CN116512567A - 一种螺杆及双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种螺杆及双螺杆挤出机，螺杆包括杆本体和设置在杆本体上的输送件、第一剪切组件和排料组件，杆本体有进料端和出料端，杆本体在外力的作用下进行转动；输送件设置在杆本体上，输送件在杆本体上沿进料端向出料端方向输送物料；第一剪切组件包括相连接的第一剪切单元和第二剪切单元，第一剪切单元包括沿第一错列角错位布置的若干第一剪切片，第二剪切单元包括沿第二错列角错位布置的若干第二剪切片，第一错列角与第二错列角不同，或，第一错列角与第二错列角相等、且第一剪切片和第二剪切片的厚度不等；排料组件设置在杆本体上，排料组件将物料从双螺杆挤出机上排出。上述结构的螺杆，有利于提高物料的精度，使物料能够达到精度需求。

Description

一种螺杆及双螺杆挤出机

技术领域

本发明涉及锂电池正负极浆料制作技术领域，具体涉及一种螺杆及双螺杆挤出机。

背景技术

锂电池浆料配制需要多种不同的原料进行混合分散，而螺杆挤出机拥有良好的输送和混合分散能力，并且能够不间断的供料，因而得到了广泛的应用。螺杆挤出机大多都是采用螺杆对浆料进行混合或分散，且螺杆在锂电池正负极浆料制作中的应用日益广泛，是连续搅拌分散的重要组件，配合料筒、加热装置以及驱动装置可实现锂电池正负极配料。

现有技术中，螺杆一般由螺体、螺旋块以及剪切块组成，螺旋块和剪切块都设置在螺体上，并随着螺体的转动而进行转动，浆料一般都是在螺旋块的端部注入，并在螺旋块的带动下，将浆料沿着螺体的延伸方向进行输送，当浆料输送至剪切块处时，剪切块对浆料进行剪切混合，最后，浆料在螺旋块的带动下从螺杆上输送出去。

但是，现有的螺杆，其对浆料的分散剪切效果不理想，使得浆料无法充分混合，导致最终配出的浆料的精度不够，无法满足精度需求。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有的螺杆对浆料的分散剪切效果不理想，使得浆料无法充分混合，导致最终配出的浆料的精度不够，无法满足精度需求。

为此，本发明提供一种螺杆，包括杆本体，所述杆本体具有进料端和出料端，所述杆本体适于在外力的作用下进行转动；以及设置在所述杆本体上的：

至少一个输送件，所述输送件设置在所述杆本体上，所述输送件适于在所述杆本体的带动下在所述杆本体上沿所述进料端向所述出料端方向输送物料；

第一剪切组件，所述第一剪切组件包括相连接的第一剪切单元和第二剪切单元，所述第一剪切单元包括沿第一错列角错位布置的若干第一剪切片，所述第二剪切单元包括沿第二错列角错位布置的若干第二剪切片，所述第一错列角与所述第二错列角不同，或，所述第一错列角与所述第二错列角相等、且所述第一剪切片和所述第二剪切片的厚度不等；

排料组件，所述排料组件设置在所述杆本体上，所述排料组件适于在所述杆本体的带动下将物料从所述双螺杆挤出机上排出。

可选地，上述的螺杆，还包括第二剪切组件，所述第一剪切组件和所述第二剪切组件之间设置有第一输送件，所述第一输送件用于导引物料由所述第一剪切组件向所述第二剪切组件方向输送；

所述第二剪切组件包括相连接的第三剪切单元和第四剪切单元，所述第三剪切单元包括沿第三错列角布置的若干第三剪切片，所述第四剪切单元包括沿第四错列角布置的第四剪切片，所述第三错列角与所述第四错列角不同，或，所述第三错列角与所述第四错列角相等、且所述第三剪切片和所述第四剪切片的厚度不等。

可选地，上述的螺杆，所述第一错列角与所述第二错列角不同、且所述第一剪切片的第一厚度与所述第二剪切片的第二厚度不同；和/或

所述第三错列角与所述第四错列角不同、且所述第三剪切片的第三厚度与所述第四剪切片的第四厚度不同。

可选地，上述的螺杆，所述第一错列角为45度，和/或所述第二错列角为90度，和/或所述第三错列角为45度，和/或所述第四错列角为45度。

可选地，上述的螺杆，还包括第二输送件和第三输送件，所述第二输送件设置在所述进料端和所述第一剪切组件之间，所述第三输送件设置在所述第二剪切组件和所述排料组件之间。

可选地，上述的螺杆，还包括第四输送件，所述第四输送件设置在是进料端和所述第一剪切组件之间，所述第二输送件和所述第四输送件相连接，且所述第二输送件靠近所述进料端设置，所述第四输送件靠近所述第一剪切单元设置。

可选地，上述的螺杆，所述第二输送件上的螺距大于所述第四输送件上的螺距，所述第二输送件上的槽深大于所述第四输送件上的槽深。

可选地，上述的螺杆，所述排料组件包括排料件和排料板，所述排料件设置在所述第三输送件和所述出料端之间，所述排料板设置在所述排料件上，所述排料板适于在所述杆本体的带动下将物料拨出所述双螺杆挤出机；和/或所述排料件为排料块，所述排料块具有排料槽，所述排料槽适于容纳物料，所述排料板设置在所述排料槽内，以将物料拨出所述双螺杆挤出机。

可选地，上述的螺杆，还包括止逆件，所述止逆件设置在所述排料件远离所述第三输送件的一侧，所述止逆件上的螺纹旋转方向与所述第三输送件上的螺纹旋转方向呈相反设置。

一种双螺杆挤出机，包括上述的螺杆。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的螺杆，包括杆本体以及设置在杆本体上的输送件、第一剪切组件和排料组件，杆本体具有进料端和出料端，杆本体适于在外力的作用下进行转动；输送件设置在杆本体上，输送件适于在杆本体的带动下在杆本体上沿进料端向出料端方向输送物料；第一剪切组件包括相连接的第一剪切单元和第二剪切单元，第一剪切单元包括沿第一错列角错位布置的若干第一剪切片，第二剪切单元包括沿第二错列角错位布置的若干第二剪切片，第一错列角与第二错列角不同，或，第一错列角与第二错列角相等、且第一剪切片和第二剪切片的厚度不等；排料组件设置在杆本体上，排料组件适于在杆本体的带动下将物料从双螺杆挤出机上排出。

此结构的螺杆，通过设置在杆本体上的输送件、第一剪切单元以及排料组件，杆本体能够在外力的作用下进行转动，物料一般从杆本体上的进料端进入杆本体上，输送件一般为螺旋块，螺旋块上都设置有螺纹，从而在杆本体的带动下将物料向出料端输送，第一剪切单元和第二剪切单元均能够对物料进行剪切，使得物料被剪切的更加精细，从而提高了物料的精度，同时，第一剪切单元中的第一剪切片布置的第一错列角和第二剪切单元中的第二剪切片布置的第二错列角不同，错位角度越小时，剪切片的分散混合能力越强，错位角度越大时，剪切片的分布混合能力越强，因此，第一剪切单元和第二剪切单元能够对物料进行不同效果的剪切，使得物料的精度进一步得到提高，同时，如果第一错列角和第二错列角相等时，第一剪切片和第二剪切片的厚度不同，也能够对物料进行不效果的剪切，使得物料的精度进一步得到提高，当物料在杆本体上被输送至排料组件处时，排料组件能够在杆本体的带动下将物料输送出双螺杆挤出机，从而完成物料的剪切混合，有利于提高物料的精度，使物料能够达到精度需求。

2.本发明提供的螺杆，还包括第二剪切组件，第一剪切组件和第二剪切组件之间设置有第一输送件，第一输送件用于导引物料由第一剪切组件向第二剪切组件方向输送；第二剪切组件包括相连接的第三剪切单元和第四剪切单元，第三剪切单元包括沿第三错列角布置的若干第三剪切片，第四剪切单元包括沿第四错列角布置的第四剪切片，第三错列角与第四错列角不同，或，第三错列角与第四错列角相等、且第三剪切片和第四剪切片的厚度不等。第一错列角与第二错列角不同、且第一剪切片的第一厚度与第二剪切片的第二厚度不同；和/或第三错列角与第四错列角不同、且第三剪切片的第三厚度与第四剪切片的第四厚度不同。第一错列角为45度，和/或第二错列角为90度，和/或第三错列角为45度，和/或第四错列角为45度。

此结构的螺杆，通过设置在杆本体上的第二剪切组件以及设置在第一剪切组件和第二剪切组件之间的第一输送件，当物料经过第一剪切组件的剪切混合后，由于第一剪切组件不具备对物料的输送能力，使得物料在经过剪切后，物料没有足够的动力继续向出料端侧输送，因此，第一输送件能够对经过第一剪切组件剪切后的物料再次提供动力，使物料能够继续在杆本体上输送，并将物料输送至第二剪切组件处，并让第二剪切组件再次对物料进行剪切，进一步提高了物料的精度，同时，第三剪切单元中第三剪切片布置的第三错列角和第四剪切单元中第四剪切片布置的第四错列角不同，使得第三剪切片和第四剪切片能够对物料进行不种效果的剪切，同时，如果第三错列角和第四错列角相等时，第三剪切片和第四剪切片的厚度不同，也能够对物料进行不效果的剪切，使得物料的精度进一步得到提高。通过设置第一剪切片的第一厚度与第二剪切片的第二厚度不同以及第三剪切片的第三厚度与第四剪切片的第四厚度不同，当剪切片布置的错列角相同时，剪切片的厚度越厚时，剪切片的拖曳流能力越强，从而对物料的分散混合能力越强，剪切片的厚度越薄时，剪切片能够使物料的粘性耗散增加，从而对物料的分布混合能力越强，进而使得第一剪切片和第二剪切片能够对物料进行不同效果的剪切，第三剪切片和第四剪切片能够对物料进行不同效果的剪切，进一步提高了物料的精度，同时，第一错列角和第二错列角不同以及第三错列角和第四错列角不同配合剪切片的厚度不同，保证了剪切片对物料的剪切能够更加充分。通过设置第一错列角为45度、第二错列角为90度、第三错列角为45度以及第四错列角为45度，使得第一剪切片、第三剪切片和第四剪切片对物料的分散混合能够更强，第二剪切片对物料的分布混合能够越强，从而对物料进行不同效果的剪切，进一步提高了物料的精度。

3.本发明提供的螺杆，还包括第二输送件和第三输送件，第二输送件设置在进料端和第一剪切组件之间，第三输送件设置在第二剪切组件和排料组件之间。还包括第四输送件，第四输送件设置在是进料端和第一剪切组件之间，第二输送件和第四输送件相连接，且第二输送件靠近进料端设置，第四输送件靠近第一剪切单元设置。第二输送件上的螺距大于第四输送件上的螺距，第二输送件上的槽深大于第四输送件上的槽深。

此结构的螺杆，通过设置在进料端和第一剪切组件之间的第二输送件以及设置在第二剪切组件和排料组件之间的第三输送件，第二输送件和第三输送件均为螺旋块，其上都设置有螺纹，从而能够对物料进行输送，当物料从进料端进入杆本体上时，第二输送件对物料提供动力，使物料能够在杆本体上输送，当物料经过第一剪切组件和第二剪切组件的剪切后，第三输送件对物料再次提供动力，并将物料输送至排料组件处，从而使物料能够从杆本体上排出。通过设置在进料端和第一剪切组件之间的第四输送件，第四输送件的一端与第二输送件的一端相互连接在一起，同时，第二输送件靠近进料端设置，第四输送件靠近第一剪切组件设置，当物料从进料端进入杆本体上时，物料进入第二输送件上的螺槽内，第二输送件则对物料进行输送，并将物料输送至第四输送件的螺槽内，第四输送件接着对物料进行输送，并将物料输送至第一剪切组件上，从而对物料提供足够的动力，使物料能够在杆本体上能够持续运动。通过设置第二输送件上的螺距大于第四输送件上的螺距以及第二输送件上的槽深大于第四输送件上的槽深，当物料从进料端进入杆本体上时，螺距较大以及螺槽较深的第二输送件能够容纳更多的物料，当物料从第二输送件上输送到第四输送件上时，螺距较小以及螺槽较浅的第四输送件能够对物料提供更大的压力，使物料能够具备通过第一剪切组件的动力，从而完成物料的输送。

4.本发明提供的螺杆，排料组件包括排料件和排料板，排料件设置在第三输送件和出料端之间，排料板设置在排料件上，排料板适于在杆本体的带动下将物料拨出双螺杆挤出机。排料件为排料块，排料块上开设有排料槽，排料槽适于容纳物料，排料板设置在排料槽内，以将物料拨出双螺杆挤出机。还包括止逆件，止逆件设置在排料件远离第三输送件的一侧，止逆件上的螺纹旋转方向与第三输送件上的螺纹旋转方向呈相反设置。

此结构的螺杆，通过设置在第三输送件和出料端之间的排料件以及设置在排料件上的排料板，排料件能够在杆本体的带动下进行转动，排料板则在排料件的带动下进行转动，当物料进入排料件上时，转动中的排料板能够将物料拨出双螺杆挤出机，从而完成物料的剪切加工过程。通过设置在排料件为排料块，排料块整体呈圆柱体，且排料块的两端端面的圆心直径大于排料块中心截面的直径，从而在排料块上形成一个排料槽，排料槽能够容纳物料，同时排料槽的边缘与相邻排料槽的边缘共同围合成排料板52，且也可另外在排料槽内加设排料板52，使得排料板52能够将物料拨出双螺杆挤出机。通过设置在排料件远离第三输送件的一侧的止逆件，止逆件也为螺旋块，且止逆件上的螺纹旋转方向与第三输送件上的螺纹旋转方向相反，当排料组件在排出物料时，会存在一些来不及排出的物料，这部分物料会堆积在杆本体的一端，无法再被排出，此时，止逆件则能够在杆本体的带动下再次将这部分物料输送至排料组件内，使物料能够完全被排出双螺杆挤出机，避免了出现物料被浪费的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的螺杆的结构示意图；

图2为本发明的实施例中提供的螺杆的正视结构示意图；

图3为本发明的实施例中提供的螺杆中部分输送件的结构示意图；

图4为本发明的实施例中提供的螺杆中第一剪切单元的结构示意图；

图5为本发明的实施例中提供的螺杆中第二剪切单元的结构示意图；

附图标记说明：

1-杆本体；

21-第一输送件；22-第二输送件；23-第三输送件；24-第四输送件；

3-第一剪切组件；31-第一剪切片；32-第二剪切片；

4-第二剪切组件；41-第三剪切片；42-第四剪切片；

51-排料件；52-排料板；

6-止逆件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种螺杆，如图1至图5所示，包括杆本体1以及设置在杆本体1上的输送件、第一剪切组件和排料组件，杆本体1具有进料端和出料端，杆本体1适于在外力的作用下进行转动；输送件设置在杆本体1上，输送件适于在杆本体1的带动下在杆本体1上沿进料端向出料端方向输送物料；第一剪切组件3包括相连接的第一剪切单元和第二剪切单元，第一剪切单元包括沿第一错列角错位布置的若干第一剪切片31，第二剪切单元包括沿第二错列角错位布置的若干第二剪切片32，第一错列角与第二错列角不同，或，第一错列角与第二错列角相等、且第一剪切片31和第二剪切片32的厚度不等；排料组件设置在杆本体1上，排料组件适于在杆本体1的带动下将物料从双螺杆挤出机上排出。

上述结构的螺杆，通过设置在杆本体1上的输送件、第一剪切单元以及排料组件，杆本体1能够在外力的作用下进行转动，物料一般从杆本体1上的进料端进入杆本体1上，输送件一般为螺旋块，螺旋块上都设置有螺纹，从而在杆本体1的带动下将物料向出料端输送，第一剪切单元和第二剪切单元均能够对物料进行剪切，使得物料被剪切的更加精细，从而提高了物料的精度，同时，第一剪切单元中的第一剪切片31布置的第一错列角和第二剪切单元中的第二剪切片32布置的第二错列角不同，错位角度越小时，剪切片的分散混合能力越强，错位角度越大时，剪切片的分布混合能力越强，因此，第一剪切单元和第二剪切单元能够对物料进行不同效果的剪切，使得物料的精度进一步得到提高，同时，如果第一错列角和第二错列角相等时，第一剪切片31和第二剪切片32的厚度不同，也能够对物料进行不效果的剪切，使得物料的精度进一步得到提高，当物料在杆本体1上被输送至排料组件处时，排料组件能够在杆本体1的带动下将物料输送出双螺杆挤出机，从而完成物料的剪切混合，有利于提高物料的精度，使物料能够达到精度需求。

本实施例提供的螺杆，如图2所示，还包括第二剪切组件4，第一剪切组件3和第二剪切组件4之间设置有第一输送件21，第一输送件21用于导引物料由第一剪切组件3向第二剪切组件4方向输送；第二剪切组件4包括相连接的第三剪切单元和第四剪切单元，第三剪切单元包括沿第三错列角布置的若干第三剪切片41，第四剪切单元包括沿第四错列角布置的第四剪切片42，第三错列角与第四错列角不同，或，第三错列角与第四错列角相等、且第三剪切片41和第四剪切片42的厚度不等。上述结构的螺杆，通过设置在杆本体1上的第二剪切组件4以及设置在第一剪切组件3和第二剪切组件4之间的第一输送件21，当物料经过第一剪切组件3的剪切混合后，由于第一剪切组件3不具备对物料的输送能力，使得物料在经过剪切后，物料没有足够的动力继续向出料端侧输送，因此，第一输送件21能够对经过第一剪切组件3剪切后的物料再次提供动力，使物料能够继续在杆本体1上输送，并将物料输送至第二剪切组件4处，并让第二剪切组件4再次对物料进行剪切，进一步提高了物料的精度，同时，第三剪切单元中第三剪切片41布置的第三错列角和第四剪切单元中第四剪切片42布置的第四错列角相同，使得第三剪切片41和第四剪切片42能够对物料进行不同效果的剪切，同时，如果第三错列角和第四错列角相等时，第三剪切片41和第四剪切片42的厚度不同，也能够对物料进行不效果的剪切，使得物料的精度进一步得到提高。

本实施例提供的螺杆，如图2所示，第一错列角与第二错列角不同、且第一剪切片31的第一厚度与第二剪切片32的第二厚度不同；第三错列角与第四错列角不同、且第三剪切片41的第三厚度与第四剪切片42的第四厚度不同。上述结构的螺杆，通过设置第一剪切片31的第一厚度与第二剪切片32的第二厚度不同以及第三剪切片41的第三厚度与第四剪切片42的第四厚度不同，当剪切片布置的错列角相同时，剪切片的厚度越厚时，剪切片的拖曳流能力越强，从而对物料的分散混合能力越强，剪切片的厚度越薄时，剪切片能够使物料的粘性耗散增加，从而对物料的分布混合能力越强，进而使得第一剪切片31和第二剪切片32能够对物料进行不同效果的剪切，第三剪切片41和第四剪切片42能够对物料进行不同效果的剪切，进一步提高了物料的精度，同时，第一错列角和第二错列角不同以及第三错列角和第四错列角不同配合剪切片的厚度不同，保证了剪切片对物料的剪切能够更加充分。

具体的，第一剪切片31的厚度大于第二剪切片32的厚度，从而使得第一剪切片31能够将物料剪切的更加分散，第二剪切片32能够将物料剪切的更加分布；第三剪切片41的厚度大于第四剪切片42的厚度，从而使得第三剪切片41能够将物料剪切的更加分散，第四剪切片42能够将物料剪切的更加分布，从而达到不同效果的剪切，有利于提高了物料的精度。

本实施例提供的螺杆，如图4和图5所示，第一错列角为45度，第二错列角为90度，第三错列角为45度，第四错列角为45度。上述结构的螺杆，通过设置第一错列角为45度、第二错列角为90度、第三错列角为45度以及第四错列角为45度，使得第一剪切片31、第三剪切片41和第四剪切片42对物料的分散混合能够更强，第二剪切片32对物料的分布混合能够越强，从而对物料进行不同效果的剪切，进一步提高了物料的精度。

具体的，剪切片布置的错列角越小，料筒内壁与剪切片之间的缝隙也会随之减小，从而使得剪切片的分散混合能力越强，但是错列角太小时，物料几乎未被分散混合，直接随着剪切片的转动被输送走了；剪切片布置的错列角越大，料筒内壁与剪切片之间的缝隙会增大，从而使得剪切片的分布混合能力越强，但是物料在此区域经过时，剪切片的输送能力会减弱。

本实施例提供的螺杆，如图2所示，还包括第二输送件22和第三输送件23，第二输送件22设置在进料端和第一剪切组件3之间，第三输送件23设置在第二剪切组件4和排料组件之间。上述结构的螺杆，通过设置在进料端和第一剪切组件3之间的第二输送件22以及设置在第二剪切组件4和排料组件之间的第三输送件23，第二输送件22和第三输送件23均为螺旋块，其上都设置有螺纹，从而能够对物料进行输送，当物料从进料端进入杆本体1上时，第二输送件22对物料提供动力，使物料能够在杆本体1上输送，当物料经过第一剪切组件3和第二剪切组件4的剪切后，第三输送件23对物料再次提供动力，并将物料输送至排料组件处，从而使物料能够从双螺杆挤出机上排出。

本实施例提供的螺杆，如图2所示，还包括第四输送件24，第四输送件24设置在是进料端和第一剪切组件3之间，第二输送件22和第四输送件24相连接，且第二输送件22靠近进料端设置，第四输送件24靠近第一剪切单元设置。上述结构的螺杆，通过设置在进料端和第一剪切组件3之间的第四输送件24，第四输送件24的一端与第二输送件22的一端相互连接在一起，同时，第二输送件22靠近进料端设置，第四输送件24靠近第一剪切组件3设置，当物料从进料端进入杆本体1上时，物料进入第二输送件22上的螺槽内，第二输送件22则对物料进行输送，并将物料输送至第四输送件24的螺槽内，第四输送件24接着对物料进行输送，并将物料输送至第一剪切组件3上，从而对物料提供足够的动力，使物料能够在杆本体1上能够持续运动。

本实施例提供的螺杆，如图3所示，第二输送件22上的螺距大于第四输送件24上的螺距，第二输送件22上的槽深大于第四输送件24上的槽深。上述结构的螺杆，通过设置第二输送件22上的螺距大于第四输送件24上的螺距以及第二输送件22上的槽深大于第四输送件24上的槽深，当物料从进料端进入杆本体1上时，螺距较大以及螺槽较深的第二输送件22能够容纳更多的物料，当物料从第二输送件22上输送到第四输送件24上时，螺距较小以及螺槽较浅的第四输送件24能够对物料提供更大的压力，使物料能够具备通过第一剪切组件3的动力，从而完成物料的输送。

本实施例提供的螺杆，如图2所示，排料组件包括排料件51和排料板52，排料件51设置在第三输送件23和出料端之间，排料板52设置在排料件51上，排料板52适于在杆本体1的带动下将物料拨出双螺杆挤出机。上述结构的螺杆，通过设置在第三输送件23和出料端之间的排料件51以及设置在排料件51上的排料板52，排料件51能够在杆本体1的带动下进行转动，排料板52则在排料件51的带动下进行转动，当物料进入排料件51上时，转动中的排料板52能够将物料拨出双螺杆挤出机上，从而完成物料的剪切加工过程。

本实施例提供的螺杆，如图2所示，排料件51为排料块，排料块上开设有排料槽，排料槽适于容纳物料，排料板52设置在排料槽内，以将物料拨出双螺杆挤出机。上述结构的螺杆，通过设置在排料件51为排料块，排料块整体呈圆柱体，且排料块的两端端面的圆心直径大于排料块中心截面的直径，从而在排料块上形成一个排料槽，排料槽能够容纳物料，同时排料槽的边缘与相邻排料槽的边缘共同围合成排料板52，且也可另外在排料槽内加设排料板52，使得排料板52能够将物料拨出双螺杆挤出机。

本实施例提供的螺杆，如图2所示，还包括止逆件6，止逆件6设置在排料件51远离第三输送件23的一侧，止逆件6上的螺纹旋转方向与第三输送件23上的螺纹旋转方向呈相反设置。上述结构的螺杆，通过设置在排料件51远离第三输送件23的一侧的止逆件6，止逆件6也为螺旋块，且止逆件6上的螺纹旋转方向与第三输送件23上的螺纹旋转方向相反，当排料组件在排出物料时，会存在一些来不及排出的物料，这部分物料会堆积在杆本体1的一端，无法再被排出，此时，止逆件6则能够在杆本体1的带动下再次将这部分物料输送至排料组件内，使物料能够完全被排出双螺杆挤出机，避免了出现物料被浪费的情况。

实施例2

本实施例提供一种双螺杆挤出机，如图1至图5所示，包括上述的螺杆。上述结构的双螺杆挤出机，通过设置在杆本体1上的输送件、第一剪切单元以及排料组件，杆本体1能够在外力的作用下进行转动，物料一般从杆本体1上的进料端进入杆本体1上，输送件一般为螺旋块，螺旋块上都设置有螺纹，从而在杆本体1的带动下将物料向出料端输送，第一剪切单元和第二剪切单元均能够对物料进行剪切，使得物料被剪切的更加精细，从而提高了物料的精度，同时，第一剪切单元中的第一剪切片31布置的第一错列角和第二剪切单元中的第二剪切片32布置的第二错列角的错位角度不同，错位角度越小时，剪切片的分散混合能力越强，错位角度越大时，剪切片的分布混合能力越强，因此，第一剪切单元和第二剪切单元能够对物料进行不同效果的剪切，使得物料的精度进一步得到提高，当物料在杆本体1上被输送至排料组件处时，排料组件能够在杆本体1的带动下将物料输送出杆本体1，从而完成物料的剪切混合，有利于提高物料的精度，使物料能够达到精度需求。

本发明提供的螺杆，其工作过程如下：

首先，物料从进料端进入杆本体1上，并在第二输送件22的带动下向出料端侧输送；之后，物料从第二输送件22上输送到第四输送件24上，并被第四输送件24上较小的螺距和较浅的槽深挤压，从而获得一个较大的压力；接着，物料进入第一剪切组件3上，并被第一剪切片31和第二剪切片32进行充分剪切混合；然后，物料进入第一输送件21上，并在第一输送件21的带动下获得前进的动力；之后，物料进入第二剪切组件4上，并被第三剪切片41和第四剪切片42进行充分剪切混合；接着，物料进入第三输送件23上，并在第三输送件23的带动下获得前进的动力；最后，物料进入排料组件上，并在排料板52的拨动下被拨出杆本体1，同时，部分物料继续向前输送，并被止逆件6反输送回排料组件上，在排料板52的拨动下被拨出杆本体1。至此，完成螺杆的工作过程。

本发明提供的螺杆，通过设置在杆本体1上的输送件、第一剪切单元以及排料组件，杆本体1能够在外力的作用下进行转动，物料一般从杆本体1上的进料端进入杆本体1上，输送件一般为螺旋块，螺旋块上都设置有螺纹，从而在杆本体1的带动下将物料向出料端输送，第一剪切单元和第二剪切单元均能够对物料进行剪切，使得物料被剪切的更加精细，从而提高了物料的精度，同时，第一剪切单元中的第一剪切片31布置的第一错列角和第二剪切单元中的第二剪切片32布置的第二错列角的错位角度不同，错位角度越小时，剪切片的分散混合能力越强，错位角度越大时，剪切片的分布混合能力越强，因此，第一剪切单元和第二剪切单元能够对物料进行不同效果的剪切，使得物料的精度进一步得到提高，当物料在杆本体1上被输送至排料组件处时，排料组件能够在杆本体1的带动下将物料输送出杆本体1，从而完成物料的剪切混合，有利于提高物料的精度，使物料能够达到精度需求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种螺杆，适于安装在双螺杆挤出机上，其特征在于，包括杆本体(1)，所述杆本体(1)具有进料端和出料端，所述杆本体(1)适于在外力的作用下进行转动；以及设置在所述杆本体(1)上的：

至少一个输送件，所述输送件设置在所述杆本体(1)上，所述输送件适于在所述杆本体(1)的带动下在所述杆本体(1)上沿所述进料端向所述出料端方向输送物料；

第一剪切组件(3)，所述第一剪切组件(3)包括相连接的第一剪切单元和第二剪切单元，所述第一剪切单元包括沿第一错列角错位布置的若干第一剪切片(31)，所述第二剪切单元包括沿第二错列角错位布置的若干第二剪切片(32)，所述第一错列角与所述第二错列角不同，或，所述第一错列角与所述第二错列角相等、且所述第一剪切片(31)和所述第二剪切片(32)的厚度不等；

排料组件，所述排料组件设置在所述杆本体(1)上，所述排料组件适于在所述杆本体(1)的带动下将物料从所述双螺杆挤出机上排出。

2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，还包括第二剪切组件(4)，所述第一剪切组件(3)和所述第二剪切组件(4)之间设置有第一输送件(21)，所述第一输送件(21)用于导引物料由所述第一剪切组件(3)向所述第二剪切组件(4)方向输送；

所述第二剪切组件(4)包括相连接的第三剪切单元和第四剪切单元，所述第三剪切单元包括沿第三错列角布置的若干第三剪切片(41)，所述第四剪切单元包括沿第四错列角布置的第四剪切片(42)，所述第三错列角与所述第四错列角不同，或，所述第三错列角与所述第四错列角相等、且所述第三剪切片(41)和所述第四剪切片(42)的厚度不等。

3.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，所述第一错列角与所述第二错列角不同、且所述第一剪切片(31)的第一厚度与所述第二剪切片(32)的第二厚度不同；和/或

所述第三错列角与所述第四错列角不同、且所述第三剪切片(41)的第三厚度与所述第四剪切片(42)的第四厚度不同。

4.根据权利要求2或3所述的螺杆，其特征在于，所述第一错列角为45度，和/或所述第二错列角为90度，和/或所述第三错列角为45度，和/或所述第四错列角为45度。

5.根据权利要求4所述的螺杆，其特征在于，还包括第二输送件(22)和第三输送件(23)，所述第二输送件(22)设置在所述进料端和所述第一剪切组件(3)之间，所述第三输送件(23)设置在所述第二剪切组件(4)和所述排料组件之间。

6.根据权利要求5所述的螺杆，其特征在于，还包括第四输送件(24)，所述第四输送件(24)设置在是进料端和所述第一剪切组件(3)之间，所述第二输送件(22)和所述第四输送件(24)相连接，且所述第二输送件(22)靠近所述进料端设置，所述第四输送件(24)靠近所述第一剪切单元设置。

7.根据权利要求6所述的螺杆，其特征在于，所述第二输送件(22)上的螺距大于所述第四输送件(24)上的螺距，所述第二输送件(22)上的槽深大于所述第四输送件(24)上的槽深。

8.根据权利要求7所述的螺杆，其特征在于，所述排料组件包括排料件(51)和排料板(52)，所述排料件(51)设置在所述第三输送件(23)和所述出料端之间，所述排料板(52)设置在所述排料件(51)上，所述排料板(52)适于在所述杆本体(1)的带动下将物料拨出所述双螺杆挤出机；和/或

所述排料件(51)为排料块，所述排料块上开设有排料槽，所述排料槽适于容纳物料，所述排料板(52)设置在所述排料槽内，以将物料拨出所述双螺杆挤出机。

9.根据权利要求8所述的螺杆，其特征在于，还包括止逆件(6)，所述止逆件(6)设置在所述排料件(51)远离所述第三输送件(23)的一侧，所述止逆件(6)上的螺纹旋转方向与所述第三输送件(23)上的螺纹旋转方向呈相反设置。

10.一种双螺杆挤出机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的螺杆。