CN116498805A - 一种混凝土泵管支架 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种混凝土泵管支架，属于建筑施工领域，其包括架体，所述架体包括撑脚杆和支撑框，所述支撑框与撑脚杆固定连接，所述撑脚杆远离支撑框的一端与楼面抵接，所述支撑框位于钢筋网背离楼面的一侧，所述支撑框上设有抵接组件，所述抵接组件用于承接泵管。本申请使架体跨过钢筋网，以楼面为基础形成了位于钢筋网上方的支撑平台，泵管将放置在此支撑平台上，架体为泵管的稳定存在提供了支撑保障，泵管的重力通过架体直接传递至楼面，几乎不会对钢筋网以及楼面上的其他设置产生压力影响。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种混凝土泵管支架。
背景技术
在楼房建筑工程施工作业中，通过固定式混凝土输送泵运送混凝土方量大，次数多，在选择泵管位置时需要避开柱子及吊模，因此选择在泵管所过之处设置支撑物。楼面铺设有钢筋搭建的钢筋网，钢筋网与楼面之间铺设有各类管线；固定式混凝土输送泵使用初期，采用传统的模板木方、轮胎等方式架设泵管所用的支撑物，木方或轮胎直接放置在钢筋网的上方。
木方或轮胎对泵管在工作过程中产生的振动冲击进行缓冲，减小钢筋网的受力损伤，但由于其本身与泵管和钢筋网同时直接接触，支撑点处的钢筋网仍然会产生较大的变形压力，对钢筋网下方的管线形成安全隐患。
发明内容
为了改善上述问题，本申请提供一种混凝土泵管支架。
本申请提供的一种混凝土泵管支架采用如下的技术方案：
一种混凝土泵管支架，包括架体，所述架体包括撑脚杆和支撑框，所述支撑框与撑脚杆固定连接，所述撑脚杆远离支撑框的一端与楼面抵接，所述支撑框位于钢筋网背离楼面的一侧，所述支撑框上设有抵接组件，所述抵接组件用于承接泵管。
通过采用上述技术方案，架体跨过钢筋网，以楼面为基础形成了位于钢筋网上方的支撑平台，泵管将放置在此支撑平台上，架体为泵管的稳定存在提供了支撑保障，泵管的重力通过架体直接传递至楼面，几乎不会对钢筋网以及楼面上的其他设置产生压力影响。
优选的，所述抵接组件包括承重辊，所述承重辊与支撑框相对转动，所述承重辊的转动轴线与泵管的长度方向垂直，所述承重辊上同轴设置有两个限位盘，两个所述限位盘分别位于泵管的相对两侧。
通过采用上述技术方案，承重辊和限位盘的设置使泵管产生振动时具有一定的自调节能力和位置限定，进一步提高了泵管的放置稳定性。
优选的，所述撑脚杆远离支撑框的一端固定连接有支撑盘，所述支撑盘与楼面贴合抵接。
通过采用上述技术方案，支撑盘扩大撑脚杆与楼面之间的接触面积，从而提高架体放置在楼面上时的状态稳定性。
优选的，所述抵接组件还包括自调节筒和纠偏弹簧，所述自调节筒同轴套设于承重辊上，两个所述限位盘分别固定连接于自调节筒的相对两端，所述纠偏弹簧套设于承重辊上，所述纠偏弹簧的一端与自调节筒的端面固定连接，另一端与承重辊相对固定。
通过采用上述技术方案，自调节筒使架体上存在了可横向移动的承接物，当泵管在工作过程中产生横向位移趋势时，调节筒减弱了其传递至架体上的横向作用力，以此减小架体的移动趋势，提高架体的放置稳定性。
优选的，所述撑脚杆有四个，在垂直于楼面的投影中，四个所述撑脚杆呈矩形阵列布置；所述抵接组件还包括调节环，所述调节环与支撑框相对转动，所述调节环的转动轴线与楼面垂直，所述调节环上固定连接有供承重辊穿过的轴承座。
通过采用上述技术方案，承重辊可相对支撑框横向转动，即架体的摆放姿态与泵管的走向之间具有较高的适配调节性。
优选的，所述抵接组件包括承接环和复位拉簧，所述承接环与支撑框滑动连接，滑动方向与楼面垂直，所述承接环与调节环同轴转动连接，所述承接环上固定连接有导柱，所述导柱的长度方向与承接环的移动方向一致，所述导柱穿过支撑框，所述复位拉簧套设于导柱外，所述复位拉簧的一端与支撑框连接，另一端与导柱连接。
优选的，所述支撑框上设有止转齿环，所述止转齿环与承接环同轴，所述止转齿环的锯齿朝向调节环，所述调节环上固定连接有止转锥，所述止转齿环上相邻两个锯齿之间形成供止转锥插入的空隙。
通过采用上述技术方案，当泵管放置在承重辊上时，其对承重辊和调节环产生向下的作用力，承接环向下移动并最终抵接支撑框，此时止转锥插入止转齿环的的某相邻两个锯齿之间，调节环便无法轻易转动，调节环以及承重辊的角度姿态得以保持稳定。
优选的，所述架体上设有顶撑组件，所述顶撑组件包括伸缩体，所述伸缩体与撑脚杆相对滑动，滑动方向与楼面平行，所述伸缩体与钢筋网的钢筋侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，在架体放置在楼面上时，伸缩体移动并抵接钢筋网的钢筋，此时架体和钢筋网之间产生横向相互抵接作用力，架体和钢筋网之间的稳定性得以提高。
优选的，所述顶撑组件包括连接杆和收缩弹簧，所述连接杆的一端与伸缩体连接，另一端插入撑脚杆内，所述连接杆远离伸缩体的一端设有响应楔面，所述响应楔面与导柱抵接，所述收缩弹簧的一端与连接杆连接，另一端与撑脚杆连接。
通过采用上述技术方案，泵管放置在抵接组件上，抵接组件受压，承接环和导柱同步下降，导柱通过响应楔面对连接杆施加推力，以使得伸缩体获得推力而移动，实现自身的功能。
优选的，所述伸缩体包括两个包夹块，所述连接杆有两个，单个所述包夹块铰接于一个连接杆的端部，所述包夹块的铰接轴线与楼面平行，两个所述包夹块之间连接有拉紧弹簧，且两个所述包夹块之间固定连接有弹性垫片，所述弹性垫片位于伸缩体背离撑脚杆的一侧。
通过采用上述技术方案，当伸缩体抵接钢筋网的钢筋时，两个包夹块相向转动，对其所朝向的钢筋形成包夹状，弹性垫片与钢筋直接接触，可减小二者之间的硬接触，也可提高二者之间的摩擦力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过架体和承重辊的设置，架体跨过钢筋网，以楼面为基础形成了位于钢筋网上方的支撑平台，泵管将放置在此支撑平台上，架体为泵管的稳定存在提供了支撑保障，承重辊和限位盘的设置使泵管产生振动时具有一定的自调节能力和位置限定，进一步提高了泵管的放置稳定性；
2.通过顶撑组件的设置，泵管放在支架上后，伸缩体横向移动并抵接钢筋网的钢筋结构，此时支架便获得了横向支撑力，自身位置更加稳定，同时几乎不会对钢筋网产生竖向的力学作用，即不会对钢筋网下方的管线等结构产生过多的负面影响。
附图说明
图1是本申请实施例一中用于体现混凝土泵管支架工作时的结构示意图。
图2是本申请实施例二中用于体现混凝土泵管支架放置在楼面上时的结构示意图。
图3是本申请实施例二中用于体现抵接组件的结构示意图。
图4是本申请实施例二中用于体现未放置泵管时顶撑组件的结构示意图。
图5是本申请实施例二中用于体现伸缩体伸出并抵接钢筋网时的结构示意图。
附图标记说明：1、泵管；2、架体；21、撑脚杆；22、支撑框；23、支撑盘；3、抵接组件；31、承重辊；32、限位盘；321、自调节筒；33、纠偏弹簧；34、调节环；341、止转锥；35、承接环；351、复位拉簧；352、导柱；36、止转齿环；4、顶撑组件；41、伸缩体；411、包夹块；412、拉紧弹簧；413、弹性垫片；42、连接杆；421、响应楔面；43、收缩弹簧；44、传递块；5、钢筋网。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
本申请实施例公开一种混凝土泵管支架，如图1所示，包括架体2，架体2包括支撑框22和撑脚杆21，撑脚杆21与支撑框22固定连接，支撑框22上设置有抵接组件3。将支架放置在楼面上，撑脚杆21穿过楼面上铺设的钢筋网5，支撑框22可稳定存在于钢筋网5的上方；抵接组件3以架体2为基础，为泵管1提供支撑。
如图1所示，撑脚杆21和支撑框22均为角钢制成，撑脚杆21有四个，所有撑脚杆21均焊接于支撑框22朝向楼面的一侧；在垂直于楼面的视角中，支撑框22呈正方形，四个撑脚杆21分别位于支撑框22的四个边角处。每个撑脚杆21远离支撑框22的一端均焊接固定有一个支撑盘23，支撑盘23的底部盘面与楼面贴合抵接，以此提高架体2的放置稳定性。
如图1所示，抵接组件3包括承重辊31，承重辊31转动设置于支撑框22上，支撑框22上通过螺栓安装有一对轴承座，承重辊31通过轴承座与支撑框22转动连接，承重辊31的转动轴线与楼面平行。承重辊31上同轴焊接固定有两个限位盘32，安装泵管1时，泵管1下方的侧壁抵接承重辊31，两个限位盘32分别位于泵管1的相对两侧，在混凝土输送泵启动工作的过程中，泵管1产生的振动将导致自身具有一定的位移趋势，限位盘32可提高泵管1相对架体2的位置稳定性。
本申请实施例一种混凝土泵管支架的实施原理为：
架设泵管1之前，先将支架放置在楼面并处于泵管1的路径上，泵管1架设时，泵管1的下方侧壁与承重辊31抵接，此时架体2以楼面为基底，对泵管1形成稳定地支撑。
实施例二：
如图2和3所示，与实施例一的不同之处在于，本实施例中支撑框22为环状，其轴线与楼面垂直，四个撑脚杆21均布于支撑框22的四个等分点处；轴承座未直接连接在支撑框22上，限位盘32也未直接固定在承重辊31上。架体2上设置有顶撑组件4，顶撑组件4用于在架体2上放置泵管1时使架体2与钢筋网5之间产生抵接依靠作用。
如图2和3所示，抵接组件3还包括自调节筒321和纠偏弹簧33，自调节筒321同轴套设于承重辊31上，两个限位盘32分别同轴焊接于自调节筒321的相对两端；纠偏弹簧33同样有两个且均套设于承重辊31上，纠偏弹簧33的一端与自调节筒321的端面固定连接，另一端与承重辊31固定连接，自调节筒321的长度小于承重辊31的长度，在自然状态下，自调节筒321位于承重辊31的居中位置。自调节筒321使架体2上存在了可横向移动的承接物，当泵管1在工作过程中产生横向位移趋势时，调节筒减弱了其传递至架体2上的横向作用力，以此减小架体2的移动趋势，提高架体2的放置稳定性。
如图3所示，抵接组件3还包括调节环34、承接环35和复位拉簧351，承接环35与支撑框22同轴且二者相对滑动连接，滑动方向与楼面垂直，承接环35上固定连接有四根导柱352，导柱352位于承接环35朝向楼面的一侧且自身长度方向与承接环35的移动方向一致，导柱352穿过支撑框22，复位拉簧351位于支撑框22下方且套设于导柱352外，复位拉簧351的一端与支撑框22固定连接，另一端与导柱352固定连接。在自然状态下，承接环35与支撑框22之间存在间隙。调节环34同轴转动连接于调节环34背离楼面的一侧，轴承座固定安装在调节环34的上方，由此，承重辊31可相对支撑框22横向转动，即架体2的摆放姿态与泵管1的走向之间具有较高的适配调节性。
如图3所示，调节环34的下方固定连接有止转锥341，止转锥341的锥尖朝下，支撑框22上同轴固定连接有止转齿环36，止转齿环36的锯齿朝向调节环34，止转齿环36上相邻两个锯齿之间形成供止转锥341插入的空隙。当泵管1放置在承重辊31上时，其对承重辊31和调节环34产生向下的作用力，承接环35向下移动并最终抵接支撑框22；同时，止转锥341插入止转齿环36的的某相邻两个锯齿之间，即此时调节环34便无法轻易转动，调节环34以及承重辊31的角度姿态得以保持稳定。
如图3、4和5所示，顶撑组件4包括伸缩体41、连接杆42和收缩弹簧43，撑脚杆21的角钢上焊接固定有传递块44，传递块44上开设有通孔，且传递块44的通孔可被导柱352插入。连接杆42与撑脚杆21滑动连接，滑动方向与楼面平行，连接杆42的一端插入传递块44内，另一端连接伸缩体41。单个撑脚杆21上的伸缩体41数量为二，且伸缩体41位于撑脚杆21的角钢背离调节环34轴线的一侧；一个伸缩体41对应两个连接杆42，单个伸缩体41包括两个包夹块411，两个包夹块411竖向排布，单个连接杆42的一端铰接于一个包夹块411朝向撑脚杆21的一侧，铰接轴线与楼面平行。两个包夹块411之间固定连接有拉紧弹簧412，拉紧弹簧412的两端分别与两个包夹块411固定连接。连接杆42远离伸缩体41的一端成型有响应楔面421，响应楔面421朝向上方倾斜，收缩弹簧43的一端与连接杆42连接，另一端与撑脚杆21连接，在自然状态下，响应楔面421位于传递块44的竖向通孔内，两个包夹块411背离角钢的一侧表面平齐，其包夹块411朝向角钢的一侧表面与角钢表面贴合。
如图4和5所示，钢筋网5由若干直钢筋横纵交错固定连接而成，即钢筋网5上形成有若干矩形空隙；当架体2平稳放置在楼面上时，单个撑脚杆21跨过钢筋网5上的一个矩形空隙，伸缩体41位于与钢筋网5等高之处，包夹块411的铰接轴线与此伸缩体41所朝向的钢筋的长度方向平行。两个包夹块411之间固定连接有弹性垫片413，弹性垫片413位于伸缩体41朝向钢筋网5的钢筋的一侧，本实施例中弹性垫片413为橡胶材质；当伸缩体41抵接钢筋网5的钢筋时，两个包夹块411相向转动，对其所朝向的钢筋形成包夹状，弹性垫片413与钢筋直接接触。
本申请实施例一种混凝土泵管支架的实施原理为：
由于钢筋网5的形态已确定，架体2本身穿过钢筋网5的情况下放置在楼面上的摆放姿态有限，调节环34使得承重辊31的存在角度不受架体2的摆放限制；且当承重辊31受压时，承接环35和导柱352同步下降移动，触发顶撑组件4，架体2和钢筋网5之间建立起抵接夹持关系，架体2的成体稳定性进一步提高。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土泵管支架，其特征在于：包括架体(2)，所述架体(2)包括撑脚杆(21)和支撑框(22)，所述支撑框(22)与撑脚杆(21)固定连接，所述撑脚杆(21)远离支撑框(22)的一端与楼面抵接，所述支撑框(22)位于钢筋网(5)背离楼面的一侧，所述支撑框(22)上设有抵接组件(3)，所述抵接组件(3)用于承接泵管(1)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管支架，其特征在于：所述抵接组件(3)包括承重辊(31)，所述承重辊(31)与支撑框(22)相对转动，所述承重辊(31)的转动轴线与泵管(1)的长度方向垂直，所述承重辊(31)上同轴设置有两个限位盘(32)，两个所述限位盘(32)分别位于泵管(1)的相对两侧。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管支架，其特征在于：所述撑脚杆(21)远离支撑框(22)的一端固定连接有支撑盘(23)，所述支撑盘(23)与楼面贴合抵接。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土泵管支架，其特征在于：所述抵接组件(3)还包括自调节筒(321)和纠偏弹簧(33)，所述自调节筒(321)同轴套设于承重辊(31)上，两个所述限位盘(32)分别固定连接于自调节筒(321)的相对两端，所述纠偏弹簧(33)套设于承重辊(31)上，所述纠偏弹簧(33)的一端与自调节筒(321)的端面固定连接，另一端与承重辊(31)相对固定。
5.根据权利要求2或4所述的一种混凝土泵管支架，其特征在于：所述撑脚杆(21)有四个，在垂直于楼面的投影中，四个所述撑脚杆(21)呈矩形阵列布置；
所述抵接组件(3)还包括调节环(34)，所述调节环(34)与支撑框(22)相对转动，所述调节环(34)的转动轴线与楼面垂直，所述调节环(34)上固定连接有供承重辊(31)穿过的轴承座。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土泵管支架，其特征在于：所述抵接组件(3)包括承接环(35)和复位拉簧(351)，所述承接环(35)与支撑框(22)滑动连接，滑动方向与楼面垂直，所述承接环(35)与调节环(34)同轴转动连接，所述承接环(35)上固定连接有导柱(352)，所述导柱(352)的长度方向与承接环(35)的移动方向一致，所述导柱(352)穿过支撑框(22)，所述复位拉簧(351)套设于导柱(352)外，所述复位拉簧(351)的一端与支撑框(22)连接，另一端与导柱(352)连接。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土泵管支架，其特征在于：所述支撑框(22)上设有止转齿环(36)，所述止转齿环(36)与承接环(35)同轴，所述止转齿环(36)的锯齿朝向调节环(34)，所述调节环(34)上固定连接有止转锥(341)，所述止转齿环(36)上相邻两个锯齿之间形成供止转锥(341)插入的空隙。
8.根据权利要求6或7所述的一种混凝土泵管支架，其特征在于：所述架体(2)上设有顶撑组件(4)，所述顶撑组件(4)包括伸缩体(41)，所述伸缩体(41)与撑脚杆(21)相对滑动，滑动方向与楼面平行，所述伸缩体(41)与钢筋网(5)的钢筋侧壁抵接。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土泵管支架，其特征在于：所述顶撑组件(4)包括连接杆(42)和收缩弹簧(43)，所述连接杆(42)的一端与伸缩体(41)连接，另一端插入撑脚杆(21)内，所述连接杆(42)远离伸缩体(41)的一端设有响应楔面(421)，所述响应楔面(421)与导柱(352)抵接，所述收缩弹簧(43)的一端与连接杆(42)连接，另一端与撑脚杆(21)连接。
10.根据权利要求9所述的一种混凝土泵管支架，其特征在于：所述伸缩体(41)包括两个包夹块(411)，所述连接杆(42)有两个，单个所述包夹块(411)铰接于一个连接杆(42)的端部，所述包夹块(411)的铰接轴线与楼面平行，两个所述包夹块(411)之间连接有拉紧弹簧(412)，且两个所述包夹块(411)之间固定连接有弹性垫片(413)，所述弹性垫片(413)位于伸缩体(41)背离撑脚杆(21)的一侧。
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