CN116499232A - 一种饲料生产用物料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥设备技术领域，具体提供了一种饲料生产用物料干燥装置，包括机壳，机壳内设置有输送带、第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板呈弧形且倾斜放置，开口朝上，第二支撑板位于第一支撑板下方，输送带绕设于第一支撑板的上表面和第二支撑板的下表面，输送带上沿第一方向依次划分为第一烘干区、烘干过渡区和第二烘干区，输送带上方设置有加热组件和振动组件。颗粒饲料在第一烘干区内被加热组件加热烘干，含水量少的颗粒饲料在第一烘干区内烘干时间短，而含水量多的颗粒饲料在第一烘干区内烘干的时间较长，以保证从出料口排出的颗粒饲料的含水量几乎一致，即烘干程度相近，提高了颗粒饲料的成品质量。

Description

一种饲料生产用物料干燥装置

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，特别是涉及一种饲料生产用物料干燥装置。

背景技术

干燥装置是一种用于去除物体表面水分或湿气的设备。常见的干燥装置包括烘箱、烘干机、风干机等。这些设备通常使用热空气或低温真空等方式将物体表面的水分蒸发掉，从而达到干燥的目的。

颗粒饲料生产之后需要运输包装，刚刚制成的颗粒中水分较多，不利于保存，通常采用干燥装置对其进行干燥，干燥完毕后再进行包装运输，便于运输保存，例如中国专利CN107726841B公开了一种带式干燥机的输送装置，包括主动辊、从动辊和传送带，传送带设置于主动辊与从动辊之间，主动辊的一侧设有转动电机，在转动电机与主动辊之间设有减速箱，在传送带的一侧固定设有往复驱动装置，往复驱动装置的外围固定设有外壳，在外壳的一侧固定设有横跨传送带的活塞筒，活塞筒的另一端与固定在传动带一侧的支架固定连接，活塞筒的下方滑动设有扫荡板或刷板。该方案通过往复驱动装置驱动活塞筒往复伸缩，进而带动扫荡板或刷板在传送带上往复运动以将物料摊开，使得物料在传送带上被干燥。

但是上述方案中的颗粒饲料在生产完毕后初始含水量难免会存在不一致的情况，颗粒饲料的初始含水量不同，若在同一温度下干燥相同的时间，含水量多的颗粒饲料可能会干燥不完全，含水量少的颗粒饲料可能会干燥过度，影响颗粒饲料的品质。

发明内容

基于此，有必要针对目前的颗粒饲料干燥后含水量不同，导致饲料品质下降的问题，提供一种饲料生产用物料干燥装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种饲料生产用物料干燥装置，包括：

机壳，所述机壳上方开设有入料口，所述机壳下方开设有出料口；

输送组件，所述输送组件位于所述机壳内，所述输送组件包括输送带和支撑件，所述输送带饶设于所述支撑件上，所述输送带在输送方向上依次划分为进料区段、烘干区段和出料区段，所述进料区段的位置低于出料区段的位置，所述烘干区段将进料区段和出料区段光滑连接，且烘干区段呈弧形，开口朝上；所述输送带的烘干区段上沿第一方向依次划分为第一烘干区、烘干过渡区和第二烘干区，所述第一方向垂直于所述输送带的输送方向，所述第一烘干区的位置高于所述第二烘干区的位置，所述烘干过渡区位置的高度介于所述第一烘干区和所述第二烘干区之间且烘干过渡区将第一烘干区和第二烘干区光滑连接；

挡杆，所述挡杆设置在所述输送带的外表面，所述第一烘干区、烘干过渡区和第二烘干区内的挡杆分布密依次增大；

加热组件，所述加热组件位于所述输送带的烘干区段上方，所述加热组件用于加热输送带上的颗粒饲料；

振动组件，所述振动组件能够使得所述输送带振动。

进一步的，所述支撑件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板呈弧形且倾斜放置，开口朝上，所述第一支撑板一端的位置高于另一端的位置，所述第一支撑板沿所述第一方向上的截面呈W型，所述第二支撑板位于所述第一支撑板下方，所述输送带通过限位组件饶设在所述第一支撑板的上表面和所述第二支撑板的下表面上。

进一步的，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板设置于所述第一支撑板的上表面与所述第二支撑板的下表面上，限位板有多个，所述限位板的延伸方向与所述输送带输送方向一致，所述限位板与所述第一支撑板的上表面和所述第二支撑板下表面垂直，所述限位板的两侧面上均设置有多个辊子，所述辊子的一端与所述限位板的侧面固定连接，所述辊子的另一端悬空，所述辊子的轴线与所述限位板的侧面垂直；

所述限位槽设置于所述输送带内表面与所述限位板对应的位置处，所述限位槽沿输送带的输送方向延伸，所述第一支撑板和所述第二支撑板上的限位板位于所述限位槽内，所述辊子位于所述限位槽内与限位槽滚动接触。

进一步的，所述第一支撑板和所述第二支撑板通过连接板连接，所述连接板垂直设置于所述第二支撑板的上表面，所述连接板的侧面上设置有多个安装管，所述安装管的另一端连接在机壳内部以将第一支撑板和第二支撑板固定设置在所述机壳内。

进一步的，所述加热组件包括加热管，所述加热管位于所述输送带烘干区段上方且能够对输送带上的颗粒饲料进行烘干，所述机壳上设置有进气管和出气管，所述进气管进入的气体经过所述加热管的加热后经过输送带，加热气体再通过所述出气管排出。

进一步的，所述出气管上连接有抽风机。

进一步的，所述振动组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的固定端并排设置于所述第二支撑板上且靠近所述第一支撑板位置高的一端，所述第一气缸和所述第二气缸的伸长端穿过所述第一支撑板与所述输送带的内表面抵接，所述第一气缸和所述第二气缸的伸长端往复伸缩使得所述输送带振动。

进一步的，输送组件还包括主动辊、从动辊和驱动源，所述主动辊和所述从动辊位于所述支撑件两端且位于所述输送带内表面，所述驱动源带动所述主动辊转动以使所述输送带运转。

进一步的，所述主动辊的一端上设置有传动带轮，传动带轮与所述驱动源皮带传动，所述主动辊的外周面上固定套设有多个传动轮，所述主动辊带动多个所述传动轮转动以带动所述输送带转动。

进一步的，还包括机架，所述机架上表面倾斜，所述机架支撑所述机壳。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种饲料生产用物料干燥装置，包括机壳，机壳内设置有输送组件，输送组件包括输送带和支撑件，输送带绕设于支撑件上，输送带在输送方向上依次划分为进料区段、烘干区段和出料区段，进料区段的位置低于出料区段的位置，烘干区段将进料区段和出料区段光滑连接，且烘干区段呈弧形，开口朝上；输送带上沿第一方向依次划分为第一烘干区、烘干过渡区和第二烘干区，输送带的外表面上设置有挡杆，第一烘干区、烘干过渡区和第二烘干区内的挡杆分布密依次增大，输送带上方设置有加热组件，靠近输送带出料位置处设置有振动组件，振动组件能够使得输送带振动。颗粒饲料落在第一烘干区内被加热组件加热烘干，含水量少的颗粒饲料被加热组件烘干到含水量达到预设值后脱离第一烘干区进入到第二烘干区，而含水量多的颗粒饲料在第一烘干区内烘干的时间较长，当含水量达到预设值后，才脱离第一烘干区进入第二烘干区，相较于含水量少的颗粒饲料，含水量多的颗粒饲料在输送带上烘干的时间更久，以保证从出料口排出的颗粒饲料的含水量几乎一致，即烘干程度相近，提高了颗粒饲料的成品质量。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的饲料生产用物料干燥装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的饲料生产用物料干燥装置除去输送组件的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的饲料生产用物料干燥装置内部结构示意图；

图4为图3中一实施例提供的饲料生产用物料干燥装置内部结构的剖视图；

图5为本发明一实施例提供的饲料生产用物料干燥装置的第一支撑板和第二支撑板的结构示意图；

图6为图5中一实施例提供的饲料生产用物料干燥装置A部分的放大图；

图7为本发明一实施例提供的饲料生产用物料干燥装置输送带外表面挡杆的分布图；

图8为本发明一实施例提供的饲料生产用物料干燥装置的主动辊的结构示意图。

其中：

100、机壳；110、入料口；120、出料口；130、进气管；140、出气管；150、抽风机；160、加热组件；

200、机架；

300、驱动源；310、主动辊；311、传动带轮；312、传动轮；320、从动辊；

400、输送带；410、进料区段；420、烘干区段；421、第一烘干区；422、烘干过渡区；423、第二烘干区；430、出料区段；440、限位槽；450、第一区挡杆；451、过渡区挡杆；452、第二区挡杆；

500、第一支撑板；510、第二支撑板；520、连接板；521、安装管；530、限位板；540、辊子；

600、第一气缸；610、第二气缸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图8来描述本申请的一种饲料生产用物料干燥装置。

一种饲料生产用物料干燥装置适用于颗粒物料的干燥，尤其适用于颗粒饲料的干燥，包括机壳100，机壳100上开设有入料口110和出料口120，机壳100内设置有输送组件，输送组件包括支撑件和输送带400。具体的，支撑件包括第一支撑板500和第二支撑板510，第一支撑板500倾斜放置且呈弧形，开口朝上，第一支撑板500一端的位置高于另一端的位置，靠近第一支撑板500位置高的一端处的曲率较大，即该部分的坡度越陡峭，靠近第一支撑板500位置低的一端处曲率较小，即该部分的坡度较缓。第一支撑板500的横截面呈W形，即第一支撑板500上中间部分凸起，两边部分凹陷。第一支撑板500下方设置有第二支撑板510，第二支撑板510水平设置，第二支撑板510和第一支撑板500通过连接板520连接，输送带400绕设于第一支撑板500的上表面和第二支撑板510的下表面且通过限位组件使得输送带400与第一支撑板500的上表面和第二支撑板510的下表面接触，以使输送带400的形状与第一支撑板500的形状相同。

输送带400上沿输送方向上依次划分为进料区段410、烘干区段420和出料区段430，进料区段410位于入料口110下方，颗粒饲料从入料口110投入后落在输送带400的进料区段410内，出料区段430靠近第一支撑板500位置高的一端，出料口120位于出料区段430下方，从入料口110进入的颗粒饲料经过输送带400输送至高处，颗粒饲料从出料口120排出。输送带400上沿第一方向（第一方向是指与输送带400运输方向垂直的方向）依次划分为第一烘干区421、烘干过渡区422和第二烘干区423，第一烘干区421的位置高于第二烘干区423的位置，即第一烘干区421位于输送带400上凸起的位置处，第二烘干区423位于输送带400上凹陷的位置处，烘干过渡区422位于输送带400上凸起和凹陷的过渡位置处，在本实施例中，如图4所示，输送带400上的第一烘干区421两侧分别是烘干过渡区422，烘干过渡区422的两侧是分别是第二烘干区423，物料从入料口110进入，落到输送带400进料区段410的第一烘干区421内。

输送带400的外表面上设置有挡杆，挡杆在第一烘干区421、烘干过渡区422和第二烘干区423内密度依次减小，为便于描述，将第一烘干区421内的挡杆命名为第一区挡杆450，将第二烘干区423内的挡杆命名为第二区挡杆452，将烘干过渡区422的挡杆命名为过渡区挡杆451。第二烘干区423的第二区挡杆452在第一方向上分布紧密，使得落到第二烘干区423的颗粒饲料被第二区挡杆452带动与输送带400同步运动，第一烘干区421内的第一区挡杆450分布稀疏，颗粒饲料能够通过第一区挡杆450经过烘干过渡区422从而进入第二烘干区423内，烘干过渡区422内的过渡区挡杆451分布密度介于第一区挡杆450和第二区挡杆452之间，便于颗粒饲料从第一烘干区421滑落到第二烘干区423内。

机壳100内设置有加热组件160，加热组件160位于输送带400上方，具体的，加热组件160位于输送带400烘干区段420的上方，加热组件160对输送带400上颗粒饲料进行加热烘干。

靠近第一支撑板500位置高的一端上设置有振动组件，即靠近输送带400的出料区段430位置处设置有振动组件，振动组件使得输送带400在输送颗粒饲料的过程中不断振动，使得在第一烘干区421内的颗粒饲料在输送带400的振动下能够脱离第一烘干区421进入到第二烘干区423内，需要说明的是，输送带400上越靠近振动组件，则该部分输送带400的振动强度越大，输送带400上离振动组件位置越远，则该部分输送带400的振动强度越小。具体的，颗粒饲料从入料口110落到第一烘干区421内，颗粒饲料在第一烘干区421内被输送的过程中，由于颗粒饲料的含水量不同导致颗粒饲料粘结在第一烘干区421内的力度不一致，即含水量大的颗粒饲料更容易粘结在第一烘干区421内，含水量较少的颗粒物料也能粘结在第一烘干区421，但是相较于含水量大的颗粒饲料来说粘结力度要小，在加热组件160的作用下，颗粒饲料中的水分逐渐蒸发，在含水量较小的颗粒饲料中的水分少于预设值（预设值为颗粒饲料能够从第一烘干区421内滑落至第二烘干区423内时的含水量）后，而含水量多的颗粒饲料的含水量仍大于预设值。在振动组件振动的作用下使得含水量少的颗粒饲料从第一烘干区421内滑落至第二烘干区423内，该颗粒饲料在第二烘干区423内的第二区挡杆452的作用下与输送带400同步运动，直至将该颗粒饲料输送到出料口120。

其中，含水量多的颗粒饲料在第一烘干区421内粘结的时间较长，当该颗粒饲料在接近第一支撑板500高的一端时，即快接近输送带400的出料区段430时，该部分的曲率较大，使得第一烘干区421的第一区挡杆450上端相互靠近，间隔变小，在第一方向上形成隔离带，即在该部分输送带400上第一区挡杆450将第一烘干区421和烘干过渡区422分隔开。同时该区域靠近振动组件，靠近振动组件的输送带400振动强度越大，使得该部分输送带400上的颗粒饲料在第一区挡杆450形成隔离带的作用下不滑落至烘干过渡区422，而是在第一烘干区421内向与输送带400输送方向相反的方向下滑，该颗粒饲料在第一烘干区421内滑落过程中被加热组件160加热烘干，若该颗粒饲料的含水量未达到预设值，该颗粒饲料在第一烘干区421内滑落至远离振动组件的一部分输送带400时又重新粘结至输送带400上，被再次输送到靠近振动组件的位置处，再次滑落，直至颗粒饲料的含水量达到预设值，颗粒饲料不再粘结在输送带400上，该颗粒饲料从第一烘干区421滑落至第二烘干区423，从而被输送到出料口120以完成颗粒饲料的烘干，进而使得含水量大的颗粒饲料的烘干程度与含水量小的颗粒饲料的烘干程度几乎一致，避免了颗粒饲料烘干过度或烘干不充分导致颗粒饲料的品质下降。

具体的，输送带400通过限位组件饶设在第一支撑板500的上表面和第二支撑板510的下表面上，限位组件包括限位板530和限位槽440，限位板530设置于第一支撑板500的上表面和第二支撑板510的下表面上且沿第一方向均匀设置有多个，具体的，如图4和图6所示，限位板530有5个，限位板530与第一支撑板500的上表面和第二支撑板510的下表面垂直，限位板530的延伸方向与输送带400的输送方向一致。每个限位板530的两侧分别设置有多个辊子540，辊子540的轴线与限位板530的侧面垂直，辊子540的一端固定设置在限位板530的侧面上，辊子540的另一端悬空。限位槽440设置于输送带400的内表面上，限位槽440的数量与限位板530的数量一致，且限位槽440的位置与限位板530的位置一一对应，限位板530位于限位槽440内，将限位槽440分为左右两部分，具体请参考图4，限位板530两侧的辊子540则分别位于限位槽440的左右两部分内并与其滚动接触以将输送带400限位，使得输送带400的形状能够与第一支撑板500的形状相适应，即输送带400的形状与第一支撑板500的形状一致，也是呈W形，输送带400的中间部分凸起，两边部分凹陷，通过限位板530和限位槽440的设置使得输送带400的形状与第一支撑板500的形状一致且始终与第一支撑板500贴合，防止输送带400脱离第一支撑板500和第二支撑板510。

在进一步的实施例中，第一支撑板500和第二支撑板510通过连接板520连接在一起，连接板520有两块，两块连接板520并列设置在第二支撑板510的上表面上，两块连接板520与第二支撑板510的上表面垂直，两块连接板520的另一端与第一支撑板500的下表面固定连接以支撑第一支撑板500，两块连接板520的外侧面上均设置有多个安装管521，安装管521的另一端连接在机壳100内部以将第一支撑板500和第二支撑板510固定在机壳100内。

具体的，加热组件160包括加热管，加热管设置在输送带400上方与输送带400之间具有间隙，机架200上方设置有进气管130，进气管130进入机壳100的气体经过加热管加热并通过输送带400上的颗粒饲料以对其加热烘干，机壳100侧面上设置有出气管140，机壳100内的加热气体能够通过出气管140排出。当然，加热组件160不仅仅局限于加热管，也可以是其它加热元件，例如加热棒等等。

在进一步的实施例中，出气管140上连接有抽风机150，抽风机150将湿热气体从机壳100内抽出，有利于机壳100内加热气体的循环，使得颗粒饲料受热均匀，提高了颗粒饲料的烘干效果。

具体的，振动组件包括第一气缸600和第二气缸610，第一气缸600和第二气缸610的底部固定均设置在第二支撑板510上，且竖向设置，第一气缸600和第二气缸610的伸长端穿过第一支撑板500与输送带400的下表面抵接，且第一气缸600和第二气缸610交替伸缩能够顶动输送带400，使得输送带400发生振动。需要说明的是，振动组件也可以是其它振动源，振动源安装在靠近第一支撑板500位置高的一端，振动源能够使得输送带400发生振动即可。

具体的，输送组件还包括驱动源300、主动辊310和从动辊320，主动辊310和从动辊320均设置在输送带400的内表面，即主动辊310位于第一支撑板500位置低的一端，从动辊320位于第一支撑板500位置高的一端，主动辊310转动能够使得输送带400运转。主动辊310上设置有传动带轮311和传动轮312，具体请参考图8，传动带轮311位于主动辊310的一侧，传动轮312有多个，多个传动轮312间隔固定套设在主动辊310上，每相邻两个传动轮312之间有间隙，输送带400内表面上的限位槽440位于该间隙内，以防止输送带400与主动辊310脱离，传动轮312的外周面上与输送带400的内表面上均设置有齿(图中未示出)，即二者的传动关系类似于同步带，传动轮312转动以带动输送带400运转，从动辊320上也固定套设有多个传动轮312，每相邻两个传动轮312之间的间隙内均有输送带400的限位槽440。驱动源300固定设置于机壳100内，驱动源300与传动带轮311皮带传动，驱动源300可以是驱动电机，也可以是其它驱动元件。驱动源300驱动传动带轮311转动以使输送带400运转。

在进一步的实施例中，饲料生产用物料干燥装置还包括机架200，机架200设置在机壳100底部，机架200的上表面倾斜，机壳100固定在机架200上表面上，机壳100底部与机架200上表面相互平行，第二支撑板510与机壳100底部平行，即机壳100倾斜使得第一支撑板500的倾斜程度增大，增加了颗粒饲料在输送带400上的流动性，防止颗粒饲料堆积在输送带400上的某个位置。

下面结合上述实施例来描述本申请提供的一种饲料生产用物料干燥装置的具体工作过程：

准备工作：

打开加热管的电源，使得加热管开始加热，打开抽风机150，使得外界空气从进气管130进入到机壳100内，经过加热管加热，加热的气体流经输送带400，最后通过出气管140排出，使得机壳100内形成热气循环，控制第一气缸600和第二气缸610往复伸缩以使的输送带400振动。

入料：

将需要烘干的颗粒饲料从入料口110通入机壳100内，颗粒饲料落在输送带400进料区段410的第一烘干区421内，由于颗粒饲料在生产的过程中不能控制每个颗粒饲料的含水量，因此在烘干时，每个颗粒饲料的初始含水量是不同的，颗粒饲料的含水量不同导致颗粒饲料烘干所需的时间不同，因此通过控制不同含水量的颗粒饲料在输送带400上的输送时间来控制烘干时间。

不同含水量的颗粒饲料在输送带400上的第一烘干区421内被输送，由于含水量不同的颗粒饲料在第一烘干区421内的粘结力度不一致，即含水量多的颗粒饲料更容易粘结在第一烘干区421内，而含水量少的颗粒饲料相较于含水量多的颗粒饲料来说，粘结力度较低。

含水量少的颗粒饲料的输送过程：

随着输送带400的运输，加热气体对输送带400上的颗粒饲料进行烘干，含水量小的颗粒饲料的含水量先达到预设值，而含水量多的颗粒饲料被烘干到含水量达到预设值所需要的时间较长。当含水量少的颗粒饲料被烘干到含水量达到预设值后，该颗粒饲料的粘结力度较小，在输送带400振动的作用下逐渐脱离第一烘干区421，由于第一烘干区421的位置高于烘干过渡区422的位置，烘干过渡区422的位置高于第二烘干区423的位置，该颗粒饲料脱离第一烘干区421经过烘干过渡区422，最后落在第二烘干区423内，该颗粒饲料在第二烘干区423内进行烘干，随后随着输送带400被输送到出料口120。

含水量多的颗粒饲料的输送过程：

含水量多的颗粒饲料在第一烘干区421内的粘结力度较强，由于输送带400上靠近第一支撑板500位置高的一端上设置有第一气缸600和第二气缸610使得输送带400振动，所以越靠近第一气缸600和第二气缸610，输送带400上的振动频率越高。该颗粒饲料的在第一烘干区421内运输的距离较远，即越靠近第一气缸600和的第二气缸610，该颗粒饲料的粘结力度不足以克服振动所带来的作用力，使得该颗粒饲料在第一烘干区421内滑落。滑落方向沿着与输送带400的输送方向相反的方向滑动，这是因为越靠近第一气缸600和第二气缸610，第一支撑板500的曲率越大，也就是说该部分输送带400的坡度越陡峭，导致第一烘干区421内的第一区挡杆450在输送带400输送方向上的每相邻两个第一区挡杆450上端之间的间距变小，从而形成隔离带以将第一烘干区421和第二烘干区423隔离开，第一烘干区421内的含水量多的颗粒饲料在输送带400振动的作用下只能沿着与输送带400输送方向相反的方向滑动。若该颗粒饲料的含水量仍未达到预设值，该颗粒饲料在第一烘干区421内滑落至远离振动组件的一部分输送带400时又重新粘结至输送带400上，被再次输送到靠近振动组件的位置处，再次滑落，直至该颗粒饲料的含水量达到预设值。当该颗粒饲料在滑动的过程中被烘干的含水量达到预设值后，该颗粒饲料在第一烘干区421内的粘结力度不足以克服输送带400振动所带来的作用力，同时滑动到该位置处的第一区挡杆450没有将第一烘干区421和烘干过渡区422隔离开，该颗粒饲料则通过烘干过渡区422落到第二烘干区423内，该颗粒饲料在第二烘干区423内被输送到出料口120。

含水量多的颗粒饲料相对于含水量少的颗粒饲料在输送带400上经历了在第一烘干区421内滑落一段时间，最后再落到第二烘干区423内，时间较长，因此含水量多的颗粒饲料在输送带400上烘干的时间较长，烘干的较为彻底；同时，含水量少的颗粒饲料则在输送带400上烘干的时间较短，避免烘干过度。不同含水量的颗粒饲料在输送带400上的烘干时间不同，使得不同含水量的颗粒饲料烘干完毕后，各个颗粒饲料的烘干程度几乎相同，从而提高了颗粒饲料的成品质量。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种饲料生产用物料干燥装置，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳上方开设有入料口，所述机壳下方开设有出料口；

输送组件，所述输送组件位于所述机壳内，所述输送组件包括输送带和支撑件，所述输送带饶设于所述支撑件上，所述输送带在输送方向上依次划分为进料区段、烘干区段和出料区段，所述进料区段的位置低于出料区段的位置，所述烘干区段将进料区段和出料区段光滑连接，且烘干区段呈弧形，开口朝上；所述输送带的烘干区段上沿第一方向依次划分为第一烘干区、烘干过渡区和第二烘干区，所述第一方向垂直于所述输送带的输送方向，所述第一烘干区的位置高于所述第二烘干区的位置，所述烘干过渡区位置的高度介于所述第一烘干区和所述第二烘干区之间且烘干过渡区将第一烘干区和第二烘干区光滑连接；

挡杆，所述挡杆设置在所述输送带的外表面，所述第一烘干区、烘干过渡区和第二烘干区内的挡杆分布密依次增大；

加热组件，所述加热组件位于所述输送带的烘干区段上方，所述加热组件用于加热输送带上的颗粒饲料；

振动组件，所述振动组件能够使得所述输送带振动。

2.根据权利要求1所述的饲料生产用物料干燥装置，其特征在于，所述支撑件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板呈弧形且倾斜放置，开口朝上，所述第一支撑板一端的位置高于另一端的位置，所述第一支撑板沿所述第一方向上的截面呈W型，所述第二支撑板位于所述第一支撑板下方，所述输送带通过限位组件饶设在所述第一支撑板的上表面和所述第二支撑板的下表面上。

3.根据权利要求2所述的饲料生产用物料干燥装置，其特征在于，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板设置于所述第一支撑板的上表面与所述第二支撑板的下表面上，限位板有多个，所述限位板的延伸方向与所述输送带输送方向一致，所述限位板与所述第一支撑板的上表面和所述第二支撑板下表面垂直，所述限位板的两侧面上均设置有多个辊子，所述辊子的一端与所述限位板的侧面固定连接，所述辊子的另一端悬空，所述辊子的轴线与所述限位板的侧面垂直；

所述限位槽设置于所述输送带内表面与所述限位板对应的位置处，所述限位槽沿输送带的输送方向延伸，所述第一支撑板和所述第二支撑板上的限位板位于所述限位槽内，所述辊子位于所述限位槽内与限位槽滚动接触。

4.根据权利要求2所述的饲料生产用物料干燥装置，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板通过连接板连接，所述连接板垂直设置于所述第二支撑板的上表面，所述连接板的侧面上设置有多个安装管，所述安装管的另一端连接在机壳内部以将第一支撑板和第二支撑板固定设置在所述机壳内。

5.根据权利要求1所述的饲料生产用物料干燥装置，其特征在于，所述加热组件包括加热管，所述加热管位于所述输送带烘干区段上方且能够对输送带上的颗粒饲料进行烘干，所述机壳上设置有进气管和出气管，所述进气管进入的气体经过所述加热管的加热后经过输送带，加热气体再通过所述出气管排出。

6.根据权利要求5所述的饲料生产用物料干燥装置，其特征在于，所述出气管上连接有抽风机。

7.根据权利要求2所述的饲料生产用物料干燥装置，其特征在于，所述振动组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的固定端并排设置于所述第二支撑板上且靠近所述第一支撑板位置高的一端，所述第一气缸和所述第二气缸的伸长端穿过所述第一支撑板与所述输送带的内表面抵接，所述第一气缸和所述第二气缸的伸长端往复伸缩使得所述输送带振动。

8.根据权利要求1所述的饲料生产用物料干燥装置，其特征在于，输送组件还包括主动辊、从动辊和驱动源，所述主动辊和所述从动辊位于所述支撑件两端且位于所述输送带内表面，所述驱动源带动所述主动辊转动以使所述输送带运转。

9.根据权利要求8所述的饲料生产用物料干燥装置，其特征在于，所述主动辊的一端上设置有传动带轮，传动带轮与所述驱动源皮带传动，所述主动辊的外周面上固定套设有多个传动轮，所述主动辊带动多个所述传动轮转动以带动所述输送带转动。

10.根据权利要求1所述的饲料生产用物料干燥装置，其特征在于，还包括机架，所述机架上表面倾斜，所述机架支撑所述机壳。