CN116511673A - 一种窄夹持座焊轨机 - Google Patents

Abstract

本申请属于铁路工程机械设备制造技术领域，具体涉及一种可满足道岔接头焊接的窄夹持座焊轨机，包括静端夹持机构、动端夹持机构、中心轴顶锻结构、保压推瘤机构和焊接次级回路系统，静端夹持机构和动端夹持机构位于两端且通过中心轴顶锻结构贯穿连接，所述静端夹持机构与动端夹持机构的开合动作同步，在所述静端夹持机构中部设置有保压推瘤机构，保压推瘤机构位于夹持钢轨上方，焊接次级回路系统设置在动端夹持机构上；静端夹持机构和动端夹持机构的夹钳底部均设置有钳夹窄夹持座。本申请夹钳底部最小可为100mm，小于尖轨与主线轨的间距，可以落下夹持钢轨焊机，实现道岔尖轨与主线轨小间距情况的接头焊接。

Description

一种窄夹持座焊轨机

技术领域

本申请属于铁路工程机械设备制造技术领域，具体涉及一种可满足道岔接头焊接的窄夹持座焊轨机。

背景技术

随着高铁的迅速发展，对铁路的安全性可靠性越来越高，对钢轨的焊接质量也在不断提升。现目前钢轨的焊接主要分为三类：闪光对焊、气压焊、铝热焊，由于闪光对焊的方式焊接出来的接头，安全可靠且焊接稳定等优点，而得到广泛应用，但对于涉及到道岔接头焊接时，受设备的尺寸限制，无采用闪光对焊的方式对道岔的接头进行焊接。而铝热焊一直存在不稳定的情况，整体焊接质量不如闪光对焊，因此需要一种可适用于道岔接头闪光对焊的焊接设备。

窄夹持是指焊轨机的钳夹底部结构变窄，以窄钳夹实现焊机焊接过程所需要的夹持功能。钳夹变窄后，保压推瘤机构需要重新设计结构才能安装使用。现有的移动式焊轨机为常规的移动式焊轨机，现有专利CN 108453316 A悬挂式自动保压推瘤机构 和CN101602138 B钢轨闪光焊机中提到的保压推瘤结构是适用于常规移动式钢轨闪光焊机。常规移动式闪光焊机的钳夹的底部宽度为400mm至500mm之间，而窄夹持座焊轨机钳夹底部宽度为100mm，两者宽度尺寸以及相关结构存在不同。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，现特别提出一种可满足道岔接头焊接的窄夹持座焊轨机。

为实现上述技术效果，本申请的技术方案如下：

一种窄夹持座焊轨机，包括静端夹持机构、动端夹持机构、中心轴顶锻结构、保压推瘤机构和焊接次级回路系统，静端夹持机构和动端夹持机构位于两端且通过中心轴顶锻结构贯穿连接，所述静端夹持机构与动端夹持机构的开合动作同步，在所述静端夹持机构中部设置有保压推瘤机构，保压推瘤机构位于夹持钢轨上方，焊接次级回路系统设置在动端夹持机构上；静端夹持机构和动端夹持机构的夹钳底部均设置有钳夹窄夹持座。

进一步地，静端夹持机构和动端夹持机构的夹钳底部宽度最小为100mm。钳夹窄夹持座的外侧面呈向内倾斜结构。

进一步地，所述静端夹持机构包括静端第一钳夹和静端第二钳夹，静端中心轴套贯穿静端第一钳夹与静端第二钳夹的中心轴孔，静端第一钳夹和静端第二钳夹之间通过销轴和静端夹紧油缸连接。

进一步地，动端夹持机构包括动端第一钳夹、动端第二钳夹和动端夹紧油缸，动端中心轴套贯穿动端第一钳夹与动端第二钳夹的中心轴孔，动端第一钳夹和动端第二钳夹上端通过销轴与夹紧油缸连接，夹紧油缸水平横置。

再进一步地，所述静端夹持机构和动端夹持机构内部均设置有相同的同步结构，所述同步结构包括同步座、同步支耳和同步连杆，所述同步支耳前端装有同步座，同步座两侧分别安装同步连杆，位于静端夹持机构内的同步支耳穿在静端中心轴套上，位于动端夹持机构内的同步支耳穿在动端中心轴套上，同步支耳的下端用同步支耳固定键固定，位于静端夹持机构内的同步连杆另一端分别与静端第一钳夹和静端第二钳夹连接，位于动端夹持机构内的同步连杆另一端分别与动端第一钳夹和动端第二钳夹连接。

再进一步地，静端第一钳夹与静端第二钳夹中部安装有保压推瘤机构，所述保压推瘤机构包括保压推瘤油缸、推瘤刀架和推瘤刀，所述保压推瘤油缸对称安装于静端夹持机构外侧，推瘤刀架和推瘤刀设置在静端夹持机构内侧，推瘤刀位于推瘤刀架前端，所述推瘤刀架与刀架吊耳通过销轴连接，刀架吊耳安装在推瘤油缸加长轴上，推瘤油缸加长轴末端锁紧有刀架吊耳固定螺母，推瘤油缸加长轴另一端与推瘤油缸连接，推瘤刀架上安装有刀架同步架，刀架同步架在刀架同步L板上滑动，刀架同步L板固定在同步支耳前端。

再进一步地，动端第一钳夹与动端第二钳夹内部设置有焊接次级回路系统，所述焊接次级回路系统中的焊接变压器，焊接变压器上接线端面与导电轴接触，且导电轴与动端夹持机构完全绝缘，焊接变压器下接线端面通过电极汇流排与电极连接，电极安装于各钳夹底部的钳夹窄夹持座上，导电轴另一端穿过静端夹持机构，且通过哈夫块、哈夫块汇流排与静端的电极连接。

更进一步地，所述焊接变压器为直流变压器。

更进一步地，动端第一钳夹、动端第二钳夹、静端第一钳夹和静端第二钳夹均采用460MPa强度碳钢作为钳夹制作材料。

进一步地，所述中心轴顶锻结构贯穿整个窄夹持座焊轨机，所述中心轴顶锻结构包括顶锻油缸，所述顶锻油缸安装于静端中心轴套端面，顶锻油缸活塞杆与中心轴连接，中心轴另一端通过中心轴固定螺母与动端夹持机构固定，且中心轴与动端中心轴套、动端夹持机构完全绝缘。

本申请优点在于：

1、道岔部位的焊接接头由于尖轨的存在，尖轨与主线轨的间距较小，一般为140mm至200mm之间，本申请提到的窄夹持座焊轨机钳夹底部宽度最小可为100mm，窄夹持座焊轨机的单边宽度小于尖轨与主线轨的间距，可以落下夹持钢轨焊机，实现道岔尖轨与主线轨小间距情况的接头焊接，而常规的移动式钢轨闪光焊机无法落下夹持钢轨。

2、常规移动式闪光焊轨机保压推瘤机构的推瘤油缸安装于钳夹底部，常规移动式闪光焊轨机在夹持钢轨状态，推瘤油缸水平位置处于钢轨轨腰出。本材料提到的窄夹持座焊轨机，为适用于道岔接头部位的焊机，钳夹底部变窄，无法安装推瘤油缸，无法以原保压推瘤结构来实现保压推瘤功能。本材料提到的窄夹持座焊轨机保压推瘤油缸位于钢轨上方375mm高度的位置，推瘤油缸施力需通过本材料提到的保压推瘤结构传递给推瘤刀，完成推瘤过程。

3、因交流焊接在焊接过程中，会对有磁性材料的钳夹加热，随着焊接时间，钳夹温度升高，钳夹高温状态下无法维持其原有强度且对焊接过程有影响，故交流焊机钳夹底部常采用不锈钢材质。本专利提到窄夹持座焊轨机在原钳夹结构上将钳夹底部变窄，强度减弱，故选用直流变压器作为焊接变压器，采用直流焊接原理对焊，采用460MPa高强度碳钢作为钳夹制作材料，来满足钳夹在焊接过程中的强度要求。

4、本专利设有适用于窄夹持座焊轨机的保压推瘤机构，可安装于焊机钳夹底部宽度为100mm焊轨机上。本申请的保压推瘤结构适用于窄夹持座焊轨机，与常规移动式焊轨机保压推瘤机构不同。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图。

图2为静端夹持机构结构示意图。

图3为动端夹持机构结构示意图。

图4为中心轴顶锻结构示意图。

图5为焊接次级回路系统结构示意图。

图6为夹持机构夹紧姿态示意图。

图7为夹持机构张开姿态示意图。

图8为夹持机构张开刀架姿态示意图。

图9为夹持机构夹紧刀架姿态示意图。

图10为动端第二钳夹示意图。

图11为窄夹持座结构示意图。

1-静端夹持机构，2-动端夹持机构，3-中心轴顶锻结构，4-保压推瘤机构，5-焊接次级回路系统，6-夹持钢轨，7-夹持外侧钢轨，8-窄夹持座，9-钳夹中心孔，10-钳夹上支耳，11-轨顶块，102-静端第一钳夹，101-夹紧油缸，103-静端第二钳夹，104-同步座，105-同步支耳，106-同步连杆，107-同步支耳固定键，201-动端第一钳夹，202-动端第二钳夹，203-夹紧油缸，501-导电轴，502-焊接变压器，301-顶锻油缸，302-中心轴，303-静端中心轴套，304-绝缘组件，305-动端中心轴套，306-中心轴固定螺母，401-推瘤油缸，402-推瘤油缸加长轴，403-推瘤刀架，404-刀架吊耳固定螺母，405-刀架吊耳，406-刀架同步架，407-推瘤刀，408-刀架同步L板，501-导电轴，502-焊接变压器，503-哈夫块，504-哈夫块汇流排，505-电极汇流排，506-电极。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

一种窄夹持座焊轨机，包括：静端夹持机构1、动端夹持机构2、中心轴顶锻结构3、保压推瘤机构4和焊接次级回路系统5，静端夹持机构1和动端夹持机构2位于两端且通过中心轴顶锻结构3贯穿连接，所述静端夹持机构1与动端夹持机构2的开合动作同步，在所述静端夹持机构1中部设置有保压推瘤机构4，保压推瘤机构4位于夹持钢轨6上方，焊接次级回路系统5设置在动端夹持机构2上；静端夹持机构1和动端夹持机构2的夹钳底部均设置有钳夹窄夹持座8。钳夹窄夹持座8的外侧面呈向内倾斜结构。静端夹持机构1和动端夹持机构2的夹钳底部宽度最小为100mm。

进一步地，所述静端夹持机构1包括静端第一钳夹102和静端第二钳夹103，静端中心轴套303贯穿静端第一钳夹102与静端第二钳夹103的中心轴302孔，静端第一钳夹102和静端第二钳夹103之间通过销轴和静端夹紧油缸101连接；夹紧油缸101水平横置。

进一步地，动端夹持机构2包括动端第一钳夹201、动端第二钳夹202和动端夹紧油缸101，动端中心轴套305贯穿动端第一钳夹201与动端第二钳夹202的中心轴302孔，动端第一钳夹201和动端第二钳夹202上端通过销轴与夹紧油缸101连接，夹紧油缸101水平横置。

再进一步地，所述静端夹持机构1和动端夹持机构2内部均设置有相同的同步结构，所述同步结构包括同步座104、同步支耳105和同步连杆106，所述同步支耳105前端装有同步座104，同步座104两侧分别安装同步连杆106，位于静端夹持机构1内的同步支耳105穿在静端中心轴套303上，位于动端夹持机构2内的同步支耳105穿在动端中心轴套305上，同步支耳105的下端用同步支耳固定键107固定，位于静端夹持机构1内的同步连杆106另一端分别与静端第一钳夹102和静端第二钳夹103连接，该结构可保证静端夹持机构1在开合过程中不会发生偏转，位于动端夹持机构2内的同步连杆106另一端分别与动端第一钳夹201和动端第二钳夹202连接。

再进一步地，静端第一钳夹102与静端第二钳夹103中部安装有保压推瘤机构4，所述保压推瘤机构4包括保压推瘤油缸401、推瘤刀架403和推瘤刀407，所述保压推瘤油缸401对称安装于静端夹持机构1外侧，推瘤刀架403和推瘤刀407设置在静端夹持机构1内侧，推瘤刀407挂在夹持钢轨6焊缝处，位于推瘤刀架403前端，所述推瘤刀架403与刀架吊耳405通过销轴连接，刀架吊耳405安装在推瘤油缸加长轴402上，推瘤油缸加长轴402末端锁紧有刀架吊耳固定螺母404，推瘤油缸加长轴402另一端与推瘤油缸401连接。静端夹持机构1开合过程会带动推瘤刀架403的上下滑动如图8、图9所示，推瘤刀架403上安装有刀架同步架406，刀架同步架406在刀架同步L板408上滑动，保证推瘤刀架403在滑动过程中偏移，刀架同步L板408固定在同步支耳105前端。保压推瘤过程发生在焊轨机顶锻过程后，由推瘤油缸401动作，推动推瘤刀架403，推瘤刀架403推动推瘤刀407，保压推瘤过程，整个过程静端夹持机构1与动端夹持机构2均为夹紧钢轨状态。

再进一步地，动端第一钳夹201与动端第二钳夹202内部设置有焊接次级回路系统5，所述焊接次级回路系统5中的焊接变压器502，焊接变压器502上接线端面与导电轴501接触，且导电轴501与动端夹持机构2完全绝缘，焊接变压器502下接线端面通过电极汇流排505与电极506连接，电极506安装于各钳夹底部的钳夹窄夹持座8上，导电轴501另一端穿过静端夹持机构1，且通过哈夫块503、哈夫块汇流排504与静端的电极506连接，导电轴501起导电作用，也起静端夹持机构1、动端夹持机构2开合同步作用。

更进一步地，所述焊接变压器502为直流变压器。

更进一步地，动端第一钳夹201、动端第二钳夹202、静端第一钳夹102和静端第二钳夹103均采用460MPa强度碳钢作为钳夹制作材料。

轨顶块11分别安装于静端夹持机构1和动端夹持机构2内侧，即钳夹窄夹持座8之间。

进一步地，所述中心轴顶锻结构3贯穿整个窄夹持座8焊轨机，所述中心轴顶锻结构3包括顶锻油缸301，所述顶锻油缸301安装于静端中心轴套303端面，顶锻油缸301活塞杆与中心轴302连接，中心轴302另一端通过中心轴固定螺母306与动端夹持机构2固定，且中心轴302与动端中心轴套305、动端夹持机构2完全绝缘。顶锻缸301动作，带动动端夹持机构2整体移动，从而带动动端夹持钢轨6移动，完成顶锻过程。

本申请工作原理为：

步骤1：焊前钢轨轨腰除锈氧化皮处理，将推瘤刀407挂至待焊接钢轨上，然后初对位，保证设备夹持机构张开后能够落下。

步骤2：设备到位，轨顶的轨顶块11与钢轨轨顶接触，同时合静端夹持机构1和动端夹持机构2，调节对焊钢轨工作边对齐，完成精确定位。

步骤3：活动顶锻油缸301，调节静端夹持机构1和动端夹持机构2间距，即调节钢轨焊缝间距。

步骤4：启动焊接系统，开始闪光烧化过程，一定时间后，顶锻油缸301动作，迅速拉近静端夹持机构1和动端夹持机构2，完成顶锻过程。

步骤5：顶锻过程结束后，推瘤油缸401动作，推瘤油缸401施力与推瘤刀架403上，由推瘤刀架403推动推瘤刀407，完成焊缝推瘤，推瘤油缸401收回刀架，完成整个保压推瘤过程。

步骤6：张开静端、动端夹持机构2，将设备吊离钢轨，完成焊接过程。

道岔部位的焊接接头由于尖轨的存在，尖轨与主线轨的间距较小，一般为140mm至200mm之间，本申请提到的窄夹持座8焊轨机钳夹底部宽度最小可为100mm，窄夹持座8焊轨机的单边宽度小于尖轨与主线轨的间距，可以落下夹持钢轨6焊机，实现道岔尖轨与主线轨小间距情况的接头焊接，而常规的移动式钢轨闪光焊机无法落下夹持钢轨6。

常规移动式闪光焊轨机保压推瘤机构4的推瘤油缸401安装于钳夹底部，常规移动式闪光焊轨机在夹持钢轨6状态，推瘤油缸401水平位置处于钢轨轨腰出。本材料提到的窄夹持座8焊轨机，为适用于道岔接头部位的焊机，钳夹底部变窄，无法安装推瘤油缸401，无法以原保压推瘤结构来实现保压推瘤功能。本材料提到的窄夹持座8焊轨机保压推瘤油缸401位于钢轨上方375mm高度的位置，推瘤油缸401施力需通过本材料提到的保压推瘤结构传递给推瘤刀407，完成推瘤过程。

因交流焊接在焊接过程中，会对有磁性材料的钳夹加热，随着焊接时间，钳夹温度升高，钳夹高温状态下无法维持其原有强度且对焊接过程有影响，故交流焊机钳夹底部常采用不锈钢材质。本专利提到窄夹持座8焊轨机在原钳夹结构上将钳夹底部变窄，强度减弱，故选用直流变压器作为焊接变压器502，采用直流焊接原理对焊，采用460MPa高强度碳钢作为钳夹制作材料，来满足钳夹在焊接过程中的强度要求。本专利设有适用于窄夹持座8焊轨机的保压推瘤机构4，可安装于焊机钳夹底部宽度为100mm焊轨机上。本申请的保压推瘤结构适用于窄夹持座8焊轨机，与常规移动式焊轨机保压推瘤机构4不同。

实施例2

焊前钢轨除锈初对位后，将窄夹持座8焊轨机由钢轨上方落下，当轨顶块11与夹持钢轨6顶面接触后，顶锻油缸301动作静端夹持机构1和动端夹持机构2夹持钢轨6，调节夹持钢轨6工作边对齐，完成精确定位，轨顶块11分别安装于静端夹持机构1和动端夹持机构2内侧，即钳夹窄夹持座8之间。

静端夹持机构1和动端夹持机构2分布于焊机两端，两者通过中心轴顶锻结构3贯穿连接，两者开合中心均为中心轴302的轴线，通过夹紧缸101实现静端第一钳夹102和静端第二钳夹103开合，通过夹紧缸203实现动端第一钳夹201和动端第二钳夹202开合，静端夹持机构1与动端夹持机构2开合动作同步进行。导电轴501分布于夹持机构上方两侧，贯穿于钳夹内部，实现静端夹持机构1与动端夹持机构2的同步开合。夹持机构夹持姿态与张开姿态如图6、图7所示，夹持姿态电极506与夹持钢轨6轨腰接触，轨顶块11与夹持钢轨6轨顶接触，保证两端夹持钢轨6精确定位。张开姿态，由于钳夹底部为窄夹持座8结构，不会与轨外侧钢轨7干涉，从而能够完成道岔接头焊接。

静端第一钳夹102、静端第二钳夹103、动端第一钳夹201、动端第二钳夹202结构类似，为一体结构。钳夹下端为窄夹持座8，用于固定安装电极506，钳夹中心孔9位于钳夹中间部位，钳夹上端有钳夹上支耳10，用于夹紧缸的连接。

静端夹持机构1主要由静端第一钳夹102、静端第二钳夹103和夹紧油缸101组成，静端中心轴套303贯穿静端第一钳夹102与静端第二钳夹103的中心轴302孔，静端第一钳夹102和静端第二钳夹103上端通过销轴与夹紧油缸101连接，夹紧油缸101水平横置。

静端夹持机构1内部设有同步结构，其中同步支耳105穿在静端中心轴套303上，下端用同步支耳固定键107固定，同步支耳105前端装有同步座104，同步座104两侧分别安装同步连杆106，同步连杆106另一端与静端钳夹连接，该结构可保证静端夹持机构1在开合过程中不会发生偏转，动端夹持机构2内部设有相同的同步结构。

静端第一钳夹102与静端第二钳夹103中部安装有保压推瘤机构4，其中保压推瘤油缸401对称安装于静端夹持机构1外侧。静端夹持机构1内侧为推瘤刀架403和推瘤刀407，推瘤刀407挂在夹持钢轨6焊缝处，位于推瘤刀架403前端。推瘤刀架403与刀架吊耳405通过销轴连接，刀架吊耳405安装在推瘤油缸加长轴402上，推瘤油缸加长轴402末端锁紧有刀架吊耳固定螺母404，推瘤油缸加长轴402另一端与推瘤油缸401连接。静端夹持机构1开合过程会带动推瘤刀架403的上下滑动如图8、图9所示，而推瘤刀架403上安装有刀架同步架406，刀架同步架406可在刀架同步L板408上滑动，保证推瘤刀架403在滑动过程中偏移，刀架同步L板408固定在同步支耳105前端。保压推瘤过程发生在焊轨机顶锻过程后，由推瘤油缸401动作，推动推瘤刀架403，推瘤刀架403推动推瘤刀407，保压推瘤过程，整个过程静端夹持机构1与动端夹持机构2均为夹紧钢轨状态。

动端夹持机构2主要由动端第一钳夹201、动端第二钳夹202和夹紧油缸101组成，动端中心轴套305贯穿动端第一钳夹201与动端第二钳夹202的中心轴302孔，动端第一钳夹201和动端第二钳夹202上端通过销轴与夹紧油缸101连接，夹紧油缸101水平横置。

动端第一钳夹201与动端第二钳夹202内部分别安装有焊接变压器502，焊接变压器502上接线端面与导电轴501接触，且导电轴501与动端夹持机构2完全绝缘，焊接变压器502下接线端面通过电极汇流排505与电极506连接，电极506安装于各钳夹窄夹持座8上。导电轴501另一端穿过静端夹持机构1，且通过哈夫块503、哈夫块汇流排504与静端的电极506连接，导电轴501起导电作用，也起静端夹持机构1、动端夹持机构2开合同步作用。

中心轴顶锻结构3贯穿整个窄夹持座8焊轨机，其中顶锻油缸301安装于静端中心轴套303端面，顶锻油缸301活塞杆与中心轴302连接，中心轴302另一端通过中心轴固定螺母306与动端夹持机构2固定，且中心轴302与动端中心轴套305、动端夹持机构2完全绝缘。顶锻缸301动作，带动动端夹持机构2整体移动，从而带动动端夹持钢轨6移动，完成顶锻过程。

Claims (10)

1.一种窄夹持座焊轨机，其特征在于：包括静端夹持机构（1）、动端夹持机构（2）、中心轴顶锻结构（3）、保压推瘤机构（4）和焊接次级回路系统（5），静端夹持机构（1）和动端夹持机构（2）位于两端且通过中心轴顶锻结构（3）贯穿连接，所述静端夹持机构（1）与动端夹持机构（2）的开合动作同步，在所述静端夹持机构（1）中部设置有保压推瘤机构（4），保压推瘤机构（4）位于夹持钢轨（6）上方，焊接次级回路系统（5）设置在动端夹持机构（2）上；静端夹持机构（1）和动端夹持机构（2）的夹钳底部均设置有钳夹窄夹持座（8）。

2.根据权利要求1所述的一种窄夹持座焊轨机，其特征在于：钳夹窄夹持座（8）的外侧面呈向内的倾斜结构。

3.根据权利要求1所述的一种窄夹持座焊轨机，其特征在于：所述静端夹持机构（1）包括静端第一钳夹（102）和静端第二钳夹（103），静端中心轴套（303）贯穿静端第一钳夹（102）与静端第二钳夹（103）的中心轴（302）孔，静端第一钳夹（102）和静端第二钳夹（103）之间通过销轴和静端夹紧油缸（101）连接。

4.根据权利要求3所述的一种窄夹持座焊轨机，其特征在于：动端夹持机构（2）包括动端第一钳夹（201）、动端第二钳夹（202）和动端夹紧油缸（101），动端中心轴套（305）贯穿动端第一钳夹（201）与动端第二钳夹（202）的中心轴（302）孔，动端第一钳夹（201）和动端第二钳夹（202）上端通过销轴与夹紧油缸（101）连接，夹紧油缸（101）水平横置。

5.根据权利要求1所述的一种窄夹持座焊轨机，其特征在于：所述静端夹持机构（1）和动端夹持机构（2）内部均设置有相同的同步结构，所述同步结构包括同步座（104）、同步支耳（105）和同步连杆（106），所述同步支耳（105）前端装有同步座（104），同步座（104）两侧分别安装同步连杆（106），位于静端夹持机构（1）内的同步支耳（105）穿在静端中心轴套（303）上，位于动端夹持机构（2）内的同步支耳（105）穿在动端中心轴套（305）上，同步支耳（105）的下端用同步支耳固定键（107）固定，位于静端夹持机构（1）内的同步连杆（106）另一端分别与静端第一钳夹（102）和静端第二钳夹（103）连接，位于动端夹持机构（2）内的同步连杆（106）另一端分别与动端第一钳夹（201）和动端第二钳夹（202）连接。

6.根据权利要求1所述的一种窄夹持座焊轨机，其特征在于：静端第一钳夹（102）与静端第二钳夹（103）中部安装有保压推瘤机构（4），所述保压推瘤机构（4）包括保压推瘤油缸（401）、推瘤刀架（403）和推瘤刀（407），所述保压推瘤油缸（401）对称安装于静端夹持机构（1）外侧，推瘤刀架（403）和推瘤刀（407）设置在静端夹持机构（1）内侧，推瘤刀（407）位于推瘤刀架（403）前端，所述推瘤刀架（403）与刀架吊耳（405）通过销轴连接，刀架吊耳（405）安装在推瘤油缸加长轴（402）上，推瘤油缸加长轴（402）末端锁紧有刀架吊耳固定螺母（404），推瘤油缸加长轴（402）另一端与推瘤油缸（401）连接，推瘤刀架（403）上安装有刀架同步架（406），刀架同步架（406）在刀架同步L板（408）上滑动，刀架同步L板（408）固定在同步支耳（105）前端。

7.根据权利要求4所述的一种窄夹持座焊轨机，其特征在于：动端第一钳夹（201）与动端第二钳夹（202）内部设置有焊接次级回路系统（5），所述焊接次级回路系统（5）中的焊接变压器（502），焊接变压器（502）上接线端面与导电轴（501）接触，且导电轴（501）与动端夹持机构（2）完全绝缘，焊接变压器（502）下接线端面通过电极汇流排（505）与电极（506）连接，电极（506）安装于各钳夹底部的钳夹窄夹持座（8）上，导电轴（501）另一端穿过静端夹持机构（1），且通过哈夫块（503）、哈夫块汇流排（504）与静端的电极（506）连接。

8.根据权利要求7所述的一种窄夹持座焊轨机，其特征在于：所述焊接变压器（502）为直流变压器。

9.根据权利要求4所述的一种窄夹持座焊轨机，其特征在于：动端第一钳夹（201）、动端第二钳夹（202）、静端第一钳夹（102）和静端第二钳夹（103）均采用460MPa强度碳钢作为钳夹制作材料。

10.根据权利要求1所述的一种窄夹持座焊轨机，其特征在于：所述中心轴顶锻结构（3）贯穿整个窄夹持座（8）焊轨机，所述中心轴顶锻结构（3）包括顶锻油缸（301），所述顶锻油缸（301）安装于静端中心轴套（303）端面，顶锻油缸（301）活塞杆与中心轴（302）连接，中心轴（302）另一端通过中心轴固定螺母（306）与动端夹持机构（2）固定，且中心轴（302）与动端中心轴套（305）、动端夹持机构（2）完全绝缘。