CN116498246B - 一种井口套管头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种井口套管头，涉及石油生产领域。该井口套管头，包括套管头本体，所述套管头本体管壁内部的上方开设有空气腔，所述空气腔的内部适配有环形活塞，所述空气腔的内部位于环形活塞的上方设置有弹簧，所述空气腔的顶端口一周开设有多个复位腔，所述套管头本体的内壁一周位于空气腔的下方处均匀开设有多个出气口，所述套管头本体的内壁一周位于空气腔的中间处均匀开设有多个旋转口，所述旋转口的内部均设置有挡块。通过悬挂器挤压挡块溃缩并旋转，环形活塞即可被快速向空气腔的底部推去，从而使得空气被压缩并自出气口快速排出，即可对凸台的表面进行清洁，最终保证了凸台与悬挂器之间的密封性能。
Description
技术领域
本发明涉及石油生产技术领域，具体为一种井口套管头。
背景技术
套管头，即用来固定钻进井的井口，连接井口套管柱，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间，为安装防喷器、油管头，采油树提供过渡连接，并且通过套管头本体上的两个侧口，可进行补挤泥浆、监控和加注平衡液等施工作业。
经典的单层螺纹式套管头在使用时，例如本申请中所涉及的井口套管头，如说明书附图14所示，其在利用悬挂器19安装技术套管18时，悬挂器19会紧贴配合在套管头本体1的内壁以及凸台5的表面，然而由于石油开采的环境较为恶劣，因而在凸台5的表面极易残留杂质，从而影响了与悬挂器19之间的密封性能，加剧了渗漏的可能性，为此本申请设计了一种清洁机制，以期望在安装悬挂器19时能够触发该清洁机制，使得凸台5的表面变得清洁，从而保证与悬挂器19之间的密封性能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种井口套管头，解决了由于石油开采的环境较为恶劣，因而在套管头本体的内部极易残留杂质，从而影响了与悬挂器之间的密封性能的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种井口套管头，包括套管头本体，所述套管头本体管壁内部的上方开设有空气腔，所述空气腔的内部适配有环形活塞，所述空气腔的内部位于环形活塞的上方设置有弹簧，所述空气腔的顶端口一周开设有多个复位腔且所述复位腔均与空气腔相连通，所述套管头本体的内壁一周位于空气腔的下方处均匀开设有多个出气口且所述出气口均与空气腔相连通；
所述套管头本体的内壁一周位于空气腔的中间处均匀开设有多个旋转口且所述旋转口均与空气腔相连通，所述旋转口的内部均设置有挡块，所述挡块的内端上方均设置有切角，切角的顶部均与套管头本体的内壁齐平，切角的底部均向套管头本体的内部中心处延伸，所述挡块的外端均延伸至空气腔的内部，所述挡块的内部中间均开设有矩形滑槽，所述挡块的内部位于矩形滑槽靠近切角的一端处均转动连接有咬齿卡块，所述咬齿卡块面向矩形滑槽的一侧中部开设有与之相适配的凹口，所述旋转口的内部中间均安装有方杆，所述方杆的外部分别对应滑动连接在所述矩形滑槽的内部，所述方杆能够在矩形滑槽与凹口之间自由滑动。
优选的，所述复位腔的内部均设置有拉索，所述拉索的底端均穿插至空气腔的内部并分别对应安装在环形活塞的顶部，所述拉索的顶端位于复位腔的内部均安装有吊环，所述复位腔的顶端口内均螺纹连接有能够透气的防护塞。
优选的，所述套管头本体的顶端口外部安装有法兰盘。
优选的，所述法兰盘的内部一周均匀开设有多个注脂孔，所述注脂孔均与套管头本体的内部相连通。
优选的，所述套管头本体的两侧均设置有侧口管，所述侧口管均与套管头本体的内部相连通。
优选的，所述套管头本体的底端口内部设置有螺纹，用来连接有表层套管。
优选的，所述表层套管的内部穿插有技术套管，所述技术套管的外部嵌套有悬挂器，所述悬挂器的外部能够嵌在套管头本体的内部。
优选的，所述套管头本体的内部紧贴出气口的下方处设置有凸台，所述凸台为底端口小于顶端口的倒锥台状，所述悬挂器的外部下方能够紧贴配合在凸台的顶部。
工作原理：当悬挂器在套管头本体的内部下落时，其底部会触及挡块内端的切角，进而由于切角的顶部均与套管头本体的内壁齐平，切角的底部均向套管头本体的内部中心处延伸，因而在切角的形状所致下，悬挂器将会挤压挡块向旋转口内部移动，此时即挡块在矩形滑槽与方杆的相互限制作用下沿直线向旋转口的内部溃缩，而当挡块持续溃缩时，方杆即转移至咬齿卡块的凹口内部，由于咬齿卡块在挡块的内部能够自由转动，因而当环形活塞在上方压缩的弹簧提供的弹性势能作用下，并始终向下压迫挡块的外端时，挡块即会以咬齿卡块、方杆组合体为轴心旋转，而当挡块因触发后旋转而在旋转口内部处于竖直状态时，环形活塞即可在失去挡块的阻挡后，被快速向空气腔的底部推去，从而使得空气腔底部的空气被压缩并自出气口快速排出，利用出气口处排出的高压气体即可对凸台的表面进行清洁，从而使得凸台的表面在与悬挂器紧贴配合前被清洁干净，最终保证了凸台与悬挂器之间的密封性能。
本发明提供了一种井口套管头。具备以下有益效果：
本发明通过悬挂器挤压挡块向旋转口内部移动，当挡块持续溃缩时，方杆即转移至咬齿卡块的凹口内部，由于咬齿卡块在挡块的内部能够自由转动，因而当环形活塞在上方压缩的弹簧提供的弹性势能作用下，并始终向下压迫挡块的外端时，挡块即会以咬齿卡块、方杆组合体为轴心旋转，而当挡块因触发后旋转而在旋转口内部处于竖直状态时，环形活塞即可在失去挡块的阻挡后，被快速向空气腔的底部推去，从而使得空气腔底部的空气被压缩并自出气口快速排出，利用出气口处排出的高压气体即可对凸台的表面进行清洁，从而使得凸台的表面在与悬挂器紧贴配合前被清洁干净，最终保证了凸台与悬挂器之间的密封性能。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖面图；
图3为图2中C处的放大图；
图4为图2中结构的立体示意图；
图5为图4中D处的放大图；
图6为本发明的挡块结构示意图；
图7为本发明实施例中挡块触发后的竖直状态示意图；
图8为图1中B-B处的剖面图；
图9为图8中E处的放大图；
图10为图8中结构的立体示意图；
图11为图10中F处的放大图；
图12为本发明的部分结构示意图；
图13为图12中G处的放大图；
图14为本发明实施例中技术套管与表层套管安装后的状态示意图；
图15为图14中H处的放大图。
其中，1、套管头本体；2、侧口管；3、法兰盘；4、注脂孔；5、凸台；6、空气腔；7、出气口；8、环形活塞；9、弹簧；10、旋转口；11、挡块；12、咬齿卡块；13、方杆；14、复位腔；15、拉索；16、防护塞；17、表层套管；18、技术套管；19、悬挂器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-15所示，本发明实施例提供一种井口套管头，包括套管头本体1，套管头本体1的顶端口外部安装有法兰盘3，法兰盘3的内部一周均匀开设有多个注脂孔4，注脂孔4均与套管头本体1的内部相连通，套管头本体1的两侧均设置有侧口管2，侧口管2均与套管头本体1的内部相连通，侧口管2用于安装平板阀等，套管头本体1的底端口内部能够用来螺纹连接有表层套管17，表层套管17的内部穿插有技术套管18，技术套管18的外部嵌套有悬挂器19，悬挂器19的外部能够嵌在套管头本体1的内部，套管头本体1的内部设置有凸台5，凸台5为底端口小于顶端口的倒锥台状，悬挂器19的外部下方能够紧贴配合在凸台5的顶部。
经典的单层螺纹式套管头在使用时，例如上述所涉及的本申请中的井口套管头，其在利用悬挂器19安装技术套管18时，悬挂器19会紧贴配合在套管头本体1的内壁以及凸台5的表面，然而由于石油开采的环境较为恶劣，因而在凸台5的表面极易残留杂质，从而影响了与悬挂器19之间的密封性能，加剧了渗漏的可能性，为此本实施例提出以下清洁机制，以期望在安装悬挂器19时能够触发清洁机制，使得凸台5的表面变得清洁，从而保证与悬挂器19之间的密封性能，该清洁机制具体的包括，套管头本体1管壁内部的上方开设有空气腔6，空气腔6的内部适配有环形活塞8，空气腔6的内部位于环形活塞8的上方设置有弹簧9，空气腔6的顶端口一周开设有多个复位腔14且复位腔14均与空气腔6相连通，套管头本体1的内壁一周位于空气腔6的下方处均匀开设有多个出气口7且出气口7均与空气腔6相连通，且出气口7紧贴在凸台5的顶部设置。
进一步，套管头本体1的内壁一周位于空气腔6的中间处均匀开设有多个旋转口10且旋转口10均与空气腔6相连通，旋转口10的内部均设置有挡块11，挡块11的内端上方均设置有切角，切角的顶部均与套管头本体1的内壁齐平，切角的底部均向套管头本体1的内部中心处延伸，挡块11的外端均延伸至空气腔6的内部，挡块11的内部中间均开设有矩形滑槽，挡块11的内部位于矩形滑槽靠近切角的一端处均转动连接有咬齿卡块12，咬齿卡块12面向矩形滑槽的一侧中部开设有与之相适配的凹口，旋转口10的内部中间均安装有方杆13，方杆13的外部分别对应滑动连接在矩形滑槽的内部，方杆13能够在矩形滑槽与凹口之间自由滑动。
上述当悬挂器19在套管头本体1的内部下落时，其底部会触及挡块11内端的切角，进而由于切角的顶部均与套管头本体1的内壁齐平，切角的底部均向套管头本体1的内部中心处延伸，因而在切角的形状所致下，悬挂器19将会挤压挡块11向旋转口10内部移动，此时即挡块11在矩形滑槽与方杆13的相互限制作用下沿直线向旋转口10的内部溃缩，而当挡块11持续溃缩时，方杆13即转移至咬齿卡块12的凹口内部，由于咬齿卡块12在挡块11的内部能够自由转动，因而当环形活塞8在上方压缩的弹簧9提供的弹性势能作用下，并始终向下压迫挡块11的外端时，挡块11即会以咬齿卡块12、方杆13组合体为轴心旋转，而当挡块11因触发后旋转而在旋转口10内部处于竖直状态时，环形活塞8即可在失去挡块11的阻挡后，被快速向空气腔6的底部推去，从而使得空气腔6底部的空气被压缩并自出气口7快速排出，利用出气口7处排出的高压气体即可对凸台5的表面进行清洁，从而使得凸台5的表面在与悬挂器19紧贴配合前被清洁干净，最终保证了凸台5与悬挂器19之间的密封性能。
进一步，为方便二次使用目的的实现，还在复位腔14的内部均设置有拉索15，拉索15的底端均穿插至空气腔6的内部并分别对应安装在环形活塞8的顶部，拉索15的顶端位于复位腔14的内部均安装有吊环，复位腔14的顶端口内均螺纹连接有能够透气的防护塞16。
上述二次使用前的结构复位步骤为，首先取下防护塞16，进而提拉拉索15以使得环形活塞8能够向上再次压缩弹簧9，进而反向旋转挡块11并向套管头本体1内部拉拽后使得方杆13脱离咬齿卡块12回归至矩形滑槽的内部，此时由于挡块11的外端阻挡，即可使得环形活塞8保持压缩弹簧9的状态，而挡块11则在方杆13与矩形滑槽的相互作用下保持稳定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种井口套管头，包括套管头本体（1），其特征在于：所述套管头本体（1）管壁内部的上方开设有空气腔（6），所述空气腔（6）的内部适配有环形活塞（8），所述空气腔（6）的内部位于环形活塞（8）的上方设置有弹簧（9），所述空气腔（6）的顶端口一周开设有多个复位腔（14）且所述复位腔（14）均与空气腔（6）相连通，所述套管头本体（1）的内壁一周位于空气腔（6）的下方处均匀开设有多个出气口（7）且所述出气口（7）均与空气腔（6）相连通；
所述套管头本体（1）的内壁一周位于空气腔（6）的中间处均匀开设有多个旋转口（10）且所述旋转口（10）均与空气腔（6）相连通，所述旋转口（10）的内部均设置有挡块（11），所述挡块（11）的内端上方均设置有切角，切角的顶部均与套管头本体（1）的内壁齐平，切角的底部均向套管头本体（1）的内部中心处延伸，所述挡块（11）的外端均延伸至空气腔（6）的内部，所述挡块（11）的内部中间均开设有矩形滑槽，所述挡块（11）的内部位于矩形滑槽靠近切角的一端处均转动连接有咬齿卡块（12），所述咬齿卡块（12）面向矩形滑槽的一侧中部开设有与之相适配的凹口，所述旋转口（10）的内部中间均安装有方杆（13），所述方杆（13）的外部分别对应滑动连接在所述矩形滑槽的内部，所述方杆（13）能够在矩形滑槽与凹口之间自由滑动。
2.根据权利要求1所述的一种井口套管头，其特征在于：所述复位腔（14）的内部均设置有拉索（15），所述拉索（15）的底端均穿插至空气腔（6）的内部并分别对应安装在环形活塞（8）的顶部，所述拉索（15）的顶端位于复位腔（14）的内部均安装有吊环，所述复位腔（14）的顶端口内均螺纹连接有能够透气的防护塞（16）。
3.根据权利要求1所述的一种井口套管头，其特征在于：所述套管头本体（1）的顶端口外部安装有法兰盘（3）。
4.根据权利要求3所述的一种井口套管头，其特征在于：所述法兰盘（3）的内部一周均匀开设有多个注脂孔（4），所述注脂孔（4）均与套管头本体（1）的内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种井口套管头，其特征在于：所述套管头本体（1）的两侧均设置有侧口管（2），所述侧口管（2）均与套管头本体（1）的内部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种井口套管头，其特征在于：所述套管头本体（1）的底端口内部设置有螺纹，用来连接有表层套管（17）。
7.根据权利要求6所述的一种井口套管头，其特征在于：所述表层套管（17）的内部穿插有技术套管（18），所述技术套管（18）的外部嵌套有悬挂器（19），所述悬挂器（19）的外部能够嵌在套管头本体（1）的内部。
8.根据权利要求7所述的一种井口套管头，其特征在于：所述套管头本体（1）的内部紧贴出气口（7）的下方处设置有凸台（5），所述凸台（5）为底端口小于顶端口的倒锥台状，所述悬挂器（19）的外部下方能够紧贴配合在凸台（5）的顶部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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