CN116504910A - 涂布机及压辊间距调节方法 - Google Patents

涂布机及压辊间距调节方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涂布机及压辊间距调节方法，其中涂布机包括多个压辊和若干切膜结构；多个压辊中包括有若干第一压合辊、第一复合辊和第二复合辊，第一压合辊位于第一复合辊远离第二复合辊的一侧；第一复合辊与相邻的第一压合辊之间形成第一辊缝，且能够将经过第一辊缝的第一物料辊压形成第一电极膜；第一复合辊和第二复合辊相邻设置且相互之间形成第三辊缝，以对经过第三辊缝的第一电极膜和集流体辊压复合；至少一个切膜结构设置于第一复合辊一侧，且用于对贴合于第一复合辊辊面的第一电极膜进行切边。本发明的涂布机中，第一复合辊的辊面能够支撑第一电极膜，以降低第一电极膜发生断裂的概率。

Description

涂布机及压辊间距调节方法
技术领域
本发明涉及极片制造设备技术领域，特别涉及一种涂布机及压辊间距调节方法。
背景技术
随着新能源行业的发展，人们对锂电池的性能要求也越来越高，电池极片是锂电池的重要组成部分，对于电池极片的制造，需要将电极膜复合于集流体的表面，以形成极片。相关技术中的涂布机，包括有成型辊组、切边辊组和复合辊组，物料在成型辊组处辊压形成电极膜，切边辊组对电极膜进行切边，切边后的电极膜在复合辊组处和集流体复合形成极片。但是，在成型辊组和切边辊组之间，及切边辊组和复合辊组之间，电极膜均处于悬空的状态，悬空状态的电极膜容易发生断裂。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本发明第一方面提供了一种能够降低电极膜断裂概率的涂布机。本发明第二方面还提供一种应用于本发明第一方面涂布机的压辊间距调节方法。
根据本发明第一方面实施例提供的涂布机，包括多个压辊和若干切膜结构；多个压辊中包括有若干第一压合辊、第一复合辊和第二复合辊，第一压合辊位于第一复合辊远离第二复合辊的一侧；第一复合辊与相邻的第一压合辊之间形成第一辊缝，且能够将经过第一辊缝的第一物料辊压形成第一电极膜；第一复合辊和第二复合辊相邻设置且相互之间形成第三辊缝，以对经过第三辊缝的第一电极膜和集流体辊压复合；至少一个切膜结构设置于第一复合辊一侧，且用于对贴合于第一复合辊辊面的第一电极膜进行切边。
根据本发明所述的涂布机，至少具有如下有益效果：能够降低电极膜发生断裂的概率。
根据本发明第一方面实施例所述的涂布机，切膜结构包括切刀，一个切膜结构的切刀抵接第一复合辊的辊面，另一个切膜结构的切刀抵接第二复合辊的辊面。
根据本发明第一方面实施例所述的涂布机，涂布机还包括排废结构，排废结构设于第三辊缝一侧，排废结构用于对切边后的第一电极膜进行排废。
根据本发明第一方面实施例所述的涂布机，排废结构包括刮板，刮板设于第一复合辊的一侧，且刮板紧贴第一复合辊的辊面。
根据本发明第一方面实施例所述的涂布机，第一压合辊设有多个，且任意相邻的两个第一压合辊之间形成第四辊缝，且用于对进入第一辊缝前的第一物料进行预辊压。
根据本发明第一方面实施例所述的涂布机，多个压辊还包括若干第二压合辊，第二压合辊位于第二复合辊远离第一复合辊的一侧；第二复合辊与相邻的第二压合辊之间形成第二辊缝，且能够将经过第二辊缝的第二物料辊压形成第二电极膜；切膜结构设有多个，且至少一个切膜结构设置于第二复合辊一侧，且用于对贴合于第二复合辊辊面的第二电极膜进行切边。
根据本发明第二方面实施例所述的涂布机，第二压合辊设有多个，且任意相邻的两个第二压合辊之间形成第五辊缝，且用于对进入第二辊缝前的第二物料进行预辊压。
根据本发明第一方面实施例所述的涂布机，涂布机还包括有机架、多个滑座和多个调节机构，多个滑座沿预设方向直线排列于机架上，且可沿预设方向滑动；多个压辊沿预设方向直线排布，且一一对应连接于多个滑座上；多个调节机构均设置于机架，且与多个滑座一一对应连接，并能够驱动滑座滑动，以改变压辊之间的辊缝宽度。
根据本发明第一方面实施例所述的涂布机，涂布机还包括第一抵接辊和第二抵接辊，且在预设方向上，第一抵接辊和第二抵接辊分别与排列于最外侧的两个压辊的辊面抵接。
根据本发明第一方面实施例所述的涂布机，与第一抵接辊相抵接的压辊和第一抵接辊均设于最外侧的一个滑座上，与第二抵接辊相抵接的压辊和第二抵接辊均设于最外侧的另一个滑座上。
根据本发明第一方面实施例所述的涂布机，沿远离第三辊缝的方向，压辊的转速逐渐减小。
根据本发明第一方面实施例所述的涂布机，任意相邻的两个压辊之间均设置有辊缝检测结构，以分别检测各个辊缝的宽度。
根据本发明第二方面实施例提供的压辊间距调节方法，应用于本发明第一方面实施例提供的涂布机，压辊间距调节方法包括有以下步骤：
检测每一辊缝的宽度是否位于各个辊缝的预设宽度范围；
若存在辊缝的宽度处于预设宽度范围之外，则调整该辊缝对应压辊的位置，以使该辊缝处于预设宽度范围；
检测对应压辊的另一侧的辊缝是否处于预设宽度范围之外；
若另一侧辊缝的宽度处于预设宽度范围之外，则调整另一侧辊缝远离对应压辊的一侧压辊，以使另一侧辊缝处于预设宽度范围。
根据本发明的压辊间距调节方法，至少具有如下有益效果：在对一辊缝的宽度进行调节后，能够降低对相邻辊缝宽度的影响。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1为本发明一个实施例的涂布机的结构示意图；
图2为图1所示涂布机中的压辊的第一种排布示意图；
图3为图1所示涂布机中的压辊的第二种排布示意图；
图4为图1所示涂布机的第二调结机构的结构示意图；
图5为图1所示涂布机的送料组件的结构示意图；
图6为图5所示送料组件的螺杆的第一种结构示意图；
图7为图5所示送料组件的螺杆的第二种结构示意图；
图8为本发明一个实施例的极片的结构示意图；
图9为本发明一个实施例的压辊间距调节方法的流程图。
附图标记：
机架100；第一辊缝101；第二辊缝102；第三辊缝103；第四辊缝104；第五辊缝105；第一复合辊110；第二复合辊120；第一压合辊130；第二压合辊140；切刀150；第一抵接辊160；第二抵接辊170；
排废结构200；刮板210；接料槽220；
第一调节机构300；伺服液压缸301；第二调节机构310；调节电机311；丝杆312；导套313；斜块314；
送料组件400；安装架410；进料区411；混料区412；出料区413；进料口414；出料口415；混料结构420；第二驱动器421；螺杆422；出料结构430；第三驱动器431；下料杆432；隔板433；
极片500；第一电极膜510；第二电极膜520；集流体530。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
下面参考图1至图9对本发明的涂布机及压辊间距调节方法进行详细说明。
参照图1，根据本发明第一方面一些实施例的涂布机，包括多个压辊和两个切膜结构。
多个压辊中包括有若干第一压合辊130、第一复合辊110、若干第二压合辊140和第二复合辊120；第一复合辊110和第二复合辊120相邻设置且相互之间形成第三辊缝103，以对经过第三辊缝103的第一电极膜510、集流体530和第二电极膜520辊压复合；第一压合辊130位于第一复合辊110远离第二复合辊120的一侧，第二压合辊140位于第二复合辊120远离第一复合辊110的一侧；第一复合辊110与相邻的第一压合辊130之间形成第一辊缝101，且能够将经过第一辊缝101的第一物料辊压形成第一电极膜510；第二复合辊120与相邻的第二压合辊140之间形成第二辊缝102，且能够将经过第二辊缝102的第二物料辊压形成第二电极膜520。
其中一个切膜结构设置于第一复合辊110一侧，且用于对贴合于第一复合辊110辊面的第一电极膜510进行切边；另一个切膜结构设置于第二复合辊120一侧，且用于对贴合于第二复合辊120辊面的第二电极膜520进行切边。
例如，在其中一实施例中，如图2所示，压辊可以设有四个，四个压辊可以分别为第一压合辊130、第一复合辊110、第二复合辊120和第二压合辊140，第一压合辊130、第一复合辊110、第二复合辊120和第二压合辊140可以从左到右间隔分布，在第一压合辊130和第一复合辊110之间形成有第一辊缝101，在第二压合辊140和第二复合辊120之间形成有第二辊缝102，在第一复合辊110和第二复合辊120之间形成有第三辊缝103；在第一复合辊110的下侧设有第一切膜结构，在第二复合辊120的下侧设有第二切膜结构。在涂布机工作时，第一压合辊130和第二复合辊120可以顺时针转动，第一复合辊110和第二压合辊140可以逆时针转动；送料组件400能够从第一辊缝101的上方向第一辊缝101内送入第一物料，在第一辊缝101内，第一压合辊130和第一复合辊110对第一物料进行辊压，以使第一物料形成第一电极膜510，在第一复合辊110的带动下，第一电极膜510沿着第一复合辊110的辊面移动，并从第三辊缝103的下方移动至第三辊缝103内；送料组件400能够从第二辊缝102的上方向第二辊缝102内送入第二物料，在第二辊缝102内，第二压合辊140和第二复合辊120对第二物料进行辊压，以使第二物料形成第二电极膜520，在第二复合辊120的带动下，第二电极膜520沿着第二复合辊120的辊面移动，并从第三辊缝103的下方移动至第三辊缝103内；集流体530能够从下往上送进第三辊缝103内，在第三辊缝103内，第一电极膜510和第二电极膜520分别位于集流体530的左右两侧，在第一复合辊110和第二复合辊120的辊压下，第一电极膜510和第二电极膜520分别复合至集流体530的左右两侧表面上，以形成极片500。
可以理解的是，在本发明的涂布机中，第一电极膜510在复合至集流体530的表面前，第一复合辊110的辊面能够对第一电极膜510起支撑作用，进而能够降低第一电极膜510在复合前发生断裂的概率；第二电极膜520在复合至集流体530的表面前，第二复合辊120的辊面能够对第二电极膜520起支撑作用，进而能够降低第二电极膜520在复合前发生断裂的概率。
可以理解的是，在本发明的涂布机中，第一复合辊110和第二复合辊120在相互配合以使第一电极膜510、集流体530和第二电极膜520复合为极片500的同时，第一复合辊110还能够配合第一压合辊130对第一物料进行辊压以形成第一电极膜510，第二复合辊120还能够配合第二压合辊140对第二物料进行辊压以形成第二电极膜520。进而，能够减少本发明的涂布机中压辊的使用数量，降低了本发明的涂布机的制造成本，且能够使本发明的涂布机的结构更加紧凑。
可以理解的是，在第一辊缝101内辊压形成的第一电极膜510的边缘整齐度较低，难以满足后续复合过程的使用要求，在第二辊缝102内辊压形成的第二电极膜520的边缘整齐度较低，难以满足后续复合过程的使用要求。本发明的涂布机中，通过在第一复合辊110的一侧设置第一切膜结构，在第二复合辊120的一侧设置第二切膜结构，进而第一切膜结构能够对第一复合辊110辊面上的第一电极膜510进行切边，以提高第一电极膜510边缘的整齐度，第二切膜结构能够对第二复合辊120辊面上的第二电极膜520进行切边，以提高第二电极膜520边缘的整齐度。
可以理解的是，参考图8，部分极片500中，电极膜与集流体530两侧的边缘之间存在一定距离，以使极片500上具有空箔区域。本发明中，第一切膜结构能够对第一电极膜510进行切边，以控制第一电极膜510的宽度，进而，第一电极膜510复合在集流体530上后，第一电极膜510与集流体530两侧边缘能够具有一定距离；第二切膜结构能够对第二电极膜520进行切边，以控制第二电极膜520的宽度，进而，第二电极膜520复合在集流体530上后，第二电极膜520与集流体530两侧边缘能够具有一定距离；进而，本发明的涂布机加工出的极片500上，第一电极膜510与集流体530两侧的边缘之间能够存在一定距离，第二电极膜520与集流体530两侧的边缘之间能够存在一定距离，使得极片500上具有空箔区域，以满足使用要求。
可以理解的是，第一切膜结构能够对第一复合辊110辊面上的第一电极膜510进行切边，第二切膜结构能够对第二复合辊120辊面上的第二电极膜520进行切边，进而在本发明的涂布机中，无需额外设置模切辊组以对第一电极膜510和第二电极膜520进行切边，使得本发明的涂布机的结构更加简单紧凑。
进一步的，参考图2和图3，切膜结构包括切刀150，第一切膜结构的切刀150抵接第一复合辊110的辊面，第二切膜结构的切刀150抵接第二复合辊120的辊面。可以理解的是，在第一电极膜510沿第一复合辊110的辊面移动的过程中，与第一复合辊110的辊面相抵接的切刀150能够自动完成对第一电极膜510的切边；在第二电极膜520沿第二复合辊120的辊面移动的过程中，与第二复合辊120的辊面相抵接的切刀150能够自动完成对第二电极膜520的切边。切刀150的结构简单，易于实现。
可选的，切膜结构也可以为激光切割结构。
在本发明的一些实施例中，参考图2和图3，涂布机还包括排废结构200，排废结构200设于第三辊缝103一侧，排废结构200用于对切边后的第一电极膜510和切边后的第二电极膜520进行排废。通过设置排废结构200，排废结构200能够对切边后的第一电极膜510和切边后的第二电极膜520进行排废，以使生产出的极片500更加干净。
进一步的，排废结构200包括两个刮板210，两个刮板210分别设于第一复合辊110的一侧和第二复合辊120的一侧，且两个刮板210分别紧贴第一复合辊110的辊面和第二复合辊120的辊面。例如，如图2和图3所示，排废结构200包括两个刮板210，两个刮板210可以分别为第一刮板和第二刮板，第一刮板与第一复合辊110的辊面相抵接，第二刮板与第二复合辊120的辊面相抵接，沿第一电极膜510的移动方向，第一刮板位于第一切膜结构的右侧，沿第二电极膜520的移动方向，第二刮板位于第二切膜结构的左侧。当第一电极膜510沿第一复合辊110的辊面移动的过程中，第一切膜结构能够对第一电极膜510进行切边，第一刮板能够将第一电极膜510上切边形成的废膜刮去；当第二电极膜520沿第二复合辊120的辊面移动的过程中，第二切膜结构能够对第二电极膜520进行切边，第二刮板能够将第二电极膜520上切边形成的废膜刮去。刮板210结构简单，易于实现。
进一步的，在第一刮板和第二刮板下方均设有接料槽220，进而第一刮板和第二刮板挂落的废料能够掉落至接料槽220内，以提高涂布机周围环境的整洁性。
可选的，排废结构200可以为排废辊，第一切膜结构对第一电极膜510切边形成的废膜能够卷绕在排废辊上，第二切膜结构对第二电极膜520进行切边形成的废膜能够卷绕在排废辊上，排废辊能够与电机连接，进而电机能够驱动排废辊旋转，以收集第一电极膜510上的废膜和第二电极膜520上的废膜。
在本发明的一些实施例中，第一压合辊130设有多个，且任意相邻的两个第一压合辊130之间形成第四辊缝104，且用于对进入第一辊缝101前的第一物料进行预辊压；第二压合辊140设有多个，且任意相邻的两个第二压合辊140之间形成第五辊缝105，且用于对进入第二辊缝102前的第二物料进行预辊压。例如，如图3所示，第一压合辊130可以设有三个，三个第一压合辊130能够沿左右方向排布，相邻第一压合辊130之间形成有第四辊缝104；第二压合辊140可以设有三个，三个第二压合辊140能够沿左右方向排布，相邻第二压合辊140之间形成有第五辊缝105。送料组件400能够向最左侧的第四辊缝104内输送第一物料，第一物料能够从左到右依次经过两个第四辊缝104后进入第一辊缝101内，相邻两个第一压合辊130能够对第四辊缝104内的第一物料进行预辊压，第一复合辊110和相邻的第一压合辊130能够对预辊压后的第一物料进行辊压，以形成第一电极膜510，可以理解的是，在第一复合辊110和相邻的第一压合辊130对第一物料进行辊压前，先由相邻的两个第一压合辊130对第一物料进行预辊压，使得第一物料能够逐步辊压加工形成第一电极膜510，以提高加工出的第一电极膜510的精度；送料组件400能够向最右侧的第五辊缝105内输送第二物料，第二物料能够从右到左依次经过两个第五辊缝105后进入第二辊缝102内，相邻两个第二压合辊140能够对第五辊缝105内的第二物料进行预辊压，第二复合辊120和相邻的第二压合辊140能够对预辊压后的第二物料进行辊压，以形成第二电极膜520，可以理解的是，在第二复合辊120和相邻的第二压合辊140对第二物料进行辊压前，先由相邻的两个第二压合辊140对第二物料进行预辊压，能够使得第二物料逐步加工形成第二电极膜520，以提高加工出的第二电极膜520的精度。
在本发明的一些实施例中，涂布机还包括有机架100、多个滑座和多个调节机构，多个滑座沿预设方向直线排列于机架100上，且可沿预设方向滑动；多个压辊沿预设方向直线排布，且一一对应连接于多个滑座上；多个调节机构均设置于机架100，且与多个滑座一一对应连接，并能够驱动滑座滑动，以改变压辊之间的辊缝宽度。例如，如图1所示，多个滑座可以沿左右方向排列于机架100上，且滑座能够沿左右方向滑动，多个压辊沿左右方向排布设置，且每一滑座上均可转动地安装有一压辊，多个调节机构均设于机架100上，且调节机构与滑座一一对应连接，在对应调节机构的驱动下，每一个滑座都能够沿左右方向移动，以改变任意相邻两个压辊之间的辊缝大小。
具体的，参考图3，从左到右的方向，第一个滑座定义为第一滑座，第一滑座上的压辊定义为第一压辊，与第一滑座连接的调节机构定义为第一调节机构300，从左到右的方向，第二个滑座定义为第二滑座，第二滑座上的压辊定义为第二压辊，与第二滑座连接的调节机构定义为第二调节机构310，后续的滑座、压辊、调节机构按上述规律依次定义。当需要调节第三压辊和第四压辊之间的距离时，能够通过第三调节机构调节第三滑座的位置，以使第三压辊与第四压辊之间的距离达标，此时，第二压辊和第三压辊之间的距离发生变化，则可以通过第二调节机构310调节第二滑座和第三滑座之间的距离，以使第二压辊和第三压辊之间的距离达标。
进一步的，任意相邻的两个压辊之间均设置有辊缝检测结构，以分别检测各个辊缝的宽度。参考图1，第一压辊和第二压辊之间的辊缝检测结构可以定义为第一辊缝检测结构，第二压辊和第三压辊之间的辊缝检测结构可以定义为第二辊缝检测结构，后续压辊之间的辊缝检测结构按上述规律依次定义。可以理解的是，涂布机还包括控制器，各个辊缝检测结构分别与控制器电连接，且能够将所检测的辊缝宽度信息传递给控制器，各个调节机构分别与控制器电连接，控制器能够分别控制各个调节机构调节对应滑座移动。例如，第三辊缝检测结构能够检测第三压辊和第四压辊之间的辊缝宽度，并将所检测到的辊缝宽度信息传递给控制器，当控制器判断第三压辊和第四压辊之间的辊缝宽度不达标时，控制器能够控制第三调节机构工作，第三调节机构能够调节第三滑座相对第四滑座移动，直至第三压辊和第四压辊之间的辊缝宽度达标；此时，第二辊缝检测结构能够检测第二压辊和第三压辊之间的辊缝宽度，并将所检测到的辊缝宽度信息传递给控制器，当控制器判断第二压辊和第三压辊之间的辊缝宽度不达标时，控制器能够控制第二调节机构310工作，第二调节机构310能够调节第二滑座相对第三滑座移动，直至第二压辊和第三压辊之间的辊缝宽度达标。
进一步的，参考图1，本发明的涂布机还包括两个送料组件400，送料组件400的出料口与涂布机中的目标辊缝正对；当压辊设置有四根时，参照图2，两个送料组件400的出料口所正对的目标辊缝分别为第一辊缝101和第二辊缝102；当压辊设置有四根以上时，参照图3，两个送料组件400的出料口所正对的目标辊缝分别为最外侧的第四辊缝104和第五辊缝105。
可以理解的是，由于调节机构能够调节压辊的位置，当压辊的位置发生变化时，供料组件的出料口难以正对目标辊缝，在本发明的涂布机中，送料组件400能够沿着电机膜的传送方向移动。将目标辊缝两侧的滑座分别定义为第一调节滑座和第二调节滑座，在初始状态时，送料组件400的出料口正对目标辊缝的中部，当第一调节滑座和第二调节滑座两者中的一个发生移动时，将第一调节滑座的位移量记为x1，将第二调节滑座的位移量记为x2，则送料组件400需要移动的位移量x3满足：x1+(x2-x1)/2。
具体的，参考图5，送料组件400包括安装架410、混料结构420和出料结构430，安装架410上形成有竖直延伸的过料通道；过料通道从上到下依次分为进料区411、混料区412和出料区413，进料区411的上端形成有进料口414，出料区413的下端形成有出料口415；从下至上，进料区411为开口逐渐增大的喇叭状；混料结构420包括第二驱动器421和螺杆422，第二驱动器421的输出端与螺杆422连接，螺杆422伸入混料区412内，第二驱动器421能够驱动螺杆422旋转，以混合混料区412内的物料；出料结构430包括第三驱动器431和下料杆432，下料杆432上沿周向间隔安装有隔板433，相邻两块隔板433之间形成容纳槽，下料杆432伸入出料区413内，第三驱动器431的输出端与下料杆432连接，第三驱动器431能够驱动下料杆432旋转，以使相邻两块隔板433之间的容纳槽能够依次与混料区412和出料口415连通，以对混料区412内的物料进行下料。
进一步的，参考图6，螺杆422上可以设有单一旋向的螺纹，此时物料能够从进料口414一端进入进料区411，在螺杆422的驱动下，物料能够沿图中箭头所示的方向移动，以均匀分布至进料区411内。
可选的，参考图7，螺杆422上可以设有两端旋向相反的螺纹，此时物料能够从进料口414的中部进入进料区411，在螺杆422的驱动下，物料能够沿图中箭头所示的方向移动，以均匀分布至进料区411内。
在本发明的一些实施例中，参考图1和图4，第一调节机构300可以为伺服液压缸301，伺服液压缸301的输出端与第一滑座的左侧连接，进而伺服液压缸301能够驱动第一滑座移动；第二调节机构310可以包括有调节电机311、丝杆312、导套313和斜块314，调节电机311的输出端与丝杆312连接，导套313螺纹连接于丝杆312上，斜块314固定设于导套313上，斜块314的斜面与第二滑座相适配摩擦连接，在调节电机311的驱动下，丝杆312能够旋转，进而带动导套313沿竖直方向移动，导套313带动斜块314沿竖直方向移动，进而斜块314能够带动第二滑座在左右方向移动；第三调节机构、第四调节机构、第五调节机构、第六调节机构、第七调节机构和第八调节机构的结构参照第二调节机构310。
在本发明的一些实施例中，涂布机还包括第一抵接辊160和第二抵接辊170，且在预设方向上，第一抵接辊160和第二抵接辊170分别与排列于最外侧的两个压辊的辊面抵接。例如，参考图1和图3，压辊可以沿左右方向间隔设有八根，最左侧的压辊可以定义为第一压辊，最右侧的压辊可以定义为第八压辊，第一抵接辊160设置于第一压辊的左侧，且与第一压辊的辊面相抵接，第二抵接辊170设置于第八压辊的右侧，且与第二压辊的辊面相抵接。可以理解的是，当涂布机工作时，相邻两根压辊之间存在有物料，且相邻两根压辊需要对物料进行辊压，进而，在物料的反向推力作用下，第一压辊的中部存在向左侧凸起的问题，第八压辊的中部存在向右侧凸起的问题；通过设置第一抵接辊160和第二抵接辊170，第一抵接辊160能够给第一压辊的中部施加向右的推力，以平衡物料给第一压辊施加的向左的推力，从而减少第一压辊的变形，第二抵接辊170能够给第八压辊的中部施加向左的推力，以平衡物料给第八压辊施加的向右的推力，从而减少第八压辊的变形。进而，在本发明的涂布机中，通过设置第一抵接辊160和第二抵接辊170，能够降低排列于最外侧的两个压辊的变形。
进一步的，与第一抵接辊160相抵接的压辊和第一抵接辊160均设于最外侧的一个滑座上，与第二抵接辊170相抵接的压辊和第二抵接辊170均设于最外侧的另一个滑座上。可以理解的是，在涂布机工作时，最外侧的两个压辊的位置存在变化，将与第一抵接辊160相抵接的压辊和第一抵接辊160均设于最外侧的一个滑座上，将与第二抵接辊170相抵接的压辊和第二抵接辊170均设于最外侧的另一个滑座上，使得第一抵接辊160和第二抵接辊170能够始终保持分别与最外侧的两个压辊抵接。
在本发明的一些实施例中，沿远离第三辊缝103的方向，压辊的转速逐渐减小。以第一复合辊110和相邻的第一压合辊130为例，可以理解的是，第一复合辊110的转速大于第一压合辊130，进而第一物料进入第一辊缝101内后，第一复合辊110和第一压合辊130在对第一物料进行辊压时，第一物料的表面能够额外受到剪切变形，进而提高第一物料在第一辊缝101内进行辊压时的变形量。进而，通过上述设置，能够提高第一物料和第二物料在单次辊压时的变形量，进而能够减少压辊的设置数量，使得本发明的涂布机的结构更加简单。
根据本发明第二方面实施例的压辊间距调节方法，应用于本发明第一方面实施例提供的涂布机，参考图9，压辊间距调节方法包括但不限于有以下步骤：
步骤S100：检测每一辊缝的宽度是否位于各个辊缝的预设宽度范围；
步骤S200：若存在辊缝的宽度处于预设宽度范围之外，则调整该辊缝对应压辊的位置，以使该辊缝处于预设宽度范围；
步骤S300：检测对应压辊另一侧辊缝是否处于预设宽度范围之外；
步骤S400：若另一侧辊缝的宽度处于预设宽度范围之外，则调整另一侧辊缝远离对应压辊的一侧压辊，以使另一侧辊缝处于预设宽度范围。
例如，从左到右，第一个滑座可以定义为第一滑座，第一滑座上的压辊可以定义为第一压辊，与第一滑座连接的调节机构可以定义为第一调节机构300，从左到右，第二个滑座可以定义为第二滑座，第二滑座上的压辊可以定义为第二压辊，与第二滑座连接的调节机构可以定义为第二调节机构310，第一压辊和第二压辊之间的辊缝检测结构可以定义为第一辊缝检测结构，第二压辊和第三压辊之间的辊缝检测结构可以定义为第二辊缝检测结构，后续的滑座、压辊、调节机构和辊缝检测结构按上述规律依次命名。
可以理解的是，当需要调节第三压辊和第四压辊之间的距离时，能够通过第三调节机构调节第三滑座的位置，以使第三压辊与第四压辊之间的距离达标，此时，第二压辊和第三压辊之间的距离会发生变化。根据本发明的压辊间距调节方法，当第三辊缝检测结构检测到第三压辊和第四压辊之间的距离不达标时，控制器能够控制第三调节机构调节第三滑座移动，以使得第三压辊和第四压辊之间的距离达标，此时，第二辊缝检测结构能够检测第二压辊和第三压辊之间的距离是否达标，若第二压辊和第三压辊之间的距离不达标，控制器能够控制第二调节机构310调节第二滑座移动，以使得第二压辊和第三压辊之间的距离达标。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种涂布机，其特征在于，包括：
多个压辊，多个所述压辊中包括有若干第一压合辊、第一复合辊和第二复合辊，所述第一压合辊位于所述第一复合辊远离所述第二复合辊的一侧；所述第一复合辊与相邻的所述第一压合辊之间形成第一辊缝，且能够将经过所述第一辊缝的第一物料辊压形成第一电极膜；所述第一复合辊和所述第二复合辊相邻设置且相互之间形成第三辊缝，以对经过所述第三辊缝的所述第一电极膜和集流体辊压复合；
若干切膜结构，至少一个所述切膜结构设置于所述第一复合辊一侧，且用于对贴合于所述第一复合辊辊面的所述第一电极膜进行切边。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于，所述切膜结构包括切刀，一个所述切膜结构的切刀抵接所述第一复合辊的辊面，另一个所述切膜结构的切刀抵接所述第二复合辊的辊面。
3.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于，所述涂布机还包括排废结构，所述排废结构设于所述第三辊缝一侧，所述排废结构用于对切边后的所述第一电极膜进行排废。
4.根据权利要求3所述的一种涂布机，其特征在于，所述排废结构包括刮板，所述刮板设于所述第一复合辊的一侧，且所述刮板紧贴所述第一复合辊的辊面。
5.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于，所述第一压合辊设有多个，且任意相邻的两个所述第一压合辊之间形成第四辊缝，且用于对进入所述第一辊缝前的所述第一物料进行预辊压。
6.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于，多个所述压辊还包括若干第二压合辊，所述第二压合辊位于所述第二复合辊远离所述第一复合辊的一侧；所述第二复合辊与相邻的所述第二压合辊之间形成第二辊缝，且能够将经过所述第二辊缝的第二物料辊压形成第二电极膜；所述切膜结构设有多个，且至少一个所述切膜结构设置于所述第二复合辊一侧，且用于对贴合于所述第二复合辊辊面的所述第二电极膜进行切边。
7.根据权利要求6所述的一种涂布机，其特征在于，所述第二压合辊设有多个，且任意相邻的两个所述第二压合辊之间形成第五辊缝，且用于对进入所述第二辊缝前的所述第二物料进行预辊压。
8.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于，所述涂布机还包括有机架、多个滑座和多个调节机构，多个所述滑座沿预设方向直线排列于所述机架上，且可沿所述预设方向滑动；多个所述压辊沿所述预设方向直线排布，且一一对应连接于多个所述滑座上；多个所述调节机构均设置于所述机架，且与多个所述滑座一一对应连接，并能够驱动所述滑座滑动，以改变所述压辊之间的辊缝宽度。
9.根据权利要求8所述的一种涂布机，其特征在于，所述涂布机还包括第一抵接辊和第二抵接辊，且在所述预设方向上，所述第一抵接辊和所述第二抵接辊分别与排列于最外侧的两个所述压辊的辊面抵接。
10.根据权利要求9所述的一种涂布机，其特征在于，与所述第一抵接辊相抵接的所述压辊和所述第一抵接辊均设于最外侧的一个所述滑座上，与所述第二抵接辊相抵接的所述压辊和所述第二抵接辊均设于最外侧的另一个所述滑座上。
11.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于，沿远离所述第三辊缝的方向，所述压辊的转速逐渐减小。
12.根据权利要求1至11任一项所述的一种涂布机，其特征在于，任意相邻的两个所述压辊之间均设置有辊缝检测结构，以分别检测各个辊缝的宽度。
13.一种压辊间距调节方法，其特征在于，应用于如权利要求12所述的涂布机，所述调节方法包括：
检测每一辊缝的宽度是否位于各个辊缝的预设宽度范围；
若存在辊缝的宽度处于预设宽度范围之外，则调整该辊缝对应压辊的位置，以使该辊缝处于预设宽度范围；
检测所述对应压辊的另一侧辊缝是否处于预设宽度范围之外；
若所述另一侧辊缝的宽度处于预设宽度范围之外，则调整所述另一侧辊缝远离所述对应压辊的一侧压辊，以使所述另一侧辊缝处于预设宽度范围。
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