CN116510745A - 一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，包括：根据脱CO活性物质组分和偏钛酸复合获得脱硝粉末；将脱硝粉末与玻璃纤维、氨水、成型剂、偏钒酸铵、活性助剂和水进行混合，获得泥料；对泥料进行陈化处理，通过挤出机挤出催化剂胚体；对催化剂胚体进行干燥和煅烧处理，获得催化剂。本发明将脱CO活性物质组分先与偏钛酸进行复合得到高比表面积脱硝粉末，之后将其与玻璃纤维、成型剂、氨水、偏钒酸铵、活性助剂等混合挤出成型，使其具有较高的比表面积和传质速度，进一步提高对CO的催化活性；而且，由于通过挤出机直接挤出成型的整体成型工艺，使得催化剂为匀质催化剂，耐磨损，能够长时间保持原有脱硝脱CO催化剂活性，具备较长的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂制备技术领域，尤其涉及一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法。
背景技术
CO是一种无色、无味、有毒的气体，当空气中的CO含量超过0.1％时可能导致人中毒。在光照条件下，CO可与VOCs和NOx发生光化学反应，从而产生O3，造成O3污染。目前，CO主要来自化石燃料不完全燃烧所产生的工业烟道气和机动车尾气，例如，铁矿石烧结过程中产生的烟气中含有大约1％的CO，随着三效催化剂广泛应用于柴油车尾气CO和CH化合物氧化脱除，柴油车尾气CO排放量大大减少。然而，如今工业烟气大量排放的CO仍然没有合理的处理策略。
在钢铁炼制过程中，烧结工序是大气污染排放占比最大的工序。其中，颗粒物、NOx、SO2排放量占据全行业的50％，此外，钢铁烧结过程中煤炭不完全燃烧会排放高浓度CO(约1％)。因此，烧结烟气污染物治理是钢业行业治污的重中之重，对钢铁行业的绿色发展具有重要意义。
现代化烧结厂通常采取的烟气再循环烧结技术中，部分CO随着循环烟气返回进入烧结机，经过二次燃烧用于给烧结过程提供热量，从而大大减少了烧结过程所需的燃料量。在保证冶金性能和烧结指标的前提下，合适的烟气再循环比例为30-40％。因此，目前的处理方法远不能达到所要求的排放标准，仍有较多的CO残余在尾部烧结烟气中需要净化处理。对于NOx控制最有效的现行手段是SCR脱硝技术，即利用脱硝催化剂再氨的作用下将NOx还原为无害的氮气。
因此，对于烟气中同时存在NOx和CO的烟气净化工程急需一种协同脱硝脱CO的催化剂，既能解决NOx和CO的同时达标排放问题，又无需对烟气净化系统做额外改造，具有显著的经济性。
发明内容
本发明目的在于提供一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，使脱硝催化剂同时具备脱CO性能，可以协同脱除NOx和CO。
为实现上述目的，本发明提供一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，包括：
根据脱CO活性物质组分和偏钛酸复合获得脱硝粉末；
将所述脱硝粉末与玻璃纤维、氨水、成型剂、偏钒酸铵、活性助剂和水进行混合，获得泥料；
对所述泥料进行陈化处理，通过挤出机挤出催化剂胚体；
对所述催化剂胚体进行干燥和煅烧处理，获得所述催化剂。
可选的，根据脱CO活性物质组分和偏钛酸复合获得脱硝粉末，包括：
将所述脱CO活性物质组分加入到所述偏钛酸中，通过常温搅拌获得浆液；
将所述浆液在回转窑中进行煅烧，并对煅烧后的产品进行磨制，获得所述脱硝粉末。
可选的，所述回转窑的煅烧温度为350-400℃，所述回转窑的煅烧时间为4-6h。
可选的，所述脱CO活性物质组分包括以下至少一种：含Cu脱CO活性物质和含Pt脱CO活性物质。
可选的，所述含Cu脱CO活性物质包括以下至少一种：硝酸铜、醋酸铜和硫酸铜，含Cu氧化物含量为2％-20％；所述含Pt脱CO活性物质包括以下至少一种：硝酸铂、乙酸铂和醋酸四氨合铂，含Pt氧化物含量为0.01％-0.1％。
可选的，所述偏钛酸比表面积大于350m2/g。
可选的，所述脱硝粉末的粒径分布为1μm-10μm。
可选的，所述成型剂包括以下至少一种：聚氧化乙烯、聚乙二醇、乳酸、硬脂酸和羧甲基纤维素。
可选的，所述玻璃纤维长度为0.5mm-8mm。
可选的，所述活性助剂中的活性物质组分含W、Mo中的一种或者两种，所述活性助剂中活性物质氧化物含量为3％-10％。
可选的，所述泥料中的水分含量为20％-30％，所述泥料中的V氧化物含量为1％-5％。
可选的，所述陈化处理为密封陈化。
可选的，所述挤出机挤出压力为4Mpa-9Mpa。
可选的，对所述催化剂胚体进行干燥和煅烧处理，获得所述催化剂，包括：
将所述催化剂胚体放置干燥室进行干燥；
将干燥室干燥后的催化剂胚体放置隧道窑进行干燥；
将隧道窑干燥后的催化剂胚体送入隧道窑进行煅烧，获得所述催化剂。
可选的，所述干燥室的温度为50℃-70℃，所述干燥室的湿度为30％-60％，所述干燥室的干燥时间为7d-15d。
可选的，所述隧道窑的干燥温度为60℃-80℃，所述隧道窑的干燥时间2d-5d。
可选的，所述隧道窑的煅烧温度为25℃-650℃，煅烧时间为12-48h。
本发明的技术效果和优点：
本发明公开一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，包括：根据脱CO活性物质组分和偏钛酸复合获得脱硝粉末；将所述脱硝粉末与玻璃纤维、氨水、成型剂、偏钒酸铵、活性助剂和水进行混合，获得泥料；对所述泥料进行陈化处理，通过挤出机挤出催化剂胚体；对所述催化剂胚体进行干燥和煅烧处理，获得所述催化剂。
本发明将脱CO活性物质组分先与偏钛酸进行复合得到高比表面积脱硝粉末，之后将其与玻璃纤维、成型剂、氨水、偏钒酸铵、活性助剂和水混合挤出成型，使其具有较高的比表面积和传质速度，进一步提高对CO的催化活性；而且，本发明通过挤出机直接挤出成型的整体成型工艺，制备的催化剂为匀质催化剂，耐磨损，能够长时间地保持原有脱硝脱CO催化剂活性，具备较长的使用寿命。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
为解决现有技术的不足，本发明公开了一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，包括：根据脱CO活性物质组分和偏钛酸复合获得脱硝粉末；将所述脱硝粉末与玻璃纤维、氨水、成型剂、偏钒酸铵、活性助剂和水进行混合，获得泥料；对所述泥料进行陈化处理，通过挤出机挤出催化剂胚体；对所述催化剂胚体进行干燥和煅烧处理，获得所述催化剂。
本发明将脱CO活性物质组分先与偏钛酸进行复合得到高比表面积脱硝粉末，之后将其与玻璃纤维、成型剂、氨水、偏钒酸铵、活性助剂和水混合挤出成型，使其具有较高的比表面积和传质速度，进一步提高对CO的催化活性；而且，本发明采用整体成型工艺，制备的催化剂为匀质催化剂，耐磨损，能够长时间地保持原有脱硝脱CO催化剂活性，具备较长的使用寿命。
为了更好地解释本发明，以下结合图1对协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法进行详细说明。
S1：根据脱CO活性物质组分和偏钛酸复合获得脱硝粉末。
具体步骤为，将脱CO活性物质按照比例加入到偏钛酸中，常温搅拌2h，得到混合均匀的浆液；将所述的浆液在回转窑中煅烧，其中煅烧温度为350-400℃，煅烧时间为4-6h；煅烧后磨制规定粒度获得负载有脱CO活性物质的高比表面积脱硝复合粉末。
需要说明的是，脱CO活性物质组分含Pt、Cu中的一种或者两种。其中，所述含Cu脱CO活性物质为硝酸铜、醋酸铜、硫酸铜中的一种或者几种，含Cu氧化物含量为2％-20％；所述含Pt脱CO活性物质为硝酸铂、乙酸铂、醋酸四氨合铂中的一种或者几种，含Pt氧化物含量为0.01％-0.1％。
还需要说明的是，偏钛酸比表面积为＞350m2/g；脱硝粉末的粒径分布为1μm-10μm。
S2：将所述脱硝粉末与玻璃纤维、氨水、成型剂、偏钒酸铵、活性助剂和水进行混合，获得泥料.
还需要说明的是，所述成型剂为聚氧化乙烯、聚乙二醇、乳酸、硬脂酸、羧甲基纤维素中的一种或几种；所述玻璃纤维长度为0.5mm-8mm；所述的助剂活性物质组分含W、Mo中的一种或者两种；
还需要说明的是，所述具有一定塑性的泥料的水分含量为20％-30％。所述泥料中V氧化物含量为1％-5％；活性助剂中活性物质氧化物含量为3％-10％。
还需要说明的是，所述的具有一定塑性的泥料的组分为：负载有脱CO活性物质的高比表面积脱硝复合粉末400-500份、玻璃纤维10-20份、氨水40-70份、成型剂2-10份、偏钒酸铵1-5份、活性助剂3-10份、水100-300份。
S3：对所述泥料进行陈化处理，通过挤出机挤出催化剂胚体。
还需要说明的是，所述泥料陈化处理时间为24h，泥料密封陈化。
S4：对所述催化剂胚体进行干燥和煅烧处理，获得所述催化剂。
还需要说明的是，所述干燥和煅烧包括如下步骤：在干燥室内对所述催化剂胚体进行干燥，再进行隧道窑干燥，将干燥后的胚体送入隧道窑内进行煅烧。
其中，所述的干燥室的温度为50℃-70℃，湿度为30％-60％，干燥时间为7d-15d；隧道窑干燥温度为60℃-80℃，干燥时间2d-5d；所述的隧道窑煅烧温度为25℃-650℃，煅烧时间为12-48h。
为了更好的解释本发明，以下还提供了实施例和对比例，以下进行介绍：
实施例1
一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂及其制备方法：将5份硝酸铜、0.1份醋酸四氨合铂加入到100kg偏钛酸中，常温搅拌2h，得到混合均匀的浆液；将所述的浆液在回转窑中350℃煅烧，煅烧6h；煅烧后磨制成粒度为1μm的负载有Pt和Cu的高比表面积脱硝复合粉末。
将400份脱硝复合粉末与玻璃纤维20份、氨水40份、1份聚氧化乙烯，1份羧甲基纤维素、1份偏钒酸铵和3份仲钨酸铵、用水进行混合，得到具有一定塑性的泥料，并调整泥料水份含量为20％。泥料陈化24h后经预挤出机挤出，再使用挤出机挤出成型，挤出压力4Mpa，催化剂胚体的外观尺寸规格：孔数25×25。胚体在30％湿度下，50℃干燥15d，再经隧道窑内60℃干燥5d。之后再隧道窑内25℃-650℃下煅烧12h，得到催化剂成品。
将上述获得的催化剂进行活性检测，相关检测结果如表1所示。
实施例2
一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂及其制备方法：将2份醋酸铜加入到100kg偏钛酸中，常温搅拌2h，得到混合均匀的浆液；将所述的浆液在回转窑中400℃煅烧，煅烧4h；煅烧后磨制成粒度为10μm的负载有Cu的高比表面积脱硝复合粉末。
将400份脱硝复合粉末与玻璃纤维10份、氨水70份、2份聚氧化乙烯，2份聚乙二醇，2份乳酸，2份硬脂酸，2份羧甲基纤维素、1份偏钒酸铵，4份仲钨酸铵和6份钼酸铵、用水进行混合，得到具有一定塑性的泥料，并调整泥料水份含量为30％。泥料陈化24h后经预挤出机挤出，再使用挤出机挤出成型，挤出压力9Mpa，催化剂胚体的外观尺寸规格：孔数25×25。胚体在60％湿度下，70℃干燥7d，再经隧道窑内80℃干燥2d。之后再隧道窑内25℃-650℃下煅烧48h，得到催化剂成品。
将上述获得的催化剂进行活性检测，相关检测结果如表1所示。
实施例3
一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂及其制备方法：将15份醋酸铜，5份硫酸铜加入到100kg偏钛酸中，常温搅拌2h，得到混合均匀的浆液；将所述的浆液在回转窑中400℃煅烧，煅烧4h；煅烧后磨制成粒度为2μm的负载有Cu的高比表面积脱硝复合粉末。
将500份脱硝复合粉末与玻璃纤维10份、氨水60份、4份聚氧化乙烯，2份硬脂酸，2份羧甲基纤维素、5份偏钒酸铵，10份钼酸铵、用水进行混合，得到具有一定塑性的泥料，并调整泥料水份含量为26％。泥料陈化24h后经预挤出机挤出，再使用挤出机挤出成型，挤出压力8Mpa，催化剂胚体的外观尺寸规格：孔数25×25。胚体在50％湿度下，60℃干燥10d，再经隧道窑内70℃干燥3d。之后再隧道窑内25℃-650℃下煅烧30h，得到催化剂成品。
将上述获得的催化剂进行活性检测，相关检测结果如表1所示。
实施例4
一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂及其制备方法：将0.01份乙酸铂加入到100kg偏钛酸中，常温搅拌2h，得到混合均匀的浆液；将所述的浆液在回转窑中400℃煅烧，煅烧4h；煅烧后磨制成粒度为2μm的负载有Pt的高比表面积脱硝复合粉末。
将450份脱硝复合粉末与玻璃纤维10份、氨水60份、4份聚氧化乙烯，2份乳酸，2份羧甲基纤维素、5份偏钒酸铵，3份仲钨酸铵、用水进行混合，得到具有一定塑性的泥料，并调整泥料水份含量为26％。泥料陈化24h后经预挤出机挤出，再使用挤出机挤出成型，挤出压力8Mpa，催化剂胚体的外观尺寸规格：孔数25×25。胚体在50％湿度下，60℃干燥10d，再经隧道窑内70℃干燥3d。之后再隧道窑内25℃-650℃下煅烧30h，得到催化剂成品。
将上述获得的催化剂进行活性检测，相关检测结果如表1所示。
实施例5
一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂及其制备方法：将0.01份硝酸铂，0.005份乙酸铂，0.005份醋酸四氨合铂加入到100kg偏钛酸中，常温搅拌2h，得到混合均匀的浆液；将所述的浆液在回转窑中400℃煅烧，煅烧4h；煅烧后磨制成粒度为2μm的负载有Pt的高比表面积脱硝复合粉末。
将450份脱硝复合粉末与玻璃纤维15份、氨水50份、4份聚氧化乙烯，2份乳酸，3份羧甲基纤维素、1份偏钒酸铵，3份仲钨酸铵、用水进行混合，得到具有一定塑性的泥料，并调整泥料水份含量为26％。泥料陈化24h后经预挤出机挤出，再使用挤出机挤出成型，挤出压力8Mpa，催化剂胚体的外观尺寸规格：孔数25×25。胚体在50％湿度下，60℃干燥10d，再经隧道窑内70℃干燥3d。之后再隧道窑内25℃-650℃下煅烧30h，得到催化剂成品。
将上述获得的催化剂进行活性检测，相关检测结果如表1所示。
对比实施例1
工艺配方同实施例4，只是将偏钛酸替换为常规钛白粉(比表面积为90m2/g)。
将0.01份乙酸铂加入到100kg常规钛白粉中，常温搅拌2h，得到混合均匀的浆液；将所述的浆液在回转窑中400℃煅烧，煅烧4h；煅烧后磨制成粒度为2μm的负载有Pt的高比表面积脱硝复合粉末。
将450份脱硝复合粉末与玻璃纤维10份、氨水60份、4份聚氧化乙烯，2份乳酸，2份羧甲基纤维素、5份偏钒酸铵，3份仲钨酸铵、用水进行混合，得到具有一定塑性的泥料，并调整泥料水份含量为26％。泥料陈化24h后经预挤出机挤出，再使用挤出机挤出成型，挤出压力8Mpa，催化剂胚体的外观尺寸规格：孔数25×25。胚体在50％湿度下，60℃干燥10d，再经隧道窑内70℃干燥3d。之后再隧道窑内25℃-650℃下煅烧30h，得到催化剂成品。
将上述获得的催化剂进行活性检测，相关检测结果如表1所示。
对比实施例2
不添加脱CO活性物质。
将100kg偏钛酸搅拌至均匀的浆液，将浆液在回转窑中400℃煅烧，煅烧4h；煅烧后磨制成粒度为2μm的高比表面积脱硝粉末。
将450份高比表面积脱硝粉末与1份偏钒酸铵，3份仲钨酸铵、玻璃纤维15份、氨水50份、4份聚氧化乙烯，2份乳酸，3份羧甲基纤维素、用水进行混合，得到具有一定塑性的泥料，并调整泥料水份含量为26％。泥料陈化24h后经预挤出机挤出，再使用挤出机挤出成型，挤出压力8Mpa，催化剂胚体的外观尺寸规格：孔数25×25。胚体在50％湿度下，60℃干燥10d，再经隧道窑内70℃干燥3d。之后再隧道窑内25℃-650℃下煅烧30h，得到催化剂成品。
将上述获得的催化剂进行活性检测，相关检测结果如表1所示。
对比实施例3
不添加脱CO活性物质，偏钛酸替换为常规钛白粉。
将450份常规钛白粉与1份偏钒酸铵，3份仲钨酸铵、玻璃纤维15份、氨水50份、4份聚氧化乙烯，2份乳酸，3份羧甲基纤维素、用水进行混合，得到具有一定塑性的泥料，并调整泥料水份含量为26％。泥料陈化24h后经预挤出机挤出，再使用挤出机挤出成型，挤出压力8Mpa，催化剂胚体的外观尺寸规格：孔数25×25。胚体在50％湿度下，60℃干燥10d，再经隧道窑内70℃干燥3d。之后再隧道窑内25℃-650℃下煅烧30h，得到催化剂成品。
将上述获得的催化剂进行活性检测，相关检测结果如表1所示。
模拟小试测试条件：烟气中水含量为10％，O2含量为14％、NOx浓度为350mg/Nm3、氨氮摩尔比为1、CO浓度为8000mg/Nm3、载气为N2、ugs为1.85Nm/s、样品测试长度为300mm，25孔催化剂切成孔数4×4、在270℃下测试催化剂成品对CO和NOx的脱除效率。
表1实施例1-6小试活性检测结果
| 样品编号 | 脱硝效率(％) | 脱CO效率(％) |
| 实施例1 | 86.32 | 88.93 |
| 实施例2 | 87.10 | 73.54 |
| 实施例3 | 88.06 | 80.47 |
| 实施例4 | 86.76 | 75.69 |
| 实施例5 | 85.97 | 86.87 |
| 对比实施例1 | 60.35 | 48.96 |
| 对比实施例2 | 86.17 | / |
| 对比实施例3 | 75.65 | / |
由表1可知，由本发明中的方法制备的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂，具备较好的脱硝效率和脱CO效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (17)
1.一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，包括：
根据脱CO活性物质组分和偏钛酸复合获得脱硝粉末；
将所述脱硝粉末与玻璃纤维、氨水、成型剂、偏钒酸铵、活性助剂和水进行混合，获得泥料；
对所述泥料进行陈化处理，通过挤出机挤出催化剂胚体；
对所述催化剂胚体进行干燥和煅烧处理，获得所述催化剂。
2.根据权利要求1所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，根据脱CO活性物质组分和偏钛酸复合获得脱硝粉末，包括：
将所述脱CO活性物质组分加入到所述偏钛酸中，通过常温搅拌获得浆液；
将所述浆液在回转窑中进行煅烧，并对煅烧后的产品进行磨制，获得所述脱硝粉末。
3.根据权利要求2所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述回转窑的煅烧温度为350-400℃，所述回转窑的煅烧时间为4-6h。
4.根据权利要求1所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述脱CO活性物质组分包括以下至少一种：含Cu脱CO活性物质和含Pt脱CO活性物质。
5.根据权利要求4所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述含Cu脱CO活性物质包括以下至少一种：硝酸铜、醋酸铜和硫酸铜，含Cu氧化物含量为2％-20％；所述含Pt脱CO活性物质包括以下至少一种：硝酸铂、乙酸铂和醋酸四氨合铂，含Pt氧化物含量为0.01％-0.1％。
6.根据权利要求1所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述偏钛酸比表面积大于350m2/g。
7.根据权利要求1所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述脱硝粉末的粒径分布为1μm-10μm。
8.根据权利要求1所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述成型剂包括以下至少一种：聚氧化乙烯、聚乙二醇、乳酸、硬脂酸和羧甲基纤维素。
9.根据权利要求1所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维长度为0.5mm-8mm。
10.根据权利要求1所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述活性助剂中的活性物质组分含W、Mo中的一种或者两种，所述活性助剂中活性物质氧化物含量为3％-10％。
11.根据权利要求1所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述泥料中的水分含量为20％-30％，所述泥料中的V氧化物含量为1％-5％。
12.根据权利要求1所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述陈化处理为密封陈化。
13.根据权利要求1所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述挤出机挤出压力为4Mpa-9Mpa。
14.根据权利要求1所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，对所述催化剂胚体进行干燥和煅烧处理，获得所述催化剂，包括：
将所述催化剂胚体放置干燥室进行干燥；
将干燥室干燥后的催化剂胚体放置隧道窑进行干燥；
将隧道窑干燥后的催化剂胚体送入隧道窑进行煅烧，获得所述催化剂。
15.根据权利要求14所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述干燥室的温度为50℃-70℃，所述干燥室的湿度为30％-60％，所述干燥室的干燥时间为7d-15d。
16.根据权利要求14所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述隧道窑的干燥温度为60℃-80℃，所述隧道窑的干燥时间2d-5d。
17.根据权利要求14所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述隧道窑的煅烧温度为25℃-650℃，煅烧时间为12-48h。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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