CN116512656B - 一种固体废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废料回收技术领域，具体的说是一种固体废料回收装置，包括机体；所述机体的内部开设有输送通道；所述机体的顶部一端固接有料斗；所述机体靠近料斗的一端固接有压缩筒；所述压缩筒远离机体的一端设置有密封盖；所述输送通道的中部转动安装有一号转杆；所述一号转杆靠近压缩筒的一端外圈固接有螺旋叶片；所述机体远离压缩筒的一端设置有电机；所述电机的转轴与一号转杆固接；电机驱动螺旋叶片在输送通道的内部旋转，将固体废料被持续推入压缩筒的内部，使得固体废料在压缩筒的内部被压缩成圆柱状；压缩后的固体废料极大地压缩了空间，便于对固体废料进行运输工作，并且，压缩后的固体废料硬度增大，便于粉碎设备进行粉碎工作。
Description
技术领域
本发明属于废料回收技术领域，具体的说是一种固体废料回收装置。
背景技术
在生产、生活和其他活动过程中会产生大量的丧失原有的利用价值和被抛弃的固体废料，固体废料会占用大量的土地进行堆积存储，而现有的城市用地日益紧张，因此，会对大量的固体废料进行处理，其中，会将布料、木料和塑料等能够燃烧的固体废料进行燃烧供能处理。
将固体废料运输到回收处理厂后，利用分选设备将布料、木料和塑料等能够燃烧的固体废料分选出来后，利用粉碎设备将固定废弃物进行粉碎，将粉碎后的碎末通过运输设备输送到燃烧锅炉中进行燃烧处理，对产生的热量进行回收利用。
但是能够燃烧的固体废料中的布料和塑料袋等柔软的材料，难以被粉碎设备进行粉碎，并且容易缠绕在粉碎设备的粉碎刀片上，影响粉碎设备的正常使用；并且能够燃烧的固体废料中存在大量的木料和膨胀材料制品，体积较大且重量较小，运输时需要较大的运输空间，需要增加运输的次数，不利于运输工作。
为此，本发明提供一种固体废料回收装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种固体废料回收装置，包括机体；所述机体的内部开设有输送通道；所述机体的顶部一端固接有料斗；所述料斗的内部连通输送通道；所述机体靠近料斗的一端固接有压缩筒；所述压缩筒远离机体的一端设置有密封盖；所述输送通道的中部转动安装有一号转杆；所述一号转杆靠近压缩筒的一端外圈固接有螺旋叶片；所述机体远离压缩筒的一端设置有电机；所述电机的转轴与一号转杆固接；电机带动一号转杆转动，带动螺旋叶片在输送通道的内部旋转，将固体废料推入压缩筒的内部，固体废料被持续推入压缩筒的内部，使得固体废料在压缩筒的内部被压缩成圆柱状；压缩后的固体废料极大地压缩了空间，便于对固体废料进行运输工作，并且，压缩后的固体废料硬度增大，便于粉碎设备进行粉碎工作。
优选的，所述机体的底面两侧均滑动安装有滑梁；所述滑梁远离压缩筒的一端顶部固接有托架；所述托架的顶面与电机的底面螺栓固接；所述机体的底面中部固接有一号液压缸；所述一号液压缸的活塞杆端部与托架的底面固接；推动螺旋叶片向压缩筒的内部移动，将进入压缩筒内部的固体废料进行压缩，从而提高了固定废料的压缩效率，提高了固定废料的压缩程度；同时，将压缩后的固体废料推出压缩筒，从而便于工作人员取出压缩后的固体废料。
优选的，所述机体的顶面两侧均固接有二号液压缸；所述二号液压缸的活塞杆端部与密封盖的顶部固接；通过二号液压缸的伸缩，带动密封盖对压缩筒的开口进行开启与关闭。
优选的，所述输送通道远离压缩筒的一端内部滑动安装有滑筒；所述输送通道远离压缩筒的一端内壁环绕开设有多个导槽；所述滑筒远离压缩筒的一端外壁环绕固接有多个导块；所述导块与导槽滑动配合；所述滑筒的两端内圈均固接有一号支架；所述一号转杆贯穿一号支架的中部，且一号转杆与一号支架转动连接；所述螺旋叶片靠近滑筒的一端固接有挡板；所述挡板与相靠近的一号支架之间转动连接；滑筒滑动到料斗的底部，将料斗的底部进行阻挡密封，阻挡料斗内部的固体废料继续进入输送通道的内部，从而避免料斗内下落的固体废料影响对压缩筒内部的固体废料进行压缩，以及将压缩后的固体废料推出压缩筒。
优选的，所述输送通道远离压缩筒的一端均匀设置有多个鼓风单元；所述鼓风单元包括固接在机体外壁上的风机外筒；所述风机外筒的内部对齐输送通道的内部；所述风机外筒的内部转动安装有扇叶；所述风机外筒靠近输送通道的一端设置有驱动结构，且驱动结构驱动扇叶旋转；高速流动的风经过输送通道和压缩筒，将内部残留的固体废料吹出，从而完成对输送通道和压缩筒进行清洁。
优选的，所述驱动结构包括固接在一号转杆外圈的驱动锥齿轮；所述驱动锥齿轮的较小的圆面朝向风机外筒；所述风机外筒靠近输送通道的一端固接有二号支架；所述二号支架的中部转动安装有二号转杆；所述二号转杆靠近输送通道的一端外圈固接有从动锥齿轮；所述从动锥齿轮的较小的圆面朝向输送通道；所述驱动锥齿轮的直径大于从动锥齿轮的直径；所述驱动锥齿轮能够与从动锥齿轮啮合；所述驱动锥齿轮能够驱动从动锥齿轮旋转；所述风机外筒远离输送通道的一端固接有一对三号支架；一对所述三号支架的中部转动安装有三号转杆；所述扇叶固接在三号转杆的外圈，且扇叶位于两个三号支架之间；所述二号转杆与三号转杆通过加速结构连接；从而在电机驱动一号转杆和螺旋叶片缓慢旋转时依然会驱动扇叶快速旋转。
优选的，所述加速结构包括与二号转杆固接的内齿圈；所述三号转杆靠近内齿圈的一端外圈固接有定齿轮；所述定齿轮位于内齿圈的中部；所述定齿轮与内齿圈之间均匀设置有多个动齿轮；所述动齿轮分别与内齿圈和定齿轮啮合；多个所述动齿轮靠近三号转杆的一侧转动安装有固定架；经过多级加速，确保了扇叶的转速。
优选的，所述螺旋叶片上均匀开设有多个通风槽；通过设置的通风槽，降低了螺旋叶片阻挡风的流动，从而提高了风的通过率。
优选的，所述滑筒靠近压缩筒的一端内部设置有环形管；所述环形管与一号支架固接；所述环形管靠近压缩筒的一侧均匀安装有多个喷嘴；所述环形管通过软管连接有水箱，且水箱上设置有高压水泵；利用高压水泵将消毒杀菌溶液泵入环形管的内部，再通过喷嘴喷入输送通道的内部，配合吹入的风，将消毒杀菌溶液均匀地带入输送通道和压缩筒的内部，从而降低了输送通道和压缩筒内部的细菌滋生。
优选的，所述机体的底部设置有滑轨；所述托架的底面固接有支撑架；所述支撑架与托架之间设置有阻尼减震器；所述支撑架的底部安装有滚轮；所述滚轮与滑轨滑动配合；通过支撑架对托架进行支撑，提高了电机的稳定性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种固体废料回收装置，通过设置机体、料斗、压缩筒、一号转杆、螺旋叶片、电机和一号液压缸；固体废料顺着料斗落到机体的输送通道中，电机带动一号转杆转动，带动螺旋叶片在输送通道的内部旋转，将固体废料推入压缩筒的内部，一号液压缸收缩，带动电机向机体移动，推动一号转杆滑入输送通道的内部，推动螺旋叶片向压缩筒的内部移动，将进入压缩筒内部的固体废料进行压缩，压缩完成后，取出压缩后的固体废料；压缩后的固体废料极大地压缩了空间，便于对固体废料进行运输工作，并且，压缩后的固体废料硬度增大，便于粉碎设备进行粉碎工作。
2.本发明所述的一种固体废料回收装置，通过设置风机外筒、扇叶和环形管；驱动结构驱动扇叶在风机外筒的内部旋转，将外界的空气吸入风机外筒的内部，再吹入输送通道的内部，在输送通道的内部产生高速流动的风，高速流动的风经过输送通道和压缩筒，将内部残留的固体废料吹出，利用高压水泵将消毒杀菌溶液泵入环形管的内部，再通过喷嘴喷入输送通道的内部，配合吹入的风，将消毒杀菌溶液均匀地带入输送通道和压缩筒的内部，从而完成对输送通道和压缩筒进行清洁，降低了输送通道和压缩筒内部的细菌滋生。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的立体图；
图2是本发明实施例一中机体的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是本发明实施例一的爆炸图；
图6是本发明实施例一中螺旋叶片和滑筒的立体图；
图7是本发明实施例一中环形管的立体图；
图8是本发明实施例一中鼓风单元的立体图；
图9是本发明实施例一中风机外筒的剖视图；
图10是本发明实施例一中加速结构的立体图
图11是本发明实施例二的立体图；
图12是本发明实施例二的局部立体图；
图中：1、机体；2、输送通道；3、料斗；4、压缩筒；5、密封盖；6、一号转杆；7、螺旋叶片；8、电机；9、滑梁；10、托架；11、一号液压缸；12、二号液压缸；13、滑筒；14、导槽；15、导块；16、一号支架；17、挡板；18、风机外筒；19、扇叶；20、驱动锥齿轮；21、二号支架；22、二号转杆；23、从动锥齿轮；24、三号支架；25、三号转杆；26、内齿圈；27、定齿轮；28、动齿轮；29、固定架；30、通风槽；31、环形管；32、滑轨；33、支撑架；34、滚轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种固体废料回收装置，包括机体1；所述机体1的内部开设有输送通道2；所述机体1的顶部一端固接有料斗3；所述料斗3的内部连通输送通道2；所述机体1靠近料斗3的一端固接有压缩筒4；所述压缩筒4远离机体1的一端设置有密封盖5；所述输送通道2的中部转动安装有一号转杆6；所述一号转杆6靠近压缩筒4的一端外圈固接有螺旋叶片7；所述机体1远离压缩筒4的一端设置有电机8；所述电机8的转轴与一号转杆6固接；工作时，将分选后的能够燃烧的固体废料投入料斗3中，固体废料顺着料斗3落到机体1的输送通道2中，电机8带动一号转杆6转动，带动螺旋叶片7在输送通道2的内部旋转，将固体废料推入压缩筒4的内部，固体废料被持续推入压缩筒4的内部，使得固体废料在压缩筒4的内部被压缩成圆柱状；在压缩完成后，将密封盖5打开，取出压缩后的固体废料；压缩后的固体废料极大地压缩了空间，便于对固体废料进行运输工作，并且，压缩后的固体废料硬度增大，便于粉碎设备进行粉碎工作。
如图1、图2和图5所示，所述机体1的底面两侧均滑动安装有滑梁9；所述滑梁9远离压缩筒4的一端顶部固接有托架10；所述托架10的顶面与电机8的底面螺栓固接；所述机体1的底面中部固接有一号液压缸11；所述一号液压缸11的活塞杆端部与托架10的底面固接；工作时，螺旋叶片7将固体废料输送到压缩筒4后，一号液压缸11收缩，将托架10拉动向机体1移动，带动滑梁9滑入机体1的底部，通过滑梁9对托架10进行支撑，将电机8进行托举，降低了一号转杆6受到电机8的重力影响；托架10带动电机8向机体1移动，推动一号转杆6滑入输送通道2的内部，推动螺旋叶片7向压缩筒4的内部移动，将进入压缩筒4内部的固体废料进行压缩，从而提高了固定废料的压缩效率，提高了固定废料的压缩程度；同时，压缩筒4内部的固体废料压缩完成后，密封盖5打开，螺旋叶片7移动，将压缩后的固体废料推出压缩筒4，从而便于工作人员取出压缩后的固体废料。
如图1、图2和图5所示，所述机体1的顶面两侧均固接有二号液压缸12；所述二号液压缸12的活塞杆端部与密封盖5的顶部固接；通过二号液压缸12的伸缩，带动密封盖5对压缩筒4的开口进行开启与关闭。
如图2至图6所示，所述输送通道2远离压缩筒4的一端内部滑动安装有滑筒13；所述输送通道2远离压缩筒4的一端内壁环绕开设有多个导槽14；所述滑筒13远离压缩筒4的一端外壁环绕固接有多个导块15；所述导块15与导槽14滑动配合；所述滑筒13的两端内圈均固接有一号支架16；所述一号转杆6贯穿一号支架16的中部，且一号转杆6与一号支架16转动连接；所述螺旋叶片7靠近滑筒13的一端固接有挡板17；所述挡板17与相靠近的一号支架16之间转动连接；工作时，螺旋叶片7将固体废料输送到压缩筒4的内部时，此时，滑筒13位于输送通道2中远离压缩筒4的一端；螺旋叶片7向压缩筒4的内部移动，将进入压缩筒4内部的固体废料进行压缩时，一号转杆6向压缩筒4滑动，通过一号支架16的连接，带动滑筒13向压缩筒4滑动，带动导块15沿着导槽14滑动，阻挡滑筒13被一号转杆6携带发生旋转，滑筒13滑动到料斗3的底部，将料斗3的底部进行阻挡密封，阻挡料斗3内部的固体废料继续进入输送通道2的内部，从而避免料斗3内下落的固体废料影响对压缩筒4内部的固体废料进行压缩，以及将压缩后的固体废料推出压缩筒4。
如图2、图4、图5、图8、图9和图10所示，所述输送通道2远离压缩筒4的一端均匀设置有多个鼓风单元；所述鼓风单元包括固接在机体1外壁上的风机外筒18；所述风机外筒18的内部对齐输送通道2的内部；所述风机外筒18的内部转动安装有扇叶19；所述风机外筒18靠近输送通道2的一端设置有驱动结构，且驱动结构驱动扇叶19旋转；工作时，当对固体废料压缩工作完成后，驱动结构驱动扇叶19在风机外筒18的内部旋转，将外界的空气吸入风机外筒18的内部，再吹入输送通道2的内部，在输送通道2的内部产生高速流动的风，高速流动的风经过输送通道2和压缩筒4，将内部残留的固体废料吹出，从而完成对输送通道2和压缩筒4进行清洁。
如图8至图10所示，所述驱动结构包括固接在一号转杆6外圈的驱动锥齿轮20；所述驱动锥齿轮20的较小的圆面朝向风机外筒18；所述风机外筒18靠近输送通道2的一端固接有二号支架21；所述二号支架21的中部转动安装有二号转杆22；所述二号转杆22靠近输送通道2的一端外圈固接有从动锥齿轮23；所述从动锥齿轮23的较小的圆面朝向输送通道2；所述驱动锥齿轮20的直径大于从动锥齿轮23的直径；所述驱动锥齿轮20能够与从动锥齿轮23啮合；所述驱动锥齿轮20能够驱动从动锥齿轮23旋转；所述风机外筒18远离输送通道2的一端固接有一对三号支架24；一对所述三号支架24的中部转动安装有三号转杆25；所述扇叶19固接在三号转杆25的外圈，且扇叶19位于两个三号支架24之间；所述二号转杆22与三号转杆25通过加速结构连接；工作时，当对固体废料压缩工作完成后，一号液压缸11推动托架10远离机体1，带动一号转杆6从输送通道2中滑出，带动驱动锥齿轮20滑动接触从动锥齿轮23，电机8带动一号转杆6旋转，带动驱动锥齿轮20旋转，驱动从动锥齿轮23加速旋转，带动二号转杆22旋转，经过加速结构的传动，带动三号转杆25加速旋转，带动扇叶19加速旋转，产生高速流动的风，从而在电机8驱动一号转杆6和螺旋叶片7缓慢旋转时依然会驱动扇叶19快速旋转。
如图9和图10所示，所述加速结构包括与二号转杆22固接的内齿圈26；所述三号转杆25靠近内齿圈26的一端外圈固接有定齿轮27；所述定齿轮27位于内齿圈26的中部；所述定齿轮27与内齿圈26之间均匀设置有多个动齿轮28；所述动齿轮28分别与内齿圈26和定齿轮27啮合；多个所述动齿轮28靠近三号转杆25的一侧转动安装有固定架29；工作时，二号转杆22旋转，带动内齿圈26旋转，进过动齿轮28旋转，驱动定齿轮27加速旋转，带动三号转杆25旋转，驱动扇叶19旋转，经过多级加速，从而确保了扇叶19的转速。
如图2、图3和图6所示，所述螺旋叶片7上均匀开设有多个通风槽30；通过设置的通风槽30，降低了螺旋叶片7阻挡风的流动，从而提高了风的通过率。
如图3、图5和图7所示，所述滑筒13靠近压缩筒4的一端内部设置有环形管31；所述环形管31与一号支架16固接；所述环形管31靠近压缩筒4的一侧均匀安装有多个喷嘴；所述环形管31通过软管连接有水箱，且水箱上设置有高压水泵；工作时，水箱的内部可以灌装消毒杀菌溶液，利用高压水泵将消毒杀菌溶液泵入环形管31的内部，再通过喷嘴喷入输送通道2的内部，配合吹入的风，将消毒杀菌溶液均匀地带入输送通道2和压缩筒4的内部，从而降低了输送通道2和压缩筒4内部的细菌滋生。
实施例二：如图11至图12所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述机体1的底部设置有滑轨32；所述托架10的底面固接有支撑架33；所述支撑架33与托架10之间设置有阻尼减震器；所述支撑架33的底部安装有滚轮34；所述滚轮34与滑轨32滑动配合；工作时，托架10托举电机8移动时，带动支撑架33和滚轮34沿着滑轨32滑动，通过支撑架33对托架10进行支撑，提高了电机8的稳定性。
工作原理：将分选后的能够燃烧的固体废料投入料斗3中，固体废料顺着料斗3落到机体1的输送通道2中，电机8带动一号转杆6转动，带动螺旋叶片7在输送通道2的内部旋转，将固体废料推入压缩筒4的内部，固体废料被持续推入压缩筒4的内部，使得固体废料在压缩筒4的内部被压缩成圆柱状；一号液压缸11收缩，将托架10拉动向机体1移动，带动滑梁9滑入机体1的底部，通过滑梁9对托架10进行支撑，将电机8进行托举，降低了一号转杆6受到电机8的重力影响；托架10带动电机8向机体1移动，推动一号转杆6滑入输送通道2的内部，推动螺旋叶片7向压缩筒4的内部移动，将进入压缩筒4内部的固体废料进行压缩，从而提高了固定废料的压缩效率，提高了固定废料的压缩程度；
同时，一号转杆6向压缩筒4滑动，通过一号支架16的连接，带动滑筒13向压缩筒4滑动，带动导块15沿着导槽14滑动，阻挡滑筒13被一号转杆6携带发生旋转，滑筒13滑动到料斗3的底部，将料斗3的底部进行阻挡密封，阻挡料斗3内部的固体废料继续进入输送通道2的内部；
在固体废料在压缩筒4的内部压缩完成后，二号液压缸12推动密封盖5远离压缩筒4，同时，螺旋叶片7滑向压缩筒4，将压缩后的固体废料推出压缩筒4；压缩后的固体废料极大地压缩了空间，便于对固体废料进行运输工作，并且，压缩后的固体废料硬度增大，便于粉碎设备进行粉碎工作；
当对固体废料压缩工作完成后，一号液压缸11推动托架10远离机体1，带动一号转杆6从输送通道2中滑出，带动驱动锥齿轮20滑动接触从动锥齿轮23，电机8带动一号转杆6旋转，带动驱动锥齿轮20旋转，驱动从动锥齿轮23加速旋转，带动二号转杆22旋转，带动内齿圈26旋转，进过动齿轮28旋转，驱动定齿轮27加速旋转，带动三号转杆25旋转，驱动扇叶19旋转，经过多级加速，带动扇叶19加速旋转，产生高速流动的风，高速流动的风经过输送通道2和压缩筒4，将内部残留的固体废料吹出；然后，利用高压水泵将消毒杀菌溶液泵入环形管31的内部，再通过喷嘴喷入输送通道2的内部，配合吹入的风，将消毒杀菌溶液均匀地带入输送通道2和压缩筒4的内部，从而降低了输送通道2和压缩筒4内部的细菌滋生，完成对输送通道2和压缩筒4进行清洁。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种固体废料回收装置，其特征在于：包括机体（1）；所述机体（1）的内部开设有输送通道（2）；所述机体（1）的顶部一端固接有料斗（3）；所述料斗（3）的内部连通输送通道（2）；所述机体（1）靠近料斗（3）的一端固接有压缩筒（4）；所述压缩筒（4）远离机体（1）的一端设置有密封盖（5）；所述输送通道（2）的中部转动安装有一号转杆（6）；所述一号转杆（6）靠近压缩筒（4）的一端外圈固接有螺旋叶片（7）；所述机体（1）远离压缩筒（4）的一端设置有电机（8）；所述电机（8）的转轴与一号转杆（6）固接；
所述机体（1）的底面两侧均滑动安装有滑梁（9）；所述滑梁（9）远离压缩筒（4）的一端顶部固接有托架（10）；所述托架（10）的顶面与电机（8）的底面螺栓固接；所述机体（1）的底面中部固接有一号液压缸（11）；所述一号液压缸（11）的活塞杆端部与托架（10）的底面固接；
所述输送通道（2）远离压缩筒（4）的一端内部滑动安装有滑筒（13）；所述输送通道（2）远离压缩筒（4）的一端内壁环绕开设有多个导槽（14）；所述滑筒（13）远离压缩筒（4）的一端外壁环绕固接有多个导块（15）；所述导块（15）与导槽（14）滑动配合；所述滑筒（13）的两端内圈均固接有一号支架（16）；所述一号转杆（6）贯穿一号支架（16）的中部，且一号转杆（6）与一号支架（16）转动连接；所述螺旋叶片（7）靠近滑筒（13）的一端固接有挡板（17）；所述挡板（17）与相靠近的一号支架（16）之间转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种固体废料回收装置，其特征在于：所述机体（1）的顶面两侧均固接有二号液压缸（12）；所述二号液压缸（12）的活塞杆端部与密封盖（5）的顶部固接。
3.根据权利要求1所述的一种固体废料回收装置，其特征在于：所述输送通道（2）远离压缩筒（4）的一端均匀设置有多个鼓风单元；所述鼓风单元包括固接在机体（1）外壁上的风机外筒（18）；所述风机外筒（18）的内部对齐输送通道（2）的内部；所述风机外筒（18）的内部转动安装有扇叶（19）；所述风机外筒（18）靠近输送通道（2）的一端设置有驱动结构，且驱动结构驱动扇叶（19）旋转。
4.根据权利要求3所述的一种固体废料回收装置，其特征在于：所述驱动结构包括固接在一号转杆（6）外圈的驱动锥齿轮（20）；所述驱动锥齿轮（20）的较小的圆面朝向风机外筒（18）；所述风机外筒（18）靠近输送通道（2）的一端固接有二号支架（21）；所述二号支架（21）的中部转动安装有二号转杆（22）；所述二号转杆（22）靠近输送通道（2）的一端外圈固接有从动锥齿轮（23）；所述从动锥齿轮（23）的较小的圆面朝向输送通道（2）；所述驱动锥齿轮（20）的直径大于从动锥齿轮（23）的直径；所述驱动锥齿轮（20）能够与从动锥齿轮（23）啮合；所述驱动锥齿轮（20）能够驱动从动锥齿轮（23）旋转；所述风机外筒（18）远离输送通道（2）的一端固接有一对三号支架（24）；一对所述三号支架（24）的中部转动安装有三号转杆（25）；所述扇叶（19）固接在三号转杆（25）的外圈，且扇叶（19）位于两个三号支架（24）之间；所述二号转杆（22）与三号转杆（25）通过加速结构连接。
5.根据权利要求4所述的一种固体废料回收装置，其特征在于：所述加速结构包括与二号转杆（22）固接的内齿圈（26）；所述三号转杆（25）靠近内齿圈（26）的一端外圈固接有定齿轮（27）；所述定齿轮（27）位于内齿圈（26）的中部；所述定齿轮（27）与内齿圈（26）之间均匀设置有多个动齿轮（28）；所述动齿轮（28）分别与内齿圈（26）和定齿轮（27）啮合；多个所述动齿轮（28）靠近三号转杆（25）的一侧转动安装有固定架（29）。
6.根据权利要求1所述的一种固体废料回收装置，其特征在于：所述螺旋叶片（7）上均匀开设有多个通风槽（30）。
7.根据权利要求1所述的一种固体废料回收装置，其特征在于：所述滑筒（13）靠近压缩筒（4）的一端内部设置有环形管（31）；所述环形管（31）与一号支架（16）固接；所述环形管（31）靠近压缩筒（4）的一侧均匀安装有多个喷嘴；所述环形管（31）通过软管连接有水箱，且水箱上设置有高压水泵。
8.根据权利要求1所述的一种固体废料回收装置，其特征在于：所述机体（1）的底部设置有滑轨（32）；所述托架（10）的底面固接有支撑架（33）；所述支撑架（33）与托架（10）之间设置有阻尼减震器；所述支撑架（33）的底部安装有滚轮（34）；所述滚轮（34）与滑轨（32）滑动配合。
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