (zh) | 一种吸附﹑固化氯离子的水泥基材料及其制备方法 | |
| WO2019128420A1 (zh) | 长效沙漠扩张抑制剂及长效抑制沙漠扩张的方法 | |
| CN116514445A (zh) | 一种负载高吸水性树脂的功能型内养护轻骨料的制备方法 | |
| CN113060985B (zh) | 一种环保抗冻型混凝土及其制备方法 | |
| WO2020118804A1 (zh) | 利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法 | |
| CN105906268B (zh) | 一种疏浚淤泥非烧结砖及其制备方法 | |
| CN111218060A (zh) | 一种高强电磁屏蔽gmt复合板材及其制备方法 | |
| CN113336460B (zh) | 一种防辐射混凝土用功能集料及其制备方法 | |
| CN113912314B (zh) | 一种高品质再生骨料制备方法 | |
| CN107151150B (zh) | 一种多功能多孔泡沫保护剂及其制备方法 | |
| CN113059834B (zh) | 一种仿珍珠贝电磁波吸收薄膜的制备方法 | |
| CN108545995A (zh) | 处理滩涂淤泥制备仿生生态建筑材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |