CN208872040U - 网带式干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种网带式干燥机，它包括机架，在所述机架上设有干燥室，在所述机架两端设有传动机构，在所述传动机构之间设有循环网带，所述干燥室的底部设在循环网带内侧下方，在干燥室内的循环网带下方设有支撑件，所述支撑件的截面为三角形，所述支撑件和循环网带为线接触连接，在进料端的干燥室一侧上部设有上循环风机，在所述上循环风机下方设有蒸汽散热器Ⅰ，在所述蒸汽散热器Ⅰ下方的干燥室上设有下补风口，所述上循环风机的出风口与上均风孔板相连，所述上均风孔板设在循环网带上方，在所述循环网带下方一侧设有下排湿管，它与下排湿风机相连。本实用新型不存在压实物料，提高物料接触面，提高物料干化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥装置，具体涉及一种带式干燥装置。
背景技术
带式干燥机是生产过程中常用的一种连续式干燥设备，广泛用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和粉状物料的干燥，具有干燥速度快，蒸发强度高，产品质量等优点。带式干燥机主要包括干燥箱体，箱体内设有物料输送带和相应的驱动机构，一般通过热风循环装置进行加热。在实际生产过程中发现，颗粒状或粉状物料在进行干燥时，暴露在外的表面最容易干燥，相反，与输送带相接触的表面不易干燥，甚至存在与输送带表面粘连在一起的现象，影响干燥效果。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种不存在压实物料，提高物料接触面，提高物料干化效率的网带式干燥机。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的网带式干燥机，它包括机架，在所述机架上设有干燥室，在所述机架两端设有传动机构，在所述传动机构之间设有循环网带，所述干燥室的底部设在循环网带内侧下方，在干燥室内的循环网带下方设有支撑件，所述支撑件的截面为三角形，所述支撑件和循环网带为线接触连接，在进料端的干燥室一侧上部设有上循环风机，在所述上循环风机下方设有蒸汽散热器Ⅰ，在所述蒸汽散热器Ⅰ下方的干燥室上设有下补风口，所述上循环风机的出风口与上均风孔板相连，所述上均风孔板设在循环网带上方，在所述循环网带下方一侧设有下排湿管，它与下排湿风机相连，在出料端的干燥室一侧下部设有下循环风机，在所述下循环风机上方设有蒸汽散热器Ⅱ，在所述蒸汽散热器Ⅱ上方的干燥室上设有上补风口，所述下循环风机的出风口与下均风孔板相连，所述下均风孔板设在循环网带下方，在所述干燥室顶部设有上排湿管，它与上排湿风机相连，在所述循环网带下方设有清灰机构。
所述上均风孔板和下均风孔板倾斜设置。
所述传动机构设在干燥室外部。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，在干燥室内的循环网带下方设有支撑件，所述支撑件的截面为三角形，所述支撑件和循环网带为线接触连接，解决了传统网带的支撑件为圆钢，网带运转时，当网带上的物料经过圆钢支撑件，支撑件存在对物料压实的技术弊端，从而提高了物料的接触面，提高了物料的干化效率，同时多组支撑件很好的分配了网带分量，支撑件的数量不再受到限制，采用上循环风机和下循环风机，进一步提高干燥效果，上均风孔板和下均风孔板倾斜设置，确保热量均匀，设置清灰机构，确保输送清洁，有效提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本实用新型中进料端的剖视图；
图4是本实用新型中出料端的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所述的网带式干燥机，它包括机架1，在所述机架1上设有干燥室2，在所述机架1两端设有传动机构3，所述传动机构3设在干燥室2外部，在所述传动机构3之间设有循环网带4，所述干燥室2的底部设在循环网带4内侧下方，在干燥室2内的循环网带4下方设有支撑件5，所述支撑件5的截面为三角形，所述支撑件5和循环网带4为线接触连接，在进料端的干燥室2一侧上部设有上循环风机6，在所述上循环风机6下方设有蒸汽散热器Ⅰ7，在所述蒸汽散热器Ⅰ7下方的干燥室2上设有下补风口8，所述上循环风机6的出风口与上均风孔板9相连，所述上均风孔板9设在循环网带4上方，在所述循环网带4下方一侧设有下排湿管10，它与下排湿风机11相连，在出料端的干燥室2一侧下部设有下循环风机12，在所述下循环风机12上方设有蒸汽散热器Ⅱ13，在所述蒸汽散热器Ⅱ13上方的干燥室2上设有上补风口14，所述下循环风机12的出风口与下均风孔板15相连，所述下均风孔板15设在循环网带4下方，在所述干燥室2顶部设有上排湿管16，它与上排湿风机17相连，所述上均风孔板9和下均风孔板15倾斜设置，在所述循环网带4下方设有清灰机构18。本实用新型整体结构设置合理，在干燥室内的循环网带下方设有支撑件，所述支撑件的截面为三角形，所述支撑件和循环网带为线接触连接，解决了传统网带的支撑件为圆钢，网带运转时，当网带上的物料经过圆钢支撑件，支撑件存在对物料压实的技术弊端，从而提高了物料的接触面，提高了物料的干化效率，同时多组支撑件很好的分配了网带分量，支撑件的数量不再受到限制，采用上循环风机和下循环风机，进一步提高干燥效果，上均风孔板和下均风孔板倾斜设置，确保热量均匀，设置清灰机构，确保输送清洁，有效提高工作效率。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.网带式干燥机，其特征在于：它包括机架（1），在所述机架（1）上设有干燥室（2），在所述机架（1）两端设有传动机构（3），在所述传动机构（3）之间设有循环网带（4），所述干燥室（2）的底部设在循环网带（4）内侧下方，在干燥室（2）内的循环网带（4）下方设有支撑件（5），所述支撑件（5）的截面为三角形，所述支撑件（5）和循环网带（4）为线接触连接，在进料端的干燥室（2）一侧上部设有上循环风机（6），在所述上循环风机（6）下方设有蒸汽散热器Ⅰ（7），在所述蒸汽散热器Ⅰ（7）下方的干燥室（2）上设有下补风口（8），所述上循环风机（6）的出风口与上均风孔板（9）相连，所述上均风孔板（9）设在循环网带（4）上方，在所述循环网带（4）下方一侧设有下排湿管（10），它与下排湿风机（11）相连，在出料端的干燥室（2）一侧下部设有下循环风机（12），在所述下循环风机（12）上方设有蒸汽散热器Ⅱ（13），在所述蒸汽散热器Ⅱ（13）上方的干燥室（2）上设有上补风口（14），所述下循环风机（12）的出风口与下均风孔板（15）相连，所述下均风孔板（15）设在循环网带（4）下方，在所述干燥室（2）顶部设有上排湿管（16），它与上排湿风机（17）相连，在所述循环网带（4）下方设有清灰机构（18）。
2.根据权利要求1所述的网带式干燥机，其特征在于：所述上均风孔板（9）和下均风孔板（15）倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的网带式干燥机，其特征在于：所述传动机构（3）设在干燥室（2）外部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821575459.4U CN208872040U (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 网带式干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208872040U true CN208872040U (zh) | 2019-05-17 |
Family
ID=66468918
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821575459.4U Active CN208872040U (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 网带式干燥机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208872040U (zh) |
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2018
- 2018-09-27 CN CN201821575459.4U patent/CN208872040U/zh active Active
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