CN116512412A - 一种抗压型透水砖及其生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抗压型透水砖及其生产装置，包括耐磨层，所述耐磨层的下方设有抗压层，所述抗压层的下部设于透水基层的中部，该发明通过抗压层和耐磨层大大加强了透水砖的抗压性能；通过基层初压、中层预压、整体压制成型，使各层之间稍有融合没有明显的分层，且流水线作业，效率大大提高；而后通过晾干、低温焙烧、养护步骤最终成型，从而加强透水砖整体抗压强度。

Description

一种抗压型透水砖及其生产装置

技术领域

本发明涉及透水砖生产设备技术领域，具体涉及一种抗压型透水砖及其生产装置。

背景技术

渗水砖：也叫透水砖、荷兰砖等，属于绿色环保新型建材，原材料多采用水泥、砂、矿渣、粉煤灰等环保材料为主高压成形。

但是现有透水砖多为顶面为细料，整体为粗料的材质，主要是为了保留部分透水率的同时提高顶面的强度，但是这样的方式不仅降低了透水率，而且对砖体的抗压能力几乎没有提高，无法满足使用需求。

根据申请号为CN201921923463.X的专利文献提供的一种高抗压强度的透水水泥砖，包括水泥砖本体，所述水泥砖本体内设置有多个连接筋，所述连接筋和所述水泥砖本体形成腔体，所述腔体内安装有透水部；所述水泥砖本体的左端面设置有凸起部，所述水泥砖本体的右端面设置有凹槽部，所述凸起部可卡合安装到所述凹槽部中。本装置水泥砖内部腔体填充了透水部，使得水泥砖具有透水能力。

但是上述技术中的水泥砖本体与透水部结构分层，无法通过整体压制成型，需要多次或者分层压制，导致效率较低，且会影响结构之间的连接强度。

发明内容

针对上述问题本发明提供了一种抗压型透水砖及其生产装置，目的是为了解决上述背景技术中提出的透水砖抗压强度不足的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗压型透水砖，包括耐磨层，所述耐磨层的下方设有抗压层，所述抗压层的下部设于透水基层的中部。

进一步的，所述耐磨层的中部设有多个面层透水孔，材质为砂质黏土、页岩、粉煤灰和矿渣细料的混合料。

进一步的，所述抗压层的顶面中部开设有多个中层透水孔，所述抗压层的底面设有多个抗压锥，多个所述抗压锥均嵌设于所述透水基层的中部，材质为砂质黏土、页岩、粉煤灰的混合料。

进一步的，所述透水基层的中部设有多个锥形槽，多个所述锥形槽均设于所述抗压层的下部，材质为水泥、砂、矿渣粗料、粉煤灰的混合粗料。

一种抗压型透水砖的生产装置，包括主底座，所述主底座的顶面设有托板传送机构，所述托板传送机构的上方设有砖模传送机构，所述托板传送机构和所述砖模传送机构的中部设有多个模具单元，所述托板传送机构的下方设有多个下压底座，多个所述下压底座的一侧分别设有回料箱，所述砖模传送机构的上方设有主支架，所述主支架的中部设有多个下压伸缩缸，多个所述下压伸缩缸的执行端均设于下压成型组件的顶面，多个所述下压伸缩缸的一侧分别设有布料斗，多个所述布料斗输出端的一侧分别设有刮料刃，多个所述下压底座和多个所述下压伸缩缸中轴对齐，多个所述回料箱和多个所述布料斗中轴对齐。

进一步的，所述托板传送机构包括托板传送电机，所述托板传送电机的执行端同轴连接托板传送轴，所述托板传送轴的两端对称设有传送链条组，所述托板传送电机设于其中一个所述传送链条组的一端，多个所述传送链条组的下端均设于所述主底座的顶面。

进一步的，所述砖模传送机构包括砖模传送电机，所述砖模传送电机的执行端同轴连接砖模传送轴，所述砖模传送轴的两端对称转动连接于第一砖模传送支架的上端一侧，所述砖模传送轴的两端对称同轴连接驱动锥形齿轮，多个所述驱动锥形齿轮分别咬合连接从动锥形齿轮，多个所述从动锥形齿轮分别同轴连接于传送丝杆的一端，多个所述传送丝杆的螺纹方向呈对称设置，多个所述传送丝杆的一端分别转动连接于多个所述第一砖模传送支架的上端另一侧，多个所述传送丝杆的另一端分别转动连接第二砖模传送支架的上端，多个所述传送丝杆的下方分别设有多个丝杆支柱，多个所述丝杆支柱的上端分别抵接于多个所述传送丝杆的下部，多个所述传送丝杆的中部上方分别设有模具限位板，多个所述模具限位板分别设于所述主支架的内部两侧。

进一步的，所述模具单元包括砖块托板，所述砖块托板的两侧两端分别开设有模具对接槽，多个所述模具对接槽分别滑动连接模具对接块，多个所述模具对接块分别对称设于砖块模具底面的两侧两端，所述砖块模具的顶面两侧对称设有传送半套，多个所述传送半套的内部分别设有内螺纹，多个所述内螺纹均螺纹连接于所述砖模传送机构的中部。

进一步的，所述下压成型组件包括多个下压板，多个所述下压板的顶面分别设于多个所述下压伸缩缸的执行端，其中一个所述下压板的底面设有多个基层初压单元，其中另一个所述下压板的底面设有多个透水孔次压单元，剩余一个所述下压板的底面设有多个成型下压单元。

进一步的，所述基层初压单元包括基层压块，所述基层压块的底面设有多个锥形凸块，所述透水孔次压单元包括次压块，所述次压块的底面设有多个透水孔次压凸块，所述成型下压单元包括成型压块，所述成型压块的底面设有多个透水孔成型凸块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过抗压层和耐磨层大大加强了透水砖的抗压性能；通过基层初压、中层预压、整体压制成型，使各层之间稍有融合没有明显的分层，且流水线作业，效率大大提高；而后通过晾干、低温焙烧、养护步骤最终成型，从而加强透水砖整体抗压强度。

附图说明

图1是本发明透水砖外观结构示意图；

图2是本发明透水砖内部结构剖切示意图；

图3是本发明透水砖内部结构拆分示意图一；

图4是本发明透水砖内部结构拆分示意图二；

图5是本发明生产装置外观结构示意图；

图6是本发明生产装置内部结构剖切示意图；

图7是本发明生产装置内部结构拆分示意图；

图8是本发明托板传送机构结构示意图；

图9是本发明砖模传送机构结构示意图；

图10是本发明模具单元结构拆分示意图；

图11是本发明下压成型组件结构示意图。

图中：10、耐磨层；101、面层透水孔；20、抗压层；201、中层透水孔；202、抗压锥；30、透水基层；301、锥形槽；40、主底座；50、托板传送机构；501、托板传送电机；502、托板传送轴；503、传送链条组；60、砖模传送机构；601、砖模传送电机；602、砖模传送轴；603、第一砖模传送支架；604、驱动锥形齿轮；605、从动锥形齿轮；606、传送丝杆；607、第二砖模传送支架；608、丝杆支柱；609、模具限位板；70、模具单元；701、砖块托板；702、模具对接槽；703、模具对接块；704、砖块模具；705、传送半套；706、内螺纹；80、下压底座；90、回料箱；100、主支架；110、下压伸缩缸；120、下压成型组件；1201、下压板；1202、基层初压单元；12021、基层压块；12022、锥形凸块；1203、透水孔次压单元；12031、次压块；12032、透水孔次压凸块；1204、成型下压单元；12041、成型压块；12042、透水孔成型凸块；130、布料斗；140、刮料刃。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请着重参考图1-4，一种抗压型透水砖，包括耐磨层10，所述耐磨层10的下方设有抗压层20，所述抗压层20的下部设于透水基层30的中部，所述耐磨层10的中部设有多个面层透水孔101，材质为砂质黏土、页岩、粉煤灰和矿渣细料的混合料，耐磨层10表面美观且有一定强度的同时保留部分透水率；所述抗压层20的顶面中部开设有多个中层透水孔201，所述抗压层20的底面设有多个抗压锥202，多个所述抗压锥202均嵌设于所述透水基层30的中部，材质为砂质黏土、页岩、粉煤灰的混合料，抗压层20本身强度强，通过多个抗压锥202承受大部分压力，从而使砖体具有较强的抗压性能，抗压层主要通过多个中层透水孔201透水；所述透水基层30的中部设有多个锥形槽301，多个所述锥形槽301均设于所述抗压层20的下部，材质为水泥、砂、矿渣粗料、粉煤灰的混合粗料，透水基层30以粗料为主，透水率高。

实施例，请着重参考图5-7，一种抗压型透水砖的生产装置，包括主底座40，所述主底座40的顶面设有托板传送机构50，所述托板传送机构50的上方设有砖模传送机构60，所述托板传送机构50和所述砖模传送机构60的中部设有多个模具单元70，所述托板传送机构50的下方设有多个下压底座80，多个所述下压底座80的一侧分别设有回料箱90，所述砖模传送机构60的上方设有主支架100，所述主支架100的中部设有多个下压伸缩缸110，多个所述下压伸缩缸110的执行端均设于下压成型组件120的顶面，多个所述下压伸缩缸110的一侧分别设有布料斗130，多个所述布料斗130输出端的一侧分别设有刮料刃140，多个所述刮料刃140的两端分别设于所述主支架100的内部两侧，多个所述下压底座80和多个所述下压伸缩缸110中轴对齐，多个所述回料箱90和多个所述布料斗130中轴对齐，此设计通过三个布料斗130分别向托板传送机构50和砖模传送机构60上依次经过的模具单元70上分别布料，然后通过多个刮料刃140分别将每个模具单元70上多余的原料刮除，分别落至对应的回料箱90中，经过刮料刃140的模具单元70被下压成型组件120多次压制，最后砖坯成型，将模具单元70从托板传送机构50和砖模传送机构60上取下后，砖坯经过晾干、低温焙烧、养护步骤最终成砖。

实施例，请着重参考图8，所述托板传送机构50包括托板传送电机501，所述托板传送电机501的执行端同轴连接托板传送轴502，所述托板传送轴502的两端对称设有传送链条组503，所述托板传送电机501设于其中一个所述传送链条组503的一端，多个所述传送链条组503的下端均设于所述主底座40的顶面，托板传送电机501通过托板传送轴502带动对称设置的两个链条组503将模具单元70的下部承载并传送。

实施例，请着重参考图9，所述砖模传送机构60包括砖模传送电机601，所述砖模传送电机601的执行端同轴连接砖模传送轴602，所述砖模传送轴602的两端对称转动连接于第一砖模传送支架603的上端一侧，所述砖模传送轴602的两端对称同轴连接驱动锥形齿轮604，多个所述驱动锥形齿轮604分别咬合连接从动锥形齿轮605，多个所述从动锥形齿轮605分别同轴连接于传送丝杆606的一端，多个所述传送丝杆606的螺纹方向呈对称设置，多个所述传送丝杆606的一端分别转动连接于多个所述第一砖模传送支架603的上端另一侧，多个所述传送丝杆606的另一端分别转动连接第二砖模传送支架607的上端，多个所述传送丝杆606的下方分别设有多个丝杆支柱608，多个所述丝杆支柱608的上端分别抵接于多个所述传送丝杆606的下部，多个所述传送丝杆606的中部上方分别设有模具限位板609，多个所述模具限位板609分别设于所述主支架100的内部两侧，砖模传送电机601通过砖模传送轴602带动两个驱动锥形齿轮604转动，继而分别通过从动锥形齿轮605带动两根传送丝杆606转动，通过两根传送丝杆606与模具单元70两侧的螺纹配合，从而将模具单元70向前传送，通过模具限位板609保证模具单元70的两侧始终与传送丝杆606螺纹配合，避免滑丝。

实施例，请着重参考图10，所述模具单元70包括砖块托板701，所述砖块托板701的两侧两端分别开设有模具对接槽702，多个所述模具对接槽702分别滑动连接模具对接块703，多个所述模具对接块703分别对称设于砖块模具704底面的两侧两端，所述砖块模具704的顶面两侧对称设有传送半套705，多个所述传送半套705的内部分别设有内螺纹706，多个所述内螺纹706均螺纹连接于所述砖模传送机构60的中部，多个所述传送半套705的两端均呈倒角设置，用于方便进入模具限位板609的下方，此设计通过传送半套705中的内螺纹706与传送丝杆606螺纹配合，砖坯压制完成后，可以将砖块模具704分离，继续循环使用，砖坯留在砖块托板701上，以方便搬运至后续步骤。

实施例，请着重参考图11，所述下压成型组件120包括多个下压板1201，多个所述下压板1201的顶面分别设于多个所述下压伸缩缸110的执行端，其中一个所述下压板1201的底面设有多个基层初压单元1202，其中另一个所述下压板1201的底面设有多个透水孔次压单元1203，剩余一个所述下压板1201的底面设有多个成型下压单元1204，所述基层初压单元1202包括基层压块12021，所述基层压块12021的底面设有多个锥形凸块12022，通过基层初压单元1202中的多个锥形凸块12022对透水基层30压出锥形槽301，所述透水孔次压单元1203包括次压块12031，所述次压块12031的底面设有多个透水孔次压凸块12032，通过透水孔次压单元1203中的多个透水孔次压凸块12032对抗压层20压出中层透水孔201，所述成型下压单元1204包括成型压块12041，所述成型压块12041的底面设有多个透水孔成型凸块12042，通过成型下压单元1204中的多个透水孔成型凸块12042对耐磨层10压出面层透水孔101。

操作原理：首先将三种混合料分别置入三个布料斗130中，将对接好的多个模具单元70依次放置在托板传送机构50和砖模传送机构60上，托板传送机构50和砖模传送机构60同步传送，将多个模具单元70依次传送顺序经过装有基层混合粗料的布料斗130的下方完成布料，第一个刮料刃140将多余的原料刮去，至下压成型组件120中多个基层初压单元1202的下压板1201下方，对应的下压伸缩缸110将下压板1201向下压，完成透水基层30的初步压制；再经过装有抗压层混合料的布料斗130的下方完成布料，第二个刮料刃140将多余的原料刮去，至下压成型组件120中多个透水孔次压单元1203的下压板1201下方，对应的下压伸缩缸110将下压板1201向下压，完成抗压层20与透水基层30的二次压制；接着经过装有耐磨层混合料的布料斗130的下方完成布料，第三个刮料刃140将多余的原料刮去，至下压成型组件120中多个成型下压单元1204的下压板1201下方，对应的下压伸缩缸110将下压板1201向下压，完成耐磨层10、抗压层20和透水基层30的最终压制，从而完成砖坯的制作；生产装置中每个步骤同时进行，形成流水作业提高效率；最后将模具单元70从托板传送机构50和砖模传送机构60上取下后，砖坯经过晾干、低温焙烧、养护步骤最终成砖。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗压型透水砖，其特征在于：包括耐磨层(10)，所述耐磨层(10)的下方设有抗压层(20)，所述抗压层(20)的下部设于透水基层(30)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种抗压型透水砖，其特征在于：所述耐磨层(10)的中部设有多个面层透水孔(101)，材质为砂质黏土、页岩、粉煤灰和矿渣细料的混合料。

3.根据权利要求1所述的一种抗压型透水砖，其特征在于：所述抗压层(20)的顶面中部开设有多个中层透水孔(201)，所述抗压层(20)的底面设有多个抗压锥(202)，多个所述抗压锥(202)均嵌设于所述透水基层(30)的中部，材质为砂质黏土、页岩、粉煤灰的混合料。

4.根据权利要求1所述的一种抗压型透水砖，其特征在于：所述透水基层(30)的中部设有多个锥形槽(301)，多个所述锥形槽(301)均设于所述抗压层(20)的下部，材质为水泥、砂、矿渣粗料、粉煤灰的混合粗料。

5.根据权利要求1-4所述的一种抗压型透水砖的生产装置，其特征在于：包括主底座(40)，所述主底座(40)的顶面设有托板传送机构(50)，所述托板传送机构(50)的上方设有砖模传送机构(60)，所述托板传送机构(50)和所述砖模传送机构(60)的中部设有多个模具单元(70)，所述托板传送机构(50)的下方设有多个下压底座(80)，多个所述下压底座(80)的一侧分别设有回料箱(90)，所述砖模传送机构(60)的上方设有主支架(100)，所述主支架(100)的中部设有多个下压伸缩缸(110)，多个所述下压伸缩缸(110)的执行端均设于下压成型组件(120)的顶面，多个所述下压伸缩缸(110)的一侧分别设有布料斗(130)，多个所述布料斗(130)输出端的一侧分别设有刮料刃(140)，多个所述下压底座(80)和多个所述下压伸缩缸(110)中轴对齐，多个所述回料箱(90)和多个所述布料斗(130)中轴对齐。

6.根据权利要求5所述的一种抗压型透水砖的生产装置，其特征在于：所述托板传送机构(50)包括托板传送电机(501)，所述托板传送电机(501)的执行端同轴连接托板传送轴(502)，所述托板传送轴(502)的两端对称设有传送链条组(503)，所述托板传送电机(501)设于其中一个所述传送链条组(503)的一端，多个所述传送链条组(503)的下端均设于所述主底座(40)的顶面。

7.根据权利要求5所述的一种抗压型透水砖的生产装置，其特征在于：所述砖模传送机构(60)包括砖模传送电机(601)，所述砖模传送电机(601)的执行端同轴连接砖模传送轴(602)，所述砖模传送轴(602)的两端对称转动连接于第一砖模传送支架(603)的上端一侧，所述砖模传送轴(602)的两端对称同轴连接驱动锥形齿轮(604)，多个所述驱动锥形齿轮(604)分别咬合连接从动锥形齿轮(605)，多个所述从动锥形齿轮(605)分别同轴连接于传送丝杆(606)的一端，多个所述传送丝杆(606)的螺纹方向呈对称设置，多个所述传送丝杆(606)的一端分别转动连接于多个所述第一砖模传送支架(603)的上端另一侧，多个所述传送丝杆(606)的另一端分别转动连接第二砖模传送支架(607)的上端，多个所述传送丝杆(606)的下方分别设有多个丝杆支柱(608)，多个所述丝杆支柱(608)的上端分别抵接于多个所述传送丝杆(606)的下部，多个所述传送丝杆(606)的中部上方分别设有模具限位板(609)，多个所述模具限位板(609)分别设于所述主支架(100)的内部两侧。

8.根据权利要求5所述的一种抗压型透水砖的生产装置，其特征在于：所述模具单元(70)包括砖块托板(701)，所述砖块托板(701)的两侧两端分别开设有模具对接槽(702)，多个所述模具对接槽(702)分别滑动连接模具对接块(703)，多个所述模具对接块(703)分别对称设于砖块模具(704)底面的两侧两端，所述砖块模具(704)的顶面两侧对称设有传送半套(705)，多个所述传送半套(705)的内部分别设有内螺纹(706)，多个所述内螺纹(706)均螺纹连接于所述砖模传送机构(60)的中部。

9.根据权利要求5所述的一种抗压型透水砖的生产装置，其特征在于：所述下压成型组件(120)包括多个下压板(1201)，多个所述下压板(1201)的顶面分别设于多个所述下压伸缩缸(110)的执行端，其中一个所述下压板(1201)的底面设有多个基层初压单元(1202)，其中另一个所述下压板(1201)的底面设有多个透水孔次压单元(1203)，剩余一个所述下压板(1201)的底面设有多个成型下压单元(1204)。

10.根据权利要求9所述的一种抗压型透水砖的生产装置，其特征在于：所述基层初压单元(1202)包括基层压块(12021)，所述基层压块(12021)的底面设有多个锥形凸块(12022)，所述透水孔次压单元(1203)包括次压块(12031)，所述次压块(12031)的底面设有多个透水孔次压凸块(12032)，所述成型下压单元(1204)包括成型压块(12041)，所述成型压块(12041)的底面设有多个透水孔成型凸块(12042)。