CN116511043A - 一种高效新型圆振筛 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效新型圆振筛，涉及圆振筛领域，包括底架，底架顶部固定连接有支撑架，支撑架顶部固定连接有弹簧座A，弹簧座A侧面固定连接有塔型架，塔型架呈倒V型结构，塔型架内侧立面处固定连接有吸声毛毡，塔型架内侧立面处固定连接有斜导板，塔型架左侧开设有通孔，通过锥面环在平移过程中可以使其锥面对侧杆进行推动，可以使侧杆对滑座在横座内侧进行横向推动，可以使滑座带动偏心管调整与伺服电机转轴的间距，通过左右两侧锥面环进行同步反向平移，从而可以在圆振筛运转过程中对圆振筛整体的振动幅度进行稳定调整，解决了现有圆振筛不便于在圆振筛运转过程中对圆振筛整体的振动幅度进行稳定调整的问题。
Description
技术领域
本发明涉及圆振筛技术领域，特别涉及一种高效新型圆振筛。
背景技术
在进行产品分级时，需要使用圆振动筛将指物料在网面上做圆形运动进行筛分，在使用时根据物料种类需要停机对不同筛孔的筛网进行更换，有时根据物料重量还需要对圆振筛的振动幅度进行调整，如发明专利CN108273736A公开了一种圆振动筛分机；包括筛箱、进料机构、电机、筛网单元，筛网单元包括第一筛网和振动机构，筛箱沿竖直方向的截面为梯形，筛箱内设有振动弹簧；第一筛网下方设有补充筛网，筛箱内设有支撑弹簧，补充筛网侧壁固定有限位块，限位块上固定有电磁铁；第一筛网倾斜设置，且第一筛网上下两端均设有往复弹簧；进料机构包括料斗和挡板，挡板固定在料斗下方；振动机构包括拨动块和凸轮，凸轮与筛箱转动连接，电机固定在筛箱上，凸轮上固定有拨片，拨动块固定在第一筛网上，且拨片可拨动块移动，可以增大筛网面积。
然而上述的圆振筛不便于在圆振筛运转过程中对圆振筛整体的振动幅度进行稳定调整，需要圆振筛不便于在物料与筛网发生震动时进行降噪处理，现有圆振筛在物料下落时，会对筛网造成冲击，需要对这部分冲击力进行吸收以保护筛网，现有圆振筛不便于在圆振筛外侧对筛网孔径进行便捷调整，现有圆振筛电机与偏心轴的连接端进行偏心度调整后，旋转时根据远离电机的偏心轴的一端的惯性，偏心轴整体受力长期不平衡容易造成磨损。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种高效新型圆振筛通过轴管左右两侧相反的螺纹进行转动，可以使转动的轴管带动左右两侧的推杆进行同步靠近或远离，可以使推杆调整左右两侧的锥面环的间距，锥面环在平移过程中可以使其锥面对侧杆进行推动，可以使侧杆对滑座在横座内侧进行横向推动，可以使滑座带动偏心管调整与伺服电机转轴的间距，通过左右两侧锥面环进行同步反向平移，从而可以在圆振筛运转过程中对圆振筛整体的振动幅度进行稳定调整。
本发明提供了一种高效新型圆振筛的目的与功效，具体包括，底架；所述底架顶部固定连接有支撑架，支撑架顶部固定连接有弹簧座A；所述弹簧座A侧面固定连接有塔型架，塔型架呈倒V型结构，塔型架内侧立面处固定连接有吸声毛毡，塔型架内侧立面处固定连接有斜导板，塔型架左侧开设有通孔，通孔内侧固定连接有弹性填充纤维；所述塔型架内侧设置有筛网，筛网内部垂直贯穿有菱形孔，筛网左右两侧固定连接有弹簧座B，弹簧座B与塔型架内侧立面固定连接，筛网底部左右两侧开设有滑槽，筛网底部转动连接有横轴，横轴左端同轴连接有蜗轮A，横轴右端同轴连接有联动齿轮，筛网左端固定连接有侧凸座，侧凸座底部转动连接有蜗杆A，蜗杆A与蜗轮A啮合传动，蜗杆A前端同轴连接有手轮A；所述滑槽内侧滑动连接有横格栅，横格栅前端固定连接有联动齿条，联动齿条与联动齿轮啮合传动；所述支撑架内侧设置有横架，横架外侧固定连接有弹性垫块，弹性垫块与支撑架固定连接；所述横架顶部固定连接有橡胶减震套，橡胶减震套顶部开设有活动孔。
可选地，所述横架顶部左侧固定连接有降噪罩A，横架顶部右侧固定连接有降噪罩B。
可选地，所述降噪罩A内部固定连接有伺服电机，伺服电机顶部转动连接有传动轴，传动轴左侧同轴连接有蜗轮B，传动轴右侧同轴连接有传动齿轮。
可选地，所述伺服电机顶部转动连接有蜗杆B，蜗杆B与蜗轮B啮合传动，蜗杆B前端同轴连接有手轮B。
可选地，所述横架顶部转动连接有轴管，轴管左右两端内侧开设有螺纹，轴管左右两侧螺纹呈对称分布，轴管外侧同轴连接有从动齿轮，传动齿轮与从动齿轮啮合传动。
可选地，所述降噪罩A与降噪罩B内部分别设置有定位座，定位座数量设置为二组，定位座在横架顶部呈对称分布，定位座中部固定连接有轴承，定位座内部横向贯穿有限位孔。
可选地，所述限位孔内侧滑动连接有插杆，插杆右侧固定连接有锥面环，锥面环顶部固定连接有推杆，推杆右端固定连接有螺纹杆，螺纹杆与轴管侧端螺纹连接。
可选地，所述定位座右侧转动连接有横座，横座与伺服电机转轴同轴连接，横座内侧固定连接有滑座，滑座右端固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧右端与横座内部右端固定连接，滑座左端固定连接有侧杆，侧杆左侧开设有弧形面，弧形面左侧转动连接有滚珠，滚珠与锥面环内侧锥形面滚动接触，滑座右侧连接设置有偏心管，偏心管顶部固定连接有直角架，直角架顶部与塔型架固定连接。
有益效果：
根据本发明的各实施例的圆振筛，将塔型架架设在传送带下方后，通过对称的筛网震动可以将材料向左右两侧移动，可以对物料进行筛分，通过吸声毛毡可以在塔型架内部的物料震动时进行降噪处理。
此外，通过斜导板在上方保护，可以防止物料掉落进筛网与塔型架内侧的间隙处，可以提高装置运行的稳定性。
此外，通过筛网侧端的弹簧座B与塔型架内壁进行连接，当筛网受到过大冲击力时，这些小型弹簧可以吸收这部分冲击力，可以保护筛网。
此外，使用者通过在塔型架左侧转动手轮A，可以使其同轴的蜗杆A带动蜗轮A和横轴进行转动，可以使横轴侧端的联动齿轮带动联动齿条进行纵向平移，可以使联动齿条带动横格栅在筛网底部进行纵向平移，可以使横格栅对菱形孔孔径进行调整，使用者可以在圆振筛外侧对筛网孔径进行便捷调整。
此外，使用者可以转动手轮B带动蜗杆B进行转动，可以使蜗杆B带动蜗轮B进行转动，可以使蜗轮B带动同轴的传动齿轮进行转动，可以使传动齿轮带动与从动齿轮同轴的轴管进行转动，可以使轴管左右两侧相反的螺纹进行转动，可以使转动的轴管带动左右两侧的推杆进行同步靠近或远离，可以使推杆调整左右两侧的锥面环的间距，锥面环在平移过程中可以使其锥面对侧杆进行推动，可以使侧杆对滑座在横座内侧进行横向推动，可以使滑座带动偏心管调整与伺服电机转轴的间距，通过左右两侧锥面环进行同步反向平移，可以对偏心管左右两端的偏心度进行同步调整，从而可以在圆振筛运转过程中对圆振筛整体的振动幅度进行稳定调整。
此外，通过轴管左右两侧相反的螺纹进行同步转动，可以通过联动使偏心管左右两端进行的偏心度进行同步调整，可以减少电机与偏心轴连接端调整后，偏心轴整体受力长期不平衡造成的磨损。
此外，通过弹性垫块与橡胶减震套配合，可以减少偏心驱动结构运转时对装置底架等刚性结构的碰撞影响，可以有效地吸收和减少偏心驱动结构振动产生的噪声。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的圆振筛整体的后侧结构示意图。
图2是本发明的实施例的圆振筛无塔型架顶盖的前侧结构示意图。
图3是本发明的实施例的圆振筛的筛网的仰视立体结构示意图。
图4是本发明的图3中A的局部放大示意图。
图5是本发明的图3中B的局部放大示意图。
图6是本发明的实施例的圆振筛筛网的立体拆解结构示意图。
图7是本发明的实施例的圆振筛的横架的立体结构示意图。
图8是本发明的实施例的圆振筛降噪罩A的侧剖面结构示意图。
图9是本发明的图8中D的局部放大示意图。
图10是本发明的实施例的圆振筛的锥面环的侧剖面立体结构示意图。
附图标记列表
1、底架；
101、支撑架；102、弹簧座A；
2、塔型架；
201、斜导板；202、弹性填充纤维；
3、筛网；
301、菱形孔；302、弹簧座B；303、滑槽；304、横轴；305、蜗轮A；306、联动齿轮；307、侧凸座；308、蜗杆A；309、手轮A；
4、横格栅；
401、联动齿条；
5、横架；
501、弹性垫块；502、橡胶减震套；503、活动孔；504、降噪罩A；505、降噪罩B；
6、伺服电机；
601、传动轴；602、蜗轮B；6021、蜗杆B；6022、手轮B；603、传动齿轮；604、轴管；605、从动齿轮；
7、定位座；
701、限位孔；702、锥面环；703、插杆；704、推杆；705、螺纹杆；
8、横座；
801、滑座；802、支撑弹簧；803、侧杆；804、弧形面；805、滚珠；
9、偏心管；
901、直角架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例：请参考图1至图10所示：
本发明提供一种高效新型圆振筛，包括底架1；底架1顶部固定连接有支撑架101，支撑架101顶部固定连接有弹簧座A102；弹簧座A102侧面固定连接有塔型架2，塔型架2呈倒V型结构，塔型架2内侧立面处固定连接有吸声毛毡，塔型架2内侧立面处固定连接有斜导板201，塔型架2左侧开设有通孔，通孔内侧固定连接有弹性填充纤维202；塔型架2内侧设置有筛网3，筛网3内部垂直贯穿有菱形孔301，筛网3数量设置为三组，筛网3左右两侧固定连接有弹簧座B302，弹簧座B302与塔型架2内侧立面固定连接，筛网3底部左右两侧开设有滑槽303，筛网3底部转动连接有横轴304，横轴304左端同轴连接有蜗轮A305，横轴304右端同轴连接有联动齿轮306，筛网3左端固定连接有侧凸座307，侧凸座307底部转动连接有蜗杆A308，蜗杆A308与蜗轮A305啮合传动，蜗杆A308前端同轴连接有手轮A309；滑槽303内侧滑动连接有横格栅4，横格栅4前端固定连接有联动齿条401，联动齿条401与联动齿轮306啮合传动；支撑架101内侧设置有横架5，横架5外侧固定连接有弹性垫块501，弹性垫块501与支撑架101固定连接；横架5顶部固定连接有橡胶减震套502，橡胶减震套502顶部开设有活动孔503，横架5顶部左侧固定连接有降噪罩A504，横架5顶部右侧固定连接有降噪罩B505，将塔型架2架设在传送带下方后，通过对称的筛网3震动可以将材料向左右两侧移动，可以对物料进行筛分，通过吸声毛毡可以在塔型架2内部的物料震动时进行降噪处理，同时，通过斜导板201在上方保护，可以防止物料掉落进筛网3与塔型架2内侧的间隙处，可以提高装置运行的稳定性，使用者通过在塔型架2左侧转动手轮A309，可以使其同轴的蜗杆A308带动蜗轮A305和横轴304进行转动，可以使横轴304侧端的联动齿轮306带动联动齿条401进行纵向平移，可以使联动齿条401带动横格栅4在筛网3底部进行纵向平移，可以使横格栅4对菱形孔301孔径进行调整，使用者可以在圆振筛外侧对筛网3孔径进行便捷调整。
如图1至图8所示，降噪罩A504内部固定连接有伺服电机6，伺服电机6顶部转动连接有传动轴601，传动轴601左侧同轴连接有蜗轮B602，传动轴601右侧同轴连接有传动齿轮603，伺服电机6顶部转动连接有蜗杆B6021，蜗杆B6021与蜗轮B602啮合传动，蜗杆B6021前端同轴连接有手轮B6022，横架5顶部转动连接有轴管604，轴管604左右两端内侧开设有螺纹，轴管604左右两侧螺纹呈对称分布，轴管604外侧同轴连接有从动齿轮605，传动齿轮603与从动齿轮605啮合传动，通过控制伺服电机6运转，可以使其转轴带动横座8进行转动，横座8转动过程中，其侧杆803侧端的滚珠805与锥面环702内曲侧面滚动接触，可以使横座8带动偏心管9进行偏心转动，可以使偏心管9顶部的直角架901带动塔型架2进行圆形轨迹运动。
如图3至图10所示，降噪罩A504与降噪罩B505内部分别设置有定位座7，定位座7数量设置为二组，定位座7在横架5顶部呈对称分布，定位座7中部固定连接有轴承，定位座7内部横向贯穿有限位孔701，限位孔701内侧滑动连接有插杆703，插杆703右侧固定连接有锥面环702，锥面环702顶部固定连接有推杆704，推杆704右端固定连接有螺纹杆705，螺纹杆705与轴管604侧端螺纹连接，定位座7右侧转动连接有横座8，横座8与伺服电机6转轴同轴连接，横座8内侧固定连接有滑座801，滑座801右端固定连接有支撑弹簧802，支撑弹簧802右端与横座8内部右端固定连接，滑座801左端固定连接有侧杆803，侧杆803左侧开设有弧形面804，弧形面804左侧转动连接有滚珠805，滚珠805与锥面环702内侧锥形面滚动接触，滑座801右侧连接设置有偏心管9，偏心管9顶部固定连接有直角架901，直角架901顶部与塔型架2固定连接，使用者可以转动手轮B6022带动蜗杆B6021进行转动，可以使蜗杆B6021带动蜗轮B602进行转动，可以使蜗轮B602带动同轴的传动齿轮603进行转动，可以使传动齿轮603带动与从动齿轮605同轴的轴管604进行转动，可以使轴管604左右两侧相反的螺纹进行转动，可以使转动的轴管604带动左右两侧的推杆704进行同步靠近或远离，可以使推杆704调整左右两侧的锥面环702的间距，锥面环702在平移过程中可以使其锥面对侧杆803进行推动，可以使侧杆803对滑座801在横座8内侧进行横向推动，可以使滑座801带动偏心管9调整与伺服电机6转轴的间距，通过左右两侧锥面环702进行同步反向平移，可以对偏心管9左右两端进行同步调整，可以对偏心管9左右两端的偏心度进行同步调整，从而可以在圆振筛运转过程中对圆振筛整体的振动幅度进行稳定调整，通过弹性垫块501与橡胶减震套502配合，可以减少偏心驱动结构运转时对装置底架1等刚性结构的碰撞影响，可以有效地吸收和减少振动产生的噪声。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将塔型架2架设在传送带下方后，通过对称的筛网3震动可以将材料向左右两侧移动，可以对物料进行筛分，通过吸声毛毡可以在塔型架2内部的物料震动时进行降噪处理，同时，通过斜导板201在上方保护，可以防止物料掉落进筛网3与塔型架2内侧的间隙处，可以提高装置运行的稳定性，使用者通过在塔型架2左侧转动手轮A309，可以使其同轴的蜗杆A308带动蜗轮A305和横轴304进行转动，可以使横轴304侧端的联动齿轮306带动联动齿条401进行纵向平移，可以使联动齿条401带动横格栅4在筛网3底部进行纵向平移，可以使横格栅4对菱形孔301孔径进行调整，使用者可以在圆振筛外侧对筛网3孔径进行便捷调整，通过控制伺服电机6运转，可以使其转轴带动横座8进行转动，横座8转动过程中，其侧杆803侧端的滚珠805与锥面环702内曲侧面滚动接触，可以使横座8带动偏心管9进行偏心转动，可以使偏心管9顶部的直角架901带动塔型架2进行圆形轨迹运动，使用者可以转动手轮B6022带动蜗杆B6021进行转动，可以使蜗杆B6021带动蜗轮B602进行转动，可以使蜗轮B602带动同轴的传动齿轮603进行转动，可以使传动齿轮603带动与从动齿轮605同轴的轴管604进行转动，可以使轴管604左右两侧相反的螺纹进行转动，可以使转动的轴管604带动左右两侧的推杆704进行同步靠近或远离，可以使推杆704调整左右两侧的锥面环702的间距，锥面环702在平移过程中可以使其锥面对侧杆803进行推动，可以使侧杆803对滑座801在横座8内侧进行横向推动，可以使滑座801带动偏心管9调整与伺服电机6转轴的间距，通过左右两侧锥面环702进行同步反向平移，可以对偏心管9左右两端进行同步调整，可以对偏心管9左右两端的偏心度进行同步调整，从而可以在圆振筛运转过程中对圆振筛整体的振动幅度进行稳定调整，通过弹性垫块501与橡胶减震套502配合，可以减少偏心驱动结构运转时对装置底架1等刚性结构的碰撞影响，可以有效地吸收和减少振动产生的噪声。
Claims (8)
1.一种高效新型圆振筛，其特征在于，包括：底架（1）；所述底架（1）顶部固定连接有支撑架（101），支撑架（101）顶部固定连接有弹簧座A（102）；所述弹簧座A（102）侧面固定连接有塔型架（2），塔型架（2）呈倒V型结构，塔型架（2）内侧立面处固定连接有吸声毛毡，塔型架（2）内侧立面处固定连接有斜导板（201），塔型架（2）左侧开设有通孔，通孔内侧固定连接有弹性填充纤维（202）；所述塔型架（2）内侧设置有筛网（3），筛网（3）内部垂直贯穿有菱形孔（301），筛网（3）左右两侧固定连接有弹簧座B（302），弹簧座B（302）与塔型架（2）内侧立面固定连接，筛网（3）底部左右两侧开设有滑槽（303），筛网（3）底部转动连接有横轴（304），横轴（304）左端同轴连接有蜗轮A（305），横轴（304）右端同轴连接有联动齿轮（306），筛网（3）左端固定连接有侧凸座（307），侧凸座（307）底部转动连接有蜗杆A（308），蜗杆A（308）与蜗轮A（305）啮合传动，蜗杆A（308）前端同轴连接有手轮A（309）；所述滑槽（303）内侧滑动连接有横格栅（4），横格栅（4）前端固定连接有联动齿条（401），联动齿条（401）与联动齿轮（306）啮合传动；所述支撑架（101）内侧设置有横架（5），横架（5）外侧固定连接有弹性垫块（501），弹性垫块（501）与支撑架（101）固定连接；所述横架（5）顶部固定连接有橡胶减震套（502），橡胶减震套（502）顶部开设有活动孔（503）。
2.如权利要求1所述一种高效新型圆振筛，其特征在于：所述横架（5）顶部左侧固定连接有降噪罩A（504），横架（5）顶部右侧固定连接有降噪罩B（505）。
3.如权利要求2所述一种高效新型圆振筛，其特征在于：所述降噪罩A（504）内部固定连接有伺服电机（6），伺服电机（6）顶部转动连接有传动轴（601），传动轴（601）左侧同轴连接有蜗轮B（602），传动轴（601）右侧同轴连接有传动齿轮（603）。
4.如权利要求3所述一种高效新型圆振筛，其特征在于：所述伺服电机（6）顶部转动连接有蜗杆B（6021），蜗杆B（6021）与蜗轮B（602）啮合传动，蜗杆B（6021）前端同轴连接有手轮B（6022）。
5.如权利要求1所述一种高效新型圆振筛，其特征在于：所述横架（5）顶部转动连接有轴管（604），轴管（604）左右两端内侧开设有螺纹，轴管（604）左右两侧螺纹呈对称分布，轴管（604）外侧同轴连接有从动齿轮（605），传动齿轮（603）与从动齿轮（605）啮合传动。
6.如权利要求2所述一种高效新型圆振筛，其特征在于：所述降噪罩A（504）与降噪罩B（505）内部分别设置有定位座（7），定位座（7）数量设置为二组，定位座（7）在横架（5）顶部呈对称分布，定位座（7）中部固定连接有轴承，定位座（7）内部横向贯穿有限位孔（701）。
7.如权利要求6所述一种高效新型圆振筛，其特征在于：所述限位孔（701）内侧滑动连接有插杆（703），插杆（703）右侧固定连接有锥面环（702），锥面环（702）顶部固定连接有推杆（704），推杆（704）右端固定连接有螺纹杆（705），螺纹杆（705）与轴管（604）侧端螺纹连接。
8.如权利要求6所述一种高效新型圆振筛，其特征在于：所述定位座（7）右侧转动连接有横座（8），横座（8）与伺服电机（6）转轴同轴连接，横座（8）内侧固定连接有滑座（801），滑座（801）右端固定连接有支撑弹簧（802），支撑弹簧（802）右端与横座（8）内部右端固定连接，滑座（801）左端固定连接有侧杆（803），侧杆（803）左侧开设有弧形面（804），弧形面（804）左侧转动连接有滚珠（805），滚珠（805）与锥面环（702）内侧锥形面滚动接触，滑座（801）右侧连接设置有偏心管（9），偏心管（9）顶部固定连接有直角架（901），直角架（901）顶部与塔型架（2）固定连接。
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