CN116513850A - 一种锂电池隔膜分切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池隔膜分切机，包括装料轮，所述装料轮外侧套接有膜卷，所述装料轮前后两侧均有竖板，所述装料轮圆心处贯穿设有中心轴，并与其固定连接，所述中心轴前后两端均贯穿相邻的竖板，所述中心轴前端固定连接有从动槽轮，所述从动槽轮下方有主动槽轮，本发明通过联动板、旋转块、第一连接板、第二连接板、同步板、插板、交叉板、圆板、轴承、滑块等部件之间的相互配合，可实现工作人员可根据膜卷的尺寸调整两个同步板之间的距离，当同步板进行移动时可带动相邻的圆板进行移动，从而实现压力辊与膜卷尺寸相同的目的，当辊直径小于等于膜卷直径时，膜与辊形成的包裹角较小，空气较少，膜卷相对干净。

Description

一种锂电池隔膜分切机

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池隔膜分切机。

背景技术

隔膜分切机是锂电池隔膜生产的关键设备之一，其功能是将大卷径，大宽度的料卷分切为各种小卷径，小宽度的料卷，隔膜分切机的结构可分为放卷系统、牵引系统和收卷系统三个部分：放卷系统将料卷展开送入牵引系统中；牵引系统使隔膜平稳传输并完成分切；收卷系统将分切后的隔膜重新卷绕，因此，为满足产品质量要求，保证隔膜在分切机中的传输效果至关重要。

然而，隔膜分切机在切割过程中，压力辊与膜卷接触，对膜卷施加压力，当压力辊直径大于膜卷直径时，膜与辊形成的包裹空气卷入膜卷，产生纵向皱纹，若不及时进行解决则会导致隔膜报废，造成经济损失。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池隔膜分切机，包括装料轮，所述装料轮外侧套接有膜卷，所述装料轮前后两侧均有竖板，所述装料轮圆心处贯穿设有中心轴，并与其固定连接，所述中心轴前后两端均贯穿相邻的竖板，所述中心轴前端固定连接有从动槽轮，所述从动槽轮下方有主动槽轮，所述从动槽轮与主动槽轮之间有皮带，所述从动槽轮与主动槽轮之间通过皮带传动连接，位于前侧的所述竖板前侧靠近中心处固定连接有安装板，所述安装板右侧固定连接有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱动力输出轴后侧与主动槽轮圆心处固定连接，所述减速齿轮箱前侧有电机，所述电机动力输出轴与减速齿轮箱齿轮连接，所述电机底部固定连接有L形固定板，所述L形固定板远离电机的一侧固定连接在相邻的竖板上，两个所述竖板左侧靠近中心处均固定连接有钢板，所述钢板左侧有承载板，所述承载板左右两侧靠近底部处均固定连接有焊接板，两个所述焊接板相对应的一侧均固定连接有放置板，所述钢板左侧固定连接在相对应的放置板上，两个所述竖板之间靠近底部处共同固定连接有横板。

优选的，每两个相邻的所述放置板之间共同固定连接有旋转轴，两个所述承载板之间共同固定连接有传动杆，所述传动杆和旋转轴外侧套接有两个圆板，位于前侧的所述圆板后侧固定连接有若干交叉板，且若干所述交叉板以圆板中心为圆心，呈环形阵列排列，位于后侧的所述圆板前侧固定连接有若干插板，若干所述插板以圆板中心为圆心，呈环形阵列排列，若干所述插板两侧均开设有矩形槽，若干所述交叉板两侧靠近后侧处均固定连接有滑块，且若干所述滑块均与相邻的矩形槽滑动连接。

优选的，若干所述圆板外侧均固定连接有轴承，位于中心处的两个所述轴承外侧均开设有两个弧形槽，若干所述弧形槽为左右对称设置，位于右侧的两个所述轴承右侧固定连接有驱动板，且两个所述驱动板右侧均贯穿设有滑杆，且驱动板通过滑杆与弧形槽活动连接，位于右侧的两个弧形槽均滑动连接有斜板，两个所述斜板右侧均与相邻的轴承固定连接。

优选的，所述传动杆外侧靠近前后两端处均套接有上位板，所述上位板均与相邻的轴承固定连接，位于后侧的所述上位板前侧靠近顶部处固定连接有平移板，位于前侧的所述上位板后侧靠近顶部处固定连接有限位板，所述限位板上开设有滑口，所述平移板与滑口滑动连接。

优选的，所述限位板底部靠近左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆动力输出轴固定连接有压力板，位于前侧的所述竖板前侧靠近顶部处固定连接有计算机，位于前侧的所述竖板后侧靠近顶部处有转速传感器，所述转速传感器外侧套接有圆环，所述圆环与位于前侧的竖板固定连接，所述转速传感器顶部电性连接有线缆，所述转速传感器通过线缆与计算机电性连接，所述计算机左侧电性连接有电缆，所述电缆左端贯穿位于前侧的上位板，所述计算机通过电缆与电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述滑块两侧固定连接有凸块，所述矩形槽的内腔开设有若干凹口，且若干所述凹口从前至后依次呈线性排列，且所述凸块与凹口为相互匹配设置。

优选的，位于后侧的所述竖板后侧靠近顶部处固定连接有底板，所述底板顶部有移动板，所述移动板前侧有定位块，所述移动板内腔贯穿设有限位杆，且所述限位杆前端延伸至定位块的内腔，所述限位杆外侧靠近中心处铰接有摆动块，所述摆动块左右两侧均铰接有铰接板，所述限位杆内腔靠近前端处贯穿设有转轴，所述转轴左右两端均贯穿相对应的铰接板，所述传动杆外侧靠近前端处套接有卡板，所述移动板后侧固定连接有L形连接板，所述L形连接板远离移动板的一侧固定连接在卡板上，所述移动板和定位块底部均固定连接有防脱杆，且两个所述防脱杆底端均固定连接在底板上。

优选的，位于右侧的两个所述轴承右侧均固定连接有联动板，所述联动板右侧有同步板，所述同步板左侧固定连接有旋转块，所述同步板通过旋转块与联动板铰接，两个所述联动板相对应的一侧均固定连接有第二连接板，两个所述联动板相对应的一侧均固定连接有第一连接板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过联动板、旋转块、第一连接板、第二连接板、同步板、插板、交叉板、圆板、轴承、滑块等部件之间的相互配合，可实现工作人员可根据膜卷的尺寸调整两个同步板之间的距离，当同步板进行移动时可带动相邻的圆板进行移动，从而实现压力辊与膜卷尺寸相同的目的，当辊直径小于等于膜卷直径时，膜与辊形成的包裹角较小，空气较少，膜卷相对干净；

本发明通过计算机、转速传感器、线缆、电缆、上位板、限位板、平移板、电动伸缩杆、压力板等部件之间的相互配合，可实现由于压辊作用于膜卷的压力由气缸压力产生，随着膜卷直径和分切线速度的增加而增加，由于压辊压力的增加，容易引起内松外紧，产生皱纹，因此通过转速传感器可对膜卷的切线速度进行检测，并对电动伸缩杆进行调节，降低压辊压力。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构后视图；

图3为本发明部件底板结构示意图；

图4为本发明部件插板内部结构拆分图；

图5为本发明部件转速传感器后视图；

图6为图4中A处放大图；

图7为图1中B处放大图。

图中标号：1、装料轮；2、膜卷；3、横板；4、从动槽轮；5、计算机；6、皮带；7、主动槽轮；8、电机；9、L形固定板；10、减速齿轮箱；11、安装板；12、竖板；13、电缆；14、钢板；15、焊接板；16、压力板；17、交叉板；18、插板；19、放置板；20、驱动板；21、轴承；22、承载板；23、上位板；24、平移板；25、限位板；26、卡板；27、L形连接板；28、移动板；29、限位杆；30、摆动块；31、铰接板；32、定位块；33、防脱杆；34、底板；35、斜板；36、旋转块；37、第一连接板；38、滑杆；39、传动杆；40、同步板；41、联动板；42、滑块；43、线缆；44、圆环；45、转速传感器；46、电动伸缩杆；47、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种锂电池隔膜分切机，包括装料轮1，装料轮1外侧套接有膜卷2，装料轮1前后两侧均有竖板12，装料轮1圆心处贯穿设有中心轴，并与其固定连接，中心轴前后两端均贯穿相邻的竖板12，中心轴前端固定连接有从动槽轮4，从动槽轮4下方有主动槽轮7，从动槽轮4与主动槽轮7之间有皮带6，从动槽轮4与主动槽轮7之间通过皮带6传动连接，位于前侧的竖板12前侧靠近中心处固定连接有安装板11，安装板11右侧固定连接有减速齿轮箱10，减速齿轮箱10动力输出轴后侧与主动槽轮7圆心处固定连接，减速齿轮箱10前侧有电机8，电机8动力输出轴与减速齿轮箱10齿轮连接，电机8底部固定连接有L形固定板9，L形固定板9远离电机8的一侧固定连接在相邻的竖板12上，两个竖板12左侧靠近中心处均固定连接有钢板14，钢板14左侧有承载板22，承载板22左右两侧靠近底部处均固定连接有焊接板15，两个焊接板15相对应的一侧均固定连接有放置板19，钢板14左侧固定连接在相对应的放置板19上，两个竖板12之间靠近底部处共同固定连接有横板3，每两个相邻的放置板19之间共同固定连接有旋转轴，两个承载板22之间共同固定连接有传动杆39，传动杆39和旋转轴外侧套接有两个圆板，位于前侧的圆板后侧固定连接有若干交叉板17，且若干交叉板17以圆板中心为圆心，呈环形阵列排列，位于后侧的圆板前侧固定连接有若干插板18，若干插板18以圆板中心为圆心，呈环形阵列排列，若干插板18两侧均开设有矩形槽，若干交叉板17两侧靠近后侧处均固定连接有滑块42，且若干滑块42均与相邻的矩形槽滑动连接。

若干圆板外侧均固定连接有轴承21，位于中心处的两个轴承21外侧均开设有两个弧形槽，若干弧形槽为左右对称设置，位于右侧的两个轴承21右侧固定连接有驱动板20，且两个驱动板20右侧均贯穿设有滑杆38，且驱动板20通过滑杆38与弧形槽活动连接，位于右侧的两个弧形槽均滑动连接有斜板35，两个斜板35右侧均与相邻的轴承21固定连接， 传动杆39外侧靠近前后两端处均套接有上位板23，上位板23均与相邻的轴承21固定连接，位于后侧的上位板23前侧靠近顶部处固定连接有平移板24，位于前侧的上位板23后侧靠近顶部处固定连接有限位板25，限位板25上开设有滑口，平移板24与滑口滑动连接，滑块42两侧固定连接有凸块，矩形槽的内腔开设有若干凹口，且若干凹口从前至后依次呈线性排列，且凸块与凹口为相互匹配设置，位于右侧的两个轴承21右侧均固定连接有联动板41，联动板41右侧有同步板40，同步板40左侧固定连接有旋转块36，同步板40通过旋转块36与联动板41铰接，两个联动板41相对应的一侧均固定连接有第二连接板47，两个联动板41相对应的一侧均固定连接有第一连接板37。

限位板25底部靠近左侧固定连接有电动伸缩杆46，电动伸缩杆46动力输出轴固定连接有压力板16，位于前侧的竖板12前侧靠近顶部处固定连接有计算机5，位于前侧的竖板12后侧靠近顶部处有转速传感器45，转速传感器45外侧套接有圆环44，圆环44与位于前侧的竖板12固定连接，转速传感器45顶部电性连接有线缆43，转速传感器45通过线缆43与计算机5电性连接，计算机5左侧电性连接有电缆13，电缆13左端贯穿位于前侧的上位板23，计算机5通过电缆13与电动伸缩杆46电性连接。

位于后侧的竖板12后侧靠近顶部处固定连接有底板34，底板34顶部有移动板28，移动板28前侧有定位块32，移动板28内腔贯穿设有限位杆29，且限位杆29前端延伸至定位块32的内腔，限位杆29外侧靠近中心处铰接有摆动块30，摆动块30左右两侧均铰接有铰接板31，限位杆29内腔靠近前端处贯穿设有转轴，转轴左右两端均贯穿相对应的铰接板31，传动杆39外侧靠近前端处套接有卡板26，移动板28后侧固定连接有L形连接板27，L形连接板27远离移动板28的一侧固定连接在卡板26上，移动板28和定位块32底部均固定连接有防脱杆33，且两个防脱杆33底端均固定连接在底板34上。

工作原理：首先，工作人员将摆动块30向后侧进行摆动，当摆动块30向后侧摆动时，通过转轴可带动铰接板31进行翻转，当摆动块30进行翻转时可带动限位杆29向前侧移动，当限位杆29向前侧移动时，可带动L形连接板27进行移动，当L形连接板27向前侧移动时可带动卡板26向前侧移动，随后工作人员将膜卷2套接在装料轮1的外侧，之后，工作人员带动两个同步板40进行对向移动，通过第一连接板37可对同步板40进行限位，当同步板40与膜卷2两侧进行接触时，可带动位于右侧的两个轴承21进行对向移动，当位于右侧的两个轴承21进行对向移动时可带动若干插板18和交叉板17进行交错移动，从而使压力辊的直径与膜卷2的直径相同，当交叉板17移动时可带动凸块进行移动，当凸块移动时可进入凹口的内腔完成对移动的限位，调试完成过后，工作人员将同步板40进行翻转与第二连接板47进行接触，防止装料轮1旋转时产生摩擦，之后，工作人员启动电机8通过减速齿轮箱10带动主动槽轮7旋转，主动槽轮7通过皮带6带动从动槽轮4旋转，从动槽轮4带动装料轮1旋转，当从动槽轮4旋转时通过转速传感器45可对装料轮1的转速进行检测，当转速传感器45把检测到的转速信号转变成电压信号输送给计算机5，计算机5则通过变频器控制电动伸缩杆46的压力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锂电池隔膜分切机，包括装料轮（1），其特征在于：所述装料轮（1）外侧套接有膜卷（2），所述装料轮（1）前后两侧均有竖板（12），所述装料轮（1）圆心处贯穿设有中心轴，并与其固定连接，所述中心轴前后两端均贯穿相邻的竖板（12），所述中心轴前端固定连接有从动槽轮（4），所述从动槽轮（4）下方有主动槽轮（7），所述从动槽轮（4）与主动槽轮（7）之间有皮带（6），所述从动槽轮（4）与主动槽轮（7）之间通过皮带（6）传动连接，位于前侧的所述竖板（12）前侧靠近中心处固定连接有安装板（11），所述安装板（11）右侧固定连接有减速齿轮箱（10），所述减速齿轮箱（10）动力输出轴后侧与主动槽轮（7）圆心处固定连接，所述减速齿轮箱（10）前侧有电机（8），所述电机（8）动力输出轴与减速齿轮箱（10）齿轮连接，所述电机（8）底部固定连接有L形固定板（9），所述L形固定板（9）远离电机（8）的一侧固定连接在相邻的竖板（12）上，两个所述竖板（12）左侧靠近中心处均固定连接有钢板（14），所述钢板（14）左侧有承载板（22），所述承载板（22）左右两侧靠近底部处均固定连接有焊接板（15），两个所述焊接板（15）相对应的一侧均固定连接有放置板（19），所述钢板（14）左侧固定连接在相对应的放置板（19）上，两个所述竖板（12）之间靠近底部处共同固定连接有横板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于： 每两个相邻的所述放置板（19）之间共同固定连接有旋转轴，两个所述承载板（22）之间共同固定连接有传动杆（39），所述传动杆（39）和旋转轴外侧套接有两个圆板，位于前侧的所述圆板后侧固定连接有若干交叉板（17），且若干所述交叉板（17）以圆板中心为圆心，呈环形阵列排列，位于后侧的所述圆板前侧固定连接有若干插板（18），若干所述插板（18）以圆板中心为圆心，呈环形阵列排列，若干所述插板（18）两侧均开设有矩形槽，若干所述交叉板（17）两侧靠近后侧处均固定连接有滑块（42），且若干所述滑块（42）均与相邻的矩形槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于：若干所述圆板外侧均固定连接有轴承（21），位于中心处的两个所述轴承（21）外侧均开设有两个弧形槽，若干所述弧形槽为左右对称设置，位于右侧的两个所述轴承（21）右侧固定连接有驱动板（20），且两个所述驱动板（20）右侧均贯穿设有滑杆（38），且驱动板（20）通过滑杆（38）与弧形槽活动连接，位于右侧的两个弧形槽均滑动连接有斜板（35），两个所述斜板（35）右侧均与相邻的轴承（21）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于： 所述传动杆（39）外侧靠近前后两端处均套接有上位板（23），所述上位板（23）均与相邻的轴承（21）固定连接，位于后侧的所述上位板（23）前侧靠近顶部处固定连接有平移板（24），位于前侧的所述上位板（23）后侧靠近顶部处固定连接有限位板（25），所述限位板（25）上开设有滑口，所述平移板（24）与滑口滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于： 所述限位板（25）底部靠近左侧固定连接有电动伸缩杆（46），所述电动伸缩杆（46）动力输出轴固定连接有压力板（16），位于前侧的所述竖板（12）前侧靠近顶部处固定连接有计算机（5），位于前侧的所述竖板（12）后侧靠近顶部处有转速传感器（45），所述转速传感器（45）外侧套接有圆环（44），所述圆环（44）与位于前侧的竖板（12）固定连接，所述转速传感器（45）顶部电性连接有线缆（43），所述转速传感器（45）通过线缆（43）与计算机（5）电性连接，所述计算机（5）左侧电性连接有电缆（13），所述电缆（13）左端贯穿位于前侧的上位板（23），所述计算机（5）通过电缆（13）与电动伸缩杆（46）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于：所述滑块（42）两侧固定连接有凸块，所述矩形槽的内腔开设有若干凹口，且若干所述凹口从前至后依次呈线性排列，且所述凸块与凹口为相互匹配设置。

7.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于：

位于后侧的所述竖板（12）后侧靠近顶部处固定连接有底板（34），所述底板（34）顶部有移动板（28），所述移动板（28）前侧有定位块（32），所述移动板（28）内腔贯穿设有限位杆（29），且所述限位杆（29）前端延伸至定位块（32）的内腔，所述限位杆（29）外侧靠近中心处铰接有摆动块（30），所述摆动块（30）左右两侧均铰接有铰接板（31），所述限位杆（29）内腔靠近前端处贯穿设有转轴，所述转轴左右两端均贯穿相对应的铰接板（31），所述传动杆（39）外侧靠近前端处套接有卡板（26），所述移动板（28）后侧固定连接有L形连接板（27），所述L形连接板（27）远离移动板（28）的一侧固定连接在卡板（26）上，所述移动板（28）和定位块（32）底部均固定连接有防脱杆（33），且两个所述防脱杆（33）底端均固定连接在底板（34）上。

8.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于：位于右侧的两个所述轴承（21）右侧均固定连接有联动板（41），所述联动板（41）右侧有同步板（40），所述同步板（40）左侧固定连接有旋转块（36），所述同步板（40）通过旋转块（36）与联动板（41）铰接，两个所述联动板（41）相对应的一侧均固定连接有第二连接板（47），两个所述联动板（41）相对应的一侧均固定连接有第一连接板（37）。